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【発明の名称】 |
射出成形装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】河原 和夫
【氏名】三浦 昭人
【氏名】麻山 聡
【氏名】澁谷 嘉久 |
【課題】従来の射出成形装置は、耐熱性のある金属材からなるブッシュ部２７を使用するものであるため、熱伝導性が高く、従って、ノズル２８がブッシュ部２７に当接した際、加熱状態にあるノズル２８がブッシュ部２７によって、熱が奪われて冷えて、溶融した合成樹脂の温度を大きく低下させるという問題があると共に、これによって、成形精度を悪くするという問題がある。
【解決手段】本発明の射出成形装置は、金型１に熱伝導率の低い断熱性部材７を設けて、この断熱性部材７にノズル８を当接させるようにしたため、従来に比して、ノズル８の熱の逃げを少なくできて、溶融した合成樹脂の温度低下を防止できると共に、成形精度の高い射出成形装置を提供できる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 樹脂通路を有する金型と、樹脂通路を有し、移動可能なノズルとを備え、前記金型の前記ノズルの当接部に、樹脂通路を有し、熱伝導率が低い材料で構成された断熱性部材を設けたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】 前記断熱性部材をセラミック材で形成したことを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項３】 前記金型は、別体に形成された少なくとも第１と第２の部材を有し、前記断熱性部材を前記第１と第２の部材間で挟持して取り付けたことを特徴とする請求項２記載の射出成形装置。
【請求項４】 前記ノズル側に位置する前記第１の部材は、大開口部と小開口部からなる断面が凸型をなした貫通孔を有し、前記断熱性部材は、台座部と、該台座部から突出する突部を有して断面が凸型をなし、前記断熱性部材の前記突部を前記貫通孔の小開口部に位置させると共に、前記台座部を前記貫通孔の大開口部に位置させ、前記台座部の裏面を前記第２の部材で支持した状態で、前記断熱性部材を前記第１と第２の部材で挟持し、前記断熱性部材の前記突部に前記ノズルを当接させるようにしたことを特徴とする請求項３記載の射出成形装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の成形加工を行う射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形装置を図２に基づいて説明すると、成形を行う金型２１は、金属材からなり、台座部を構成する第１の部材２２と、金属材からなり、第１の部材２２に取り付けられた上型を構成する第２の部材２３と、金属材からなり、第２の部材２３に重ね合わされる下型を構成する第３の部材２４と、金属材からなり、第３の部材２４を取り付ける台座部を構成する第４の部材２５を有する。また、上、下金型である第２、第３の部材２３、２４間には、成型品を形成するための空洞部２６が設けられている。
【０００３】また、金型２１は、耐摩耗性に優れると共に、熱伝導率が比較的高いた金属材、例えば、ＳＫＤ６１（熱伝導率が０．０６８ｃａｌ／ｃｍ．ｓｅｃ℃）、或いはＳ４５Ｃ（熱伝導率が０．１２０ｃａｌ／ｃｍ．ｓｅｃ℃）からなるブッシュ部２７を有し、このブッシュ部２７は、大径部２７ａと小径部２７ｂとを有して、断面が凸型に形成されると共に、中心部に樹脂通路２７ｃを有している。そして、このブッシュ部２７は、第１と第２の部材２２、２３に強嵌合して取り付けられ、樹脂通路２７ｃを空洞部２６に臨ませると共に、大径部２６ａを第１の部材２２の前面部に位置させた状態となっている。
【０００４】また、耐摩耗性の金属材からなるノズル２８は、その中心部に樹脂通路２８ａを有し、このノズル２８は、金型２１に対して移動可能に配置されており、ノズル２８の先端部は、ブッシュ部２７の大径部２７ａに接離するようになり、当接した際は、ノズル２８の樹脂通路２８ａがブッシュ部２７の樹脂通路２７ｃと合致して、樹脂通路２８ａからの溶融した合成樹脂を、樹脂通路２７ｃを通して空洞部２６に注入するようになっている。
