| 【発明の名称】 |
中心性状を改善する鍛伸方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】成本 正二
【氏名】桑島 淳弘
|
| 【要約】 |
【課題】本発明は、プレス鍛造での鍛造鋼塊から圧鍛において、ＦＭ鍛造を用いた中心性状を改善する鍛伸方法を提供すること。
【解決手段】鍛造プレスにおいて、鋳造鋼塊から圧鍛を行うに際し、パススケジュールのなかでＦＭ鍛造の適用を仕上がり角直前の矩形断面で行い、ＦＭ鍛造による中心性状改善の効果か製品まで保持させることと、ＦＭ鍛造を適用した時、中心性状の改善度の薄い金敷境界部を強化するため金敷幅の１／２で送りをかけて再度ＦＭ鍛造を行うことを特徴とする中心性状を改善する鍛伸方法。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 鍛造プレスにおいて、鋳造鋼塊から圧鍛を行うに際し、パススケジュールのなかでＦＭ鍛造の適用を仕上がり角直前の矩形断面で行い、ＦＭ鍛造による中心性状改善の効果を製品まで保持させ、かつ中心性状の改善度の薄い金敷境界部を強化するため金敷幅の１／２で送りをかけ再度ＦＭ鍛造を行うことを特徴とする中心性状を改善する鍛伸方法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス鍛造での鍛造鋼塊から圧鍛において、ＦＭ鍛造を用いた中心性状を改善する鍛伸方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、中心性状の改善を目的としてＦＭ鍛造を行う場合、図３に示すようなパススケジュールにしたがって鍛造が行われている。すなわち、図３は鍛造工程でのパススケジュールの材料の断面形状の変化を示すものであって、これによれば、鋼塊６の八角形状から図４に示す上金敷１、下金敷２を用いて、四角に鍛伸材３を形成した後、図５に示す上金敷１、下金敷２を用いてＦＭ鍛造を行う。ここでＦＭ鍛造とは、上下金敷幅が相違し、上の金敷幅１に対し、下の金敷幅がおおむね２である。いわゆる幅が狭い上金敷を用いて鍛造する方法を言う。その後再度図４に示す上金敷１、下金敷２を用いて四角、八角、十六角に形成して最終の丸または角製品を仕上げている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような従来の鍛伸方法では、中心性状の改善を目的としてＦＭ鍛造を行う場合、図５に示す金敷の境界部に発生する中心性状の改善の弱い部分５が生じ、内部欠陥が発生する。また、図３で示す従来の鍛伸工程でのパススケジュールでは鍛伸工程での初期において中心性状の改善を目的としたＦＭ鍛造を適用しているが、ＦＭ鍛造を用いて一旦中心性状の改善が図られた材料が、再度図４に示す上金敷１、下金敷２を用いて鍛造が行われるため、最終製品段階でＦＭ鍛造による中心性状の改善の効果がなくなり、内部欠陥が発生する。このような場合、製品の内部欠陥部分は不良となり、屑落し処分され、歩留りの低下、製造コストの上昇という問題を有することから、不良品の削減や歩留りの向上および製造コストの削減が望まれているのが実状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題を解消したもので、その発明の要旨とするところは、鍛造プレスにおいて、鋳造鋼塊から圧鍛を行うに際し、パススケジュールのなかでＦＭ鍛造の適用を仕上がり角直前の矩形断面で行い、ＦＭ鍛造による中心性状改善の効果を製品まで保持させ、かつ中心性状の改善度の薄い金敷境界部を強化するため金敷幅の１／２で送りをかけて再度ＦＭ鍛造を行うことを特徴とする中心性状を改善する鍛伸方法にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。図１は本発明に係る鍛伸工程を示す図である。この図に示すように、八角形の鋼塊６の４面を９０°転回させながら四角形に鍛伸する。そのまま引続き同様に４面を９０°転回させながら鍛伸を繰り返し、本発明の特徴とする２回のＦＭ鍛造による幅拡がりを考慮に入れ、目標の角寸法の直前の矩形寸法まで鍛伸を行う。
【０００６】その後、図２に示す初回のＦＭ鍛造を鍛伸材全長にわたり行う。この時、金敷の境界部に発生した中心性状の改善の弱い部分を再度図２に示すように上金敷１の送り幅を１／２ずらせ送りをかけＦＭ鍛造を行う。これにより図２に示す中心性状の改善の弱い部分５は金敷の中央部に配られたＦＭ鍛造が行われることとなり中心性状の改善を図ることが可能となる。
【０００７】また、従来工程では図３に示すように、ＦＭ鍛造後仕上げ前の正四角形状まで図４の上金敷１、下金敷２を用いて９０°回転させながら造形を行っていた。このためＦＭ鍛造によって得た中心性状の改善効果が図５の金敷の鍛伸により減少していた。これを図２の上金敷２、下金敷３を用いて２回のＦＭ鍛造を実施した直後、鍛伸材３は正角形状に仕上げるものである。これにより、ＦＭ鍛造により得た中心性状の改善効果をそのまま鍛伸材に残り、内部欠陥のない良好な鍛伸製品を製造することが可能となる。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係わる鍛伸方法では、鍛造鋼塊から鍛伸製品を得る上でＦＭ鍛造の適用を仕上げ角直前の矩形断面で全敷幅を１／２ずらせ２回実施することで製品本体部に内部欠陥のない鍛伸製品を得ることが出来、不良品の削減および歩留りの向上による製造コストの削減を図ることが可能となる等、工業上極めて優れた効果を奏するものである。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００１８００７０
【氏名又は名称】山陽特殊製鋼株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１０年７月１３日（１９９８．７．１３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７４７９０
【弁理士】
【氏名又は名称】椎名 彊
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−２４７４４（Ｐ２０００−２４７４４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１月２５日（２０００．１．２５） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１９６８８１ |
|