| 【発明の名称】 |
シールリング、シールリングの製法 |
| 【発明者】 |
【氏名】野水 孝男
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| 【要約】 |
【課題】２つの密接したシールリングの摺動面の間から内部に密封した潤滑油が漏出しないように、対向面を砥石により研磨することにより、同心円方向に研磨すると共にＮＣ研磨機による研磨工程の全自動化により、研磨精度を向上させたシールリング及びシールリングの製法を提供することを目的とする。
【解決手段】請求項１のシールリングは、内周に内筒面を有し、外周にＯリングを外装する傾斜面を有する環状のシールリングであって、その１対のシールリングを対向させて密接させたときの対向面の内周側の傾斜面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する傾斜面研磨工程と、その対向面の外周側の摺動面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する摺動面研磨工程と、を備え、その傾斜面研磨工程と、摺動面研磨工程とによりシールリングの対向面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨することを特徴とする＞ |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 装軌式建設機械等の走行装置などに装着されるフローティングシールの１構成要素であり、内周に内筒面を有し、外周にＯリングを外装する傾斜面を有する環状のシールリングであって、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の内周側に形成される円錐の台形の一部からなる傾斜面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する傾斜面研磨工程と、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の外周側に形成される平坦な環状の摺動面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する摺動面研磨工程と、を備え、それらの傾斜面研磨工程と、摺動面研磨工程とによりシールリングの対向面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨することを特徴とするシールリング。
【請求項２】 装軌式建設機械等の走行装置などに装着されるフローティングシールの１構成要素であり、内周に内筒面を有し、外周にＯリングを外装する傾斜面を有する環状のシールリングであって、そのシールリングの外周に形成され、Ｏリングを外装する傾斜面を有する凹形装着部をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する凹形装着部研磨工程と、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の内周側に形成される円錐の台形の一部からなる傾斜面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する傾斜面研磨工程と、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の外周側に形成される平坦な環状の摺動面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する摺動面研磨工程と、を備え、それらの凹形装着部研磨工程と、傾斜面研磨工程と、摺動面研磨工程とによりシールリングの外周面と対向面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨することを特徴とするシールリング。
【請求項３】 装軌式建設機械等の走行装置などに装着されるフローティングシールの１構成要素であり、内周に内筒面を有し、外周にＯリングを外装する傾斜面を有する環状のシールリングであって、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の内周側に形成される円錐の台形の一部からなる傾斜面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する傾斜面研磨工程と、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の外周側に形成される平坦な環状の摺動面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する摺動面研磨工程と、を備え、それらの傾斜面研磨工程と、摺動面研磨工程とによりシールリングの対向面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨することを特徴とするシールリングの製法。
