| 【発明の名称】 |
長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋の製造方法および二重鉄筋籠の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】福嶋 孝之
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| 【要約】 |
【課題】平行配筋組立鉄筋を製造の対象とする既存の鉄筋籠編成機を用いて長尺の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を製造できるようにする。
【解決手段】回転軸１に対して拡張状態と縮小状態に切り換え可能な支持杆３を備えた鉄筋籠編成機Ａを用いて長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂを製造するにあたり、要素鉄筋固定リング１３と要素鉄筋位置決めリング１４とを互いに近接させて支持する第１のリング支持装置１２と、要素鉄筋固定リングだけを支持する第２のリング支持装置１２と、リング１５ａ外周面から放射状に鉄筋支持腕１５ｂを突出させてなる要素鉄筋中央固定枠１５と、要素鉄筋固定リングだけを支持する第３のリング支持装置１２と、要素鉄筋固定リングと要素鉄筋位置決めリングとを互いに近接させて支持する第４のリング支持装置１２とを支持杆３の所定位置に固定し、要素鉄筋１１の撓みを防止しつつ長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を製造する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 両端支持の状態と片持ち支持の状態とに切り換え可能に構成された略水平な回転軸と、その周囲に等間隔に配置され且つ前記回転軸に多数の平行リンクを介して互いに平行に支持され、前記平行リンクを前記回転軸に対して揺動させることにより拡張状態と縮小状態とに切り換え可能に構成された複数本の支持杆とを備えた鉄筋籠編成機を用いて長尺の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を製造する方法であって、要素鉄筋固定リングと、外径が要素鉄筋固定リングと同じか又は若干小さいリングの外周面に多数の鉄筋位置決めピースが突設されてなる要素鉄筋位置決めリングとを互いに近接させて着脱自在に支持する第１のリング支持装置と、要素鉄筋固定リングだけを着脱自在に支持する第２のリング支持装置と、リングとその外周面から放射状に突出させた複数本の鉄筋支持腕とからなる要素鉄筋中央固定枠と、要素鉄筋固定リングだけを着脱自在に支持する第３のリング支持装置と、要素鉄筋固定リングと、外径が要素鉄筋固定リングと同じか又は若干小さいリングの外周面に多数の鉄筋位置決めピースが突設されてなる要素鉄筋位置決めリングとを互いに近接させて着脱自在に支持する第４のリング支持装置とを、縮小状態にした支持杆の一端からこの順に套嵌し、前記支持杆を拡張状態に切り換えることにより、支持杆の両端側の所定位置に、第１，第２のリング支持装置と第３，第４のリング支持装置とを固定すると共に、支持杆の中央部の所定位置に前記要素鉄筋中央固定枠を、当該要素鉄筋中央固定枠に固定され且つ支持杆に対して軸芯方向スライド自在に嵌合する滑り止め金具を介して固定して、これら支持装置と固定枠が回転軸と一体に回転するようにし、両端部が互いに平行で中央部が両端部に対して所定角度で傾斜した斜め筋となる状態に折り曲げ加工した所要本数の要素鉄筋の両端部を、前記要素鉄筋位置決めリングの鉄筋位置決めピースで位置決めした状態で、前記要素鉄筋固定リングの外側面に回転方向所定間隔おきに固定し、且つ、当該要素鉄筋の斜め筋を前記要素鉄筋中央固定枠の各鉄筋支持腕の一側面に固定して内側鉄筋群を組み立てた後、前記要素鉄筋固定リングの外側面に、斜め筋の傾斜方向を逆にした同一本数の要素鉄筋の両端部を、前記要素鉄筋位置決めリングの鉄筋位置決めピースで位置決めした状態で、それらの斜め筋が内側鉄筋群の対応する斜め筋とＸ形に交差する状態に固定し、且つ、当該要素鉄筋の斜め筋を前記要素鉄筋中央固定枠の各鉄筋支持腕の前記一側面に固定して外側鉄筋群を組み立て、内側鉄筋群と外側鉄筋群とによって長尺の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を構成することを特徴とする長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋の製造方法。
