| 【発明の名称】 |
ギャザー付ストレッチ織物 |
| 【発明者】 |
【氏名】松井 吉正
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| 【要約】 |
【課題】衣服のふち取りや吊り紐として用いる細幅ゴム入ストレッチ織物に関し、ニードル織機で表裏織物を同時に製織し、表織物に装飾性の優れた大きなギャザーを作り、表裏の織り幅や織り組織や糸使いの相違によって、安価にかつ均一に装飾性の高いギャザー付ストレッチ細幅織物を得る。
【解決手段】■表織物２の幅が裏織物３の幅より広いか又は狭い表裏２枚の織物を重ねて織り上げ、同時に複数の接結糸４で密着結合して１枚の織物とする。■裏織物３のタテ糸９ｂの一部に伸縮性の大きいカバーリングゴム糸９ｄを使用し、残りにウーリ糸９ｃを使用してタテ方向に大きい伸縮性を持たせる。■表織物２は裏織物３より細いタテ・ヨコ糸の平組織又はこれに近似の組織とする。■複数の接結糸４の一部は、幅方向一局所でタテ方向に密に表裏織物を密着結合し、他の接結糸４は他の幅方向局所でタテ方向に粗く密着結合する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 細幅ゴム入ストレッチ織物であって、表織物(2) の幅が裏織物(3) の幅より広い表裏２枚の織物を複数の接結糸(4) で密着結合して１枚の接結二重織物(7) とされ、裏織物(3) のタテ糸(9b)の一部に伸縮性の大きいカバーリングゴム糸(9d)を使用して伸縮性が付与され、表織物(2) は裏織物(3) より細いタテ・ヨコ糸の平組織又はこれに近似の組織とされ、複数の接結糸(4) の一部は表織物(2) の幅方向一局所でタテ方向に密に表裏織物を密着結合し他の接結糸(4) は表織物(2) の他の幅方向局所でタテ方向に粗く表裏織物を密着結合していることを特徴とする、ギャザー付ストレッチ織物。
【請求項２】 細幅ゴム入ストレッチ織物であって、表織物(2) の幅が裏織物(3) の幅より狭い表裏２枚の織物を複数の接結糸(4) で密着結合して１枚の接結二重織物(7) とされ、裏織物(3) のタテ糸(9b)の一部に伸縮性の大きいカバーリングゴム糸(9d)を使用して伸縮性が付与され、表織物(2) は裏織物(3) より細いタテ・ヨコ糸の平組織又はこれに近似の組織とされ、複数の接結糸(4) の一部は表織物(2) の幅方向一局所でタテ方向に密に表裏織物を密着結合し他の接結糸(4) は表織物(2) の他の幅方向局所でタテ方向に粗く表裏織物を密着結合していることを特徴とする、ギャザー付ストレッチ織物。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、衣服のふち取りや吊り紐として用いる細幅ゴム入ストレッチ織物に関し、ギャザーを大きくして装飾性を向上したギャザー付ストレッチ織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のギャザー付ストレッチ織物１は、薄地の表織物２とゴム糸入りの伸縮する裏織物３を同じ織幅で同時にニードル織機で製織したものが一般的であり、表裏織物を密着結合する接結糸４は、織物幅方向の局所に極端に限定使用することなく、タテ方向の接結点の間隔も比較的短かかった。従って裏織物３の収縮によって表織物２に生ずるギャザー５は、ヨコ方向に皺ないしヨコ筋が出来た程度のものであった。
【０００３】図６は従来のギャザー付ストレッチ織物の一例を示し、全体の接結糸の本数が多く、織物幅方向に局部的に集中することなく織物中央部・端部共に接結点４ａがタテ糸方向に密に分布している。従って製品は図６（ｂ）の如くギャザーは幅方向の皺・筋６のように見える。
【０００４】他方、伸縮性のある一重ゴム入織物に薄地レース織物（薄い生地の編物）を別工程で縫いつけてギャザーを設けたものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ゴム入織物に薄地レース織物を縫いつけるものは、コスト高になるばかりで、品質も一定のものができ難いという欠点があった。また、ヨコ方向に皺ないし筋が出来た程度のギャザーでは、装飾性に乏しく画一的であり、衣服に多様性が求められていることから、従来と異なる装飾性を備えたギャザー付ストレッチ織物が求められている。
【０００６】この発明は、ニードル織機で表裏織物を同時に製織し、表裏織物を密着結合する複数の接結糸を用いて、表織物に装飾性の優れた大きなギャザーを作り、更に表裏の織り幅や織り組織や糸使いの相違によって、安価にかつ均一に装飾性の高いギャザー付ストレッチ細幅織物を得ることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、細幅ゴム入ストレッチ織物において、下記■ないし■の事項を備えたギャザー付ストレッチ織物を提供することにより、上記課題を解決している。
