| 【発明の名称】 |
板バネ一体型コアおよびその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】芳賀 覚
【氏名】黒野 俊治
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| 【要約】 |
【課題】高価なゴムの使用量を少なくし、しかも、板バネと逆さカップ状コアとの固定を確実にした信頼性の高い板バネ一体型コアおよびその製造方法を提供するものである。
【解決手段】外周リング部１Ａ、中心孔を有する内周リング部１Ｃ、および外周リング部１Ａと内周リング部１Ｃとを連結する複数本の放射状腕部１Ｅを有する板バネ１と、ゴムなどの弾性体で作られ、上記板バネ１の外周リング部１Ａに加硫接着したリング状の外周シール部２と、頂部に透孔が設けられ、外周面に上記板バネ１を位置決めするための段差部５Ｂおよび上記板バネ１を固定するための溝部５Ｃを有する逆さカップ状コア５と、ゴムなどの弾性体で作られ、上記逆さカップ状コア５の頂上部分に突出して形成したシール部６Ａ、および上記逆さカップ状コア５の透孔を通して内部に形成した拡張部６Ｂを有するバルブシール部材６と、上記逆さカップ状コア５の溝部５Ｃに熱かしめにより嵌合する熱可塑性の樹脂リング７とを備えたものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 外周リング部、中心孔を有する内周リング部、および外周リング部と内周リング部とを連結する複数本の放射状腕部を有する板バネと、ゴムなどの弾性体で作られ、上記板バネの外周リング部に加硫接着したリング状の外周シール部と、頂部に透孔が設けられ、外周面に上記板バネを位置決めするための段差部および上記板バネを固定するための溝部を有する逆さカップ状コアと、ゴムなどの弾性体で作られ、上記逆さカップ状コアの頂上部分に突出して形成したシール部および上記逆さカップ状コアの透孔を通して内部に形成した拡張部を有するバルブシール部材と、上記逆さカップ状コアの溝部に熱かしめにより嵌合した熱可塑性の樹脂リングとを備えたことを特徴とする板バネ一体型コア。
【請求項２】 外周リング部、中心孔を有する内周リング部、および外周リング部と内周リング部とを連結する複数本の放射状腕部を有する板バネの上記外周リング部に、ゴムなどの弾性体で作られたリング状の外周シール部を加硫接着する第１の工程と、頂部に透孔が設けられ、外周面に上記板バネを位置決めするための段差部および上記板バネを固定するための溝部を設けた逆さカップ状コアの上記頂上部分に、ゴムなどの弾性体で作られたシール部を突出して形成すると共に上記逆さカップ状コアの透孔を通して拡張部を内部に形成してバルブシール部材を設ける第２の工程と、上記逆さカップ状コアの段差部に上記板バネを位置決めする第３の工程と、上記板バネを位置決めした上記逆さカップ状コアの溝部に対向して熱可塑性の樹脂リングを位置決めする第４の工程と、熱かしめにより上記熱可塑性の樹脂リングを上記逆さカップ状コアの溝部に嵌合させる第５の工程とを備えたことを特徴とする板バネ一体型コアの製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、安価であり、しかも信頼性の高い板バネ一体型コアおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の板バネ一体型コアを示す平面図であり、図１０は図９のＤ１−Ｄ２断面を示す図であり、図１１は図９および図１０に示す外周シール部付き板バネを示す平面図であり、図１２は図１１のＥ１−Ｅ２断面を示す図である。これらの図において、１は板バネであり、この板バネ１は外周リング部１Ａ、中心孔１Ｂ（図１１、図１２参照）を有する内周リング部１Ｃ、およびこの外周リング部１Ａと内周リング部１Ｃとを連結する例えば３本の放射状腕部１Ｄ、１Ｅ、１Ｆを備えている。２はリング状の外周シール部であり、このリング状の外周シール部２は例えばゴムなどの弾性体で作られ、図１１、図１２に示すように、板バネ１の外周リング部１Ａに加硫接着される。３は逆さカップ状コア（可動鉄心：図１０参照）であり、この逆さカップ状コア３はその頂部に透孔３Ａが設けられ、その外周面に板バネ１を位置決めするための段差部３Ｂが設けられている。４はバルブシール部材であり、このバルブシール部材４は例えばゴムなどの弾性体で作られ、シール部４Ａおよび板バネ固定部４Ｂから構成される。