【請求項２】 請求項１の方法により製造された長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋の周囲に、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋よりも大径の平行筋取付け用リングを複数個適当間隔おきに套嵌し、要素鉄筋固定リングには、要素鉄筋固定リングの外周面と平行筋取付け用リングの内周面との間に形成される間隔に対応する複数個のスペーサを溶接し、これらのスペーサ群の外周に平行筋取付け用リングを溶接する一方、残りの平行筋取付けリングには支持鉄筋を井桁状に溶接して、当該平行筋取付け用リングを前記支持杆に長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋と同芯状に支持させ、しかる後、全部の平行筋取付けリングの外周面にわたって複数本の平行配筋用鉄筋を溶接し、これらの平行配筋用鉄筋群の周囲にフープ筋を巻付け固定して、平行配筋された外部鉄筋籠と長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋とからなる二重鉄筋籠を製造することを特徴とする請求項１に記載の長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を用いた二重鉄筋籠の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、場所打ちコンクリート杭や橋脚などに埋設される長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋の製造方法とその方法により製造された長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を用いた二重鉄筋籠の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、両端支持の状態と片持ち支持の状態とに切り換え可能に構成された略水平な回転軸と、その周囲に等間隔に配置され且つ前記回転軸に多数の平行リンクを介して互いに平行に支持され、前記平行リンクを前記回転軸に対して揺動させることにより拡張状態と縮小状態とに切り換え可能に構成された複数本の支持杆とを備えた鉄筋籠編成機を用いて長尺の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を製造する方法を、特願平９−２７３７４０号として、既に提案している。
【０００３】この製造方法は、両端支持の状態と片持ち支持の状態とに切り換え可能に構成された略水平な回転軸と、その周囲に等間隔に配置され且つ前記回転軸に多数の平行リンクを介して互いに平行に支持され、前記平行リンクを前記回転軸に対して揺動させることにより拡張状態と縮小状態とに切り換え可能に構成された複数本の支持杆とを備えた鉄筋籠編成機を用いて長尺の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を製造する方法であって、【０００４】要素鉄筋固定リングと、外径が要素鉄筋固定リングと同じか又は若干小さいリングの外周面に多数の鉄筋位置決めピースが突設されてなる要素鉄筋位置決めリングとを互いに近接させて着脱自在に支持する第１のリング支持装置と、要素鉄筋固定リングだけを着脱自在に支持する第２のリング支持装置と、同一平面内で同心円状に位置する内リングおよび外リングと内，外リングを円周方向の一部において連結する連結杆とを備えた要素鉄筋中央固定枠と、要素鉄筋固定リングだけを着脱自在に支持する第３のリング支持装置と、要素鉄筋固定リングと、外径が要素鉄筋固定リングと同じか又は若干小さいリングの外周面に多数の鉄筋位置決めピースが突設されてなる要素鉄筋位置決めリングとを互いに近接させて着脱自在に支持する第４のリング支持装置とを、縮小状態にした支持杆の一端からこの順に套嵌し、【０００５】前記支持杆を拡張状態に切り換えることにより、支持杆の両端側の所定位置に、第１，第２のリング支持装置と第３，第４のリング支持装置とを固定すると共に、支持杆の中央部の所定位置に前記要素鉄筋中央固定枠を固定して、これら支持装置と固定枠が回転軸と一体に回転するようにし、両端部が互いに平行で中央部が両端部に対して所定角度で傾斜した斜め筋となる状態に折り曲げ加工した所要本数の要素鉄筋の両端部を、前記要素鉄筋位置決めリングの鉄筋位置決めピースで位置決めした状態で、前記要素鉄筋固定リングの外側面に回転方向所定間隔おきに固定し、且つ、当該要素鉄筋の斜め筋を前記要素鉄筋中央固定枠の内リングの外側面に固定して内側鉄筋群を組み立てた後、前記要素鉄筋固定リングの外側面に、斜め筋の傾斜方向を逆にした同一本数の要素鉄筋の両端部を、前記要素鉄筋位置決めリングの鉄筋位置決めピースで位置決めした状態で、それらの斜め筋