【請求項４】 装軌式建設機械等の走行装置などに装着されるフローティングシールの１構成要素であり、内周に内筒面を有し、外周にＯリングを外装する傾斜面を有する環状のシールリングであって、そのシールリングの外周に形成され、Ｏリングを外装する傾斜面を有する凹形装着部をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する凹形装着部研磨工程と、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の内周側に形成される円錐の台形の一部からなる傾斜面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する傾斜面研磨工程と、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の外周側に形成される平坦な環状の摺動面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する摺動面研磨工程と、を備え、それらの凹形装着部研磨工程と、傾斜面研磨工程と、摺動面研磨工程とによりシールリングの外周面と対向面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨することを特徴とするシールリングの製法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、装軌式建設機械等の走行装置などに装着されるフローティングシールの１構成要素であるシールリング及びシールリングの製法に関し、更に詳しくは、フローティングシールの１構成要素として１対からなるケーシング内に１対のＯリングと共に対向して配設される１対のシールリングの、殊にその１対のシールリングの対向する対向面の摺動面と傾斜面を砥石により研磨する研磨方法とその研磨方法により研磨したシールリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７〜図１６に基づき従来のシールリングの切削、研磨方法について詳細に説明する。図７に示す装軌式建設機械等の足回りの特徴は、履帯即ち無限軌道１００を備えているため、極悪条件の所でも走行が可能であり、牽引力も大きいが、回転部と揺動部が直接土砂や泥水に触れ、岩盤地ではそこに直接衝撃負荷が加わり、苛酷な作業環境下で使用される。図８〜図１０に示すように、その無限軌道としての履帯１００の誘動輪１０１、起動輪１０２、上転輪１０３、下転輪１０４の夫々の回転部には、フローティングシール１１０が装着されており、そのフローティングシール１１０は、内面に傾斜面１１１ａ，１１１ｂを有する１対のケーシング１１２ａ，１１２ｂと、内周に内筒面１１３ａ，１１３ｂ、外周に傾斜面を有する凹形装着部１１４ａ，１１４ｂを備えた１対のシールリング１１５ａ，１１５ｂと、ケーシング１１２ａ，１１２ｂの内周の傾斜面１１１ａ，１１１ｂとシールリング１１５ａ，１１５ｂの外周の凹形装着部１１４ａ，１１４ｂとの間に弾性変形させられて挟装される１対のＯリング１１６ａ，１１６ｂとにより構成される。それらのケーシング１１２ａ，１１２ｂ、シールリング１１５ａ，１１５ｂ、Ｏリング１１６ａ，１１６ｂは、対向する状態で組込まれており、１対のケーシング１１２ａ，１１２ｂは固定ケーシング１１２ａと回転ケーシング１１２ｂであり、固定ケーシング１１２ａには固定シールリング１１５ａが、回転ケーシング１１２ｂには回転シールリング１１５ｂが夫々Ｏリング１１６ａ，１１６ｂを介して装着されている。その１対のシールリング１１５ａ，１１５ｂは、１対のケーシング１１２ａ，１１２ｂ内に対向して配設され、回転ケーシング１１２ｂと回転シールリング１１５ｂが回転可能に装着されている。その１対のシールリング１１５ａ，１１５ｂの対向面の外周側の摺動面１１７ａ，１１７ｂは、夫々の１対のケーシング１１２ａ，１１２ｂとシールリング１１５ａ，１１５ｂの間に弾性変形させられて挟装されているＯリング１１６ａ，１１６ｂの弾性変形により生ずる押圧力により所定の面圧で密接させられた状態で摺動する。それらの１対のＯリング１１６ａ，１１６ｂが密接されているケーシング１１２ａ，１１２ｂの傾斜面１１１ａ，１１１ｂとの密接部と、シールリング１１５ａ，１１５ｂの凹形装着部１１４ａ，１１４ｂとの密接部、及び、対向する１対のシールリング１１５ａ，１１５ｂの摺動面１１７ａ，１１７ｂ同志の密接部は、シール性を備え、対向面の内筒面１１３ａ，１１３ｂ側の球面の一部からなる両傾斜面１１８ａ，１１８ｂの間の間隙に密封された潤滑油が漏出しないと共に泥水や土砂或は汚泥などの侵入を防止している。従って、装軌式建設機械等が如何なる状態にあってもその１対のシールリング１１５ａ，１１５ｂの当接面である摺動面１１７ａ，１１７ｂは、摺動可能、回転可能に密接し、且つ、内側に密封された潤滑油が漏出しないように極めて精密に形成される必要がある。１０５は、軸、１０６は、カラー、１０７は、鍔付ブッシュ、１０８は、潤滑油、矢印は、外部よりの泥水、土砂、砂利の侵入経路を示す。
