| 【発明の名称】 |
防水パッキン |
| 【発明者】 |
【氏名】神谷 晴久
【氏名】谷地又 輝雄
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| 【要約】 |
【課題】防水パッキンを一工程で製造することを可能とし、しかもパネルとクリップのスタビライザーとの間の挟持力のばらつきに対しても防水性の保持を図る。
【解決手段】パネルの取付け孔にクリップの係止脚を差し込むことで、このクリップをパネル側に取り付けるとき、このパネルとクリップの基板またはスタビライザーとの間に介在させて前記取付け孔周辺の防水機能を果たすための防水パッキンであって、前記係止脚の挿通が可能な中心孔３４を有するパッキン本体３２は、前記パネルと基板またはスタビライザーとに接触する両面において周方向に連続する撓み片３６，３８をそれぞれ備えている。そして少なくとも撓み片３６，３８がエラストマー樹脂によりパッキン本体３２と一体に成形されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 パネルの取付け孔にクリップの係止脚を差し込むことで、このクリップをパネル側に取り付けるとき、このパネルとクリップの基板またはスタビライザーとの間に介在させて前記取付け孔周辺の防水機能を果たすための防水パッキンであって、前記係止脚の挿通が可能な中心孔を有するパッキン本体は、前記パネルと基板またはスタビライザーとに接触する両面において周方向に連続する撓み片をそれぞれ備えているとともに、少なくともこの撓み片がエラストマー樹脂によりパッキン本体と一体に成形されている防水パッキン。
【請求項２】 請求項１記載の防水パッキンであって、前記パッキン本体の両面においてそれぞれ複数個の撓み片がほぼ同心状に設けられている防水パッキン。
【請求項３】 請求項１記載の防水パッキンであって、前記パッキン本体における中心孔の内径を係止脚の挿通時に拡張できるようにパッキン本体の材質が選定されている防水パッキン。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両におけるボデーなどのパネルと、その取付け孔に差し込んで取り付けられるクリップの基板またはスタビライザーとの間で防水機能を果たすために用いる防水パッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の防水パッキンには主にウレタン樹脂が使用されており、その製造手段は発泡させたウレタンシートを打ち抜くことで、図１０，１１で示す円形タイプのパッキン本体６０あるいは図１２，１３で示す長円形タイプのパッキン本体６２を形成している。そして、これらのパッキン本体６０，６２は、ウレタンシートの厚み又は打ち抜き用パンチの選択によって各種寸法のものが成形されるものの、その面形状は両面共に平坦な一つの種類だけである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のパッキン本体６０，６２を製造するには、ウレタン樹脂を発泡させてシートを成形する工程と、このシートを打ち抜く工程との二工程が必要である。またパッキン本体６０，６２の面形状が単に平坦な面であることから、パネルとクリップの基板またはスタビライザーとの間の挟持力によっては充分な防水機能が得られない場合もある。
【０００４】本発明は前記課題を解決しようとするもので、その目的は、防水パッキンを一工程でつくることを可能とし、しかもパネルとクリップの基板またはスタビライザーとの間の挟持力のばらつきに対しても防水性の保持を図ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成するためのもので、請求項１記載の発明は、パネルの取付け孔にクリップの係止脚を差し込むことで、このクリップをパネル側に取り付けるとき、このパネルとクリップの基板またはスタビライザーとの間に介在させて前記取付け孔周辺の防水機能を果たすための防水パッキンであって、前記係止脚の挿通が可能な中心孔を有するパッキン本体は、前記パネルと基板またはスタビライザーとに接触する両面において周方向に連続する撓み片をそれぞれ備えている。そして少なくとも撓み片がエラストマー樹脂によりパッキン本体と一体に成形されている。なお前記の「撓み片」は通常はリブ形状で、その形状や材質あるいは肉厚などを要因としてパッキン本体よりも弾性変形（撓み）が起きやすく、かつ変形代が大きく設定されている。
