| 【発明の名称】 |
ＰＣ製品成形用型枠およびその成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法およびＰＣ製品 |
| 【発明者】 |
【氏名】森 一
【氏名】堀井 秀治
【氏名】脇坂 達也
【氏名】上村 泰邦
【氏名】関 宗正
【氏名】吉岡 研三
【氏名】古屋 則之
【氏名】増田 安彦
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| 【要約】 |
【課題】内型枠の直線部の成形面の幅長を可変として、１つの内型枠で寸法の異なる多種類のＰＣ製品に対応させる。
【解決手段】ＰＣ製品成形用型枠１０の内型枠１２を、コーナ部と直線部とに分割してコーナ部型枠１６と直線部型枠１８とによって構成する。コーナ部型枠１６と直線部型枠１８の重合部分を薄板状に形成し、この薄板部分を摺動自在に密接して重合する。この重合量を可変可能で、その変化位置に保持可能なターンバックル２０等の様な可変機構１９を設け、この可変機構１９を調整することにより内型枠１２の各辺の長さを可変とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 内型枠を外型枠内に所定間隔を設けて配置し、これら内外型枠間にコンクリートを打設してＰＣ製品を成形する成形用型枠において、上記内型枠を、コーナ部と直線部とに分割してコーナ部型枠と直線部型枠とによって構成し、これら両型枠の重合する部分を薄板状に形成し、この薄板部分を摺動自在に密接して重合するとともに、この重合量を可変調節して内型枠の各辺の長さを所望値に設定保持する可変機構を設けたことを特徴とするＰＣ製品成形用型枠。
【請求項２】 上記可変機構が、上記コーナ部を挟んで隣設される上記直線部型枠間に跨って配置される長さ調整可能な支保治具であることを特徴とする請求項１に記載のＰＣ製品成形用型枠。
【請求項３】 上記コーナ部型枠の内側にガイド部材を取り付け、このガイド部材の両端部に上記直線部型枠の端部を嵌合する係合部を形成したことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のＰＣ製品成形用型枠。
【請求項４】 上記直線部型枠に幅の異なる複数種類を用意し、この幅の異なる直線部型枠の選択と、該直線部型枠と上記コーナ部型枠との重合量の調節とにより、任意の縦横比の大きさの内型枠とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＰＣ製品成形用型枠。
【請求項５】 上記内型枠における直線部型枠のコンクリート打設面に凹凸模様を形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のＰＣ製品成形用型枠。
【請求項６】 コーナ部と直線部とを分割して、互いに重合されるコーナ部型枠と直線部型枠とによって内型枠を構成し、これらコーナ部型枠と直線部型枠との重合量を大きくした状態でＰＣ製品の剪断補強筋内に配置し、この状態でコーナ部型枠と直線部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記剪断補強筋の内側いっぱいに内型枠を拡大し、外側に剪断補強筋が取り付けられた内型枠を、外型枠内に所定間隔を設けて配置し、これら内外型枠間の隙間にコンクリートを打設するとともに、所定期間養生し、コンクリートが所定の強度に硬化した後に、コーナ部型枠と直線部型枠とを重合量が大きくなる方向に相対移動して脱型することを特徴とする成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法。
【請求項７】 コーナ部と直線部とに分割されて互いに重合されるコーナ部型枠と直線部型枠とからなる内型枠を用い、これらコーナ部型枠と直線部型枠との重合量を大きくした状態でその外側に所定間隔で閉鎖型の剪断補強筋を遊嵌配置し、この状態でコーナ部型枠と直線部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記剪断補強筋の内側いっぱいに内型枠を拡大して、該内型枠の外側に剪断補強筋を密着固定し、該内型枠を外型枠内に所定間隔を設けて配置して、これら内外型枠間の隙間にコンクリートを打設するとともに、所定期間養生し、コンクリートが所定の強度に硬化した後に、コーナ部型枠と直線部型枠とを重合量が大きくなる方向に相対移動することにより脱型形成され、上記剪断補強筋を保持するための補助筋を有さないことを特徴とするＰＣ製品。