が内側鉄筋群の対応する斜め筋とＸ形に交差する状態に固定し、且つ、当該要素鉄筋の斜め筋を前記要素鉄筋中央固定枠の外リングの外側面に固定して外側鉄筋群を組み立て、内側鉄筋群と外側鉄筋群とによって長尺の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を構成することを特徴としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特願平９−２７３７４０号で提案された上記の製造方法によれば、内側鉄筋群を構成する要素鉄筋は、両端部が各々二箇所ずつ配置された要素鉄筋固定リングで支持され、斜め筋の中央部が要素鉄筋中央固定枠の内リングで支持されるから、要素鉄筋が長尺であっても、撓みが防止される。外側鉄筋群を構成する要素鉄筋も、両端部が各々二箇所ずつ配置された前記の要素鉄筋固定リングで支持され、斜め筋の中央部が要素鉄筋中央固定枠の外リングで支持されるから、要素鉄筋が長尺であっても、撓みが防止される。
【０００７】従って、要素鉄筋の配筋が正確に行われ、場所打ちコンクリート杭や橋脚などに埋設される長尺（例えば、６〜１４ｍ程度）の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を製造できることになる。そして、製造後は、回転軸を片持ち支持の状態に切り換え、且つ、支持杆を縮小状態に切り換えて、製品（長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋）を回転軸の自由端側へ抜き取り、機外へ取り出すことになる。
【０００８】しかしながら、特願平９−２７３７４０号で提案された製造方法においては、要素鉄筋中央固定枠が、同一平面内で同心円状に位置する内リングおよび外リングと内，外リングを円周方向の一部において連結する連結杆とで構成されていたので、内側鉄筋群を組み立てる際、長尺の要素鉄筋を要素鉄筋中央固定枠の内，外リング間に軸芯方向から挿入するという煩わしい作業が必要とされ、これが長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋の製造能率を低下させる要因となっていた。
【０００９】本発明は、この点を改良し、内，外側鉄筋群の何れを組み立てる際にも、長尺の要素鉄筋の取付けをサイドから行えて、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を能率良く製造できるようにすることを第１の目的としている。
【００１０】本発明の第２の目的は、上記の方法により製造された長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋と平行配筋された外部鉄筋籠とからなる二重鉄筋籠を製造する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するために、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりである。即ち、第１の発明は、両端支持の状態と片持ち支持の状態とに切り換え可能に構成された略水平な回転軸と、その周囲に等間隔に配置され且つ前記回転軸に多数の平行リンクを介して互いに平行に支持され、前記平行リンクを前記回転軸に対して揺動させることにより拡張状態と縮小状態とに切り換え可能に構成された複数本の支持杆とを備えた鉄筋籠編成機を用いて長尺の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を製造する方法であって、【００１２】要素鉄筋固定リングと、外径が要素鉄筋固定リングと同じか又は若干小さいリングの外周面に多数の鉄筋位置決めピースが突設されてなる要素鉄筋位置決めリングとを互いに近接させて着脱自在に支持する第１のリング支持装置と、要素鉄筋固定リングだけを着脱自在に支持する第２のリング支持装置と、リングとその外周面から放射状に突出させた複数本の鉄筋支持腕とからなる要素鉄筋中央固定枠と、要素鉄筋固定リングだけを着脱自在に支持する第３のリング支持装置と、要素鉄筋固定リングと、外径が要素鉄筋固定リングと同じか又は若干小さいリングの外周面に多数の鉄筋位置決めピースが突設されてなる要素鉄筋位置決めリングとを互いに近接させて着脱自在に支持する第４のリング支持装置とを、縮小状態にした支持杆の一端からこの順に套嵌し、【００１３】前記支持杆を拡張状態に切り換えることにより、支持杆の両端側の所定位置に、第１，第２のリング支持装置と第３，第４のリング支持装置とを固定すると共に、支持杆の中央部の所定位置に前記要素鉄筋中央固定枠を、当該要素鉄筋中央固定枠に固定され且つ支持杆に対して軸芯方向スライド自在に嵌合する滑り止め