| 【発明の名称】 |
締結部材の分解方法及び分解工具 |
| 【発明者】 |
【氏名】小林 俊夫
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| 【要約】 |
【課題】母材に締結された締結部材を、母材を損傷することなく容易且つ迅速に母材から取り外すことができるできる締結部材の分解方法、及び、この分解方法の実施に使用する締結部材の分解工具を提供する。
【解決手段】固定ユニット２９によって、ソリッドリベット１８のフランジ部２０に係合し、ソリッドリベット１８に対し胴部軸心と中心線とが一致する固定位置を取り、分離ユニット４１によって、ソリッドリベット１８の胴部１９とフランジ部２０との境界領域に沿って、ソリッドリベット１８の締結部を分離し、胴部１９からフランジ部２０を分離させ、母材１、２に締結されたソリッドリベット１８を母材１、２から取り外し可能にする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】母材の締結穴に挿通される胴部と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフランジ部とによって、該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解方法であって、固定位置取り手段によって、上記締結部材のフランジ部に係合し、上記締結部材に対し該締結部材の胴部軸心と中心線とが一致する固定位置を取り、分離手段によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部を分離し、該胴部から該フランジ部を分離させ、該母材に締結された該締結部材を該母材から取り外し可能にすることを特徴とする分解方法。
【請求項２】母材の締結穴に挿通される胴部と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフランジ部とによって、該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解方法であって、固定位置取り手段によって、上記締結部材のフランジ部に、端部がフランジ部と母材との間に入り込んで係合し、上記締結部材に対し固定位置を取り、分離手段によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部を分離し、該胴部から該フランジ部を分離させ、該母材に締結された該締結部材を該母材から取り外し可能にすることを特徴とする分解方法。
【請求項３】母材の締結穴に挿通される胴部と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフランジ部とによって、該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解工具であって、上記締結部材のフランジ部に係合し、上記締結部材に対し該締結部材の胴部軸心と中心線とが一致する固定位置を取る固定位置取り手段と、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部を分離し、該胴部から該フランジ部を分離させる分離手段とを有し、該母材に締結された該締結部材を該母材から取り外し可能にすることを特徴とする分解工具。
【請求項４】母材の締結穴に挿通される胴部と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフランジ部とによって、該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解工具であって、上記締結部材のフランジ部に、端部がフランジ部と母材との間に入り込んで係合し、上記締結部材に対し固定位置を取る固定位置取り手段と、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部を分離し、該胴部から該フランジ部を分離させる分離手段とを有し、該母材に締結された該締結部材を該母材から取り外し可能にすることを特徴とする分解工具。
【請求項５】請求項３または４の分解工具において、上記分離手段は、上記母材の締結穴の内径よりも小径の刃先であって、かつ、該締結穴の内周面に略平行な上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿った略円筒形状の刃先部で形成された切断刃を有し、該切断刃によって、上記締結部材の締結部を切断することを特徴とする分解工具。
【請求項６】請求項３または４の分解工具において、上記分離手段は、回転刃を有し、該回転刃によって、上記締結部材の締結部を切削することを特徴とする分解工具。