【０００５】そして、このような射出成形装置による成型方法は、先ず、金型２１のブッシュ部２７に、加熱状態にあるノズル２８の先端部を当接させて、樹脂通路２８ａを樹脂通路２７ｃに合わせる。次いで、溶融した合成樹脂を樹脂通路２８ａ、２７ｃに通して空洞部２６に注入した後、ノズル２８を金型２１から遠ざけて、ノズル２８を次の金型２１に当接させ、上記と同様な動作を繰り返すことにより成形を行うようになっている。このように、ノズル２８と、ノズル２８が当接するブッシュ部２７は、互いに摩耗が生じることから耐摩耗性の優れた金属材で形成されいるが、この耐摩耗性の優れた金属材は、熱伝導性が高く、従って、特に、ノズル２８がブッシュ部２７に当接した際、加熱状態にあるノズル２８がブッシュ部２７によって、熱が奪われて冷え、このため、溶融した合成樹脂の温度を大きく低下させるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形装置は、耐熱性のある金属材からなるブッシュ部２７を使用するものであるため、熱伝導性が高く、従って、ノズル２８がブッシュ部２７に当接した際、加熱状態にあるノズル２８がブッシュ部２７によって、熱が奪われて冷えて、溶融した合成樹脂の温度を大きく低下させるという問題があると共に、これによって、成形精度を悪くするという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するための第１の解決手段として、樹脂通路を有する金型と、樹脂通路を有し、移動可能なノズルとを備え、前記金型の前記ノズルの当接部に、樹脂通路を有し、熱伝導率が低い材料で構成された断熱性部材を設けた構成とした。また、第２の解決手段として、前記断熱性部材をセラミック材で形成した構成とした。また、第３の解決手段として、前記金型は、別体に形成された少なくとも第１と第２の部材を有し、前記断熱性部材を前記第１と第２の部材間で挟持して取り付けた構成とした。また、第４の解決手段として、前記ノズル側に位置する前記第１の部材は、大開口部と小開口部からなる断面が凸型をなした貫通孔を有し、前記断熱性部材は、台座部と、該台座部から突出する突部を有して断面が凸型をなし、前記断熱性部材の前記突部を前記貫通孔の小開口部に位置させると共に、前記台座部を前記貫通孔の大開口部に位置させ、前記台座部の裏面を前記第２の部材で支持した状態で、前記断熱性部材を前記第１と第２の部材で挟持し、前記断熱性部材の前記突部に前記ノズルを当接させるようにした構成とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の射出成形装置を図１に基づいて説明すると、図１は本発明の射出成形装置の第１実施例を示す断面図であって、成形を行う金型１は、金属材からなり、台座部を構成すると共に、大開口部２ａと小開口部２ｂからなる断面が凸型をなした貫通孔２ｃを有する第１の部材２と、金属材からなり、第１の部材２に取り付けられて上型を構成すると共に、樹脂通路３ａを有する第２の部材３と、金属材からなり、第２の部材３に重ね合わされて下型を構成する第３の部材４と、金属材からなり、第３の部材４を取り付ける台座部を構成する第４の部材５を有する。また、上、下金型である第２、第３の部材３、４間には、成型品を形成するための空洞部６が設けられている。
【０００９】また、金型１は、セラミック材、例えば、ジルコニア（熱伝導率が０．０１４ｃａｌ／ｃｍ．ｓｅｃ℃）、或いはマイカ系セラミック（熱伝導率が０．００４ｃａｌ／ｃｍ．ｓｅｃ℃）からなり、ブッシュ部を構成する断熱性部材７を有し、そして、セラミック材は耐摩耗性に優れると共に、熱伝導率が低く、断熱作用を有している。また、この断熱性部材７は、大径を有する台座部７ａと、台座部７ａから突出し、台座部７ａとによって断面が凸型をなした小径の突部７ｂと、突部７ｂの前面に設けられた円弧状部７ｃと、台座部７ａと突部７ｂの中心部を貫通して設けられた樹脂通路７ｄを有している。
