| 【発明の名称】 |
ファスナおよびファスナ用接合工具 |
| 【発明者】 |
【氏名】河上 栄忠
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| 【要約】 |
【課題】ファスナ本体から脱落しにくいピンを含むファスナを提供すること。
【解決手段】ファスナ１０は被接合部材を接合するファスナ本体３０と、このファスナ本体３０に打ち込まれるピン２０とを備える。ピン２０のピン本体２２には、その外周面の少なくとも一部に、ピンの周方向に沿って溝２６が形成されている。そして、ピン２０の仮止め時に、ファスナ本体３０の内周面３３に対して、溝２６によって十分な摩擦力を有しながらピン２０がファスナ本体３０に係止されるので、ピン２０の脱落を防止できる。このため打込み作業の後戻りがなくなり、結果的にファスナ１０の打込み作業を容易に行うことができる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 後端部にフランジを備え、かつ内部にピン打込み孔を有して筒状に形成されるとともに、先端部にスリットを有して拡径可能とされたファスナ本体と、前記フランジ側から前記ピン打込み孔の内部に圧入されることで、前記ファスナ本体の先端を拡開させるピンとからなり、このピンの圧入状態で、前記ファスナ本体が挿通した２つの被接合部材同士を、前記フランジと前記ファスナ本体の拡開部分とにより挟持固定するようにしたワンウェイファスナにおいて、前記ピンは、前記ピン打込み孔に嵌合するピン本体を有し、前記ピン本体の外周面の少なくとも一部には、当該ピンの周方向に沿った溝が設けられていることを特徴とするワンウェイファスナ。
【請求項２】 請求項１に記載のワンウェイファスナにおいて、前記溝は、前記ピン本体の外周面に螺旋状に設けられていることを特徴とするワンウェイファスナ。
【請求項３】 請求項１または２に記載のワンウェイファスナにおいて、前記ピン本体は、円柱形状とされた大径円柱部と、この大径円柱部の先端に連続して形成され、かつピン本体の先端に向かうに従って縮径するテーパ部と、このテーパ部の先端に連続して形成された小径円柱部とを含んで構成され、前記溝は、前記大径円柱部に設けれらていることを特徴とするワンウェイファスナ。
【請求項４】 先端部にスリットを有し、かつ後端部にフランジを備えた筒状のファスナ本体およびこのファスナ本体に後端側から圧入されて前記ファスナ本体の先端部を拡径させるピンを備えたワンウェイファスナを用いて、前記ファスナ本体が挿通した２つの被接合部材同士を、前記ピンを前記ファスナ本体内部に圧入させて前記ファスナ本体の筒状部を拡径させ、前記フランジと前記ファスナ本体の拡開部分とにより挟持固定させるワンウェイファスナ用接合工具であって、一端に受部を備えるとともに、他端に把手を備えて、支点によって互いに回動可能に取り付けられた１対の腕部を含んで構成され、前記一方の腕部に設けられる受部には、前記ファスナによって接合される部材に当接する当接部が取り付けられ、前記他方の腕部に設けられる受部には、前記ピンの位置ずれ防止用の突起が設けられていることを特徴とするワンウェイファスナ用接合工具。
【請求項５】 先端部にスリットを有し、かつ後端部にフランジを備えた筒状のファスナ本体およびこのファスナ本体に後端側から圧入されて前記ファスナ本体の先端部を拡径させるピンを備えたワンウェイファスナを用いて、前記ファスナ本体が挿通した２つの被接合部材同士を、前記ピンを前記ファスナ本体内部に圧入させて前記ファスナ本体の筒状部を拡径させ、前記フランジと前記ファスナ本体の拡開部分とにより挟持固定させるワンウェイファスナ用接合工具であって、前記ピンの頭部に当接可能に設けられた打撃部と、この打撃部に前記被接合部材を挟んで対向配置されて、前記被接合部に当接可能に設けられた当接部と、この当接部に対して前記打撃部を進退させる駆動部とを含んで構成されるとともに、前記駆動部は、前記打撃部に一体的に移動可能に取り付けられたベース部と、このベース部に回動自在に取り付けられ、かつその外周面が前記当接部に接触するカムと、このカムを回動させて、前記当接部に対して前記ベース部および前記打撃部を進退させるレバー部とを含んで構成されていることを特徴とするワンウェイファスナ用接合工具。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸組材または板材同士等をピン接合により接合するためのワンウェイファスナおよびワンウェイファスナ用接合工具に関する。