【請求項７】請求項３または４の分解工具において、上記分離手段は、上記母材の締結穴の内径よりも小径の刃先であって、かつ、該締結穴の内周面に略平行な上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿った略円筒形状の刃先部で形成されたパンチ部材を有し、該パンチ部材によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、該締結部材の締結部をせん断することを特徴とする分解工具。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、締結部材の分解方法及び分解工具に関し、詳しくは、機械的締結によって母材に締結された締結部材の締結部を分解して、該母材から該締結部材を取り外す締結部材の分解方法及び分解工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板やプラスチックなどの母材同士、あるいは、該母材に他の部材を接合する接合技術には、溶接、接着、機械的締結などがある。上記溶接は、大がかりで高価な設備や、安全性を確保できるスペースが必要となる不具合がある。上記接着は、比較的安価で、且つ、僅かなスペースで作業を行える利点があるが、接着剤が固化して接合が完了するまで、母材の姿勢を固定しておく必要があるため、接合に時間がかかる不具合がある。また、これらの溶接や接着では、母材の接合時に接合不良が発生して接合し直したり、母材をリサイクル使用したりする場合に、母材を損傷せずに接合部を分解することが不可能となる。
【０００３】一方、上記機械的締結には、■ネジ締結、■ピン締結、■リベット締結、などがあり、種々の分野で多く用いられている。周知のように、上記ネジ締結は、スパナやドライバーを用いて、図７（ａ）に示すようなボルト３とナット４、または、図７（ｂ）に示すようなタッピングビス５などの締結部材を、母材１、２の締結穴１ａ、２ａに螺合させることによって、母材１、２を機械的に接合する締結方法である。
【０００４】また、上記ピン締結は、カシメマシンやカシメ工具を用いて、図８（ａ）に示すように、締結部材としてのピン６を、母材１、２の締結穴１ａ、２ａにカシメ付けることによって、母材１、２を機械的に接合する締結方法である。なお、ここでは、図８（ｂ）に示すように、母材１に軸７、例えばスピンカシメをカシメ付ける場合もピン締結とし、該軸７を締結部材と見なすこととする。
【０００５】上記リベット締結は、リベッティングマシンやリベッティング工具を用いて、図９（ａ）に示すようなソリッドリベット８、図９（ｂ）に示すようなチューブラーリベット９、図９（ｃ）に示すようなブラインドリベット１０などの締結部材を、図９（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、母材１、２の締結穴１ａ、２ａに締結することによって、母材１、２を機械的に接合する締結方法である。
【０００６】上記ブラインドリベット１０は、図９（ｃ）に示すように、リベットボディ１１と、該リベットボディ１１の軸穴１１ａに挿通されたマンドレル（芯軸）１２とで構成されており、例えば、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すような手順で、上記母材１、２の締結穴１ａ、２ａに締結される。すなわち、このブラインドリベット１０は、先ず、図１０（ａ）に示すように、母材１、２の締結穴１ａ、１ｂに、リベットボディ１１の胴部１１ｂを差し込む。次いで、図１０（ｂ）に示すように、このブラインドリベット１０のマンドレル１２にリベッティング工具１３をセットする。そして、図１０（ｃ）に示すように、リベットボディ１１のフランジ部１１ｃに、リベティング工具１３のノーズピース１３ａを密着させた状態で、リベティング工具１３のトリガーを引くと、該リベッティング工具１３のジョー１３ｂによって、ブラインドリベット１０のマンドレル１２が掴まれて引き上げられる。これにより、リベットボディ１１の胴部１１ｂの母材２から突出している部分が、マンドレル１２のマンドレルヘッド１２ａによって絞り加工のように塑性変形されて、母材２にカシメ付けられる。この状態で、上記ジョー１３ｂによって上記マンドレル１２が更に引き上げられると、図１０（ｄ）に示すように、該マンドレル１２の破断部１２ｂ（図９（ｃ）参照）で、該マンドレル１２が破断されて、ブラインドリベット１０による母材１、２の締結が完了する。このブラインドリベット１０は、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に明らかなように、その胴部１１ｂ側（母材１、２の背面側）を支持せずに母材１、２への締結作業ができるので、例えば、母材１、２の背面側に手が入らないような箇所の締結に適している。
【０００７】なお、その他の締結方法として、図１１に示すように、一方の母材１に予め一体的に形成された締結部１ｂを、他方の母材２の締結穴２ａにカシメ付けて、母材１、２を機械的に接合するバーリングカシメと呼ばれている締結方法が知られている。ここでは、このバーリングカシメにより締結された母材１の締結部１ｂも、上記締結部材と見なすこととする。