【０００３】なお、このシール部４Ａは逆さカップ状コア３（図１０参照）の透孔３Ａを通して内部に拡張部を形成することにより、抜け落ちないようにすることができる。板バネ固定部４Ｂは、板バネ１の内周リング部１Ｃの中心孔１Ｂの縁が、逆さカップ状コア３（図１０参照）の外周面に設けた段差部３Ｂに当接して位置決めされた状態で、板バネ１を逆さカップ状コア３（図１０参照）に加硫接着により固定するものである。また、リング状の外周シール部２は、例えば安価なＮＢＲを使用し、バルブシール部材４のシール部４Ａおよび板バネ固定部４Ｂは、例えば、高価なフッ素ゴムを使用し、図示せぬ金型によって同時成型（一体成型）する。また、バルブシール部材４のシール部４Ａの表面には、耐磨耗性を良くするため、テフロンコーティング（図示せず）を施す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の板バネ一体型コアは、シール部および板バネ固定部を「ゴム」によって行うため、■シール部にのみ高価なフッ素ゴムを使用すれば所望のシール（シール効果）が可能になるにも拘らず、板バネ固定部にも高価なフッ素ゴムを使用しなければならない、■板バネ固定部の成型時の収縮性が悪いと、逆さカップ状コアの段差部との間に隙間ができるため、板バネの位置決めおよび固定が不安定である、などの問題がある。
【０００５】したがって、本発明の目的は、高価なフッ素ゴムの使用量を少なくでき、しかも板バネの位置決めおよび固定を確実にするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る板バネ一体型コアは、外周リング部、中心孔を有する内周リング部、およびこの外周リング部と内周リング部とを連結する複数本の放射状腕部を有する板バネと、ゴムなどの弾性体で作られ、上記板バネの外周リング部に加硫接着したリング状の外周シール部と、頂部に透孔が設けられ、外周面に上記板バネを位置決めするための段差部および上記板バネを固定するための溝部を有する逆さカップ状コアと、頂部に透孔が設けられ、外周面に上記板バネを位置決めするための段差部および上記板バネを固定するための溝部を有する逆さカップ状コアと、ゴムなどの弾性体で作られ、上記逆さカップ状コアの頂上部分に突出して形成したシール部および上記逆さカップ状コアの透孔を通して内部に形成した拡張部を有するバルブシール部材と、熱かしめにより、上記逆さカップ状コアの溝部に嵌合する熱可塑性の樹脂リングとを備えたものである。
【０００７】本発明に係る板バネ一体型コアの製造方法は、外周リング部、中心孔を有する内周リング部、および外周リング部と内周リング部とを連結する複数本の放射状腕部を有する板バネの上記外周リング部に、ゴムなどの弾性体で作られたリング状の外周シール部を加硫接着する第１の工程と、頂部に透孔が設けられ、外周面に上記板バネを位置決めするための段差部および上記板バネを固定するための溝部を有する逆さカップ状コアの上記頂上部分に、ゴムなどの弾性体で作られたシール部を突出して形成すると共に、上記逆さカップ状コアの透孔を通して拡張部を内部に形成することによりバルブシール部材を設ける第２の工程と、上記逆さカップ状コアの段差部に上記板バネを位置決めする第３の工程と、上記板バネを位置決めした上記逆さカップ状コアの溝部に対向して熱可塑性の樹脂リングを位置決めする第４の工程と、熱かしめにより上記熱可塑性の樹脂リングを上記逆さカップ状コアの溝部に嵌合させる第５の工程とを備えたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る板バネ一体型コアを示す平面図であり、図２は図１のＡ１−Ａ２断面を示す図である。図において、５（図２参照）は逆さカップ状コア（可動鉄心）であり、この逆さカップ状コア５（図２参照）はその詳細な縦断面を図３に、そのＢ１−Ｂ２断面を図４に、そのＣ１−Ｃ２断面を図５に示すように、その頂部に透孔５Ａが設けられ、その外周面に板バネ１を位置決めするための段差部５Ｂおよび板バネ１を固定するための溝部５Ｃが設けられている。６はバルブシール部材であり、このバルブシール部材６は例えば、ゴムなどの弾性体で作られ、図２、図６に示すように、逆さカップ状コア５（図３、図４、図５参照）の頂上部分に突出して設けられたシール部６Ａ、および逆さカップ状コア５の透孔５Ａを通して内部に設けられた拡張部６Ｂにより、このバルブシール部材６が逆さカップ状コア５の頂上部分から抜け落ちないように固定することができる。