【００１０】そして、この断熱性部材７は、第１の部材２の後方から突部７ｂを貫通孔２ｃに挿入して、突部７ｂを小開口部２ｂに位置すると共に、台座部７ａを大開口部２ａに位置して、貫通孔２ｃに嵌合されている。そして、第１の部材２に嵌合された断熱性部材７は、台座部７ａの裏面を第２の部材３に当接して支持し、樹脂通路７ｄを第２部材３の樹脂通路３ａに合致させた状態で、第１と第２の部材２、３間で台座部７ａが挟持されて取り付けられたいる。また、第２の部材３は、樹脂通路３ａを空洞部２６に臨ませた状態で、第３の部材４に結合されている。
【００１１】また、耐摩耗性の金属材からなるノズル８は、その中心部に樹脂通路８ａを有し、このノズル８は、金型１に対して移動可能に配置されており、ノズル８の先端部は、断熱性部材７の突部７ｂに接離するようになり、当接した際は、ノズル８の樹脂通路８ａが断熱性部材７の樹脂通路７ｄと合致して、樹脂通路８ａからの溶融した合成樹脂を、樹脂通路７ｄを通して空洞部６に注入するようになっている。
【００１２】そして、このような射出成形装置による成型方法は、先ず、金型１の断熱性部材７の突部７ｂに、加熱状態にあるノズル８の先端部を当接させて、樹脂通路８ａを樹脂通路７ｄに合わせる。次いで、溶融した合成樹脂を樹脂通路８ａ、７ｄに通して空洞部６に注入した後、ノズル８を金型１から遠ざけて、ノズル８を次の金型１に当接させ、上記と同様な動作を繰り返すことにより成形を行うようになっている。このような工程において、ノズル８が当接する断熱性部材７は、耐摩耗性に優れ、熱伝導率の低い材料であるセラミック材で形成されているため、両者間での摩耗が少なく、長寿命であると共に、ノズル８が断熱性部材７に当接した際、加熱状態にあるノズル８の熱は、断熱性部材７によって断熱されて、熱の逃げが少なく、このため、溶融した合成樹脂の温度の低下を防止できる。
【００１３】また、図２は、本発明の射出成形装置の第２実施例を示し、この実施例は、断熱性部材７の台座部７ａを、ネジ９によって第２の部材３に取り付けると共に、断熱性部材７の樹脂通路７ｄを空洞部６まで導出し、円弧状部７ｃにノズル８を接離させるようにしたものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明の射出成形装置は、金型１に熱伝導率の低い断熱性部材７を設けて、この断熱性部材７にノズル８を当接させるようにしたため、従来に比して、ノズル８の熱の逃げを少なくできて、溶融した合成樹脂の温度変化を少なくできると共に、成形精度の高い射出成形装置を提供できる。また、金型１に断熱性部材７を設けることにより、ノズル８が当接した際の断熱性部材７の破損を少なくでき、長寿命の射出成形装置を提供できる。また、断熱性部材７をセラミック材で形成することにより、耐摩耗性にも優れ、長寿命の射出成形装置を提供できる。また、断熱性部材７が第１と第２の部材２、３間で挟持されているため、その支持が安定、強固となり、セラミック材からなる断熱性部材７にノズル８が当接した際の断熱性部材７の破損を少なくできる。また、断熱性部材７の台座部７ａを第１の部材２の大開口部２ａに位置させ、台座部７ａの裏面を第２の部材３に支持させた状態で、断熱性部材７を第１と第２の部材２、３間で挟持したため、セラミック材からなる断熱性部材７の取付をより強硬にでき、セラミック材からなる断熱性部材７にノズル８が当接した際の断熱性部材７の破損の一層少ない射出成形装置を提供できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００１００９８
【氏名又は名称】アルプス電気株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１１月３０日（１９９８．１１．３０） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１５８４９１（Ｐ２０００−１５８４９１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年６月１３日（２０００．６．１３） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３３８９２３ |
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