【０００２】
【背景技術】従来より、軸組材や板材同士を接合する場合や、柱や梁などの部材にブラケットや吊木部材などの補助部材を取り付ける場合などにワンウェイファスナが利用されている（特願平９−３０８５８１号参照）。このワンウェイファスナは、図９に示されるように、先端部９３にスリットを有して拡径可能とされ、かつ後端部にフランジ９２を備えた筒状のファスナ本体９１と、このファスナ本体９１に圧入される棒状のピン９５とから構成されている接合具である。
【０００３】ワンウェイファスナ９０を用いて被接合部材１，２を接合する際には、被接合部材１，２にファスナ本体９１を挿通させた状態で、このファスナ本体９２にピン９５を打ち込みながら（圧入しながら）ファスナ本体９２の先端部９３を拡開させ、この拡開部分とフランジ９２によって被接合部材１、２を挟持接合する。
【０００４】このようなワンウェイファスナ９０では、まず被接合部材１、２に挿通したファスナ本体９１の内部にピン９５の先端をはめ込んだ後、ピン９５の頭部９６の周囲を支えながらハンマで仮打ちして、ピン９５をファスナ本体９１に圧入して手を離す。そしてピン９５の頭部９６に一方向からハンマで強い打撃を加えることで、複数の被接合部材１、２を容易に接合できるので、ボルトおよびナットを用いて締結するよりも作業効率が高い利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このようなワンウェイファスナ９０では、仮打ちの際に、ハンマを打ち損ねる、すなわちピンの軸方向Ｃに対して傾斜しながらハンマをうち下ろしてしまったり、ピン頭部９６の一部のみを打ってしまったりすると、ピン９５は円形の断面形状が軸方向に沿って連続する形状であるため、ピン９１の棒状部分の周面９７がファスナ本体９１の内周面に係止せずに、このファスナ本体９１から抜け落ちてしまい、もう一度初めからピンの挿入、仮打ち、本打ちをやり直さなけらばならならず、接合作業が煩雑になっていた。
【０００６】そこで、本発明の第１の目的は、仮打ちの時などにピンをファスナ本体から脱落しにくくでき、打込み作業を容易にできるワンウェイファスナを提供することにある。
【０００７】また、ピン９５を打ち付ける際に使用されるハンマの操作は、ハンマの打撃面をピン９５の頭部９６に対してほぼ平行に向き合わせたり、この打撃面が頭部９６全体を覆うように打撃面の中心を頭部９６の中心にほぼ一致させたりするなど、有る程度の経験を必要としていた。従って、作業経験の浅い施工者が操作すると、ピン９５の仮打ちを十分に行えず、ピン９５をファスナ本体９１から脱落させてしまい、接合作業が煩雑になっていた。
【０００８】そこで、本発明の第２の目的は、ワンウェイファスナを容易に、かつ確実に打ち込みすることができ、打込み作業を容易にできるワンウェイファスナ用接合工具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、図面を参照して説明すると、後端部にフランジ３１を備え、かつ内部にピン打込み孔を有して筒状に形成されるとともに、先端部にスリット３５を有して拡径可能とされたファスナ本体３０と、前記フランジ３１側から前記ピン打込み孔の内部に圧入されることで、前記ファスナ本体３０の先端を拡開させるピン２０とからなり、このピン２０の圧入状態で、前記ファスナ本体３０が挿通した２つの被接合部材３、４同士を、前記フランジ３１と前記ファスナ本体３０の拡開部分とにより挟持固定するようにしたワンウェイファスナ１０において、前記ピン２０は、前記ピン打込み孔に嵌合するピン本体２２を有し、前記ピン本体２２の外周面の少なくとも一部には、当該ピン２０の周方向に沿った溝２６が設けられていることを特徴とする。
【００１０】このようなワンウェイファスナ１０によれば、ピン２０の周方向に沿って設けられた溝２６は、ピン本体２２の軸方向Ｃを中心した円周を描くように、ピン本体２２の外周面の少なくとも一部に形成されている。すなわち、ピン本体２２およびファスナ本体３０の接触面では、ピン２０の脱落方向（すなわち、軸方向Ｃの方向）に直交してピン本体２２に溝２６が形成されているので、ピン本体２２の脱落を抑えるよう十分な摩擦が働き、ピン本体２２の外周面が前記ピン打ち込み孔の内面に係止される。従って、ピン２０の脱落を防止でき、ワンウェイファスナ１０の打込み作業を容易に行うことができる。
