| 【発明の名称】 |
ツインベルト式連続鋳造機 |
| 【発明者】 |
【氏名】豊田 裕一
【氏名】小林 重幸
【氏名】前川 裕宣
【氏名】樫村 義昭
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| 【要約】 |
【課題】冷却装置に入るダムブロック間に懸垂差が生じたとき、これに適切に対処することのできるツインベルト式連続鋳造機を提供する。【解決手段】 ツインベルト式連続鋳造機の鋳造機本体からベルト懸架用ローラ８を経て導出される左右一対のダムブロック９、１０を冷却する冷却装置２５において、この冷却装置２５にダムブロック９、１０毎の左右一対の冷却箱１ａ、１ｂを設け、これら冷却箱１ａ、１ｂを油圧シリンダ１５、１５によって独立して上下動できるように構成し、これにより冷却箱１ａ、１ｂをダムブロック９、１０の懸垂状態に合わせて別個に位置調整できるようにする。
【解決手段】ツインベルト式連続鋳造機の鋳造機本体からベルト懸架用ローラ８を経て導出される左右一対のダムブロック９、１０を冷却する冷却装置２５において、この冷却装置２５にダムブロック９、１０毎の左右一対の冷却箱１ａ、１ｂを設け、これら冷却箱１ａ、１ｂを油圧シリンダ１５、１５によって独立して上下動できるように構成し、これにより冷却箱１ａ、１ｂをダムブロック９、１０の懸垂状態に合わせて別個に位置調整できるようにする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】鋳造機本体と、前記鋳造機本体の中を走行する上下一対の鋳造用ベルトと、前記鋳造用ベルトに挟持されて前記鋳造機本体の中を走行し、前記鋳造機本体の一端から導入されて前記鋳造機本体の他端から導出される左右一対のダムブロックと、前記鋳造機本体から導出された前記ダムブロックを冷却する冷却装置とから構成され、前記冷却装置は、前記左右一対のダムブロック毎に分割して設けられ、前記ダムブロックの懸垂形状に合わせて独立して位置調整できるように構成された左右一対の冷却箱を有することを特徴とするツインベルト式連続鋳造機。
【請求項２】前記左右一対の冷却箱は、前記左右一対のダムブロックの懸垂形状に合わせて位置調整するための左右一対のシリンダ機構によって支持された構成を有することを特徴とする請求項第１項記載のツインベルト式連続鋳造機。
【請求項３】前記左右一対のシリンダ機構は、前記ダムブロックの懸垂形状に応じて動作して前記左右一対の冷却箱の位置を適性位置に調整することを特徴とする請求項第２項記載のツインベルト式連続鋳造機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ツインベルト式連続鋳造機に関し、特に、ダムブロックの懸垂形状に応じて冷却装置の位置を容易に調整することのできるツインベルト式連続鋳造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】銅などの金属を連続的に鋳造する装置として、ツインベルト式連続鋳造機と呼ばれる鋳造機が知られている。図２（イ）は、この鋳造機の概要を示したもので、３１は鋳造機本体、３２、３３は鋳造機本体３１の内部を走行する上下一対の鋳造用ベルトを示し、それぞれベルト懸架用ローラ３４、３５および３６、３７間に張り渡されている。９、１０は、鋳造用ベルト３２、３３間に挟持されて鋳造機本体３１の中を走行するエンドレスの左右一対のダムブロックを示す。
【０００３】図２（ロ）は、図１（イ）のＡ−Ａ断面図を示したもので、鋳造用ベルトとダムブロックとの関係を示す。鋳造品の寸法に応じて所定の間隔を置いて対向配置された左右一対のダムブロック９、１０と、これらを上下から挟持して走行する鋳造用ベルト３２、３３とは、鋳造機本体３１の内部を通過する間、この状態を維持し、鋳型となる鋳造空間３８を確保する。
【０００４】図２（イ）において、３９は注湯口（タンディッシュ）を示し、この部分から銅などの溶湯が鋳造空間３８内に注ぎ込まれ、注ぎ込まれた溶湯は、鋳造用ベルト３２、３３とダムブロック９、１０とともに走行する間に、ベルト３２、３３の上下に供給される冷却水により冷却されて凝固させられ、さらに、二次冷却装置４０により追加冷却されて鋳造バー４１となって排出される。
【０００５】鋳造機本体３１の内部を通過したダムブロック９、１０は、冷却装置２５に導入され、ここにおいて所定の温度まで冷却された後、再び鋳造機本体３１の中へ導入されて鋳造空間３８を形成する。
【０００６】図３は、従来のダムブロックの冷却装置を示したもので、冷却箱１の中にダムブロック９、１０を通過させ、この通過の間に多数の冷却水噴出ノズル２からダムブロック９、１０に向けて冷却水を噴射し、これによりダムブロック９、１０を急冷するように構成されている。