【０００９】７は熱可塑性の樹脂リングであり、この熱可塑性の樹脂リング７は、下記の製造工程で説明するように、逆さカップ状コア５（図２参照）の溝部５Ｃに嵌合する。このため、板バネ１を逆さカップ状コア５の段差部５Ｂに位置決めすると共に固定することができる。この熱可塑性の樹脂リング７を逆さカップ状コア５（図２参照）の溝部５Ｃに嵌合させる製造工程について、図８を参照して説明する。図８において、１０はダイであり、このダイ１０は外周リング部１Ａにゴムなどの弾性体で作られたリング状の外周シール部２を加硫接着した板バネ１を所定の位置に位置決めし、さらに、頂上部分に突出して形成したシール部６Ａおよび透孔を通して内部に形成した拡張部６Ｂからなるバルブシール部材６を設けた逆さカップ状コア５を所定の位置に位置決めするものである。１１は図示せぬヒータが一体的に設けられたパンチであり、このパンチ１１は図示せぬエアープレス機構によって、矢印方向に移動可能にセットされる。そして、このパンチ１１の内周面には、水平に対して、テーパーの浅い第１の傾斜面１１Ａとテーパーの深い第２の傾斜面１１Ｂとを備えている。
【００１０】まず、熱かしめの前工程において、熱可塑性の樹脂リング７に予熱をかけておき、変形し易い状態にする。そして、図示せぬエアープレス機構を操作して、このパンチ１１を矢印方向に移動させると、熱可塑性の樹脂リング７の上面の角部は、パンチ１１のテーパーの浅い第１の傾斜面１１Ａによって内方に押されたのち、テーパーの深い第２の傾斜面１１Ｂにより、内方にさらに押される。このため、熱可塑性の樹脂リング７は図２に示すように、逆さカップ状コア５の溝部５Ｃにしっかりと嵌合することができる。なお、パンチ１１の下面がダイ１０の上面に接近するとき、テーパーの浅い第１の傾斜面１１Ａによって、熱可塑性の樹脂リング７の一部（余分なもの）を外側に逃がすことができる。このように板バネ一体型コアを構成することにより、リング状の外周シール部２には例えば安価なＮＢＲを使用することができる。また、バルブシール部材６には例えば高価なフッ素ゴムを使用することができる。また、バルブシール部材６のシール部６Ａの表面には、耐磨耗性を良くするため、テフロンコーティング（図示せず）を施すこともできる。
【００１１】次に、上記構成の板バネ一体型コアの製造方法について、図８を参照して説明する。外周リング部１Ａ、中心孔１Ｂを有する内周リング部１Ｃ、および外周リング部１Ａと内周リング部１Ｃとを連結する複数本の放射状腕部１Ｅを有する板バネ１を図示せぬプレス機構を用いて作成する。そして、この板バネ１の上記外周リング部１Ａに、ゴムなどの弾性体で作られたリング状の外周シール部２を加硫接着する。そして、頂部に透孔５Ａ、外周面に段差部５Ｂおよび上記板バネ１を固定するための溝部５Ｃを設けた逆さカップ状コア５（図３〜図５参照）を作成する。そして、ゴムなどの弾性体を用いて、この逆さカップ状コア５の頂上部分にシール部６Ａを突出させると共にこの透孔５Ａを通して拡張部６Ｂからなるバルブシール部材６を形成する。そして、上記逆さカップ状コア５の段差部５Ｂに上記板バネ１を位置決めする。そして、上記逆さカップ状コア５の溝部５Ｃに対向して熱可塑性の樹脂リング７を位置決めする。そして、この樹脂リング７に予熱をかけておき、変形し易い状態にする。そして、図示せぬエアープレス機構を操作して、このパンチ１１（図８参照）を矢印方向に移動させると、熱可塑性の樹脂リング７の上面の角部は、テーパーの浅い第１の傾斜面１１Ａで内方に押されたのち、テーパーの深い第２の傾斜面１１Ｂにより内方にさらに押される。このため、熱可塑性の樹脂リング７は図２に示すように、逆さカップ状コア５の溝部５Ｃにしっかりと嵌合することができる。なお、高価なゴムとして、フッ素ゴムを用いた場合について説明したが、これに限定せず、そのほかのゴムを用いてもよいことはもちろんである。
【００１２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係る板バネ一体型コアおよびその製造方法によれば、高価なフッ素ゴムなどの使用量を少なくできるため、安価になり、しかも板バネの位置決めおよび固定を確実にすることができる効果がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１３６３５４
【氏名又は名称】株式会社フコク
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月２２日（１９９８．１２．２２） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１９３００６（Ｐ２０００−１９３００６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年７月１４日（２０００．７．１４） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３７６３１２ |
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