【００１１】この場合、前記溝２６は、前記ピン本体２２の外周面に螺旋状に設けられていることが好ましい。
【００１２】ピン本体２２の外周面に、螺旋状の溝２６を形成する際には、ボルトなどと同様に前記ピン２０を軸方向Ｃを中心として、周方向に回転させながら、切削具もしくはピン２０を軸方向に相対的に移動させ、この切削具を離す動作のみで、容易にピン２０を製造でき、製造コストも低減できる。
【００１３】また、前記ピン本体２２は、円柱形状とされた大径円柱部２３と、この大径円柱部２３の先端に連続して形成され、かつピン本体２２の先端に向かうに従って縮径するテーパ部２４と、このテーパ部２４の先端に連続して形成された小径円柱部２５とを含んで構成され、前記溝２６は、前記大径円柱部２３に設けれらていることが好ましい。
【００１４】円柱形状とされた大径円柱部２３、先端に向かって縮径するテーパ部２４および先端に形成された小径円柱部２５を備えたピン２０を、ファスナ本体３０内部に挿入してしまえば、仮にこの頭部２１から指を離しても、小径円柱部２５がファスナ本体３０の内面に当たって係止されるため、ピン２０は容易にはファスナ本体３０から脱落せずに保持される。このため、手を打ち付ける心配をせずに指を離しながら仮打ちを行うこともできるので、打ち付け作業を安全に行うことができる。
【００１５】また、ピン２０を挿入した際に、ファスナ本体３０の内周面に接触する大径円柱部２３のみに溝を形成しているので、溝の形成を最小限に抑えることができ、製造効率を向上できる。
【００１６】本発明のワンウェイファスナ用接合工具は、先端部にスリット３５を有し、かつ後端部にフランジ３１を備えた筒状のファスナ本体３０およびこのファスナ本体３０に後端側から圧入されて前記ファスナ本体３０の先端部を拡径させるピン２０を備えたワンウェイファスナ１０を用いて、前記ファスナ本体３０が挿通した２つの被接合部材３、４同士を、前記ピン２０を前記ファスナ本体３０内部に圧入させて前記ファスナ本体３０の筒状部３２を拡径させ、前記フランジ３１と前記ファスナ本体３０の拡開部分とにより挟持固定させるワンウェイファスナ用接合工具４０であって、一端に受部４１Ａ、４１Ｂを備えるとともに、他端に把手４２Ａ、４２Ｂを備えて、支点４３によって互いに回動可能に取り付けられた１対の腕部４０Ａ、４０Ｂを含んで構成され、前記一方の腕部４０Ａに設けられる腕部４０Ａには、前記ワンウェイファスナ１０によって接合される部材３、４に当接する当接部４４が取り付けられ、前記他方の腕部４０Ｂに設けられる受部４１Ｂには、前記ピン２０の位置ずれ防止用の突起４６が設けられていることを特徴とする。
【００１７】このような本発明では、片手で一方の腕部４０Ａの把手４２Ａを持って、まずファスナ本体３０が挿通された被接合部材３、４のうちファスナ本体３０と反対側にある被接合部材３に前記当接部４４を当接させる。その後、もう一方の片手で前記把手４２Ｂを持ちながらワンウェイファスナ用接合工具４０の姿勢を定める。その後、前記ファスナ本体３０のフランジ３１と前記他方の腕部４０Ｂの受部４１Ｂとの間に適当な間隔を確保して、ファスナ本体３０内部に挿通されたピン２０の頭部２１を突起４６によって位置ずれを防止しながら前記受部４１Ｂに当接させ、前記両方の把手４２Ａ、４２Ｂを締め付けることで、ピン２０に打撃を加えることができ、ファスナ本体３０の先端を拡開させることができる。この際、ワンウェイファスナ用接合工具４０は、被接合部材３およびピン２０に、それぞれ当接部４４および突起４６が接触した状態のままピン２０を打ち込んで接合することができ、ハンマのようにピン２０から工具を離して接合しないので、ピン２０の脱落を防止でき、ひいてはワンウェイファスナ１０の打込み作業を確実に行うことができる。