【０００８】このような機械的締結は、前述した溶接や接着などの接合技術に比較して、僅かなスペースで、母材の再締結やリサイクルを安価且つ容易に行える利点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述のピン締結や、リベット締結、及び、バーリングカシメ等の機械的締結に用いられる締結部材は、その胴部が塑性変形されることによって母材に締結されているため、該締結部材の母材への締結時に締結不良が発生して締結し直したり、母材をリサイクル使用したりする場合には、該締結部材を母材から取り外す際に、該締結部材の締結部を破壊しなければならず、その分解作業に手間を要したり、分解時に母材を損傷したりする不具合があった。
【００１０】すなわち、この種の締結部材を分解する一般的な方法としては、例えば、図１２に示すように、ドリル（不図示）により回転するキリ１４によって、該締結部材（ここでは、上記ブラインドリベット１０）の締結部（上記フランジ部１１ｃ）を切削し、該締結部材の締結部を胴部１１ｂから取り除いた後、この切削部側から該胴部１１ｂを叩いて、母材１、２から締結部材を抜き取るようにしているが、このような従来の分解方法では、ドリルやキリ１４の準備や選定、及び、切削作業等の段取りに手間がかかる。また、この従来の分解方法では、図１３に示すように、締結部（フランジ部１１ｃ）の切削時に、キリ１４の先端部が母材１に達して、該母材１の締結穴１ａが切削されてしまうことがある。このように、該母材１の締結穴１ａが切削されてしまった場合には、該母材１をリサイクルできなくなったり、該母材１に締結部材（ブラインドリベット１０）を再締結しても十分な締結力を確保できなくなったりする不具合があった。
【００１１】また、このようなドリルを用いた締結部材の分解方法では、締結部材の締結部の切削時に、キリ１４の回転によって該締結部材が連れ廻りして、母材に擦り傷が付いたり、締結部の切削ができなくなったりすることもあった。ここで、上記締結部材の連れ廻りによって損傷した母材が、製品の外装面を構成しているような場合には、該製品の商品価値が著しく低下して、製品自体が不良品となる虞が高い。
【００１２】また、このように、締結部材の締結部の切削時に、キリ１４の回転によって該締結部材が連れ廻りするような場合には、通常、図１２に示すように、該締結部材のフランジ部１１ｃや胴部１１ｂを、プライヤーやペンチなどの把持工具１５で掴んで、締結部材の連れ廻りを阻止する方法が採られるが、この作業を単独で行うことは難しく、且つ、危険が伴うため、複数の作業員を必要とする。
【００１３】特に、上記締結部材のフランジ部１１ｃの形状が皿状に形成されていて、該フランジ部１１ｃを把持工具１５で掴むことが不可能な場合（図３参照）や、該締結部材が、その胴部１１ｂ側に手が入らないような箇所に締結されている場合には、該締結部の胴部１１ｂを把持工具１５で掴んで、該締結部材の連れ廻りを阻止することが難しいため、上述のようなドリルを用いた締結部材の切削作業は極めて難しい。
【００１４】なお、図７（ａ）、（ｂ）に示したようなネジ締結の場合には、母材１、２から締結部材としてのボルト・ナット３、４やタッピングビス５を比較的容易に取り外せるケースが多いが、この場合においても、例えば、ボルト・ナット３、４やタッピングビス５の螺合部が錆び付いて固着していたり、ネジ山が破損し、ボルト・ナット３、４やタッピングビス５が母材１、２に対して空回りしたり、締結工具（スパナやドライバー）に対する係合部が損傷していたりする場合には、該ボルト・ナット３、４やタッピングビス５の取り外しに多大な困難が伴う。
【００１５】本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、母材に締結された締結部材を、母材を損傷することなく容易且つ迅速に母材から取り外すことができるできる締結部材の分解方法、及び、この分解方法の実施に使用する締結部材の分解工具を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、請求項１の発明は、母材の締結穴に挿通される胴部と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフランジ部とによって、該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解方法であって、固定位置取り手段によって、上記締結部材のフランジ部に係合し、上記締結部材に対し該締結部材の胴部軸心と中心線とが一致する固定位置を取り、分離手段によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部を分離し、該胴部から該フランジ部を分離させ、該母材に締結された該締結部材を該母材から取り外し可能にすることを特徴とするものである。
【００１７】請求項２の発明は、母材の締結穴に挿通される胴部と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフランジ部とによって、該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解方法であって、固定位置取り手段によって、上記締結部材のフランジ部に、端部がフランジ部と母材との間に入り込んで係合し、上記締結部材に対し固定位置を取り、分離手段によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部を分離し、該胴部から該フランジ部を分離させ、該母材に締結された該締結部材を該母材から取り外し可能にすることを特徴とするものである。