■ 表織物２の幅が裏織物３の幅より広い（好ましくは１．２〜１．５倍の）表裏２枚の織物を重ねて織り上げ、同時に複数の接結糸４で密着結合し、１枚の織物とした接結二重織物７であること。
■ 裏織物３のタテ糸９ｂの一部に伸縮性の大きいカバーリングゴム糸９ｄを使用し、残りにウーリ糸９ｃを使用してタテ方向に大きい伸縮性を持たせること。
■ 表織物２は裏織物３より細いタテ・ヨコ糸の平組織又はこれに近似の組織とすること。
■ 複数の接結糸４の一部は、表織物２の幅方向一局所でタテ方向に密に表裏織物を密着結合し、他の接結糸４は表織物２の他の幅方向局所でタテ方向に粗く表裏織物を密着結合したこと。
【０００８】また、請求項２の発明では、細幅ゴム入ストレッチ織物において、下記事項を備えたギャザー付ストレッチ織物を提供することにより、上記課題を解決している。
■ 表織物２の幅が裏織物３の幅より狭い（好ましくは０．５〜０．７倍の）表裏２枚の織物を重ねて織り上げ、同時に複数の接結糸４で密着結合し、１枚の織物とした接結二重織物７であること。
■ 裏織物３のタテ糸９ｂの一部に伸縮性の大きいカバーリングゴム糸９ｄを使用し、残りにウーリ糸９ｃを使用してタテ方向に大きい伸縮性を持たせたこと。
■ 表織物２は裏織物３より細いタテ・ヨコ糸の平組織又はこれに近似の組織とすること。
■ 複数の接結糸４の一部は、表織物２の幅方向一局所でタテ方向に密に表裏織物を密着結合し、他の接結糸４は表織物２の他の幅方向局所でタテ方向に粗く表裏織物を密着結合したこと。
【０００９】表裏織物の幅が異なったり、中心の偏倚した接結二重織物は、ニードル織機で表裏織物を同時に製織することにより製造できるが、従来手段に対して下記項目の変更や新設が必要となる。
■ 反ニードル側のタテ耳糸外側に設けるベラ針を表裏織物で異なる位置に設ける。
■ タテ糸の筬通し幅及び位置を表裏織物で異なるようにする。
■ ヨコ糸挿入ニードルの動きが構造上表裏織物で同じため、表裏織物で能力の異なったヨコ糸弛緩防止装置を設ける。
■ 接結糸の開口運動には、色々な接結方法に対応できるように、電子制御のドビー機やジャカード機等を採用した方が好都合である。
【００１０】なお、裏織物のタテ糸は張力をかけて伸ばされた状態で製織されることは言うまでもなく、上記以外は従来の製織方法と変わらない。
【００１１】
【作用】表織物２を裏織物３より幅広くする（請求項１）ことで、ギャザー５の大きさが単純に従来より増大し、装飾性を向上させるのに好条件となる。表織物を裏織物より狭くした（請求項２）ものにおいても、複数の接結糸による表裏織物の密着結合の方法でギャザーの大きさと装飾性を向上させることができる。
【００１２】接結点４ａのタテ方向に密なところは表織物２は平均に収縮をし、細かいギャザーとなり、タテ方向に粗なところはその接結点４ａの間で大きなギャザー５を作る。その結果、図１〜図５に例示するような種々の形態のギャザーを備えた多様な製品を得ることができる。
【００１３】上記の如く表織物の裏織物に対する幅寸法（広い、狭い）と、複数の接結糸の表裏織物の密着結合方法と、表裏織物の幅方向の位置決めの条件設定によって色々なギャザーを作ることができる。用途により裏織物が見えては困るところには、図１、図３、図５の実施例のものが採用され、図２、図４は、裏織物を主体ととして縁飾りするような場合に適している。ギャザーは、織物幅方向に対称のもの、千鳥状のもの、織物長さ方向に長い周期で変化するもの等も可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】表織物を裏織物より幅広くした請求項１の発明であって、表織物中心と裏織物中心を合わせた実施例を図１と図５で示している。また表織物の片方の縁部を裏織物の縁部にほぼ合わせた実施例を図３で示している。図２は、表織物を裏織物より狭くした請求項２の発明の一実施例を示し、図４は同じく他の実施例を示している。なお、図１〜図６では、接結糸が表織物表面に浮いているところだけ（接結点４ａ）を接結糸として表している。また、図１ないし図６の図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）は、製織中の状態を表し、図１ないし図６の図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ）は、裏織物３が収縮した製品の状態を表す。
