| 【発明の名称】 |
釘 |
| 【発明者】 |
【氏名】柴田 治利
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| 【要約】 |
【課題】本発明は、釘を打ち込みときに打ち込みやすく、しかも振動等により抜けにくい締結力の強い釘を提供することを目的とする。
【解決手段】頭部と軸部とから構成される釘において、軸部はその長手方向に亘ってリ−ド角が一定でないスクリュ−部と頭部側のスクリュ−形状でない凹凸部で構成されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 頭部と軸部とから構成される釘において、軸部はその長手方向にわたってリード角が一定でないスクリュー部と頭部側のスクリュー形状でない凹凸部を有する部分で構成されていることを特徴とする釘。
【請求項２】 請求項１に記載の釘において、上記スクリュー部は、先側のリ−ド角が大きい部分と、それに続く頭部側のリ−ド角が小さい部分とで構成されていることを特徴とする釘。
【請求項３】 請求項１又は２に記載の釘において、スクリュー形状でない凹凸部は軸部の周方向に沿った複数の環状体であることを特徴とする釘。
【請求項４】 請求項１又は２に記載の釘において、スクリュー形状でない凹凸部は格子状に形成されていることを特徴とする釘。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、打ち込み抵抗を小さく、引き抜き耐力を大きくした釘に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の釘は、軸部は棒状の形状をしているため、木材等に打ち込まれた状態で振動が生じた場合に、釘が抜けやすいという問題があった。そこで、図４（ａ）のように釘の軸部４１を環状に形成し引き抜き耐力を大きくした釘４（以下、「リング釘」という。）が提案されている。また、図４（ｂ）に示すように軸部５１に複数条の溝５１ａを形成しスクリュー状にした釘５（以下、「スクリュー釘」という。）が提案されている。また、図４（ｃ）に示すように、リング釘とスクリュー釘の特徴を合わせ持つ軸部６１をスクリュー部６１ａとリング部６１ｂを交互に形成した釘６（以下、「スクリュー・リング釘」という。）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、リング釘４は、木材等に打ち込めば振動等に対して抜けにくいという特徴があるが、釘にリ−ドがないことにより打ち込み抵抗が大きく強い力が必要となる、又、振動等の衝撃により１ピッチ分動くと引き抜き耐力は激減するという短所がある。又、スクリュー釘５は、一定のリ−ド角をもつ複数条の溝５１ａで形成されているので、木材等に釘を打ち込む時、釘が回転して打ち込まれ、特に強い力を必要としないという長所があるが、一方、振動等により釘が抜け易いという欠点がある。これは、釘の軸部が一定のリ−ド角をもつスクリュ−形状に形成されている為、振動等により釘が回転して抜けることにより締結力が弱くなるからである。
【０００４】また、リング・スクリュー釘６は、スクリュー部とリング部が交互に形成されているため、スクリュ−のリ−ドが途中で切断されていて、その切断部分がリング形状に形成されているので釘を打ち込むとき、釘は回転しにくく打ち込みに強い力が必要となる。又この形状の釘の引き抜き耐力はリング形状によるところが大きいため、振動等の衝撃で１ピッチ動くと引き抜き耐力は弱くなるという短所がある。そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、釘を打ち込む際には打ち込みやすく、振動等により抜けにくい締結力の強い釘を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、頭部と軸部とから構成される釘において、軸部はその長手方向に亘ってリード角が一定でないスクリュー部と頭部側のスクリュー形状でない凹凸部を有する部分で構成されていることを特徴とする。
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の釘において、上記スクリュー部は先側のリ−ド角が大きい部分と、それに続く頭部側のリ−ド角が小さい部分とで構成されていることを特徴とする。
【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の釘において、スクリュー形状でない凹凸部は軸部の周方向に沿った複数の環状体であることを特徴とする。