【０００３】それらの同軸１０５線上に対向して配設される１対のシールリング１１５ａ，１１５ｂの内の回転シールリング１１５ｂが回転するとき、それらのシールリング１１５ａ，１１５ｂの対向面の外周側の摺動面１１７ａ，１１７ｂが密接し且つ極めて滑らかに摺動するように、極めて精密に形成するする必要があり、そのために、従来は、図１１以下に示す手順で製造されていた。先ず始めに、外周にＯリング１１６を外装可能な傾斜面を有する凹形装着部１１４を備えた環状のシールリング１１５の原形を製造する。（図１１）
その製造したシールリング１１５の外周の対向面側に突設したフランジの外周１２１、及び、シールリング１１５の外周側のＯリング１１６を装着する凹形装着部１１４を図示しないバイトで同様に切削する。（図１２）
このように機械的にバイトにより切削して外形を整えた多数の環状のシールリング１１５，１１５を、１２００Ｒや２０００Ｒなどの球面の一部１２２ａを備え、軸芯を中心に水平方向に回転する球面ラップ盤１２２上に載置し、多数の環状のシールリング１１５，１１５のうちの数個単位のシールリング１１５，１１５に押圧盤１２３，１２３により球面ラップ盤１２２の軸芯に向って（矢印）押圧しながら球面ラップ盤１２２を水平方向に回転してシールリング１１５，１１５の対向面の傾斜面１１８，１１８を油や水に溶解した研磨剤により研磨する。（図１３）
このようにして球面ラップ盤１２２により傾斜面１１８を研磨したシールリング１１５，１１５を洗浄剤を使って油や水に溶解した研磨剤を１点も残さないように完全に洗浄する。そのとき、例え１つの研磨剤が残っていても、その研磨剤が次工程で大変な悪影響を発生させるので、十分且つ完全に洗浄する必要がある。（図示せず）
こうして洗浄したシールリング１１５，１１５を、１２００Ｒや２０００Ｒなどの平面状の平滑面１２４ａに形成され、軸芯を中心に水平方向に回転する平面ラップ盤１２４上に載置し、個別に荷重体１２５，１２５を載置し、その荷重体１２５，１２５により平面ラップ盤１２４の軸芯に向って（矢印）押圧しながら平面ラップ盤１２４を水平方向に回転してシールリング１１５，１１５の対向面の外周側の摺動面１１７を研磨する。（図１４）
これらの研磨したシールリング１１５，１１５を再度洗浄剤を使って洗浄する。（図示せず）
以上の工程を経て製造されたシールリング１１５，１１５の対向面の摺動面１１７と傾斜面１１８には、図１５に示すような綾模様１１９が形成される。この綾模様１９の形成されたシールリング１１５，１１５を図１０に示したように同一軸線上に対向させて配設し、その当接した摺動面１１７，１１７を拡大すると、極めて微細ではあるが、図１６に示すようにな僅かな間隙１１９ａ，１１９ａが見られ、苛酷な条件下における装軌式建設機械等の作動により回転シールリング１１５ａと固定シールリング１１５ｂの僅かな間隙から、対向するシールリング１１５ａ，１１５ｂ内に密封された潤滑油１０８が漏出し故障する。このような事故や故障をなくするために、対向するシールリング１１５ａ，１１５ｂの傾斜面１１８と摺動面１１７とは、極めて平滑に、且つ、密接できるように精密加工される必要がある。以上のようなシールリング１１５の製造方法は、履帯１００を備えた装軌式建設機械が日本に導入された当初から採用されていたシールリングの製造方法であり、従来から当業者にとって熟知された自明なシールリングの製造方法であるにも拘らず、「・・・・・固定シールリングと回転シールリングのテーパー面を、・・・同一方向目で研削し、装着時に両シールリングの方向目がクロスした状態で対向する・・・・・」という特公平５−４３３２５のフローティングシール装置が公告されているが、装軌式建設機械等の作動条件は、大変苛酷ではあるが、それらの走行スピードは大変遅く、従って、フローティングシールとシールリングの回転数は少なく、遠心力が作用するほどの力はなく、十分な効果が認められなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来のシールリングは、外周の傾斜面をバイトにより機械的に切削した上で、球面ラップ盤により研磨したのち油或は水に溶解した洗浄剤により洗浄し、残留洗浄剤のないことを目視確認検査し、更に平面ラッフル盤により研磨し、再度油或は水に溶解した洗浄剤により洗浄し、残留洗浄剤のないことを再度目視確認検査するという多段階の工程を経て製造され、その過程には機械化不能な目視確認検査工程がある上に、洗浄不良による後工程の悪影響などの諸々の不都合がある。