| 【発明の名称】 |
機能性材料 |
| 【発明者】 |
【氏名】志賀 靖弘
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| 【要約】 |
【課題】繊維質基材にその基材のもつ通気性、風合をそこなうことなく高級感のあるラメ入りの感じを付与したり、連続膜なしにエンボスによるシボ付け感を与える機能性材料を得ること。
【解決手段】繊維質基材の片面に反応性熱溶融樹脂の不連続透明膜を設ける。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 繊維質基材の片面に、反応性熱溶融樹脂の不連続透明膜を設けたことを特徴とする機能性材料。
【請求項２】 繊維質基材が、織物、編物、不織布、合成皮革、人工皮革である請求項１記載の機能性材料。
【請求項３】 反応性熱溶融樹脂が湿気硬化型熱溶融ウレタン樹脂である請求項１乃至２記載の機能性材料。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【この発明の属する技術分野】この発明は、繊維質基材の通気性、風合、をそこなうことなく高級感のあるラメ入りの感じを付与したり、連続膜なしなのにエンボスによるシボ付け感を与える機能性材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、繊維質基材の片面に連続膜よりなるウレタン樹脂膜を設けたいわゆる合成皮革なるものが衣料、鞄、袋物、家具などの分野で使用されてきた。また、ファインデニールの不織布にウレタン樹脂を含浸したいわゆる人工皮革なるものも上記の分野で広く使用されてきた。
【０００３】
【この発明が解決すべき課題】この発明は、繊維質基材にその基材のもつ通気性、風合をそこなうことなく高級感のあるラメ入りの感じを付与したり、連続膜なしにエンボスによるシボ付け感を与える機能性材料を得ることにある。
【０００４】
【解決手段】発明者は上記課題を解決するために繊維質基材の片面に反応性熱溶融樹脂の不連続透明膜を設けることにより、該繊維質基材の持つ通気性、風合をそこなうことなしに高級感のあるラメ入りの感じを付与したり、シボ付け感を与えることに成功した。
【０００５】繊維質基材としては、合成繊維や天然繊維、及びそれらの混紡による織物、編物、不織布等、またこれらの織物、編物、不織布等に転写法や含浸法、塗布法により熱可塑性樹脂を付与したいわゆる合成皮革や人工皮革を使用することができる。
【０００６】繊維質基材の片面に設ける反応性熱溶融樹脂の不連続透明膜としては、溶融温度６０℃から２２０℃の熱溶融樹脂が用いられる、好ましくは溶融温度１１０℃から１４０℃の熱溶融樹脂が用いられる。この発明では湿気硬化型ホットメルトタイプのウレタン樹脂が好ましく用いられる。
【０００７】連続膜にすると繊維質基材の持つ通気性がそこなわれ、また風合もフィルムライクなものとなりこの発明では適さない。不連続膜の形成方法としてはスクリーン印刷、とりわけロータリースクリーンによる方法が好ましく用いられる。又、グラビア印刷による方法もこの発明の目的達成に好ましく用いられる。
【０００８】不連続膜を透明な不連続膜とした理由は、繊維質基材の持つ素材の色彩感を生かすもので、不透明な不連続膜とすると単なる水玉模様や幾何学模様となりこの発明の目的にそぐわなくなる。
【０００９】不連続膜は空隙率２０％〜９０％になるように付着させ、しかもその不連続膜が反射光沢１０％〜９５％になるように調節する。不連続膜は約２４時間の熟成で強固に接着すると同時に耐摩耗性、擦過性及び耐洗濯性（ドライ及びウエット）にすぐれた機能性材料が得られた。
【００１０】反応性熱溶融樹脂の不連続透明膜の付量は５〜１００ｇｒ／ｍ２、好ましくは１５〜４０ｇｒ／ｍ２である。
【００１１】デザインは幾何学模様を表現するため、ランダムな点、斜線、丸形、三角形、四角形、点線、線、自由な発想によるキャラクター柄でもよく好ましくは空隙率で２０％〜９０％、好ましくは４０％〜７０％である。
【００１２】
【実施例１】ウレタンを含浸した０．１〜０．０１デニールのマイクロファイバーよりなるスエード調人工皮革（付量 １５０ｇｒ／ｍ２）をベースとし、ポリエステルフィルムにスクリーンコーターを使用し、反応型ホットメルトウレタン樹脂（大日本インキ化学工業社製 ＨＭ１１０１）を１４０℃に加熱溶融させ、スクリーン表面温度１３０℃で付量２０ｇｒ／ｍ２をポリエステルフィルム上にコートし、その直後該スエード調人工皮革にラミネートし巻上げ常温熟成２４時間後にポリエステルフィルムを剥離し、光沢と艶消しのバランスの取れた機能性材料を得た。このものは、通常のドライクリーニングや水洗濯でも異状なく、衣料用素材として十分な品質を持つものであった。
【００１３】
【実施例２】エナメル離型紙上に湿気硬化型ホットメルトウレタン樹脂を空隙率６０％に設計したスクリーンを用いて付量４０ｇｒ／ｍ２で塗布し、その上に麻織物をラミネートし、エイジング後該離型紙を剥離し、光沢のある非連続模様を有する通気性に優れた機能性材料を得た。
【００１４】
【実施例３】レーヨン植毛加工をした基材に、ランダム柄で１６メッシュに彫刻したプリントロールを用いて、湿気硬化型ホットメルトウレタン樹脂を１４０℃に加熱溶融して付量２０ｇｒ／ｍ２になるようレーヨン植毛面に造膜し、マット状のポリエステルフィルムを巻込み、２４時間熟成したのち、該マット状ポリエステルフィルムを剥離し、植毛面上に毛穴シボづけをした様な外観を有する耐摩耗性、擦過性にすぐれ、耐洗濯性をも向上させた機能性材料を得た。
【００１５】
【実施例４】ポリエステル編物をベースにポリウレタンをラミネートしたエナメルタイプの合成皮革にシルクスクリーンを介して湿気硬化型ホットメルトウレタン樹脂を１４０℃に熱溶融したものを丸形デザインで空隙率３０％で付量４０ｇｒ／ｍ２を塗布し、艶消しタイプの離型紙を巻込み２４時間熟成後離型紙を剥離し、表面擦過性が１．５倍向上したマットとエナメル感のバランスのとれた機能性材料を得た。このものは、衣料用、帽子用、鞄、袋物用として好適であった。
【００１６】
【実施例５】ポリエステルフィルム上にホットメルト型ナイロン樹脂を１６０℃で熱溶融し、シルクスクリーンを用いて丸形斜線状に塗布し、不織布（ファインデニール、ポリウレタン含浸品）をはり合わせた後、冷却、２４時間熟成後ポリエステルフィルムを剥離し、耐摩耗性、耐擦過性にすぐれた機能性材料を得た。このものは、衣料用、靴用、鞄用として好適であった。
【００１７】
【実施例６】片面起毛ポリエステルニット編物のフラット面に湿気硬化型ホットメルトウレタン樹脂を三角形デザインの幾何学模様で付量３０ｇｒ／ｍ２になるように塗布し、通気性、透湿性にすぐれホツレ防止も可能とした機能性材料を得た。このものは、衣料用、靴用に好適であった。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２２２５５
【氏名又は名称】東洋クロス株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年３月１８日（１９９９．３．１８） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２６５３７３（Ｐ２０００−２６５３７３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年９月２６日（２０００．９．２６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１１６９４２ |
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