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内外型枠間の隙間にコンクリートを打設してＰＣ製品を成形するにあたって、内型枠の各辺の長さを可変として寸法の異なる各種ＰＣ製品を成形できるようにしたＰＣ製品成形用型枠およびその成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法およびこの製造方法により作製されるＰＣ製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年では建築資材として各種ＰＣ（プレキャストコンクリート）製品が多く用いられる。例えば、これらＰＣ製品としては断面中空矩形状の柱型枠や断面コ字状の梁型枠等があり、これら型枠を現場で設置して配筋および後打ちコンクリートを施すことにより、ＰＣ型枠と一体化したＲＣ柱およびＲＣ梁として構築することができる。このようなＰＣ型枠の製造は成形用型枠を用いて行われるが、例えば中空のＰＣ柱型枠の製造は、特公平７−４９６９４号公報（Int.Cl.E04C 3/34）に開示されるように遠心コンクリート成形機を用いて、成形用型枠を回転させながら行う方法や、特許登録第２６７５７２４号公報（Int.Cl.B28B 7/18）に開示されるように加振機を用いて型枠を加振させながら行う方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる従来のＰＣ製品の製造方法では、いずれも予め所定寸法に形成された成形用型枠を用いて当該型枠を回転若しくは加振させながら内部のコンクリートを締め固めて硬化させるようにしているが、遠心力や振動に耐え得る強度をもたせて成形用型枠を作製しなければならず、当該型枠の作製コストが高くなる。また、１つの成形用型枠では単一寸法のＰＣ製品のみしか製造することができず、若干の寸法調節も行えず、よって寸法の異なる他のＰＣ製品の成形用として転用することができない。従って、寸法の若干異なる相似形のＰＣ製品を製造する場合にあっても、それぞれに個別の成形用型枠を作製する必要があり、延いては多数の成形用型枠を用意しなければならず、製造するＰＣ製品の製品単価の高騰が余儀なくされてしまうという課題があった。また、遠心成形用の回転装置や加振装置が必要であり、これらの装置の制約から、大きなＰＣ製品を製造するには実際上において限界があった。
【０００４】また、従来のＰＣ製品にあっては、その内部に多数の剪断補強筋を埋設するにあたって、個々の剪断補強筋を補助筋に結束してこれを介して相互に繋いで形状保持させておく必要があり、建物構造上においては不要な鉄筋類を用いなければならず、材料費が余分にかかるだけでなく、組立の手間も要し、それだけ製作費用が嵩むという問題もあった。
【０００５】本発明はかかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内型枠の成形面の幅長さを可変として、１つの内型枠で寸法の異なる多種類のＰＣ製品に対応し得、製品単価の可及的な低減化が図れるＰＣ製品成形用型枠およびその成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法並びにＰＣ製品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するための本発明の手段を以下請求項毎に述べる。
【０００７】■請求項１に示すＰＣ製品成形用型枠は、内型枠を外型枠内に所定間隔を設けて配置し、これら内外型枠間にコンクリートを打設してＰＣ製品を成形する成形用型枠において、上記内型枠を、コーナ部と直線部とに分割してコーナ部型枠と直線部型枠とによって構成し、これら両型枠の重合する部分を薄板状に形成し、この薄板部分を摺動自在に密接して重合するとともに、この重合量を可変調節して内型枠の各辺の長さを所望値に設定保持する可変機構を設けたことを特徴とする。
【０００８】■請求項２に示すＰＣ製品成形用型枠は、上記可変機構が、上記コーナ部を挟んで隣設される上記直線部型枠間に跨って配置される長さ調整可能な支保治具であることを特徴とする。
【０００９】■請求項３に示すＰＣ製品成形用型枠は、上記コーナ部型枠の内側にガイド部材を取り付け、このガイド部材の両端部に上記直線部型枠の端部を嵌合する係合部を形成したことを特徴とする。