【０００７】１１は冷却水供給口、１２は噴出された冷却水を集めて外部へ排出するための冷却水排出口、１３は高温のダムブロック９、１０に冷却水を吹き付ける結果発生する水蒸気を外部へ抜くための蒸気吸引口を示す。
【０００８】この冷却装置２５は、ダムブロック９、１０を冷却すると同時に、ダムブロック９、１０に作用する張力を適度に調整するための役割をも果たす。即ち、入口ガイドローラ５、中間ガイドローラ６、および出口ガイドローラ７が、走行するダムブロック９、１０の懸垂（カテナリー）形状に応じてこれを支え、ダムブロック９、１０の張力を適正なものに維持する。
【０００９】冷却装置２５は、シリンダ４２によって上下動ができ、さらに、位置決めボルト４３、４４により位置調整が可能なように構成されており、この結果、ダムブロック９、１０には、常に適性な張力が作用するように構成されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ツインベルト式鋳造機の実際の運転においては、左右のダムブロック９、１０が常に同じ状態で走行するものとは限らず、図２（イ）に示されるように、ダムブロック９、１０間に懸垂差が生ずることがあり、そのようなとき、従来の冷却装置２５によってこれに対処することは不可能である。
【００１１】冷却装置２５による適性張力保持作用がないまゝでの鋳造機の運転は、ダムブロック９、１０のブロック材を連結するスチールベルトの破断などライントラブルにつながる可能性が強く、従って、ダムブロックの懸垂状態の監視は運転上の重要管理項目とされ、一定水準を越える懸垂差については、不本意ながらラインを停止して対処せざるを得ない。大型のライン構成であるだけに、ラインの停止は歩留の低下など様々な不利益をもたらす。
【００１２】従って、本発明の目的は、左右のダムブロック間に懸垂差が生じたとき、これに適切に対処することのできるツインベルト式連続鋳造機を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を達成するため、鋳造機本体と、前記鋳造機本体の中を走行する上下一対の鋳造用ベルトと、前記鋳造用ベルトに挟持されて前記鋳造機本体の中を走行し、前記鋳造機本体の一端から導入されて前記鋳造機本体の他端から導出される左右一対のダムブロックと、前記鋳造機本体から導出された前記左右一対のダムブロックを冷却する冷却装置とから構成され、前記冷却装置は、前記左右一対のダムブロック毎に分割して設けられ、前記左右一対のダムブロックの懸垂形状に合わせて独立して位置調整できるように構成された左右一対の冷却箱を有することを特徴とするツインベルト式連続鋳造機を提供するものである。
【００１４】冷却箱の位置調整は、シリンダ機構により行うことが好ましく、その場合、シリンダ機構としては、指示された所定の位置まで伸縮し、停止できるものであることが好ましい。この意味からすれば、シリンダ機構は空圧式よりも油圧式とすべきである。
【００１５】たとえば、ダムブロックの懸垂弛度量をセンサにより検出し、この検出に基づいてシリンダ機構を作動させ、これによって冷却装置の位置を自動調整することは可能である。また、シリンダに磁気型変位センサを内蔵させ、フィードバック制御を行うことによってシリンダの伸縮量を微調整することも可能である。
【００１６】シリンダの伸縮量をモニタに表示し、基準値に対する伸縮量を確認できるように構成することは、遠隔監視が可能になるので好ましい。冷却装置は、常時、水が飛散する環境下に置かれるのが普通であり、従って、シリンダとしては、多くの場合、耐水性および耐腐蝕性のものが使用される。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１の（イ）および（ロ）は、本発明の実施の形態を示し、図２に示されたツインベルト式連続鋳造機における冷却装置２５に相当する部分を示したものである。
【００１８】図１（イ）において、１は冷却箱、２は冷却箱１の中に配列した冷却水噴出ノズル、３は冷却箱１の周囲を覆う箱体、４は箱体３の蓋、５は箱体３の一方の端部に設けられた入口ガイドローラ、６は冷却箱１の中に設けられた中間ガイドローラ、７は箱体３の他方の端部に設けられた出口ガイドローラを示す。
【００１９】３７は、図２（イ）におけるベルト懸架用ローラであり、このベルト懸架用ローラ３７に懸けられた鋳造用ベルト３３によって送り出される左右一対のダムブロック９、１０は、入口ローラ５を経て箱体３に入り、冷却箱１の中間ガイドローラ６を通り、箱体３の外へ出て出口ガイドローラ７を通過する。
【００２０】ダムブロック９、１０は、冷却箱１内を通過する間に多数の冷却水噴出ノズル２から冷却水を噴射され、冷却される。１１は冷却水供給口、１２は箱体３の中に噴出飛散した冷却水を集めて外部へ排出するための冷却水排出口、１３は箱体３の中で発生する水蒸気を吸引し、箱体３の外部へ排出するための蒸気吸引口を示す。