【００１８】請求項３の発明は、母材の締結穴に挿通される胴部と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフランジ部とによって、該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解工具であって、上記締結部材のフランジ部に係合し、上記締結部材に対し該締結部材の胴部軸心と中心線とが一致する固定位置を取る固定位置取り手段と、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部を分離し、該胴部から該フランジ部を分離させる分離手段とを有し、該母材に締結された該締結部材を該母材から取り外し可能にすることを特徴とするものである。
【００１９】請求項４の発明は、母材の締結穴に挿通される胴部と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフランジ部とによって、該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解工具であって、上記締結部材のフランジ部に、端部がフランジ部と母材との間に入り込んで係合し、上記締結部材に対し固定位置を取る固定位置取り手段と、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部を分離し、該胴部から該フランジ部を分離させる分離手段とを有し、該母材に締結された該締結部材を該母材から取り外し可能にすることを特徴とするものである。
【００２０】請求項５の発明は、請求項３または４の分解工具において、上記分離手段は、上記母材の締結穴の内径よりも小径の刃先であって、かつ、該締結穴の内周面に略平行な上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿った略円筒形状の刃先部で形成された切断刃を有し、該切断刃によって、上記締結部材の締結部を切断することを特徴とするものである。
【００２１】請求項６の発明は、請求項３または４の分解工具において、上記分離手段は、回転刃を有し、該回転刃によって、上記締結部材の締結部を切削することを特徴とするものである。
【００２２】請求項７の発明は、請求項３または４の分解工具において、上記分離手段は、上記母材の締結穴の内径よりも小径の刃先であって、かつ、該締結穴の内周面に略平行な上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿った略円筒形状の刃先部で形成されたパンチ部材を有し、該パンチ部材によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、該締結部材の締結部をせん断することを特徴とするものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】〔実施形態１〕以下、本発明を、前記締結部材の締結部を分解する分解工具に適用した実施形態について説明する。なお、本実施形態にかかる分解工具は、前述したスピンカシメ等のピン締結や、リベット締結、及び、バーリングカシメ等の機械的締結に用いられる締結部材であれば、どのようなタイプの締結部材であっても分解することが可能であるが、説明の便宜上、ここでは、図９（ｄ）に示したようなソリッドリベットを分解対象として説明する。
【００２４】図４は、本実施形態に係る分解工具４０によって、ソリッドリベット１８を分解して取り外す場合の断面図である。分解工具４０は、以下に述べる分離ユニット４１を固定ユニット２９のフランジホルダー３０の内側にセットする構成になっている。
【００２５】まず、固定位置取り手段である固定ユニット２９について説明する。図１（ａ）は、固定ユニット２９の分解斜視図である。固定ユニット２９は、フランジホルダー３０と、フランジホルダー３０を締め付けるための締め付け部材３２とにより構成されており、いわゆるコレットチャックの構造になっている。フランジホルダー３０には、円筒中空状の筒部３１と、テーパ部３３とが形成されている。そして、テーパ部３３の下部には、筒部３１の中心軸を同芯とし、中心軸方向に向かって次第に傾斜するチャック部３４と、チャック部３４の先端にチャック先端部３５とが形成されている。また、フランジホルダー３０には、テーパ部３３が弾性変形して、チャック先端部３５の先端円部の内径が絞られるようにするための、切り欠き溝３６が形成されている。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＡ方向から見た、チャック部３４と切り欠き溝３６を示す説明図である。また、締め付け部材３２は、上記フランジホルダー３０の筒部３１の外側に嵌合する筒体で形成され、その片端の内周面には、フランジホルダー３０のテーパー部３３に対応したテーパ部３７が設けられている。