【００１０】■請求項４に示すＰＣ製品成形用型枠にあっては、上記直線部型枠に幅の異なる複数種類を用意し、この幅の異なる直線部型枠の選択と、該直線部型枠と上記コーナ部型枠との重合量の調節とにより、任意の縦横比の大きさの内型枠に形成することを特徴とする。
【００１１】■請求項５に示すＰＣ製品成形用型枠にあっては、上記内型枠における直線部型枠のコンクリート打設面に凹凸模様を形成したことを特徴とする。
【００１２】■請求項６に示す成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法にあっては、コーナ部と直線部とを分割して、互いに重合されるコーナ部型枠と直線部型枠とによって内型枠を構成し、これらコーナ部型枠と直線部型枠との重合量を大きくした状態でＰＣ製品の剪断補強筋内に配置し、この状態でコーナ部型枠と直線部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記剪断補強筋の内側いっぱいに内型枠を拡大し、外側に剪断補強筋が取り付けられた内型枠を、外型枠内に所定間隔を設けて配置し、これら内外型枠間の隙間にコンクリートを打設するとともに、所定期間養生し、コンクリートが所定の強度に硬化した後に、コーナ部型枠と直線部型枠とを重合量が大きくなる方向に相対移動して脱型することを特徴とする。
【００１３】■請求項７に示すＰＣ製品にあっては、コーナ部と直線部とに分割されて互いに重合されるコーナ部型枠と直線部型枠とからなる内型枠を用い、これらコーナ部型枠と直線部型枠との重合量を大きくした状態でその外側に所定間隔で閉鎖型の剪断補強筋を遊嵌配置し、この状態でコーナ部型枠と直線部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記剪断補強筋の内側いっぱいに内型枠を拡大して、該内型枠の外側に剪断補強筋を密着固定し、該内型枠を外型枠内に所定間隔を設けて配置して、これら内外型枠間の隙間にコンクリートを打設するとともに、所定期間養生し、コンクリートが所定の強度に硬化した後に、コーナ部型枠と直線部型枠とを重合量が大きくなる方向に相対移動することにより脱型形成され、上記剪断補強筋を保持するための補助筋を有さないことを特徴とする。
【００１４】以下本発明の作用を請求項毎に述べる。
【００１５】■請求項１のＰＣ製品成形用型枠では、内型枠をコーナ部型枠と直線部型枠とによって構成し、これら両型枠の薄板状に形成した一方を他方の成形面に重合して、この重合量を可変機構によって調整変更可能とするとともに、その変化させた位置で保持するようにしたので、この重合量を多くしたり少なくしたりすることにより、内型枠の辺の長さを簡単に変化させて設定することができる。つまり、上記重合量を多くすることにより内型枠の辺の長さを短くし、この内型枠を小型にすることができる一方、上記重合量を少なくすることにより内型枠の辺の長さを長くし、内型枠を大型とすることができる。従って、大きさの異なる複数種類のＰＣ製品を成形する場合に、このＰＣ製品の大きさに合わせて上記内型枠の辺長を調整しておき、この調整した内型枠をこれに対応した外型枠にセットしてコンクリートを打設することにより、複数種類の大きさのＰＣ製品を１つの内型枠によって成形することができる。
【００１６】■請求項２のＰＣ製品成形用型枠では、上記可変機構を、上記コーナ部を挟んで隣設される上記直線部型枠間に跨って配置されるターンバックル等の長さ調整可能な支保治具で構成したので、この支保治具の長さに応じて隣設される直線部型枠間の距離を確定し、延いては、これら直線部型枠と上記コーナ部型枠との重合量を調整することができる。このため、この支保治具を上記重合量に応じてこれの全体長を決定しておくことにより、内型枠の各辺の長さを簡単かつ正確に目的の長さに設定することができ、精度の高い内型枠を得ることができる。
【００１７】■請求項３のＰＣ製品成形用型枠では、上記コーナ部型枠の内側に取り付けたガイド部材によって、このコーナ部型枠の折曲部分の強度を増大できることにより、このコーナ部型枠の薄肉化が可能となって軽量化を図ることができる。また、上記ガイド部材の両端部に上記直線部型枠の端部を嵌合する係合部を形成したので、この係合部に直線部型枠の端部をガイドできるため、コーナ部型枠と直線部型枠との重合量を調整する際の相対移動を容易にできるとともに、これら両型枠の分離を防止できる。