金具を介して固定して、これら支持装置と固定枠が回転軸と一体に回転するようにし、両端部が互いに平行で中央部が両端部に対して所定角度で傾斜した斜め筋となる状態に折り曲げ加工した所要本数の要素鉄筋の両端部を、前記要素鉄筋位置決めリングの鉄筋位置決めピースで位置決めした状態で、前記要素鉄筋固定リングの外側面に回転方向所定間隔おきに固定し、且つ、当該要素鉄筋の斜め筋を前記要素鉄筋中央固定枠の各鉄筋支持腕の一側面に固定して内側鉄筋群を組み立てた後、前記要素鉄筋固定リングの外側面に、斜め筋の傾斜方向を逆にした同一本数の要素鉄筋の両端部を、前記要素鉄筋位置決めリングの鉄筋位置決めピースで位置決めした状態で、それらの斜め筋が内側鉄筋群の対応する斜め筋とＸ形に交差する状態に固定し、且つ、当該要素鉄筋の斜め筋を前記要素鉄筋中央固定枠の各鉄筋支持腕の前記一側面に固定して外側鉄筋群を組み立て、内側鉄筋群と外側鉄筋群とによって長尺の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を構成することを特徴としている。
【００１４】尚、要素鉄筋固定リング、要素鉄筋中央固定枠の鉄筋支持腕の一側面に対する要素鉄筋の固定手段としては、溶接が一般的であるが、結束、接着等の手段を採用してもよい。
【００１５】上記の構成によれば、要素鉄筋中央固定枠を、リングとその外周面から放射状に突出させた複数本の鉄筋支持腕とから構成したので、内側鉄筋群を組み立てる際、長尺の要素鉄筋を、回転軸のサイドから供給して、当該要素鉄筋の斜め筋を要素鉄筋中央固定枠の鉄筋支持腕の一側面に当て付けることができる。
【００１６】従って、長尺の要素鉄筋を要素鉄筋中央固定枠に対して回転軸の軸芯方向から挿入するという煩わしい作業が無くなり、内，外側鉄筋群の何れを組み立てる際にも、長尺の要素鉄筋の取付けをサイドから行え、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を能率良く製造できるのである。
【００１７】第２の発明は、請求項１の方法により製造された長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋の周囲に、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋よりも大径の平行筋取付け用リングを複数個適当間隔おきに套嵌し、要素鉄筋固定リングに、要素鉄筋固定リングの外周面と平行筋取付け用リングの内周面との間に形成される間隔に対応する複数個のスペーサを溶接し、これらのスペーサ群の外周に平行筋取付け用リングを溶接する一方、残りの平行筋取付けリングには支持鉄筋を井桁状に溶接して、当該平行筋取付け用リングを前記支持杆に長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋と同芯状に支持させ、しかる後、全部の平行筋取付けリングの外周面にわたって複数本の平行配筋用鉄筋を溶接し、これらの平行配筋用鉄筋群の周囲にフープ筋を巻付け固定して、平行配筋された外部鉄筋籠と長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋とからなる二重鉄筋籠を製造することを特徴としている。
【００１８】上記の構成によれば、平行配筋用鉄筋が長尺であっても、平行配筋用鉄筋群の周囲にフープ筋を巻付け固定する際に、平行配筋用鉄筋に撓みが生ぜず、平行配筋用鉄筋の配筋が正確に行われることになり、同一の鉄筋籠編成機を用いて、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋と平行配筋された外部鉄筋籠とからなる二重鉄筋籠を製造できるのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４において、Ａは、場所打ちコンクリート杭や橋脚などに埋設される長尺の平行配筋組立鉄筋を製造する装置として知られている鉄筋籠編成機を示す。鉄筋籠編成機Ａは、両端支持の状態と片持ち支持の状態とに切り換え可能に構成された略水平な回転軸１と、その周囲に等間隔に配置され且つ前記回転軸１に多数の平行リンク２を介して互いに平行に支持された４本の支持杆３とを備えている。
【００２０】回転軸１と平行リンク２と支持杆３とで平行四連リンク機構が構成され、油圧シリンダー装置４によって平行リンク２を回転軸１に対して枢支点周りに揺動させることにより、支持杆３が、あたかも傘骨を開いたり閉じたりするように、拡張状態と縮小状態とに切り換えられるように構成されている。