【００２６】図２は、固定ユニット２９の断面図である。締め付け部材３２を下方に押し下げると、締め付け部材３２に形成されたテーパ部３７の作用によって、フランジホルダー３０のテーパ部３３が弾性変形して、チャック部３４が締め付けられ、チャック先端部３５の先端円部の内径であるＢ寸法が小さくなる。なお、締め付け部材３２を下方に押し下げる手段は、外部機構により押し下げるか、若しくは、筒部３１の外周面と締め付け部材３２の内周面とにネジ部を設け、その螺合により押し下げても良い。
【００２７】図３（ａ）は、固定ユニット２９をソリッドリベット１８のフランジ部２０に係合する前の状態を示す。母材１と母材２とは、ソリッドリベット１８によってカシメられ締結されている。図３（ｂ）は、固定ユニット２９をソリッドリベット１８のフランジ部２０に係合して固定した状態の断面図を示す。固定ユニット２９は、締め付け部材３２を押し下げることにより、図３（ａ）に示すＣ１、Ｃ２方向に力が加わり、チャック部３４がソリッドリベット１８のフランジ部２０と母材１との間に入り込んで係合し、フランジホルダー３０の中心軸とソリッドリベット１８の胴部１９の胴部軸心とが一致した状態で確実に固定される。このように、チャック部３４がフランジ部２０と母材１との間に入り込む必要があるために、チャック先端部３５はできるだけ鋭角に形成されていることが望ましい。
【００２８】次に、分離手段である分離ユニット４１について説明する。分離ユニット４１は、円筒状切断刃４２と押し出し部材４３等により構成されている。円筒状切断刃４２は、母材１、２の締結穴１ａ、２ａの内径ｄよりも小径の刃先を有し、かつ、締結穴１ａ、２ａの内周面に略平行なソリッドリベット１８の胴部１９とフランジ部２０との胴部軸方向の境界領域に沿った略円筒形状の刃先部を有している。そして、図示しないエアーシリンダによって胴部１９の胴部軸方向に沿った方向に進退自在に配設されている。また、押し出し部材４３は、円筒状切断刃４２によって胴部１９とフランジ部２０との締結部を切断して分離した後に、胴部１９を母材１、２から取り外すものである。この押し出し部材４３は、円筒状切断刃４２の中心部分に、図示しないエアーシリンダによって胴部１９の胴部軸方向に沿った方向に進退自在に配設されている。なお、円筒状切断刃４２と押し出し部材４３とを、それぞれ進退させる手段としては、上記エアーシリンダに限らず、油圧シリンダ、若しくは手動操作であっても構わない。
【００２９】次に、分解工具４０の動作について説明する。固定ユニット２９のチャック部３４は、フランジ部２０と母材１との間に入り込んで係合し、胴部１９の胴部軸心と、固定ユニット２９の中心軸線と、分離ユニット４１の中心軸線とが一致した状態で確実に固定される。そして、切断力付与手段である図示しないエアーシリンダによって円筒状切断刃４２をＥ方向に押し出し、胴部１９とフランジ部２０との胴部軸方向の境界領域に沿って、締結部を切断して分離する。締結部の切断終了後、円筒状切断刃４２は上記エアーシリンダによって、元の位置まで戻る。
【００３０】上記切断時において、胴部１９の胴部軸心と、分離ユニット４１の中心軸線とが一致した状態で固定されているため、円筒状切断刃４２は胴部１９とフランジ部２０との締結部を正確に切断することができる。また、固定ユニット２９のチャック部３４がフランジ部２０と係合しているので、切断時の衝撃を固定ユニット２９と分離ユニット４１とによって吸収することができるので、母材１、２に衝撃を与えることがなく、母材１、２の損傷を防ぐことができる。
【００３１】しかし、胴部１９とフランジ部２０とを分離しただけでは、胴部１９が母材１、２の締結穴１ａ、２ａに圧接される形で留まっているので、強制的に取り外す必要がある。そこで、押圧力付与手段である図示しないエアーシリンダにより押し出し部材４３を、締結穴１ａ、２ａの中心軸方向Ｅに沿って押し出すことによって、胴部１９を母材１、２の締結穴１ａ、２ａから取り外すことができる。胴部１９の取り外し終了後、押し出し部材４３は上記エアーシリンダによって元の位置まで戻る。以上のような構成及び動作によって、ソリッドリベット１８を母材１、２から取り外し、母材１と２との締結を解除することができる。
【００３２】〔実施形態２〕次に、他の実施形態に係る分解工具について説明する。上記実施形態１においては、ソリッドリベット１８のフランジ部２０と胴部１９を円筒状切断刃４２によって、切断して分離する構成について説明したが、本実施形態においては、ドリル刃５４によりフランジ部２０を切削加工することによって、フランジ部２０と胴部１９を分離する点が上記実施形態１の構成と異なる。