【００１８】また、本発明のワンウェイファスナ用接合工具６０は、先端部にスリット３５を有し、かつ後端部にフランジ３１を備えた筒状のファスナ本体３０およびこのファスナ本体３０に後端側から圧入されて前記ファスナ本体３０の先端部を拡径させるピン２０を備えたワンウェイファスナ１０を用いて、前記ファスナ本体３０が挿通した２つの被接合部材３、４同士を、前記ピン２０を前記ファスナ本体３０内部に圧入させて前記ファスナ本体３０の筒状部３２を拡径させ、前記フランジ３１と前記ファスナ本体３０の拡開部分とにより挟持固定させるワンウェイファスナ用接合工具６０であって、前記ピン２０の頭部２１に当接可能に設けられた打撃部６１と、この打撃部６１に前記被接合部材３、４を挟んで対向配置されて、前記被接合部３に当接可能に設けられた当接部６２と、この当接部６２に対して前記打撃部６１を進退させる駆動部６３とを含んで構成されるとともに、前記駆動部６３は、前記打撃部６１に一体的に移動可能に取り付けられたベース部６４と、このベース部６４に回動自在に取り付けられ、かつその外周面６５Ａが前記当接部６２に接触するカム６５と、このカム６５を回動させて、前記当接部６２に対して前記ベース部６４および前記打撃部６１を進退させるレバー部６６とを含んで構成されていることを特徴とする。
【００１９】このような本発明では、まず打撃部６１から離れる方向にベース部６４を移動させた後、レバー部６６を後退位置Ｒに維持しながら一方の片手で前記レバー部６６を保持し、他方の片手で前記打撃部６１の一部を持って、ファスナ本体３０が挿通された接合箇所に前記工具６０を近づける。その後、前記被接合部材３、４のうちの前記フランジ３１と反対側の被接合部材３に当接部６２を当接させ、前記ピン２０の頭部２１を前記打撃部６１に当接させて打ち込み前の姿勢をとる。そして、前記レバー部６６を回動範囲の前進位置Ｆに向かって回動させると、このレバー部６６の動作に連動して前記カム６５が回動し、前記当接部６２に対してベース部６４、つまり打撃部６１をピン２０の圧入方向に移動させ、ピン２０をファスナ本体３０に圧入する。この際、前記打撃部６１がピン２０を圧入する間は、絶え間なく連続的にピン２０に圧入方向の力が加わり続けるので、ピン２０がファスナ本体３０から脱落せずに確実にファスナ本体３０内部に圧入される。従って、レバー部６６の回動運動といった簡単な操作によって、ピン２０が脱落することなく、ピン２０をファスナ本体３０に圧入することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下に、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。図１には、本実施形態に係るワンウェイファスナ１０が示されている。このワンウェイファスナ１０は、２つの被接合部材に挿通されて筒状に形成されたファスナ本体３０と、このファスナ本体３０に圧入されて前記筒状部分を拡径させるピン２０とから構成されている。そして、ファスナ本体３０のピン２０圧入方向後方に設けられたフランジ３１と、この筒状部３２の拡径部分によって、２つの被接合部材を挟持固定するものである。
【００２１】ファスナ本体３０は、前記２つの被接合部材のうちの１つに後端部で係止するフランジ３１と、このフランジ３１からピン２０の打込み方向に筒状のピン打込み孔を有して延びるとともに、先端部にスリット３５を有して拡径可能とされた筒状部３２とを含んで構成されている。
【００２２】ファスナ本体３０の筒状部３２の、頭部３１側には、ローレット３４が形成され、ファスナ本体３０が被接合部材３、４に対して回転することを防止している。また、この筒状部３２の内周面は、ピンが打ち込まれて挿入されるピン打ち込み孔とされ、ピン２０の打込み方向（すなわち、ファスナ本体３０の後端部から先端部に向かう方向）に先細りしながら、ピン２０の外周面に接するテーパ孔部３３を含んでいる。
【００２３】ピン２０は、前記ピン打ち込み孔に圧入されるピン本体２２と、このピン本体２２の後端に設けられる頭部２１とから構成されている。さらに、前記ピン本体２２は、前記頭部２１が設けられた側から、円形形状とされた大径円柱部２３と、この大径円柱部の先端に連続して形成され、かつピン本体２２の先端に向かうに従って縮径するテーパ部２４と、このテーパ部２４の先端に連続して形成された小径円柱部２５とから形成されている。
【００２４】そして、ピン２０を指で掴んで、ファスナ本体３０のピン打ち込み孔内に挿入すると、ピン２０のテーパ部２４が、ファスナ本体３０のテーパ孔部３３に当接するようになっている。
【００２５】さらに、大径円柱部２３には、右ねじの方向（図中ピン２０を時計回りに回転させるとピン２０がファスナ本体３０に挿入される方向）に、溝２６が螺旋状に形成されている。なお、この溝２６は、ボルトなどと同様に、軸方向Ｃを中心として、ピン２０を周方向に回転させながら、溝２６の一方端の開始点から他方端の終止点まで、軸方向Ｃに沿ってピン２０または切削具を相対的に移動させることによって形成される。