【００１５】図７ないし図１０は、図１に示したギャザー付ストレッチ織物の織り組織の詳細を示している。図７は図１の接結二重織物７のヨコ糸方向のＡ−Ａ線即ち織物端部に接結点４ａのあるところの断面図であり、ヨコ糸８がタテ糸９に対して屈曲した状態で表されている。
【００１６】図８は図１の接結二重織物７のタテ糸方向のＢ−Ｂ線即ち裏織物端部の断面図、図９は図１の接結二重織物７のタテ糸方向のＣ−Ｃ線即ち表織物の接結糸４のあるところの断面図、図１０は図１の接結二重織物７のタテ糸方向のＤ−Ｄ線即ち織物中央付近の接結糸４のあるところでの断面図であり、タテ糸９がヨコ糸８に対して屈曲した状態で表されている。
【００１７】以下、好ましい具体的な糸使い及び織り組織の一例を示しながら、図示実施例について説明する。
【００１８】表織物２は、タテ糸９ａヨコ糸８ａ共に７０デニールのフィラメント糸が使われ、平組織の幅１２〜１４ｍｍの織物である。表織物２のタテ糸総本数は９０本である。裏織物３のタテ糸９ｂは、７０デニール双糸のウーリ糸９ｃとカバーリングゴム糸（８４０デニールのウレタンゴム（ロイカ糸）に１１０デニールウーリ糸をダブルカバーリングした糸）９ｄで構成され、ウーリ糸３本毎にカバーリングゴム糸が１本配列され、総本数は５７本である。裏織物３のヨコ糸８ｂは１３０デニールのスパークフィラメント糸であり、タテ糸のウーリ糸部分は２／２綾と１／７繻子の混合組織であり、カバーリングゴム糸９ｄは１／１の平組織である。裏織物３は以上のような仕様で幅は９ｍｍ位のタテ糸方向に約１．６倍伸びる伸縮性の大きい織物である。
【００１９】表裏織物をつなぐ接結糸４は、１３０デニールのスパークフィラメント糸を使用している。この接結糸４は図１と図７の如く織物中央部分１０で表織物２のタテ糸９ａの９本分離れた間隔の二箇所で、図１０の如く１／２、４／２、１／２、１／２、４／２、１／２の密な組織で表裏織物を密着結合している。
【００２０】また、織物両端部の接結糸４は図１と図９の如く２／２２の粗な組織で、左右千鳥状に表裏織物を密着結合している。従って製品は中央部分の表織物は均一に細かく収縮し、織物の左右端部は接結点の間で大きなギャザー５が千鳥状に生じ、図１（ｂ）のようになる。
【００２１】図２は請求項２の発明の一実施例すなわち表織物幅が裏織物より狭い接結二重織物７を表したもので、表織物２、裏織物３のタテ糸９・ヨコ糸８の種類や組織、接結糸４の本数・組織は図１で例示したものと同じものである。
【００２２】図３は請求項１の発明の他の実施例を示し、表裏織物の端部を揃え、タテ糸方向に密なる組織の接結糸４をこの端部に設け、タテ糸方向に粗なる組織の接結糸を前記端部の反対側に設けたもので、織物表面に大きなギャザー５が得られる。
【００２３】図４は請求項２の発明の、図２の実施例とは異なる他の実施例を表したもので、表織物２の幅が狭いなかでもギャザー５を大きく見せることができる。即ち表織物２の一端にタテ糸方向に密な組織の接結糸４を設け、他端にタテ糸方向に粗なる組織の接結糸を設けて表裏織物を密着結合している。
【００２４】図５は請求項１の発明の、図１、図３とは異なる他の実施例を表したもので、織物中央部にタテ糸方向に密なる組織の接結糸４で表裏織物を密着結合し、端部の一方のみに粗なる組織の接結糸４で表裏織物を密着結合したものである。製品には、図５（ｂ）では左方に図１と同じギャザー５が生じ、右方は大小不規則なギャザー５ａが生ずる。
【００２５】本発明によれば、装飾性に富み、大きく品質の均一なギャザー付ストレッチ織物を従来と変わらないコストで生産することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９８１１４４９１
【氏名又は名称】有限会社マルマツ繊維
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| 【出願日】 |
平成１０年８月６日（１９９８．８．６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７８６７３
【弁理士】
【氏名又は名称】西 孝雄
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| 【公開番号】 |
特開２０００−５４２４４（Ｐ２０００−５４２４４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年２月２２日（２０００．２．２２） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２３６４３６ |
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