又、前述の球面・平面ラップ盤による綾模様による極めて微細な間隙は、２つのシールとＯリングの間に密封された潤滑油漏出の原因ともなっている。更に、球面・平面ラップ盤の研磨では、均一かつ真正な球面或は平面に研磨することができず、シールリングの摺動面と傾斜面の精度が低下するという困難な問題があった。そこで当社では、種々の検討を加えて試作した結果、第１に、２つの対向するシールリングの摺動面と傾斜面に綾模様ではなく、摺動面と傾斜面を円盤形のグラインダー形砥石により円周方向にシールリングとすることで解決した。そのシールリングの摺動面と傾斜面には、同芯円状の研磨跡が残ることとなるが、鏡面研磨を施せば、更に効果的である。以上のように、グラインダー形砥石によりシールリングの摺動面と傾斜面を円周方向に添ってすることにより、シールリングの磨工程を全自動化することができるようになり、その結果、製造コストの大幅削減効果を得た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るシールリング、シールリングの製法は、以上のような課題を解決するものであって、次のようなものである。請求項１のシールリングは、装軌式建設機械等の走行装置などに装着されるフローティングシールの１構成要素であり、内周に内筒面を有し、外周にＯリングを外装する傾斜面を有する環状のシールリングであって、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の内周側に形成される円錐の台形の一部からなる傾斜面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する傾斜面研磨工程と、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の外周側に形成される平坦な環状の摺動面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する摺動面研磨工程と、を備え、それらの傾斜面研磨工程と、摺動面研磨工程とによりシールリングの対向面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨することを特徴とする。
【０００６】請求項２のシールリングは、装軌式建設機械等の走行装置などに装着されるフローティングシールの１構成要素であり、内周に内筒面を有し、外周にＯリングを外装する傾斜面を有する環状のシールリングであって、そのシールリングの外周に形成され、Ｏリングを外装する傾斜面を有する凹形装着部をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する凹形装着部研磨工程と、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の内周側に形成される円錐の台形の一部からなる傾斜面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する傾斜面研磨工程と、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の外周側に形成される平坦な環状の摺動面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する摺動面研磨工程と、を備え、それらの凹形装着部研磨工程と、傾斜面研磨工程と、摺動面研磨工程とによりシールリングの外周面と対向面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨することを特徴とする。
【０００７】請求項３のシールリングの製法は、装軌式建設機械等の走行装置などに装着されるフローティングシールの１構成要素であり、内周に内筒面を有し、外周にＯリングを外装する傾斜面を有する環状のシールリングであって、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の内周側に形成される円錐の台形の一部からなる傾斜面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する傾斜面研磨工程と、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の外周側に形成される平坦な環状の摺動面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する摺動面研磨工程と、を備え、それらの傾斜面研磨工程と、摺動面研磨工程とによりシールリングの対向面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨することを特徴とする。
【０００８】請求項４のシールリングの製法は、装軌式建設機械等の走行装置などに装着されるフローティングシールの１構成要素であり、内周に内筒面を有し、外周にＯリングを外装する傾斜面を有する環状のシールリングであって、そのシールリングの外周に形成され、Ｏリングを外装する傾斜面を有する凹形装着部をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する凹形装着部研磨工程と、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の内周側に形成される円錐の台形の一部からなる傾斜面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する傾斜面研磨工程と、その１対のシールリングを対向させて密接させたとき、密接するシールリングの対向面の外周側に形成される平坦な環状の摺動面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨する摺動面研磨工程と、を備え、それらの凹形装着部研磨工程と、傾斜面研磨工程と、摺動面研磨工程とによりシールリングの外周面と対向面をグラインダー形砥石により円周方向に研磨することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】鋳造、鍛造、板金、プレスなどにより、内周に内筒面を有し、外周にＯリングを外装する傾斜面を備えた凹形の装着部を備えた環状のシールリングの原形を製造したのち、そのシールリングの原形の凹形のＯリング装着部、２つのシールリングを対向させたときの対向面の外周側の摺動面、その対向面の内周側の傾斜面を円盤形の砥石即ちグラインダー形砥石により円周方向に研磨する。そのとき、シールリングの摺動面、傾斜面、凹形の装着部には、鏡面研磨する場合を除き同心円状の研磨痕跡が残ることとなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図示例に従って順次説明する。図１は、摺動面と傾斜面に同心円方向に研磨したシールリングの斜視図、 図２は、摺動面と傾斜面を同心円方向に研磨したシールリングの平面図、 図３は、２つのシールリングを対向させた状態の要部拡大縦断面図付要部拡大縦断面図である。
【００１１】図１〜図３に基づき説明する。図１０に示したように、装軌式建設機械等の走行装置などに装着されるフローティングシール１１０は、内面に傾斜面１１１（１１１ａ，１１１ｂ）を有する固定ケーシング１１２ａと回転ケーシング１１２ｂとからなる１対のケーシング１１２と、内周に軸１０５を挿入する内筒面１１３（１１３ａ，１１３ｂ）を有し、外周にＯリング１１６（１１６ａ，１１６ｂ）を外装するための傾斜面を備えた凹形の装着部１１４（１１４ａ，１１４ｂ）を備えた固定シールリング１１５ａと回転シールリング１１５ｂからなる１対のシールリング１１５と、ケーシング１１２（１１２ａ，１１２ｂ）の内周の傾斜面１１１とシールリング１１５の外周の凹形の装着部１１４との間に弾性変形させられて挟装される１対のＯリング１１４とにより構成されている。（以上は、従来例と同一であり、以下、符号を改めて説明する）図１、図２に示すように、そのシールリング１は、外周にＯリングを外装する傾斜面を備えた凹形の装着部２を備え、内周に内筒面５を備え、その２つのシールリング１，１を対向させて密接したとき、それらの対向する対向面の外周部に平滑な環状の摺動面３を備え、その摺動面３の内筒面５側には、縦断面が円錐形の台形の一部からなる傾斜面４を備えた環状体として形成されている。このシールリング１，１を前述のようにケーシング内に同一軸線上に装着したとき、即ち、同一軸（実施例では図示せず）に外装したとき、シールリング１，１の外周の凹形装着部２に外装した夫々のＯリング（実施例では図示せず）の弾性変形により生ずる押圧力により、２つのシールリング１，１の対向する摺動面３，３は、所定の面圧で密接させられた状態で摺動可能となっている。従って、対向するシールリング１，１の内側の傾斜面４，４の間には間隙６が形成され、その間隙６には、従来と同様潤滑油が密封されており、当接させられた両摺動部３，３の間から潤滑油が漏出しないように、Ｏリングの弾性変形により生ずる押圧力により密接されている。従って、従来の綾目模様に研磨された対向面のシールリングでは、図１６に示したように、密接された両摺動部３，３間の間隙から潤滑油が漏出する可能性が強かった。そこで、開発者は、対向面の傾斜面４を球面の一部からなる傾斜面４ではなく、円錐形の台形からなる凹部の一部からなる傾斜面を形成すれば、図１、図２に示すように、摺動面３と傾斜面４を円盤状のグラインダー型の砥石により同心円方向に研磨することができ、綾目模様の研磨痕跡の欠陥を排除できるうえに、ＮＣ研磨機による全自動かが可能であると考えた。又、このようにして研磨すると、摺動部３及び傾斜面４には僅かではあるが同心円状の研磨痕跡７，７が残ることになる（理想的には、鏡面研磨であり、その場合は研磨痕跡が残らず）。図３に示すように、その同心円方向に研磨した２つのシールリング１，１を対向させた位置でケーシング内に配設すると、従来の綾目模様のシールリングとは異なり、潤滑油が軸心から放射方向に向って同心円状の研磨痕跡７，７の乗り越え辛く、Ｏリングの弾性変形押圧力により密接させられた両摺動面３，３の間から潤滑油が漏出し辛くなる。このような潤滑油が漏れ辛いフローティングシール用シールリング１，１を造るため、以下に詳述する工程により、シールリング１，１を製造したところ、大変好結果が得られた。