【００２６】このようなワンウェイファスナ１０を、２つの被接合部材に接合するワンウェイファスナ用接合工具としては、図２に示されるような、プライヤ式のものが使われる。
【００２７】このワンウェイファスナ用接合工具４０は、一端に受部４１Ａ、４１Ｂを備えるとともに、他端に把手４２Ａ、４２Ｂを備えて、支点４３によって互いに回動可能に取り付けられた１対の腕部４０Ａ、４０Ｂを含んで構成されている。なお、この支点４３は、一方の腕部４０Ａに形成された長孔４３Ｃ内にはめ込まれ、支点４３が長孔４３Ｃを移動することで、受部４１Ａ、４１Ｂ間の間隔を適宜調整できるよう設定されている。すなわち、前記一方の腕部４０Ａに設けられる受部４１Ａには、前記ワンウェイファスナ１０によって接合される部材のうちピン２０の頭部２１とは反対側に配置されるに被接合部材に当接する当接部４４が、軸４５によって回動自在に取り付けられている。また、前記他方の腕部４０Ｂに設けられる受部４１Ｂには、ピン２０の頭部２１に当接しながら圧力をピン２０に加える押圧部４７と、ピン２０の頭部２１の周縁に接して前記ピン２０の位置ずれを防止する突起４６が設けられている。なお、押圧部４７および突起４６の表面は、鋸刃形状とされピン２０の頭部２１の位置ずれを確実にしている。
【００２８】このようなワンウェイファスナ用接合工具４０を使って、ワンウェイファスナ１０を挿通孔に通して、例えば梁材と吊り金具など、２つの被接合部材３、４を接合固定する手順を図３を参照しながら以下に述べる。まず、片手で一方の腕部４０Ａの把手４２Ａを持って、まずファスナ本体３０が挿通された被接合部材３、４のうちファスナ本体３０と反対側にある被接合部材３に当接部４４を当接させた後、もう一方の片手で前記把手４２Ｂを持ちながらワンウェイファスナ用接合工具４０の姿勢を定める。その後、前記ファスナ本体３０のフランジ３１に受部４１Ｂの押圧部４７を近づけさせながら、ピン２０が位置ずれを起こさないように、突起４６をピン２０の頭部２１に当接させ、前記両方の把手４２Ａ、４２Ｂを締め付けて、ピン２０に打撃を加える。すると、図４に示されるように、テーパ部２４および大径円柱部２３によって、スリット３５が形成された筒状部３２は花弁状に周囲に拡がり、この拡径部分とフランジ３１によって、２つの被接合部材が挟持固定される。
【００２９】上記のようなワンウェイファスナ１０およびワンウェイファスナ用接合工具４０を用いることで、以下に述べるような効果が得られる。
（１）ピン本体２２およびファスナ本体３０同士の接触面では、ピン２０の打込み方向（すなわち、ピン２０の脱落方向）にほぼ直交した溝２６が形成されているので、ピン本体２２の脱落を抑えるよう十分な摩擦力が働き、ピン本体２２の外周面がファスナ本体３０のピン打ち込み孔の表面で係止される。従って、仮打ち後のピン２０の脱落を防止でき、作業の後戻りがなくなるので、ワンウェイファスナ１０の打込み作業を効率的に行うことができる。
【００３０】（２）ピン本体２２の外周面（大径円柱部２３）に形成された螺旋状の溝２６が、頭部２１が設けられた一方の端部からテーパ部２４に続く他方の端部まで、途中で途切れることなく連続して形成されている。従って、このピン２０を製造する際には、ボルトなどと同様の製造方法を適用できるので、容易にピン２０を製造できる。
【００３１】（３）ピン２０を挿入した際に、ファスナ本体３０の内周面に接触する大径円柱部２３のみに溝を形成しているので、溝の形成を最小限に抑えることができ、製造効率を向上できる。
【００３２】（４）大径円柱部２３、テーパ部２４および小径円柱部２５によって形成された外周面の形状に対応して、ファスナ本体３０の内周面が形成されている。従って、ピン２０の頭部２１をつかんでピン２０をファスナ本体３０内部に挿入した後、もし仮にこの頭部２１から指を離しても、ピン２０はファスナ本体３０の内周面に係止し、ファスナ本体３０からは脱落しないので、手を打ち付ける心配もなく指を離しながら仮打ちを行うこともでき、打ち付け作業を安全に行うことができる。
【００３３】（５）ワンウェイファスナ用接合工具４０は、被接合部材３およびピン２０に各々接触する当接部４４および突起４６を備えているので、被接合部材３およびピン２０に、それぞれ当接部４４および突起４６が接触した状態のままピン２０を打ち込んで接合することができる。従って、ハンマのようにピン２０から工具を離して接合しないので、ピン２０の脱落を防止でき、ひいてはワンウェイファスナ１０の打込み作業を確実に行うことができる。