【００１８】■請求項４に示すＰＣ製品成形用型枠では、幅の異なる上記直線部型枠を複数種類用意しておき、この幅の異なる直線部型枠の選択と、当該直線部型枠と上記コーナ部型枠との重合量の調節との双方で、内型枠の大きさを調整するようにしたので、幅の異なる直線部型枠を適宜交換することにより内型枠の寸法を大きく変化させることができるとともに、上記縦横比を変えて長方形断面にすることもでき、かつ重合量の変化により内型枠の寸法を微調整することができる。
【００１９】■請求項５のＰＣ製品成形用型枠では、上記内型枠における直線部型枠のコンクリート打設面に凹凸模様を形成するので、成形されるＰＣ製品の内面に凹凸模様が形成されることになり、当該ＰＣ製品の内部に打設される後打ちコンクリートとの結着性を向上させることができる。
【００２０】■請求項６の成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法では、コーナ部と直線部とを分割して、互いに重合されるコーナ部型枠と直線部型枠とによって内型枠を構成し、これらコーナ部型枠と直線部型枠との重合量を大きくした状態、つまり内型枠を小さくした状態でＰＣ製品の剪断補強筋内に配置し、剪断補強筋を所定の間隔で配置し、この状態でコーナ部型枠と直線部型枠とを重合量が小さくなる方向に移動して、上記剪断補強筋の内側いっぱいに内型枠を拡大する。従って、このように内型枠の外側が剪断補強筋で拘束されることにより、製造しようとするＰＣ製品の大きさに合わせて内型枠の拡大量を簡単に調整することができる。そして、内型枠の外側に剪断補強筋が取り付けられた状態で、この内型枠を外型枠内に所定間隔を設けて配置し、次いでこれら内外型枠間の隙間にコンクリートを打設して所定期間養生し、コンクリートが所定の強度に硬化した後に脱型することにより、上記剪断補強筋が埋設されたＰＣ製品を得ることができる。このとき、内型枠はその大きさを簡単に変えられるので、１つの内型枠で複数種類のＰＣ製品に対応させることができ、型枠の数を削減して安価なＰＣ製品を提供することができる。
【００２１】■請求項７のＰＣ製品にあっては、コーナ部と直線部とに分割されて互いに重合されるコーナ部型枠と直線部型枠とからなる内型枠を用い、これらコーナ部型枠と直線部型枠との重合量を大きくした状態でその外側に所定間隔で閉鎖型の剪断補強筋を遊嵌配置し、この状態でコーナ部型枠と直線部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記剪断補強筋の内側いっぱいに内型枠を拡大して、該内型枠の外側に剪断補強筋を密着させて固定係止し、該内型枠を外型枠内に所定間隔を設けて配置して、これら内外型枠間の隙間にコンクリートを打設して形成されるから、上記剪断補強筋を保持するための補助筋を設ける必要がなく、またコンクリートが所定の強度に硬化した後に、コーナ部型枠と直線部型枠とを重合量が大きくなる方向に相対移動することにより容易に脱型して形成し得るから、材料費と組立手間とを省いて建物構造上において不要な鉄筋を一切用いていない廉価なＰＣ製品が得られ、品質管理も容易になる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図５は本発明のＰＣ製品成形用型枠およびその成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法の一実施形態を示し、図１は左右で切断位置を異ならせた型枠の断面図、図２は内型枠のコーナ部型枠を示し、（ａ）は片側端部の正面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ線断面図、図３は内型枠の直線部型枠を示し、（ａ）は片側端部の平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面図，（ｃ）は（ａ）中Ｃ−Ｃ線断面図、図４は上下で型枠の大きさを異ならせた型枠の断面図、図５は内型枠のコーナ部分の拡大断面図である。
【００２３】即ち、本実施形態のＰＣ製品成形用型枠１０は図１に示すように、内型枠１２と外型枠１４とを備え、内型枠１２は断面矩形の筒体状に形成されるとともに、外型枠１４は内方に所定間隔をもって該内型枠１２を内包する断面コ字状に形成される。そして、上記外型枠１４をその開口側を上方に向け、その内部に所定間隔をもって内型枠１２をその軸心を水平に横置きにセットし、これら内外型枠１２，１４間の隙間に高流動コンクリートを打設してＰＣ製品としてのＰＣ柱型枠が製作されるようになっている。