【００２１】５は回転軸１を任意方向に所望角度（例えば、４５度）ずつ間欠的に回転駆動することが可能な駆動部、６は回転軸１の駆動部５とは反対側の軸端を支持する状態と、当該軸端の支持を解除した状態とに切り換え可能な軸受け部である。７は回転軸１の上部に沿って設けられたレール上を走行する走行クレーン、８は回転軸１の下部に沿って設けられたレール上を走行する台車であり、昇降可能な受け台８ａを備えている。９は、コイル状に巻かれたフープ筋用の鉄筋１０を搭載した走行台車であり、鉄筋１０を繰り出しつつ走行台車９を回転軸１の軸芯方向へ移動させることにより、平行配筋された主筋群の外周にフープ筋をスパイラル状に巻き付けるように構成されている。
【００２２】この実施の形態では、上記の鉄筋籠編成機Ａを用いて、場所打ちコンクリート杭や橋脚などに埋設される長尺（例えば、６〜１４ｍ程度）の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂを製造できるようにしたものである。
【００２３】長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂの主筋となる要素鉄筋１１は、図３、図１２、図１３等に示すように、両端部ａが互いに平行で中央部が両端部ａに対して所定角度で傾斜した斜め筋ｂとなる状態に折り曲げ加工したものであり、一つの長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂを製造するために、斜め筋ｂの傾斜方向を互いに逆にした内側鉄筋群用の要素鉄筋１１と外側鉄筋群用の要素鉄筋１１の２種類が同一本数ずつ（例えば、８本ずつ、合計１６本）用意される。
【００２４】上記の鉄筋籠編成機Ａを用いて、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂを製造するにあたっては、鉄筋籠編成機Ａのアタッチメントとして製作された少なくとも４個（第１〜第４）のリング支持装置１２が使用される。また、要素鉄筋１１の撓みを防止し且つ要素鉄筋１１の作る平面を正確に維持するために、要素鉄筋１１の両端部ａの二箇所ずつを固定する少なくとも４個の要素鉄筋固定リング１３と、要素鉄筋固定リング１３に対して要素鉄筋１１の両端部ａを正確に配置するための２個の要素鉄筋位置決めリング１４と、斜め筋ｂの中央部を固定する１個の要素鉄筋中央固定枠１５とが使用される。
【００２５】要素鉄筋固定リング１３は、図７に示すように、鉄筋をリング状に加工したものであり、その直径は、製造される長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂの太さに対応している。要素鉄筋位置決めリング１４は、図７、図９（Ｂ）、図１０、図１１等に示すように、外径が要素鉄筋固定リング１３よりも若干小さい（要素鉄筋固定リング１３の外径と同じでもよい。）リング１６の外周面に多数の鉄筋位置決めピース１７を突設して構成したものである。リング１６の外径を要素鉄筋固定リング１３の外径以下とするのは、要素鉄筋１１の位置決めを行った状態において、要素鉄筋１１の両端部ａを要素鉄筋固定リング１３に当接させるためである。
【００２６】リング１６は、鉄筋製であってもよいが、この実施の形態では、リング１６をフラットバー製としてある。そして、フラットバー製リング１６の外周面に、台形状に折り曲げ加工され、一側面Ｓ1 で内側鉄筋用の要素鉄筋１１を位置決めし、反対側の側面Ｓ2 で外側鉄筋用の要素鉄筋１１を位置決めするように構成された複数個（図示の例では、８個）の鋼板製の鉄筋位置決めピース１７を溶接して、前記要素鉄筋位置決めリング１４を構成している。この鉄筋位置決めピース１７は、鉄筋位置決めピース１７がフラットバー製リング１６で円周方向の二箇所を支持されているので、非常に堅牢であり、何回もの転用が可能である。
【００２７】要素鉄筋中央固定枠１５は、鉄筋を加工して製作したもので、図５、図６に示すように、鉄筋を曲げ加工してなるリング１５ａとその外周面から放射状に突出させた複数本（８本）の鉄筋支持腕１５ｂとから構成されており、リング１５ａの外径は、製造される長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂにおける内側鉄筋群の最小径部（長手方向中央部）に内接する外径に設定されている。リング１５ａには、円周方向の一部に目印が記されており、この目印が真上に来るように支持杆３に套嵌される。そして、支持杆３の中央部の所定位置に前記要素鉄筋中央固定枠１５を配置した状態で、支持杆３に対して軸芯方向スライド自在に嵌合する滑り止め金具１５ｃを要素鉄筋中央固定枠１５に溶接し、要素鉄筋中央固定枠１５が滑り止め金具１５ｃを介して回転軸１と一体に回転するように固定される。図示の滑り止め金具１５ｃは、線材を曲げ加工して作製したもので、リング１５ａを挟持した状態に溶接される屈曲部分と、支持杆３に対して軸芯方向スライド自在に嵌合する屈曲部分とで形成されている。