【００１２】図４は、グラインダー型砥石によるシールリングの外周面のＯリング装着部を研磨する製造工程の説明断面図、 図５は、グラインダー型砥石によるシールリングの対向面の摺動面を研磨する製造工程の説明断面図、 図６は、グラインダー型砥石によるシールリングの対向面の傾斜面を研磨する製造工程の説明断面図である。
【００１３】図４〜図６に基づき実施例を説明する。鋳造、鍛造、板金、プレス、熔着、その他の手段によりシールリング１，１の原形を製造する。そのシールリング１，１の原形は、外周にＯリングを外装するための傾斜面を備えた凹形の装着部２を有し、１対のシールリング１，１を対向させたときの対向面の外周側に設けられた平坦な環状の摺動面３を有し、その摺動面３の内周側に隣接して設けられ、縦断面が円錐形の台形の一部からなる環状の傾斜面４を有し、その傾斜面４の内周に軸を挿入する内筒面５を有する環状体として形成されている。その環状体であるシールリング１の外周の凹型装着部２、対向面の環状の摺動面３、及び、対向面の環状の傾斜面４をグラインダー型或はグラインダー型砥石により研磨する。その研磨工程は、以下に詳述するように、凹型装着部研磨工程１１、摺動面研磨工程１２及び傾斜面研磨工程１３からなり、その順序は、必要に応じて任意に選択することができる。
【００１４】図４に示すように、凹型装着部研磨工程１１は、環状のシールリング１の外周に備えられ、図示しないＯリングを外装する傾斜面を備えた凹形装着部２を研磨する工程であり、その凹型装着部研磨工程１１は、凹形装着部２に線密接或は線密嵌する形状の外周を備えたグラインダー形砥石１５により、その凹形装着部２を研磨する工程である。更に詳述する。凹型装着部研磨方法１１は、以下の通りである。先ず始めに、シールリング１の凹形装着部２に線密接或は線密嵌可能な形状の外周面を備えたグラインダー形砥石１５を用意し、そのシールリング１を図示しない固定具により固定する。次に、そのシールリング１の凹形装着部２に或はシールリング１を軸芯を中心に自転させた状態の凹形装着部２にグラインダー形砥石１５の外周面を押圧させながらグラインダー形砥石１５を軸芯を中心に自転させると共にシールリング１の軸芯を中心に外周を公転させて研磨する。そのグラインダー形砥石１５は、当初実線で図示した位置にあり、自転しながらシールリング１の外周の凹形装着部２を研磨しながらシールリング１の外周に添って公転し、一点破線で図示したシールリング１の外周の対向位置に到達し、更に公転を続け、当初の実線で図示した位置に到達する。更に公転を繰り返し、シールリング１の外周の凹形装着部２を研磨する。その時、グラインダー形砥石１５の外周の円周と、シールリング１の凹形装着部２の外周の円周とは、面ではなく１本の線として線密接或は線密嵌している。逆に、シールリング１によりグラインダー形砥石１５の外周を公転させて研磨することもできる。以上のようにして、シールリング１の外周の凹形装着部２をグラインダー形砥石１５により円周方向に研磨する。
【００１５】次いで、図５に示すように、摺動面研磨工程１２は、対向する１対のシールリング１，１の対向面の外周側の平坦部である環状の摺動面３を研磨する工程であり、その摺動面研磨工程１２は、前記の場合と同様に、摺動面３に線密接する形状の外周を備えたグラインダー形砥石１６により、その摺動面３を研磨する工程である。更に詳述する。摺動面研磨工程１２は、シールリング１の摺動面３に線密接可能な外周面を備えたグラインダー形砥石１６を用意し、そのシールリング１を図示しない固定具により固定する。次に、そのシールリング１の摺動面３に或はシールリング１を軸芯を中心に自転させた状態の摺動面３にグラインダー形砥石１６の外周面を線密接させて押圧させながらグラインダー形砥石１６を軸芯を中心に自転させると共にシールリング１の軸芯を中心に外周を円周方向に添って公転させて研磨する。そのグラインダー形砥石１６は、当初実線で図示した位置にあり、自転しながらシールリング１の摺動面３を研磨しながらシールリング１の摺動面３に添って公転し、一点破線で図示したシールリング１の摺動面３の央部に図示したグラインダー形砥石１６ａの位置に到達し、公転を続け、一点破線で図示したシールリング１の摺動面３の央部に図示したグラインダー形砥石１６ｂの位置に到達し、更に公転を続けて、図示しないグラインダー形砥石１６ｃの位置に到達し、そして、当初の実線で図示した位置に到達する。更に公転を繰り返し、シールリング１の摺動面３を研磨する。その時、グラインダー形砥石１６の外周の円周と、シールリング１の摺動面３とは、面ではなく１本の線として線密接している。尚、シールリング１によりグラインダー形砥石１６の外周を公転させて研磨することもできる。以上のようにして、シールリング１の摺動面３をグラインダー形砥石１６により円周方向に研磨する。