【００２４】ここで、本発明のＰＣ製品成形用型枠１０の基本構成は、上記内型枠１２を、コーナ部と直線部とに分割してコーナ部型枠１６と直線部型枠１８とによって構成し、これら両型枠１６，１８の重合部分を薄板状に形成し、この薄板部分を摺動自在に密接して重合するとともに、この重合量を可変可能で、また変化位置に保持可能な可変機構１９を設け、この可変機構１９を調整することにより内型枠１２の各辺の長さを任意の所望値に設定するようにしている。
【００２５】上記可変機構１９としては、上記コーナ部を挟んで隣設される上記直線部型枠１８，１８間に跨って配置される長さ調整が可能で圧縮にも強い支保治具が用いられ、具体的には本実施例ではターンバックル２０を使用している。
【００２６】上記コーナ部型枠１６は、図２に示すように薄板状の鉄板をＬ字状に折曲して構成され、このＬ形のコーナ部型枠１６の内側には適宜間隔をもって補強リブ２２が固設されるとともに、このコーナ部型枠１６の両端部にはガイド部材２３が固設される。上記ガイド部材２３の両側端部には、図１に示したように上記直線部型枠１８の端部を嵌合する切れ込み状の係合部２３ａが形成される。尚、同図は左側半分と右側半分との断面位置が異なるため、ターンバックル２０と補強リブ２２とが右側上下に２箇所、ガイド部材２３が左側上下に２箇所設けられているが、これら補強リブ２２およびターンバックル２０，ガイド部材２３は内型枠１２の四隅にそれぞれ設けられることは言うまでもない。また、上記コーナ部型枠１６および上記直線部型枠１８は、成形しようとするＰＣ型枠の長さに応じた長さに形成される。
【００２７】一方、上記直線部型枠１８は、図３に示すように端太パイプ２４の片面に、薄板状の鉄または木製等の平板２６が張り合わされることにより構成される。端太パイプ２４は断面矩形状の角形パイプで、平行な２本の主骨部２４ａ間に適宜間隔をもって補強部２４ｂが結合されて全体的に梯子状に構成され、上記平板２６に作用する打設コンクリートの圧力を受けて、この平板２６が変形するのを防止するようになっている。そして、上記コーナ部型枠１６の両側部分は、上記直線部型枠１８の平板２６の両側部の外側に摺動可能に密接重合される。また、上記平板２６の外側面、つまりコンクリートの打設面に凹凸模様を形成しておくことにより、成形されるＰＣ製品の内面に凹凸模様が形成されるため、当該ＰＣ製品の内側に打設される後打ちコンクリートとの付着性を向上させることができる。上記直線部型枠１８は、幅の異なる大きさのものが複数種類用意され、この幅が異なる直線部型枠１８を適宜に選択して交換することによっても、内型枠１２の大きさが調整されるようになっている。つまり、幅の小さな直線部型枠１８を用いた場合は図４中上半分の状態となり、幅の大きな直線部型枠１８を用いた場合は同図中下半分の状態となる。よって任意な縦横比の矩形断面にでき容易に長方形とすることもできる。また、このように直線部型枠１８の幅変化で内型枠１２の辺を変化させることができ、そして、このように変化させた状態で直線部型枠１８とコーナ部型枠１６との重合量を変化させることにより、各辺の大きさを多少の範囲で微調整を行うことができる。
【００２８】上記ターンバックル２０は、図５にも示すように上記コーナ部を挟んで隣設される直線部型枠１８間に跨って配置され、このターンバックル２０によって隣設される直線部型枠１８間の距離を精度良く調整することができる。また、該ターンバックル２０のねじ軸２０ａの先端部には、上記端太パイプ２４の角部に係止されるようにＹ字状の取付け部２０ｂが設けられている。
【００２９】そして、かかる構成になる内型枠１２を用いてＰＣ柱型枠を製作するには、成形しようとするＰＣ型枠の大きさに応じて直線部型枠１８を用い、この直線部型枠１８とコーナ部型枠１６との重合量を大きくした状態、つまり、内型枠１２の辺を短縮した状態で、上記ＰＣ型枠に埋設される多数の鉄板フープやフープ筋並びにスタラップ筋等の剪断補強筋３０内に配置する。即ち、矩形の筒状を呈する内型枠１２を縮径した状態でその外周部に長手方向に沿わせて適宜間隔をあけて上記多数のフープ筋や鉄板フープ等の剪断補強筋３０を遊嵌させ、この状態でコーナ部型枠１６と直線部型枠１８とを重合量が小さくなる方向、つまり、内型枠１２の辺を延長する方向に移動して拡径し、上記剪断補強筋３０の内側いっぱいに内型枠１２を拡大してその外側に多数の剪断補強筋３０を個々に密着させて固定係止する。