【００３４】（６）受部４１Ｂの突起４６に、ピン２０の頭部２１を収納して、ピン２０の位置ずれを防止しながら、ファスナ本体３０の中心軸方向にピン２０を圧入することができるので、ピン２０を確実に打込みことができ、ワンウェイファスナ１０の接合作業を効率的に行える。
【００３５】（７）一方の腕部４０Ａに形成された長孔４３Ｃに、他方の腕部４０Ｂに固定される支点４３がはめ込まれているので、この長孔４３Ｃ内の支点４３の位置を適宜調節することで、被接合部材３の幅寸法に関係なく、当接部４４および突起４６を接触させることができるので、ワンウェイファスナ用接合工具４０の用途を広げることができる。
【００３６】（８）一方の腕部４０Ａに設けられた受部４１Ａには、当接部４４が回動可能に取り付けられている。従って、受部４０Ａが被接合部材３に対して傾斜した状態でワンウェイファスナ用接合工具４０が配置されても、当接部４４は適宜被接合部材３に対して適切な姿勢を維持できるので、ワンウェイファスナ用接合工具４０の使いやすさを向上させることができる。
【００３７】（第２実施形態）図５〜７には、本発明に係る第２実施形態のワンウェイファスナ１０およびワンウェイファスナ用接合工具６０が示されている。なお、以下の実施形態および変形例において、前記実施形態と同一もしくは同様の構成部材には、同一の符号を用い、説明を省略あるいは簡略する。
【００３８】この第２実施形態では、ワンウェイファスナ１０は前記第１実施形態と同一のものを用いているが、このワンウェイファスナ１０を被接合部材に接合するワンウェイファスナ用接合工具としては、カムクランプ式のワンウェイファスナ用接合工具６０が用いられている。このワンウェイファスナ用接合工具６０は、側面がＬ字形状をなし、ピン２０の頭部２１に当接可能に設けられた打撃部６１と、この打撃部６１に前記被接合部材３、４を挟んで対向配置されて、前記被接合部３に当接可能に設けられた当接部６２と、この当接部６２に対して前記打撃部６１を進退させる駆動部６３とを含んで構成される。
【００３９】さらに、この駆動部６３は、前記打撃部６１に一体的に移動可能に取り付けられたベース部６４と、このベース部６４に回動自在に取り付けられ、かつその外周面が前記当接部６２に接触するカム６５と、このカム６５を回動させて、前記当接部６２に対して前記ベース部６４および前記打撃部６１を進退させるレバー部６６とから構成されている。
【００４０】打撃部６１は、側面Ｌ字形の鋼材を使用し、一端に円盤状の保持部６１Ａが形成され、他端に当該打撃部６１を掴むための第１の把手（図示省略）が設けられたアーム６１Ｃとされている。さらに、保持部６１Ａの、当接部６２側の面には、ピン２０の頭部２１の径とほぼ等しい内径をもつリング６１Ｂが取り付けられており、このリング６１Ｂの内側に、ピン２０の頭部２１をはめ込んで、ピン２０の位置ずれを防止している。
【００４１】当接部６２は、ワンウェイファスナ１０によって接合される被接合部材３、４のうち、前記保持部６１Ａとは反対側に位置する被接合部材３に当接して、固定点（不動点）を構成する部品である。この当接部６２は、断面コ字形をなしており、前記被接合部３に当接する当接面６２Ａと、この当接面６２Ａの両側から被接合部材３から遠ざかる方向に延びて設けられる側板６２Ｂと、これら側板６２Ｂに形成された長孔６３Ｃとから構成されている。これら長孔６３Ｃには、後述する駆動部６３の構成部品、すなわちカム６５の側面から延びる軸６５Ｂがレバー部６６に固定され、これらカム６５およびレバー部６６が、長孔６２Ｃを通してベース部６４に回動可能かつ進退可能に取り付けられている。
【００４２】駆動部６３は、一端で四角枠状に形成されてアーム６１Ｃを囲み、他方で下方に開いてカム６５を内部に納めているベース部６４と、このベース部内部に収納され、円盤状に形成されたカム６５と、このカム６５に固定されたレバー部６６とを含んで構成されている。