【００１６】図６に示すように、今一つ傾斜面研磨工程１３は、対向する１対のシールリング１，１の対向面の摺動面３に隣接する内面側の傾斜面４を研磨する工程であり、その傾斜面研磨工程１３は、傾斜面４に線密接する形状の外周を備えたグラインダー形砥石１７により、その傾斜面４を研磨する工程である。更に詳述する。傾斜面研磨工程１３は、以下の通りである。先ず始めに、シールリング１の傾斜面４に線密接可能な形状の外周面を備えたグラインダー形砥石１７を用意し、そのシールリング１を図示しない固定具により固定する。次いで、そのシールリング１の傾斜面４に或はシールリング１を軸芯を中心に自転させた状態の傾斜面４にグラインダー形砥石１７の外周面を押圧させながらグラインダー形砥石１７を軸芯を中心に自転させると共にシールリング１の軸芯を中心に外周を円周方向に添って公転させて研磨する。そのグラインダー形砥石１７は、当初実線で図示した位置にあり、自転しながらシールリング１の傾斜面４を研磨しながらシールリング１の傾斜面４に添って公転し、一転破線で図示したシールリング１の傾斜面４の央部に図示したグラインダー形砥石１７ａの位置に到達し、公転を続け、一点破線で図示したシールリング１の傾斜面４の央部に図示したグラインダー形砥石１７ｂの位置に到達し、更に公転を続けて、図示しないグラインダー形砥石１７ｃの位置に到達し、そして、当初の実線で図示した位置に到達する。更に公転を繰り返し、シールリング１の傾斜面４を研磨する。その時、グラインダー形砥石１７の外周と、シールリング１の傾斜面４の外周の円周とは、面ではなく１本の線として線密接している。尚、シールリング１によりグラインダー形砥石１７の外周を公転させて研磨することもできる。以上のようにして、シールリング１の傾斜面４をグラインダー形砥石１７により円周方向に研磨する。
【００１７】尚、図示しないが、図５のグラインダー形砥石１６の外周の形状を摺動面３傾斜面４に同時に線密接可能な形状とすることにより、摺動面研磨工程１２と傾斜面研磨工程１３を１つの対向面研磨工程とすることも可能である。
【００１８】以上のような研磨工程により研磨されるシールリングとシールリングの製法なので、シールリング１の凹形装着部２に線密接或は線密嵌可能な形状の外周面を備えたグラインダー形砥石１５を用意すれば、その凹形装着部２をグラインダー形砥石１５で研磨することができるようになった。又、シールリング１，１の対向面の傾斜面を球面の一部からなる傾斜面ではなく、円錐形の台形の一部からなる傾斜面４としたので、一般に市販されている円盤状のグラインダー型の砥石１６，１７によりその傾斜面４と共に摺動面３を円周方向に研磨できるようになり、従来のラップ盤による研磨では難しかった自動研磨ができるようになった。上記のようにして凹形装着部２、摺動面３及び傾斜面４をグラインダー型の砥石１５，１６，１７により研磨するのであるから、その摺動面３と傾斜面４には同心円状の研磨痕跡７，７が形成されるから、２つのシールリング１，１の対向面の傾斜面４，４の間に密封された潤滑油が、緊密に密接した摺動面３，３の同心円状の環状の研磨痕跡７，７である凹凸を乗り越え、その緊密に密接した両摺動面３，３の間から漏出することがなくなった。その摺動面３と傾斜面４を研磨痕跡７，７が残らないように鏡面仕上すると、より一層効果的である。又、原形が製造されたシールリング１，１の外形（凹形装着部２、摺動面３及び傾斜面４）を円盤状のグラインダー形砥石１５〜１７により研磨するので、水や油に溶解した研磨剤を使用していなく、研磨剤の残留残滓がないから、簡単な洗浄工程でシールリング１，１の十分な洗浄が可能となり、目視確認検査工程が無用となり、シールリング１，１の原型製造後の全工程をＮＣ機械による自動化が可能となり、その結果、工程間の段取り換え作業もなくなり、製造コストが大幅に低減され、殊に、シールリング１，１が大径になるほど作業効率が向上し、製造コストの低減効果が大きくなる。上記のような製造工程により製造した７０φのシールリング１，１を製造する場合と、従来の製造工程により製造した７０φのシールリング１，１を製造する場合の１例を比較すると、以下のようになる。従来の工程による場合は、製造したシールリングをバイトにより機械的に切削し外形を整える・・・・・・・・ １２０分そのシールリングの傾斜面を球面ラップ盤で研磨する・・・・・・・・ ４０分そのシールリングを洗浄剤で洗浄する・・・・・・・・ ２０分そのシールリングの摺動面を平面ラップ盤で研磨する・・・・・・・・ ２０分合計時間 ・・・・・ ２００分グラインダー型の砥石による研磨の場合（ＮＣ研磨機による）