【００２８】第１〜第４のリング支持装置１２は、図７、図８に示すように、リング状部材１８と、リング状部材１８から放射状に突出し、外端に要素鉄筋固定リング１３を着脱自在に支持することが可能な支持部２１が形成された複数本（支持杆３の本数と一致させる必要があるので、この実施の形態では、４本に設定してある。）のアーム２２と、各アーム２２の内端に設けられた係合部２０とを備えている。アーム２２に対応する４個の係合部２０のうち、相対向する一対の係合部２０は、支持杆３が嵌まり込む溝を有しているが、他の一対の係合部２０は、溝の片側が略４５度に切除された形状に形成されている。これは、リング支持装置１２の重量を支持杆３にあずけた状態で、支持杆３を縮小状態から拡張状態に切り換えることにより、４本の支持杆３が各々の係合部２０と係合するように、つまり、図８に仮想線で示すように、縮小状態にある支持杆３にリング支持装置１２を套嵌し、真上に来る支持杆３に係合部２０の溝を嵌合させて、リング支持装置１２の重量を支持杆３に支持させておき、この状態で、支持杆３を拡張状態に切り換えることによって、左右の支持杆３が左右の係合部２０に係合するように配慮したものである。
【００２９】アーム２２の外端に形成した支持部２１は、ねじ機構によりアーム２２に対してアーム長手方向に位置調節可能ならびに着脱交換可能に構成されている。支持部２１としては、断面形状が上向きコ字状で、横幅が異なる二種類のものが用意されており、図９の（Ａ）に示すように、幅狭な支持部２１により要素鉄筋固定リング１３だけを着脱自在に支持する状態と、図９の（Ｂ）に示すように、幅広の支持部２１により要素鉄筋固定リング１３と要素鉄筋位置決めリング１４とを互いに近接させて着脱自在に支持する状態とを選択できるようにしてある。
【００３０】次に、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂの製造方法について説明する。先ず、図２に示すように、支持杆３を縮小状態にし、回転軸１を片持ち支持の状態にしておき、要素鉄筋固定リング１３と要素鉄筋位置決めリング１４とを互いに近接させて着脱自在に支持する第１のリング支持装置１２と、要素鉄筋固定リング１３だけを着脱自在に支持する第２のリング支持装置１２と、要素鉄筋中央固定枠１５と、要素鉄筋固定リング１３だけを着脱自在に支持する第３のリング支持装置１２と、要素鉄筋固定リング１３と要素鉄筋位置決めリング１４とを互いに近接させて着脱自在に支持する第４のリング支持装置１２とを、支持杆３の一端からこの順に套嵌し、回転軸１の軸芯方向所定位置に配置し、回転軸１を両端支持の状態に切り換える。台車８は、受け台８ａを下降させた状態で、回転軸１の下方に配置しておく。
【００３１】この状態で前記支持杆３を拡張状態に切り換えることにより、支持杆３の両端側の所定位置に、第１，第２のリング支持装置１２と第３，第４のリング支持装置１２とが固定され、回転軸１と一体に回転するようになる。尚、両側の要素鉄筋位置決めリング１４は、当該要素鉄筋位置決めリング１４とリング支持装置１２に予め設けた位相合わせ用の目印（図示せず）に合わせることにより、所定の位相に設定される。また、支持杆３を拡張状態に切り換えて、支持杆３の中央部の所定位置に前記要素鉄筋中央固定枠１５を所定位相に仮固定した状態で、支持杆３に嵌合させた滑り止め金具１５ｃを要素鉄筋中央固定枠１５に溶接することにより、要素鉄筋中央固定枠１５が固定され、回転軸１と一体に回転するようになる。
【００３２】しかる後、図３に示すように、回転軸１のサイドから内側鉄筋用の要素鉄筋１１を鉄筋籠編成機Ａに供給し、図１２に示すように、要素鉄筋１１の両端部を両側の要素鉄筋位置決めリング１４における所定の鉄筋位置決めピース１７の一側面に当て付けて、要素鉄筋１１の位置決めを行い、要素鉄筋１１の斜め筋部分を、図６、図１２に示すように、要素鉄筋中央固定枠１５の鉄筋支持腕１５ｂの一側面Ｓに載置する。
【００３３】この状態では、要素鉄筋１１は、要素鉄筋１１の両端部及び斜め筋部分を含む平面をＡin、要素鉄筋１１の中心線（両端部と平行な中心線）をＣとしたとき、要素鉄筋１１のつくる平面Ａinが回転軸１の回転軸芯を含む任意の仮想平面に対して垂直で且つ前記中心線Ｃが仮想平面内に位置するような姿勢に位置決めされることになる。また、この位置決めされた状態では、要素鉄筋１１の両端部は、図９の（Ａ），（Ｂ）に示すように、要素鉄筋固定リング１３の外側面に当接しており、要素鉄筋１１の斜め筋部分は、図６に示すように、要素鉄筋中央固定枠１５のリング１５ａの外側面にも当接している。