【００３０】そして、内型枠１２の外側に剪断補強筋３０を取り付けた状態で、この内型枠１２を外型枠１４内に所定間隔δを設けて配置し、コンクリート打設時のコンクリート圧により、内型枠全体が移動するのを阻止するために、内型枠を外型枠に適宜手段で固定する。次いで、これら内外型枠１２，１４間の隙間δに上方から高流動コンクリートを、内型枠１２の上方に所定厚さが形成されるように打設するとともに、所定期間養生し、この高流動コンクリートが所定の強度に硬化した後に、コーナ部型枠１６と直線部型枠１８とを重合量が大きくなる方向に相対移動して脱型する。
【００３１】また、本実施形態では内型枠１２の下側と外型枠１４の底面との間の中央部に、ＰＣ柱型枠の壁接続用の連続スリットを形成するため、長さ方向に沿って一対の仕切り板３２，３２を配置し、これら仕切り板３２，３２間に高流動コンクリートが進入しないようになっている。また、上記仕切り板３２，３２によって、内型枠１２を所定の間隔δを設けて支持するようになっている。また、型枠内に高流動コンクリートを打設する際、上記仕切り板３２，３２間には発泡スチロール等の詰め物を充填しておくことが望ましい。更に、上記コンクリートとしては高流動コンクリートが用いられるので、型枠内の形状に沿ってくまなく行き渡らせることができ、形状精度を良好に形成し得るようになっている。
【００３２】従って、本実施形態のＰＣ製品成形用型枠１０にあっては、内型枠１２を構成するコーナ部型枠１６と直線部型枠１８との重合量を変化させることにより、内型枠１２の各辺の長さを微調整することができ、かつ、幅の異なる上記直線部型枠１８を交換することにより、各辺の長さを大きく変化させることができる。従って、製作しようとするＰＣ型枠のサイズに合わせて上記内型枠１２の大きさを変化させて設定調節することにより、１つの内型枠１２で複数種類のＰＣ型枠を容易に製作することができ、製品単価を可及的に下げることができる。
【００３３】また、本実施形態では上記内型枠１２の各辺の長さを調整する場合、上述したように予め製作しようとするＰＣ型枠のサイズに応じた幅の直線部型枠１８を選択して取り付けておき、そして、コーナ部型枠１６と直線部型枠１８との重合量を大きく、つまり内型枠１２の各辺を小さくした状態でＰＣ型枠に埋設される多数の剪断補強筋３０内に配置する。そして、ターンバックル２０を回転してコーナ部型枠１６と直線部型枠１８とを重合量が小さくなる方向に移動し、上記剪断補強筋３０の内側いっぱいに内型枠１２を拡大する。従って、このように内型枠１２の外側が多数の剪断補強筋３０で拘束されることにより、製造しようとするＰＣ型枠の大きさに合わせて内型枠１２の拡大量を簡単に調整することができる。また逆に、多数の剪断補強筋３０は個々に内型枠１２に密着して所定の位置に係合保持されるから、これら多数の剪断補強筋３０は、ＰＣ製品内に埋設するにあたって従来のように補助筋を介してこれに結束して相互に繋いで形状保持させておく必要がなく、よって建物構造上において不要な鉄筋類を一切用いずに済む。
【００３４】そして、剪断補強筋３０の内側に内型枠１２が嵌め込まれた状態で、この内型枠１２を外型枠１４内に、下側中央部を仕切り板３２，３２で支持させつつ所定間隔を設けて配置するとともに、図外の主筋を配置する。次いで、これら内外型枠１２，１４間の隙間δに上方から高流動性のコンクリートを打設した後、所定期間養生する。そして、コンクリートが所定の強度に硬化した後に内外型枠１２，１４から離脱させて脱型することにより、内外型枠１２，１４間の空間部形状に相応したＰＣ柱製品を得ることができる。尚、外型枠１４はＰＣ型枠のサイズに応じて予め複数種類が用意されることになる。
【００３５】ところで、本実施形態では上記内外型枠１２，１４を薄板状に形成して、一方を他方の成形面に重合し、この重合量をターンバックル２０によって可変としたので、この重合量を多くしたり少なくしたりすることにより、内型枠１２の各辺の長さを簡単かつ高精度をもって変化させることができる。つまり、上記重合量を多くすることにより内型枠１２の各辺の長さを短くして、この内型枠１２を小型にすることができる一方、上記重合量を少なくすることにより内型枠１２の各辺の長さを長くして、内型枠１２を大型とすることができる。
【００３６】また、本実施形態では内型枠１２のコーナ部を挟んで隣設される上記直線部型枠１８間に跨ってターンバックル２０を配置し、このターンバックル２０の全体長さに応じて隣設される直線部型枠１８間の距離を確定し、延いては、これら直線部型枠１８と上記コーナ部型枠１６との重合量を調整することができる。このため、このターンバックル２０を上記重合量に応じて回転して、これの全体長を決定しておくことにより、内型枠１２の各辺の長さを簡単かつ正確に目的の長さに設定することができ、精度の高い内型枠を得ることができる。