製造したシールリングを上記研磨工程１１，１２，１３に従いＮＣ自動研磨機により研磨する・・・・・・・・・ ３０分以上の比較例で分かる通り、製造した７０φのシールリングを２５個を従来通りバイトにより機械的切削し、球面・平面ラップ盤により研磨する所要時間が、２００分要していたが、グラインダー型の砥石１１，１２，１３による簡素化された研磨工程１１，１２，１３で自動化したＮＣ研磨機によりシールリングを研磨する方法では使用時間が、３０分で完了してしまう上に、洗浄剤を使う洗浄工程が無用化或は簡易化できるという効果も生まれた。更に、不良品が発生したときの原因追求が容易になり、その成果が次回以降のシールリングの製造時に容易に活かせるようになった。砥石を使用するので、球面ラップ盤や水平ラップ盤の場合と異なり、常に精度の高い研磨面を備えたシールリングが得られるから、殊に、２つのシールリングの対向面である摺動面と傾斜面の加工精度が大変優れており、Ｏリングの押圧力による緊密接度が高く、シールリングの両傾斜面間に密封された潤滑油の漏出による事故が激減した。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係るシールリング、シールリングの製法は、以上のような構成を備えているので、以下に列記するような諸々の効果を奏する。以上のような製造工程により製造されるシールリングとシールリングの製法なので、シールリングの凹形装着部に線密接或は線密嵌可能な形状の外周面を備えたグラインダー形砥石を用意することにより、その凹形装着部をグラインダー形砥石で研磨することができるようになった。
【００２０】又、以上のような製造工程により製造されるシールリングとシールリングの製法であり、シールリングの対向面の傾斜面を球面の一部からなる傾斜面ではなく、円錐形の台形の一部からなる傾斜面としたので、一般に市販されている円盤状のグラインダー型の砥石によりその傾斜面を研磨できるようになり、その傾斜面に同心円状の研磨痕跡が残ると、２つのフローティングシールの対向面の間に密封された潤滑油が、緊密に密接した摺同面と傾斜面の同心円状の研磨痕跡からなる環状の凹凸を乗り越え、その緊密に密接した両摺同面の間から漏出することが難しくなり、その摺同面と傾斜面を鏡面仕上すると、更に一層効果的である。
【００２１】又、製造されたシールリングの原型の外形を円盤状のグラインダー型の砥石により研磨（凹型装着部研磨工程、摺動面研磨工程及び傾斜面研磨工程）するので、水や油に溶解した研磨剤を使用しないから、シールリングの洗浄工程が至って簡単且つ容易となり、原型製造後の全工程をＮＣ機械による自動化が可能となり（従来の方法では、洗浄状態の目視確認検査があるため研磨工程の全自動化は、不可能であった）、工程間の段取り作業もなくなり、製造コストが大幅に低減され、殊に、シールリングが大径になるほど作業効率が向上し、製造コストの低減効果が大きくなる。
【００２２】グラインダー形砥石を使用するので、球面ラップ盤や水平ラップ盤と異なり、常に精度の高い研磨面を備えたシールリングが得られるから、２つのシールリングの対向面である摺動面と傾斜面の加工精度が大変優れており、Ｏリングの押圧力による緊密接度が高く、シールリングの両傾斜面間に密封された潤滑油の漏出による事故が激減した。
【００２３】更に、グラインダー形砥石による研磨は、研磨剤を使うラップ盤研磨とは異なり、シールリングに付着した研磨剤を取り払う洗浄工程がなく、シールリング洗浄工程を簡易化できる上に、不良品が発生したときの原因追求が容易になり、その成果が次回以降のシールリングの製造時に容易に活かせるようになった。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９４０５４０３６
【氏名又は名称】三條金属株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年７月２９日（１９９８．７．２９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９９８６３
【弁理士】
【氏名又は名称】中倉 和彦
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| 【公開番号】 |
特開２０００−４６１９７（Ｐ２０００−４６１９７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年２月１８日（２０００．２．１８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２１３９６９ |
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