【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の釘において、スクリュー形状でない凹凸部は格子状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の釘の第一の実施の形態を示す図である。図中、１１は釘１の軸部、１２ａはリード角がαの複数条の溝で形成されたスクリュー部Ａ、１２ｂはリード角がβの複数条の溝で形成されたスクリュー部Ｂである。１２ｃはスクリュー形状ではない凹凸部である周方向に沿った複数の環状体（以下「リング」という。）である。Ｌは釘１の軸線である。リード角の関係は、βがαより大きくなっている。すなわち、スクリュー部Ｂ（１２ｂ）は釘を打ち込むさいの打ち込み抵抗を小さくし、スクリュー部Ａ（１２ａ）は、引き抜き耐力を大きくしている。図２は、上板２１と桁材２２を図１に示す釘１で連結した状態を示す図である。図２に示すように桁材２２に上板２１を連結するため釘を打ち込むとき、スクリュー部Ｂ（１２ｂ）により釘を打ち込むさいの打ち込み抵抗を小さくすることができるので、釘を打ち込みやすい。
【００１０】また、図２に示すように釘１で上板２１と桁材２２で連結した状態で、振動等が発生しても釘が抜けにくくなっている。これは、振動等により釘が回転しながら図に示すＤ方向に抜けていこうとするがスクリュー部Ａ（１２ａ）のリード角αがスクリュー部Ｂ（１２ｂ）のリード角βより小さくなっているため、回転しにくく、その結果抜けにくくなっている。また、リング１２ｃは釘の軸線のＤ方向への動きを規制しているので、上板２１から釘が抜けることを防止している。
【００１１】図３は、本発明の釘の第二の実施の形態を示す図である。図３（ａ）に示す釘３は、以下のように構成されている。すなわち、３１は図１と同じリード角がαの複数条の溝で形成されたスクリュー部Ａ、３２はリード角がβの複数条の溝で形成されたスクリュー部Ｂである。図３（ａ）に示す釘３は３３がリングの変わりに格子状に加工されている点で図１と異なり、その他の点では一致している。図３（ｂ）は、釘３が、上板３５と桁材３４が連結している状態を示す図である。振動が発生すると釘３は、Ｄの方向に回転しながら抜けようとするが、上述したようにスクリュー部Ａ（３１）により抜けにくくなっている。さらに、格子状に加工された部分（３３）により釘の軸線のＤ方向への動きが規制されているので、上板３５から釘が抜けることを防止している。また、３３は格子状に加工されているので鉄板用やアルミ板用の釘としても使用できる。格子状の加工はロ−レット加工等が採用される。
【００１２】以上のように、本発明に係る釘は、従来の釘に対して打ち込みやすく、抜けにくいため、部材と部材を結合する締結用として広く採用することができる。例えば、手打ち用のバラ釘として用いることや自動釘打用としてテープに連結することも可能である。さらに、図３に示す格子形状を有するものでは、鉄片用やアルミ用としても使用ができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれば、軸部はその長手方向に亘ってリ−ド角が一定でないスクリュ−部と頭部側のスクリュ−形状でない凹凸部で構成されているので、振動等で釘が抜けにくいという優れた効果がある。
【００１４】請求項２の発明によれば、釘の軸部は、先側のリ−ド角の大きい部分と頭部側のリ−ド角が小さい部分で構成されているので、打ち込むときの打ち込み抵抗を小さくすることができ釘を打ち込みやすいという優れた効果がある。
【００１５】請求項３の発明によれば、凹凸部が軸の周方向の沿った複数の環状体で構成されているので、振動等による釘の軸方向の動きを防止することができるという効果がある。
【００１６】請求項４の発明によれば、凹凸部が格子状に構成されているので締結力が強く、鉄片用やアルミ用としても使用できるという効果がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６２９７
【氏名又は名称】村田機械株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年３月３０日（１９９９．３．３０） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２８３１３１（Ｐ２０００−２８３１３１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月１３日（２０００．１０．１３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−８８９０２ |
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