【００３４】要素鉄筋１１が位置決めされたら、要素鉄筋１１の両端部と要素鉄筋固定リング１３との当接部を固定し、当該要素鉄筋１１の斜め筋と要素鉄筋中央固定枠１５の鉄筋支持腕１５ｂとの当接部を固定する。これらの固定手段としては、溶接、接着、結束等を任意に採用できるが、この実施の形態では、溶接を採用している。以下も同じである。
【００３５】要素鉄筋固定リング１３および要素鉄筋中央固定枠１５に対して１本目の要素鉄筋１１を固定したら、回転軸１を４５度回転させた後、同じ方法で、２本目の要素鉄筋１１の供給、位置決め、固定を行い、以下、回転軸１を一方向に４５度回転させる都度、同じ手順を繰り返して、８本全ての要素鉄筋１１を要素鉄筋固定リング１３および要素鉄筋中央固定枠１５に固定し、図１３に示すような内側鉄筋群３５を組み立てる。
【００３６】しかる後、図３、図１３に示すように、斜め筋ｂの傾斜方向を逆にした外側鉄筋用の要素鉄筋１１を回転軸１のサイドから供給する。そして、要素鉄筋１１の両端部を両側の要素鉄筋位置決めリング１４における所定の鉄筋位置決めピース１７の他側面に当て付けて、要素鉄筋１１の位置決めを行い、要素鉄筋１１の斜め筋部分を、図６に示すように、要素鉄筋中央固定枠１５の鉄筋支持腕１５ｂの前記一側面（内側鉄筋用の要素鉄筋の斜め筋が当接する側面と同一の側面）Ｓに載置する。
【００３７】この状態では、要素鉄筋１１は、要素鉄筋１１の両端部及び斜め筋部分を含む平面をＡout 、要素鉄筋１１の中心線（両端部と平行な中心線）をＣとしたとき、要素鉄筋のつくる平面Ａout が回転軸１の回転軸芯を含む任意の仮想平面に対して垂直で且つ前記中心線Ｃが仮想平面内に位置するような姿勢に位置決めされることになる。また、この位置決めされた状態では、要素鉄筋１１の両端部は、内側鉄筋用の要素鉄筋の両端部と同一円周上にあり、要素鉄筋固定リング１３の外側面に当接しているが、要素鉄筋１１の斜め筋は、図６に示すように、内側鉄筋用の要素鉄筋の斜め筋よりも外側に位置している。
【００３８】外側鉄筋用の要素鉄筋１１が位置決めされたら、要素鉄筋１１の両端部と要素鉄筋固定リング１３との当接部を固定し、当該要素鉄筋１１の斜め筋と要素鉄筋中央固定枠１５の鉄筋支持腕１５ｂとの当接部を固定する。
【００３９】要素鉄筋固定リング１３および要素鉄筋中央固定枠１５に対して１本目の要素鉄筋１１を固定したら、回転軸１を４５度回転させた後、同じ方法で、２本目の要素鉄筋１１の供給、位置決め、固定を行い、以下、回転軸１を一方向に４５度回転させる都度、同じ手順を繰り返して、８本全ての要素鉄筋１１を要素鉄筋固定リング１３および要素鉄筋中央固定枠１５に固定し、外側鉄筋群を組み立てる。外側鉄筋群における要素鉄筋１１の斜め筋ｂは、内側鉄筋群における対応する要素鉄筋１１の斜め筋ｂとＸ形に交差し、内側鉄筋群と外側鉄筋群とで長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂが構成されることになる。
【００４０】図１４は、両側の要素鉄筋位置決めリング１４と、要素鉄筋１１の両端部との位置関係を示しており、白丸の■〜■は、内側鉄筋用の要素鉄筋１１の両端部とその配筋順を表し、黒丸の■〜■は、外側鉄筋用の要素鉄筋１１の両端部とその配筋順を表している。
【００４１】長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂの製造が完了したら、受け台８ａを上昇させて、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂの重量を受け台８ａに預けた後、軸受け部６を開いて、回転軸１を片持ち支持の状態に切り換え、且つ、支持杆３を縮小状態に切り換えて、図４に示すように、台車８を外側に走行させ、製品（長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂ）を機外に搬出する。
【００４２】また、第１〜第４のリング支持装置１２と要素鉄筋位置決めリング１４は、製品に付いたまま製品と一緒に機外に取り出されるので、図４に示すように、周囲に障害物がない広いスペースで、アーム２２先端の支持部２１を位置調節して、アーム２２の実質的な長さを縮小し、リング支持装置１２や要素鉄筋位置決めリング１４を製品から分離して回収することになる。
【００４３】以上の方法によって製造された長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂは、例えば現場作業により、杭の鉄筋籠に挿入して、使用されるものであるが、前記長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂを鉄筋籠編成機Ａから搬出する前に、次の工程を付加することにより、直線状の主筋群とフープ筋とで構成される平行配筋の外部鉄筋籠と長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂとからなる二重鉄筋籠を製造することができる。