【００４３】ベース部６４は、アーム６１Ｃを囲む把持部６４Ａと、この把持部６４Ａからカム６５を挟むように図中下方に延びた取付片６４Ｂとから構成されている。把持部６４Ａの内面の大きさは、アーム６１Ｃの外面の大きさよりも若干大きく、把持部６４Ａとアーム６１Ｃとの間にわずかな隙間が形成されている。従って、ベース部６４がアーム６１Ｃに対して傾いた場合には、アーム６１Ｃの図中上面および下面と、把持部６４Ａの内面との間で係止して、ベース部６４がアーム６１Ｃに対して固定できるように構成されている。また、ベース部６４がアーム６１Ｃに対して直交する状態のままであれば、アーム６１Ｃに対してベース部６４が移動でき、この状態でピン２０の打込み方向に外力が当接部６２に対して加えられる。２枚の取付片６４Ｂには、カム６５の側面から延びる軸６５Ｂを挿通する孔（図示省略）が形成されている。
【００４４】カム６５は、円盤状の鋼材が使用され、図５および図６に示されるように、その外周面６５Ａの１部が、当接部６２の内面（当接面６２Ａとは反対側の裏面）に接触し、また図７に示されるように、この円盤の中心６５Ｃから所定間隔離れた位置に、軸６５Ｂ（偏心軸）が形成されている。そして、この軸６５Ｂから当接面６２Ａまでの距離がレバー部６６の回動位置によって異なるように設定されているので、レバー部６６の回動操作に連動しながら、軸６５Ｂと当接面６２Ａとの間隔が随時変わるように設定されている。
【００４５】レバー部６６は、一端が二股に分かれて、ベース部６４の把持部６４Ａおよびカム６５を挟むようにして、カム６５の軸６５Ｂに固定された挟持片６６Ａと、この挟持片６６Ａに連続して形成される第２の把手６６Ｂとから構成されている。
【００４６】このような構成を有するワンウェイファスナ用接合工具６０を用いると、以下に述べるような操作によって、ワンウェイファスナ１０が被接合部材３、４に取付固定される。
【００４７】図７（Ａ）に示されるように、まずベース部６４を保持部６１Ａから離れる方向に移動させた後、レバー部６６を後退位置Ｒに維持しながら一方の片手で把手６６Ｂを掴み、他方の片手でアーム６１Ｃを持って、ファスナ本体３０が挿通された接合箇所にワンウェイファスナ用接合工具６０を近づける。その後、被接合部材３に当接面６２Ａを当接させ、ピン２０の頭部２１を前記保持部６１Ａに当接させて打ち込み前の姿勢をとる。そして、図７（Ｂ）に示されるように、レバー部６６を回動範囲の前進位置Ｆに向かって回動させると、このレバー部６６の動作に連動して、前記カム６５の軸６５Ｂと当接面６２Ａとの間隔Ｐ、Ｑの差に対応して、軸６５Ｂが、長孔６２Ｃに沿ってピン２０の打込み方向に移動する。この際、アーム６１Ｃに固定固定されたベース部６４を介して、打撃部６１（保持部６１Ａ）がピン打込み方向に移動するとともに、ピン２０が筒状のファスナ本体３０内部に圧入され、前記筒状部の先端が拡径する。
【００４８】上記のような実施形態において、前記第１実施形態で得られた効果（１）〜（４）の他に以下に述べるような効果が得られる。
（９）偏心軸を有するカム６５に固定されたレバー部６６の回動といった簡単な操作によって、圧力を加え続けるながらピン２０をファスナ本体３０に圧入することができるので、ワンウェイファスナ１０の接合作業を容易に行うことができるとともに、確実にワンウェイファスナ１０を接合することができる。
【００４９】（10）外力が加わるピン２０、ファスナ本体３０および２つの被接合部材３、４から離れた位置にある第１の把手および第２の把手６６Ｂを掴んで操作されるので、より安全にワンウェイファスナ１０を接合できる。
【００５０】なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく本発明の目的を達成できる他の構成をも含み、以下に示すような変形例なども本発明に含まれる。
【００５１】例えば、ワンウェイファスナ１０は、前記実施形態のものに限らない。たとえば、ピン２０としては、小径円柱部２５が省略され、先端がテーパ部２４となっていても構わない。さらに、テーパ部２４も省略されてもよく、少なくとも大径円柱部２３があればよい。また、ファスナ本体３０では、ピン打ち込み孔としては、先端に向かって先細りして形成されるテーパ孔部３３が省略され、単に筒状に形成されたものでも構わない。
【００５２】また、溝２６が形成されている部位は、大径円柱部２３に限らず、例えば、テーパ部２４にも形成されていてもよい。さらに、この溝２６は、螺旋状に形成されるものに限らず、円環状にピン２０の外周面に形成されていてもよい。また、この溝２６の断面形状も、三角形状、四角形状、台形状、丸形状など実施の状況に応じて適宜選択される。要するに、ピン２０の周方向に沿って形成されるものであれば、任意である。