【００３７】更に、上記コーナ部型枠１６は、内側に取り付けた補強リブ２２及びガイド部材２３によってこのコーナ部型枠１６の折曲部分の強度を増大できることにより、コーナ部型枠１６の薄肉化が可能となって軽量化を図ることができる。また、上記ガイド部材２３の両端部に上記直線部型枠１８の端部を嵌合する係合部２３ａを形成したので、この係合部２３ａに直線部型枠１８の端部をガイドできるため、コーナ部型枠１６と直線部型枠１８との重合量を調整する際の相対移動を容易にできる。また、上記係合部２３ａによってコーナ部型枠１６と直線部型枠１８とを係止して、これら両型枠の分離を防止できるため、内型枠１２の組み立てが著しく容易になる。
【００３８】また、上記実施形態では、筒体状の内型枠１２の軸芯の方向を水平方向に配して横置き配置する例を示したが、図６，図７に示すように、当該内型枠１２の軸芯Ｌの方向を鉛直方向に向けて縦置きに配設して成形するようにしても良い。この場合には、外型枠１４は環状の筒体に形成し、コンクリートベッド３６上に設置する。
【００３９】このように、前記内型枠１２の軸芯Ｌを鉛直方向に指向させて縦置き配置するように構成すると、作業時に占有する作業面積を小さくすることができ、限られた作業エリアで複数のＰＣ製品を同時に製造することが可能になり、生産効率の向上が図れる。
【００４０】また、ＰＣ製品としてのＰＣ柱型枠に壁接続用の連続スリットを形成するために、その長さ方向に沿って一対の仕切り板３２，３２を配置してこれら仕切り板３２，３２間に高流動コンクリートが進入しないようにするにあたっても、この縦置き配置であれば、当該仕切板３２がコンクリート打設の邪魔になることはなく、よって仕切り板３２は任意の面に配設することができ、図示するように各面にそれぞれに一対ずつ仕切り板３２を設けて、連続スリットをＰＣ柱型枠の４面に形成することも容易に行い得る。また、コンクリートを打設するにあたっても、上方の開口部からだけでなく、コンクリート圧送ポンプなどを用いて下部から充填させることもできる。
【００４１】ところで、本実施形態ではＰＣ製品として断面矩形状のＰＣ型枠を製作する場合を開示したが、これに限ることなく他のＰＣ製品、例えば梁用等の断面コ字状のＰＣ製品を製作する場合にあっても、本発明の内型枠構造および製造方法を適用して、高流動コンクリートの打設量を調節して容易に製造することができる。即ち、図８に示すように辺の長さが可変となった上記内型枠１２を、１つのコ字型ＰＣ製品に対応した外型枠１４ａに配置して、１度のコンクリート打設工程で１個のコ字型ＰＣ製品を製造するようにしてもよい。この場合にあっても上記内型枠１２は辺の長さが調節可能であるため型枠の転用性を備えることになる。ここで当然ながら、上記内型枠１２の外周には環状の拘束筋３０が配置されて、製造されるコ字型ＰＣ製品の内側面には当該拘束筋が埋設されてコ字部の両端から突出することになるが、当該コ字型ＰＣ製品を梁用あるいは柱の被覆用として用いる場合等において、その突出する拘束筋３０が邪魔になるときにはその突出部分を切除しても良い。
【００４２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のＰＣ製品成形用型枠およびその成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法にあっては、以下に述べるような優れた効果を奏する。
【００４３】■請求項１のＰＣ製品成形用型枠では、内型枠をコーナ部型枠と直線部型枠とによって構成し、これら両型枠の薄板状に形成した一方を他方の成形面に重合して、この重合量を可変機構によって可変可能とするとともにその変化させた位置に保持可能にしたので、この重合量を多くしたり少なくしたりして、内型枠の辺の長さを簡単に変化させて所望の大きさに設定調節することができる。従って、１つの内型枠で複数種類のＰＣ製品を製作することができるため、内型枠の共用化を達成してＰＣ製品の単価を可及的に低減することができる。
【００４４】■請求項２のＰＣ製品成形用型枠では、上記可変機構を、上記コーナ部を挟んで隣設される上記直線部型枠間に跨って配置されるターンバックル等の様な支保治具で構成したので、この支保治具の長さに応じて隣設される直線部型枠間の距離を確定し、延いては、これら直線部型枠と上記コーナ部型枠との重合量を調整することができるため、内型枠の各辺の長さを簡単かつ正確に目的の長さに設定することができ、精度の高い内型枠を得ることができる。