【００４４】二重鉄筋籠の製造方法を、図１５〜図２１に基づいて説明すると、次のとおりである。即ち、先ず、受け台８ａを若干上昇させて、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂの重量を台車８に預けた状態で、支持杆３を縮小させ、軸受け部６を開いて、回転軸１を片持ち状態にする。
【００４５】この状態で、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂよりも大径の平行筋取付け用リング（例えば、鉄筋を円形に加工して製作される。）３６を７〜９個（例えば８個）走行クレーン７のフックに吊り下げて、機内に搬入し、図１５に示すように、軸受け部６を閉じて、回転軸１を両持ち状態に復帰させる。
【００４６】しかる後、支持杆３を拡張させると共に、受け台８ａを下降した状態で、平行筋取付け用リング３６を所定の位置に配置し、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂの周囲に適当間隔おきに套嵌する。
【００４７】次いで、第１〜第４のリング支持装置１２で支持されている要素鉄筋固定リング１３に、図１８に示すように、要素鉄筋固定リング１３の外周面と平行筋取付け用リング３６の内周面との間に形成される間隔Ｌに対応する８個のスペーサ３７を溶接し、これらのスペーサ群の外周に夫々平行筋取付け用リング３６を溶接する一方、残りの平行筋取付けリング３６には、各々４本の支持鉄筋３６ｂを、拡張状態にある支持杆３に四隅部を合わせて井桁状に溶接することにより、当該平行筋取付け用リング３６を前記支持杆３に長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂと同芯状に支持させる。
【００４８】しかる後、図１６、図１９に示すように、全部の平行筋取付けリング３６の外周面にわたって複数本の平行配筋用鉄筋３８を溶接により固定し、走行台車９からコイル状に巻かれたフープ筋用の鉄筋１０を繰り出し、図２０に示すように、これらの平行配筋用鉄筋３８群の周囲にフープ筋１０ａをスパイラル状に巻付け固定して、図２１に示すように、平行配筋された外部鉄筋籠（平行配筋された主筋とフープ筋とで構成された鉄筋籠）と長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂとからなる二重鉄筋籠Ｂ2 を製造するのである。
【００４９】二重鉄筋籠Ｂ2 の製造が完了したら、受け台８ａを上昇させて、当該二重鉄筋籠Ｂ2 の重量を受け台８ａに預けた後、軸受け部６を開いて、回転軸１を片持ち支持の状態に切り換え、且つ、支持杆３を縮小状態に切り換えて、図１７に示すように、台車８を外側に走行させ、製品（二重鉄筋籠Ｂ2 ）を機外に搬出する。そして、周囲に障害物がない広いスペースで、第１〜第４のリング支持装置１２と２個の要素鉄筋位置決めリング１４を製品から分離して回収するのである。
【００５０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、既存の鉄筋籠編成機を用いて長尺の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を製造でき、さらに、平行配筋された外部鉄筋籠と長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋とからなる二重鉄筋籠を製造できるのである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９１２３９９７７
【氏名又は名称】ヨーコン株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年２月３日（１９９９．２．３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７４２７３
【弁理士】
【氏名又は名称】藤本 英夫
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２２５４３３（Ｐ２０００−２２５４３３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年８月１５日（２０００．８．１５） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２５９５３ |
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