【００３３】図５に、本実施形態に係る分解工具５０の構成を示す。分解工具５０は、以下に述べる分離ユニット５１を、上記固定ユニット２９のフランジホルダー３０の内側にセットする構成になっている。分離手段である分離ユニット５１は、ドリル軸５２と、ドリルチャック５３と、ドリル刃５４と、ドリル軸受け５５と、ストッパー５６等により構成されている。ドリル軸５２は、図示しない電動ドリル等によって、回転力を付与される構成になっている。ドリル刃５４は、ドリルチャック５３によって着脱可能になっており、分解対象たるソリッドリベット１８の大きさによって適宜選択し交換することができる。一般的には母材１、２の締結穴１ａ、２ａの穴径ｄよりも若干大きい径のものを使用する。そして、ドリル軸受け５５は、例えばオイレスメタル若しくはベアリングであって、回転するドリル軸５２を胴部１９の胴部軸方向に沿った方向に進退自在に保持することができる。また、ストッパー５６は、ドリル刃５４が母材１まで切削してしまわないように、ドリル刃５４のストロークを規制するためのものである。ストッパー５６は、例えばダブルナットから成っており、ドリル刃５４の長さによって、ストロークの調整をすることができる。
【００３４】次に、本分解工具５０の動作について説明する。固定ユニット２９のチャック部３４は、フランジ部２０と母材１との間に入り込んで係合し、胴部１９の胴部軸心と、固定ユニット２９の中心軸線と、分離ユニット５１の中心軸線とが一致した状態で確実に固定される。そして、図示しない電動ドリル等の回転力付与手段によって、ドリル軸５２を回転させながら、手動でＦ方向に押し出す。このようにして、ドリル刃５４でソリッドリベット１８の胴部１９とフランジ部２０との締結部を切削加工し、胴部１９とフランジ部２０とを分離する。このとき、ドリル刃５４が母材１まで切削してしまわないようにストッパー５６で、ドリル刃５４のストロークを規制する。
【００３５】上記切削時において、胴部１９の胴部軸心と、分離ユニット５１の中心軸線とが一致した状態で固定されているため、ドリル刃５４は胴部１９とフランジ部２０との締結部を正確に切断することができる。また、固定ユニット２９のチャック部３４がフランジ部２０と係合しているので、切削時の衝撃を固定ユニット２９と分離ユニット５１とによって吸収することができるので、母材１、２に衝撃を与えることがなく、母材１、２の損傷を防ぐことができる。
【００３６】切削加工が終了すると、フランジ部２０は、分解工具５０とともに取り外すことができる。しかし、この状態では、まだ、胴部１９が締結穴１ａ、２ａに圧接された状態で留まっているので、図示しない押し出しピン等で胴部１９を取り外す。以上のような構成及び動作によって、ソリッドリベット１８を母材１、２から取り外し、母材１と２との締結を解除することができる。
【００３７】〔実施形態３〕次に、他の実施形態に係る分解工具６０について説明する。上記実施形態１においては、ソリッドリベット１８のフランジ部２０と胴部１９を円筒状切断刃４２によって切断して分離する構成について説明したが、本実施形態においては、パンチ６２によって、胴部１９とフランジ部２０との締結部を打ち抜くことによって、フランジ部２０と胴部１９を分離する点が上記実施形態１の構成と異なる。
【００３８】図６は、本実施形態に係る分解工具６０の構成を示す。分解工具６０は、以下に述べる分離ユニット６１を、上記固定ユニット２９のフランジホルダー３０の内側にセットする構成になっている。分離手段である分離ユニット６１は、パンチ６２と、パンチガイド６３と、パンチ６２に押圧力を付与するためのエアーシリンダ６４等により構成されている。パンチ６２は、母材１、２の締結穴１ａ、２ａの穴径ｄよりも小径で、かつ、締結穴１ａ、２ａの内周面に略平行なソリッドリベット１８の胴部１９とフランジ部２０との境界領域に沿った略円筒形状の先端部を有している。また、パンチガイド６３は、例えばリング状のオイレスメタルであって、パンチ６２を、胴部１９の胴部軸方向に沿った方向に進退自在に保持することができる。なお、パンチ６２に押圧力を付与するための手段としては、上記エアーシリンダ６４に限らず、油圧シリンダ、若しくはスプリング等の弾性体部材であっても構わない。
【００３９】次に、分解工具６０の動作について説明する。固定ユニット２９のチャック部３４は、フランジ部２０と母材１との間に入り込んで係合し、胴部１９の胴部軸心と、固定ユニット２９の中心軸線と、分離ユニット６１の中心軸線とが一致した状態で確実に固定される。そして、エアーシリンダ６４によって、パンチ６２を胴部１９の胴部軸方向に沿った方向Ｇに押し出して、胴部１９とフランジ部２０との胴部軸方向の境界領域に沿って締結部を打ち抜く。このようにして胴部１９とフランジ部２０とを分離する。胴部１９とフランジ部２０とを分離した後も、パンチ６２は締結穴１ａ、２ａを貫通するので、胴部１９を同時に取り外すことができる。取り外し終了後、パンチ６２はエアーシリンダ６４によって元の位置に戻る。
【００４０】上記打ち抜き時において、胴部１９の胴部軸心と、分離ユニット６１の中心軸線とが一致した状態で固定されているため、パンチ６２は胴部１９とフランジ部２０との締結部を正確に打ち抜くことができる。また、固定ユニット２９のチャック部３４がフランジ部２０と係合しているので、打ち抜き時の衝撃を固定ユニット２９と分離ユニット６１とによって吸収することができるので、母材１、２に衝撃を与えることがなく、母材１、２の損傷を防ぐことができる。