【００４５】■請求項３のＰＣ製品成形用型枠では、上記コーナ部型枠の内側にガイド部材を取り付け、このガイド部材の両端部に上記直線部型枠の端部を嵌合する係合部を形成したので、ガイド部材によってコーナ部型枠の折曲部分の強度を増大でき、このコーナ部型枠の薄肉化が可能となって軽量化を図ることができる。また、上記ガイド部材の係合部に直線部型枠の端部をガイドできるため、コーナ部型枠と直線部型枠との重合量を調整する際の相対移動を容易にできるとともに、これら両型枠の分離を防止して内型枠の組み立てを容易にできる。
【００４６】■請求項４に示すＰＣ製品成形用型枠では、幅の異なる上記直線部型枠を複数種類用意し、この幅の異なる直線部型枠の選択と、当該直線部型枠と上記コーナ部型枠との重合量調節とによって、内型枠の大きさを所望の寸法に設定調整するようにしたので、幅の異なる直線部型枠の交換により内型枠の寸法を大きく変化させることができ、正方形断面のみならず、長方形断面にもすることができるとともに、上記重合量の変化により内型枠の寸法を微調整することができ、より幅広い寸法に対応させることができる。
【００４７】■請求項５のＰＣ製品成形用型枠では、上記内型枠における直線部型枠のコンクリート打設面に凹凸模様を形成するので、成形されるＰＣ製品の内面に凹凸模様が形成されることになり、当該ＰＣ製品の内部に打設される後打ちコンクリートとの結着性を向上させることができる。
【００４８】■請求項６の成形用型枠を用いたＰＣ製品の製造方法では、コーナ部と直線部とを分割して、互いに重合されるコーナ部型枠と直線部型枠とによって内型枠を構成し、内型枠を小さくした状態でＰＣ製品の剪断補強筋内に配置し、この状態で剪断補強筋の内側いっぱいに内型枠を拡大するようにしたので、内型枠の外側が剪断補強筋で拘束されるため、製造しようとするＰＣ製品の大きさに合わせて内型枠の各辺の調整を簡単にすることができる。そして、内型枠に剪断補強筋が取り付けられた状態で、この内型枠を外型枠内に所定間隔を設けて配置し、これら内外型枠間の隙間にコンクリートを打設することにより、上記剪断補強筋が埋設されたＰＣ製品を得ることができる。このとき、内型枠はその大きさを簡単に変えられるので、１つの内型枠で複数種類のＰＣ製品に対応させることができ、型枠の数を削減して安価なＰＣ製品を提供することができる。
【００４９】■請求項７のＰＣ製品にあっては、コーナ部と直線部とに分割されて互いに重合されるコーナ部型枠と直線部型枠とからなる内型枠を用い、これらコーナ部型枠と直線部型枠との重合量を大きくした状態でその外側に所定間隔で閉鎖型の剪断補強筋を遊嵌配置し、この状態でコーナ部型枠と直線部型枠とを重合量が小さくなる方向に相対移動して、上記剪断補強筋の内側いっぱいに内型枠を拡大して、該内型枠の外側に剪断補強筋を密着させて固定係止し、該内型枠を外型枠内に所定間隔を設けて配置して、これら内外型枠間の隙間にコンクリートを打設して形成されるから、上記剪断補強筋を保持するための補助筋を設ける必要がなく、またコンクリートが所定の強度に硬化した後に、コーナ部型枠と直線部型枠とを重合量が大きくなる方向に相対移動することにより容易に脱型して形成し得るから、材料費と組立手間とを省いて建物構造上において不要な鉄筋を一切用いていない廉価なＰＣ製品が得られ、品質管理も容易になる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９１２２２７０６
【氏名又は名称】株式会社ショックベトン・ジャパン
【識別番号】００００００５４９
【氏名又は名称】株式会社大林組
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| 【出願日】 |
平成１０年９月３０日（１９９８．９．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７１２８３
【弁理士】
【氏名又は名称】一色 健輔 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−６１３２（Ｐ２０００−６１３２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１月１１日（２０００．１．１１） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２７８１３３ |
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