【０００６】このように前記パッキン本体は撓み片をも含めて射出成形によって一工程で成形することが可能である。また撓み片の弾性変形（撓み）により、パネルとクリップの基板またはスタビライザーとの間の防水性が高められ、かつパネルと基板またはスタビライザーとの間の挟持力のばらつきにも対処できる。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の防水パッキンであって、前記パッキン本体の両面においてそれぞれ複数個の撓み片がほぼ同心状に設けられている。このように複数個の撓み片とすることにより、パネルとクリップの基板またはスタビライザーとの間の防水性がより高められる。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の防水パッキンであって、前記パッキン本体における中心孔の内径を係止脚の挿通時に拡張できるようにパッキン本体の材質が選定されている。なおパッキン本体がエラストマー樹脂で成形されている場合は、ゴム系の素材の含有量に基づいて前記中心孔の拡張率を調整する。この場合には、クリップの種類によって係止脚の外形寸法に多少の差があっても一種類の防水パッキンで対応できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明する。
実施の形態１図１は車両における配線用クリップの一使用例を表した概要図である。まず図１（Ａ）で示されている樹脂製のクリップ１０は、皿状のスタビライザー１２と係止脚１４とベルト１９とを備えている。そして係止脚１４は、スタビライザー１２の片側の中心部から突出した支柱１６と、このスタビライザー１２から左右に張り出した一対の係止片１８とによって構成されている。
【００１０】またスタビライザー１２における係止脚１４の反対側にはバックル部１３があり、前記ベルト１９はその一端がこのバックル部１３に結合され、他端がフリーになっている。このベルト１９によってワイヤハーネス２６の外周を巻くように取り回し、かつベルト１９をバックル部１３に挿通して引き締めることで、図示のようにワイヤハーネス２６の所定箇所にクリップ１０が装着される。
【００１１】一方、車両ボデーなどのパネル２０には、ワイヤハーネス２６を配線するための所定箇所においてクリップ１０の取付け孔２２があけられている。この取付け孔２２に対してクリップ１０の係止脚１４をパネル２０の表面側から差し込むことにより、この係止脚１４における両係止片１８の先端部がパネル２０の裏面に係止し、図示のようにクリップ１０がパネル２０に取り付けられる。この状態においてクリップ１０のスタビライザー１２はパネル２０の表面に所定の力で押し付けられている。
【００１２】なおクリップ１０には、図１（Ｂ）で示すように基板１５と係止脚１４とからなるタイプもある。このタイプでは基板１５にワイヤハーネス２６がテープ巻きによって固定される。
【００１３】さてクリップ１０の取付箇所、つまりパネル２０の取付け孔２２に対する防水のためのシールが必要な場合には、図１で示すようにパネル２０の表面とクリップ１０のスタビライザー１２あるいは基板１５との間に介在させた防水パッキン３０が使用される。そこでこの防水パッキン３０について詳しく説明する。
【００１４】図２は防水パッキン３０を拡大して表した平面図、図３は図２のIII-III線拡大断面図である。これらの図面で明らかなように防水パッキン３０を構成しているパッキン本体３２は、平面形状が円形でその中心部位に所定径の中心孔３４が形成されている。このパッキン本体３２の外径は、当然のことながら前記スタビライザー１２の外径及び取付け孔２２の内径よりも大きく設定されている。また中心孔３４は、前記係止脚１４の通過が可能でなければならないが、その内径はパッキン本体３２の弾性変形による拡張を考慮して設定されている。
【００１５】前記パッキン本体３２の両面には、個々に中心孔３４に近い箇所と外周箇所との二箇所において周方向に連続するリブ形状の撓み片３６，３８がパッキン本体３２と一体に形成されている。そしてこれらの撓み片３６，３８はパッキン本体３２の両面においてそれぞれ同心状に位置しているものの、撓み片３６はその周縁がパッキン本体３２の中心方向へ向くように傾斜し、撓み片３８はその周縁が逆に外方向へ向くように傾斜している。これらの傾斜方向及びそれそれの傾斜角は、防水機能のテストによる各種データから得た一つの結果である。
【００１６】前記パッキン本体３２は、各撓み片３６，３８も含めてエラストマー樹脂による射出成形によって一体に成形されている。ただし二種類の材料による同時成形（二色成形）により、撓み片３６，３８だけをエラストマー樹脂で成形することも可能である。この場合、撓み片３６，３８については、もっぱら防水機能を高めるようにエラストマー樹脂のゴム系素材の含有量を選定し、防水パッキン３０に要求される剛性などについてはパッキン本体３２の素材によって確保すればよい。
【００１７】前記防水パッキン３０を使用する場合は、まず前記中心孔３４に対し、その内径をパッキン本体３２の弾性変形によって拡張させながらクリップ１０の係止脚１４を挿入し、防水パッキン３０をスタビライザー１２あるいは基板１５と係止脚１４との間に予め組み付けておく。なおクリップ１０は、すでに説明したようにベルト１９によってワイヤハーネス２６の所定箇所に装着されている。