【００５３】また、ワンウェイファスナ用接合工具も、前記各実施形態のものに限らない。カムクランプ式のワンウェイファスナ用接合工具６０としては、例えば、レバー部の回動範囲としては、アーム６１Ｃ当接部６２側に約９０度回動する場合に限らず、図８に示されるように、当接部６２Ｄの側部に形成された長孔６２Ｅに突出した軸にレバー部６６が固定されて、ピンの打込み方向からアーム６１Ｃ側に角度Ｓで回動してもよい。この場合、前記第２実施形態におけるワンウェイファスナ用接合工具６０に比べて、幅を取らないので、コンパクトに工具を収納することができる。
【００５４】さらに、駆動部６３を構成するベース部６４、カム６５およびレバー部６６の形状や機構も前記第２実施形態のものに限らない。例えば、ベース部６４としては、鉤状の係止部が形成されたものでもよく、カムとしては、円盤状のものに限らず楕円板状のものでもよい。また、レバー部６６としては、中心に軸が形成された楕円板状のカムの周面に直接レバー部の一端が取り付けられたものでもよい。
【００５５】また、プライヤ式のワンウェイファスナ用接合工具４０としては、一方の腕部４０Ａに設けられた当接部４４や他方の腕部４０Ｂに設けられた受部４１Ｂの形状も実施の状況に応じて適宜選択される。例えば、当接部４４は、矩形平板形状のものに限らず、円板状のものでもよく、また押圧部の鋸歯形状を省略して、平坦面や凹部を形成してもよい。また、突起４６も円柱状のものでも構わない。
【００５６】さらに、本発明のワンウェイファスナ１０の接合に際し、従来用いられていたようなハンマなどの工具を使って、被接合部材を接合してもよい。また、逆に本発明のワンウェイファスナ用接合工具４０、６０を使用して、従来使用されていたようなワンウェイファスナを接合しても構わない。
【００５７】このようなワンウェイファスナ１０およびワンウェイファスナ用接合工具４０、６０が使用される箇所も、前記各実施形態のように、梁材および吊り金物の接合部分に限らず、柱および梁などの構造材の接合部分や、屋根パネル、壁パネルなどのパネル材と前記構造部材との接合部分などでも、実施の状況に応じて適宜使用される。
【００５８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のワンウェイファスナによれば、拡径して被接合部材を接合するファスナ本体に打ち込まれるピンのピン本体には、その外周面の少なくとも一部に、ピンの周方向に沿って溝が形成されている。従って、ファスナ本体の内周面に対して、十分な摩擦力を有しながらピンがファスナ本体に係止されるので、ピンの脱落を防止でき、打込み作業の後戻りがなくなり、結果的にワンウェイファスナの打込み作業を容易に行うことができる。
【００５９】また、本発明のワンウェイファスナ用接合工具では、被接合部材に当接する当接部が取り付けられた一方の腕部と、ピンの頭部の位置ずれを防止しながらピンを押圧する受部が設けられた他方の腕部が、支点によって回動可能に取り付けられている。従って、被接合部材およびピンに、それぞれ当接部および突起が接触した状態のままピンを打ち込んで接合することができ、ハンマのようにピンから工具を離して接合しないので、ピンの脱落を防止でき、ひいてはワンウェイファスナの打込み作業を確実に行うことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１１４０８６
【氏名又は名称】ミサワホーム株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年３月３１日（１９９９．３．３１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７９０８３
【弁理士】
【氏名又は名称】木下 實三 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２８３１３３（Ｐ２０００−２８３１３３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月１３日（２０００．１０．１３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−９２３４３ |
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