【００４１】以上のような構成及び動作によって、ソリッドリベット１８を母材１、２から取り外し、母材１と２との締結を解除することができる。
【００４２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、固定位置取り手段によって、上記締結部材の胴部の胴部軸心と中心線とが一致する固定位置を取ることができるので、分離手段によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、正確に該締結部材の締結部を分離することができる。このことによって、該胴部から該フランジ部が分離されて、上記母材に締結された該締結部材が該母材から取り外し可能となる。また、該締結部材の分解時に、該締結部材が空回りしたり、該母材が損傷されたりすることがなく、該母材から該締結部材を容易且つ迅速に取り外せるという優れた効果がある。
【００４３】請求項２の発明によれば、固定位置取り手段によって、上記締結部材のフランジ部に、端部がフランジ部と母材との間に入り込んで係合して上記締結部材に対し固定位置を取ることができるので、分離手段によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部が分離される際の衝撃を、該固定位置取り手段と該分離手段とによって吸収することができる。このことによって、上記母材に対する衝撃を防ぐことができ、該母材が損傷されることがなく、該母材から該締結部材を容易且つ迅速に取り外せるという優れた効果がある。
【００４４】請求項３の発明によれば、固定位置取り手段によって、上記締結部材の胴部の胴部軸心と中心線とが一致する固定位置を取ることができるので、分離手段によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、正確に該締結部材の締結部を分離することができる。このことによって、該胴部から該フランジ部が分離されて、上記母材に締結された該締結部材が該母材から取り外し可能となる。また、該締結部材の分解時に、該締結部材が空回りしたり、該母材が損傷されたりすることがなく、該母材から該締結部材を容易且つ迅速に取り外せるという優れた効果がある。
【００４５】請求項４の発明によれば、固定位置取り手段によって、上記締結部材のフランジ部に、端部がフランジ部と母材との間に入り込んで係合して上記締結部材に対し固定位置を取ることができるので、分離手段によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部が分離される際の衝撃を、該固定位置取り手段と該分離手段とによって吸収することができる。このことによって、上記母材に対する衝撃を防ぐことができ、該母材が損傷されることがなく、該母材から該締結部材を容易且つ迅速に取り外せるという優れた効果がある。
【００４６】請求項５の発明によれば、円筒状の切断刃によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部が切断され、該胴部と該フランジ部とが分離されることによって、上記母材に締結された該締結部材を該母材から取り外し可能にするという優れた効果がある。
【００４７】請求項６の発明によれば、回転刃によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部が切削されることにより、該胴部から該フランジ部が分離されることによって、上記母材に締結された該締結部材を該母材から取り外し可能にするという優れた効果がある。
【００４８】請求項７の発明によれば、パンチ部材によって、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、該締結部材の締結部がせん断されることにより、該胴部から該フランジ部が分離されることによって、上記母材に締結された該締結部材を該母材から取り外し可能にするという優れた効果がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６７４７
【氏名又は名称】株式会社リコー
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| 【出願日】 |
平成１０年９月４日（１９９８．９．４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９８６２６
【弁理士】
【氏名又は名称】黒田 壽
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| 【公開番号】 |
特開２０００−７９４４２（Ｐ２０００−７９４４２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年３月２１日（２０００．３．２１） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２６７４８７ |
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