【００１８】そこでクリップ１０の係止脚１４をパネル２０の表面側から前記取付け孔２２に差し込むことにより、前記の両係止片１８がその弾性によって撓みながら取付け孔２２を通過し、それぞれの先端部がパネル２０の裏面側に係止する。これによってクリップ１０がパネル２０に取り付けられるとともに、防水パッキン３０はパネル２０の表面とクリップ１０のスタビライザー１２あるいは基板１５との間に位置し、その両面側から挟持力を受けている。
【００１９】この結果、防水パッキン３０の撓み片３６，３８が弾性変形（撓み）によってパネル２０の表面及び１２に密着し、これらのパネル２０とスタビライザー１２あるいは基板１５との間、つまり取付け孔２２の周辺の防水性が確保される。そして撓み片３６，３８はエラストマー樹脂製であり、かつこれらがパッキン本体３２の表裏両面においてそれぞれ同心状に設けられていることから、優れた防水性が得られる。また撓み片３６，３８の充分な撓み量により、パネル２０の板厚の違いに伴う前記挟持力のばらつきにも対処できる。したがって様々な板厚のパネル２０に対しても一種類の防水パッキン３０によって対応できる。
【００２０】本実施の形態では、すでに説明したようにパッキン本体３２及び撓み片３６，３８が共にエラストマー樹脂で一体に射出成形されている。そこでエラストマー樹脂におけるゴム系の素材の含有量に基づき、パッキン本体３２の弾性を調整して中心孔３４の拡張率が大きくなるように設定する。そしてこの拡張率を増大させることにより、クリップ１０の寸法、つまり係止脚１４の外形寸法が異なる場合でも一種類の防水パッキン３０で対応できる。
【００２１】これらのことから、従来はパネル２０の板厚に応じた肉厚のパッキン、あるいは係止脚１４の外形に応じた内径の中心孔をもつパッキンをそれぞれ専用に用意しておく必要があったが、本実施の形態では一種類の防水パッキン３０で広範囲の適用が可能となる。なおこの適用性の拡大ならびに前記の防水機能については次に説明する実施の形態２以降の防水パッキン３０についても同様である。
【００２２】実施の形態２図４は実施の形態２の防水パッキン３０を表した平面図、図５は図４のV-V線拡大断面図である。これらの図面で示すように本実施の形態では、パッキン本体３２をその表裏両側へ交互に折り返したような構造とすることで、パッキン本体３２の両面において周方向に連続する二個の撓み片４０がそれぞれ同心状に形成されている。そしてこれらの撓み片４０は、パッキン本体３２の表裏両面でそれぞれの位置と形状とが異なる唯一の例である。
【００２３】実施の形態３図６は実施の形態３の防水パッキン３０を表した平面図であり、図７は図６のVII-VII線拡大断面図である。この実施の形態３では、パッキン本体３２の表裏両側においてそれぞれ周方向に連続するリブ形状の撓み片４２が三個ずつ同心状に形成されている。しかもこれらの各撓み片４２はそれぞれ肉厚が薄く設定されているとともに、個々の周縁が外方向へ向くように傾斜している。
【００２４】実施の形態４図８は実施の形態４の防水パッキン３０を表した平面図であり、図９は図８のIX-IX線拡大断面図である。この実施の形態４では、実施の形態３と同様にパッキン本体３２の表裏両側において、それぞれ三個ずつの撓み片４４が周方向に連続して同心状に形成されている。ただしこれらの撓み片４４は、前記の各撓み片４２と比べて肉厚があり、かつパッキン本体３２の表裏面とほとんど直角に形成されている。これらの実施の形態３，４では、撓み片４２，４４の数を多くした分、防水機能も高い。
【００２５】なお各実施の形態においては、前記パネル２０の取付け孔２２がφ7mm程度の円形の場合を対象とした防水パッキン３０が示されている。しかし取付け孔２２の形状が長円形（例えば7×12mm）の場合は、それに合わせて防水パッキン３０の形状も長円形とするのは当然のことである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２０８２９３
【氏名又は名称】大和化成工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月２４日（１９９８．１２．２４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６４３４４
【弁理士】
【氏名又は名称】岡田 英彦 （外６名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１９３０９０（Ｐ２０００−１９３０９０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年７月１４日（２０００．７．１４） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３６７７６１ |
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