【００２１】１４は油圧シリンダ１５を介して箱体３を支持するフレーム、１６はアーム１７、１８によりフレーム１４との間を接続されたベースフレームを示し、１９〜２２はこの接続におけるヒンジ結合部を示す。
【００２２】フレーム１４は、アーム１７、１８とこれらにヒンジ結合されたメインの油圧シリンダ２３とによって支えられている。箱体３からはアーム２４が突出し、このアーム２４は結合部１９と同軸にヒンジ結合している。
【００２３】以上のように構成される冷却装置２５は、油圧シリンダ１５の伸縮によってヒンジ結合部１９を支点とした上下方向の動きが可能であり、ダムブロック９、１０の懸垂形状に合わせた位置調整が可能となる。
【００２４】油圧シリンダ２３とアーム１７、１８による上下方向への動きも可能であり、このメインの油圧シリンダ２３による上下動は、段取時に冷却装置２５を連続鋳造機から離すとき、あるいは段取完了後に冷却装置２５を連続鋳造機の所定の個所にセットするときなどに利用される。
【００２５】図１（ロ）に示されるように、以上の構成から成る冷却装置２５は、左右一対の冷却箱１ａと１ｂを有しており、これら冷却箱１ａ、１ｂには、冷却水噴出ノズル２、箱体３、蓋４、ガイドローラ５〜７、冷却水供給口１１、冷却水排出口１２、蒸気吸引口１３および油圧シリンダ１５がそれぞれ組み込まれている。
【００２６】ダムブロック９、１０は、冷却箱１ａ、１ｂの中を別個に通過し、それぞれのローラ５〜７に支えられた状態で冷却される。左右一対の油圧シリンダ１５、１５による冷却箱１ａ、１ｂの位置調整は、これらダムブロック９、１０の懸垂状態に応じてそれぞれ別個に行われ、この結果、ダムブロック９、１０は、左右独立した形でそれぞれの入口ガイドローラ５、中間ガイドローラ６および出口ガイドローラ７によって常時支えられることになる。
【００２７】従って、たとえ、ダムブロック９、１０間に懸垂差が発生したとしても、ダムブロック９、１０は常に一定張力下に置かれることになるため、従来のようにラインを停止させる必要はなく、さらには、ダムブロック９、１０のブロック材を連結するスチールベルトが破断するなどのライントラブルが発生することもなくなる。
【００２８】なお、本実施形態においては、冷却装置２５の上下方向の位置調整を油圧シリンダ１５に依存していることから、この位置調整を遠方からの操作によって行うことが可能である。また、この位置調整は、連続鋳造機が稼動しているなかで行うことができ、しかも、この間、作業者に負担がかかることはない。
【００２９】この点、図３に示された従来の冷却装置の場合には、位置決めボルト４３、４４を人手によって緩め、シリンダ４２による調整を行った後、再度、人手によるボルト４３、４４の調整とロックナットによる固定が必要になることから、調整に手間と時間とがかかる。そして、なによりも連続鋳造機の稼動中にこれを行うことは、冷却装置２５が鋳造機本体３１の下方に位置することもあって安全上不可能であり、この点において本実施形態との差は明白である。
【００３０】連続鋳造機の稼動中に冷却装置の位置調整を行うことができるか否かは、実際の運用面においては大きな違いであり、使い勝手の差となって顕著に現れることになる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるツインベルト式連続鋳造機によれば、左右一対のダムブロックを冷却するための冷却箱をダムブロック毎に独立して設け、これら冷却箱をそれぞれのダムブロックの懸垂形状に合わせて独立して位置調整できるように構成していることから、ダムブロックの張力を常に一定に保つことができ、従って、ダムブロック間の懸垂差を原因とした不本意なライン停止、あるいはスチールベルト破断等のライントラブルの発生を未然に防止することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５１２０
【氏名又は名称】日立電線株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年９月２９日（１９９８．９．２９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７１５２６
【弁理士】
【氏名又は名称】平田 忠雄
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１０２８４４（Ｐ２０００−１０２８４４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年４月１１日（２０００．４．１１） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２７４５０３ |
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