| 【発明の名称】 |
プロフィル鋼材曲げ加工機 |
| 【発明者】 |
【氏名】朝谷 澄
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| 【要約】 |
【課題】Ｕ型およびＣ型のアングル鋼材に対して高精度で、かつ機械的損傷なく曲げ加工を施すことが可能なプロフィル鋼材曲げ加工機の提供。
【解決手段】当接曲げローラ１８L は概略的に、Ｃ型アングル鋼材１６の外側部に当接する大ローラ２０L と、Ｃ型アングル鋼材１６の該大ローラ当接側と反対側の側部の内面に当接する小ローラ２１L と、該小ローラ２１L を大ローラ２０L の回転軸周りに公転可能に支持する小ローラ支持台２２L と、該大ローラ・小ローラが同時に当接しているＣ型アングル鋼材１６に対して同じ送り方向で当接送りが可能となるよう両ローラの軸回転速度を同期させるギア機構２３を備えた構成となっている。この当接曲げローラを３つ用いて１つのアングル鋼材を両側方から交互に係合・嵌挿し、その３点支持によって側方から曲げモーメントを付加すると同時に各ローラを回転することで断面形状を維持した曲げ加工が可能となる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】３つ以上の当接曲げローラにより、プロフィル鋼材に対して３点以上の押圧支持で曲げモーメントを付加すると同時に該プロフィル鋼材の回転送りを行うことで曲げ加工を行うプロフィル鋼材曲げ加工機において、各当接曲げローラが、該プロフィル鋼材の当接側外周側部と一致する輪郭を外周に形成する第１のローラと、該プロフィル鋼材の該第１のローラ当接側と反対側の側部の内面に当接するよう位置調整可能に支持されている第２のローラと、該第１のローラと該第２のローラが該プロフィル鋼材に対して同時に当接回転することで送りが可能となるよう双方の回転速度を同期させる２軸間回転力伝達手段と、を備えることを特徴とするプロフィル鋼材曲げ加工機。
【請求項２】前記プロフィル鋼材がＣ型アングル鋼材である場合に前記第１のローラの外周の輪郭が該Ｃ型アングル鋼材の当接側のスリット部に密着するよう形成され、前記第２のローラが他方のスリット部の上下面をそれぞれ密着して挟持するよう構成していることを特徴とする請求項１記載のプロフィル鋼材曲げ加工機。
【請求項３】両側方に位置する２つの当接曲げローラにおいて、各第２のローラが各第１のローラの回転軸周りに公転可能に支持され、バレルナットの送りにより該第２のローラが左右対称に公転する構成にあることを特徴とする請求項２記載のプロフィル鋼材曲げ加工機。
【請求項４】前記第１のローラが前記第２のローラより大きい外径にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のプロフィル鋼材曲げ加工機。
【請求項５】前記２軸間回転力伝達手段がピニオンギアを介したギア伝達機構であることを特徴とする請求項２または３記載のプロフィル鋼材曲げ加工機。
【請求項６】前記２軸間回転力伝達手段がチェーンベルト機構で構成されていることを特徴とする請求項２または３記載のプロフィル鋼材曲げ加工機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は断面の形状がＵ型形状またはＣ型形状のアングル鋼材にあるプロフィル鋼材を側方に曲げるための曲げ加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より鉄骨建造物などの骨格構造体における梁や枠などの構成要素には高い強度を得るためにアングル鋼材やチャネル鋼材などといった一定の断面形状で長尺に形成されるプロフィル鋼材が使用されており、さらにアングル鋼材について詳しくはその断面がＵ字型のものやＣ字型のものがあり、一般的にはその断面積の大きいもの、つまり外周の折り曲げ長さが長く、また各辺の厚さの厚いものが高い強度のアングル鋼材となる。
【０００３】そして近年の建造物においてはドーム型の屋根に見られるような曲面形状の構造が採用されるようになり、それに伴って骨格構造体を構成する上記プロフィル鋼材にも正確な曲率での曲げ形成が要求されている。
【０００４】図４はこのようなプロフィル鋼材に一定の曲率での曲げを行うために従来より一般的に利用されている曲げ加工機の一例であり、特にアングル鋼材に対して断面側方に曲率中心が位置するよう 曲げ加工を行うための曲げ加工機（ベンディングマシーン）１の全体斜視図である。
【０００５】この曲げ加工機の基本的構成としては同図において、略直方体の筐体にある曲げ加工機本体２には発動モータ３が内設され、本体上面に設置した曲げ機構部４を駆動可能に連動し、本体外部に設置したコントロールパネル５での操作により駆動制御が行われる構成となっている。
【０００６】そして図５は上記従来の曲げ加工機１においてアングル鋼材の送りを行うと同時に直接アングル鋼材に対して曲げモーメントを付加する曲げ機構部４の平面図であり、図５（ａ）は直線形状にあるアングル鋼材６のセット初期時（曲げ加工直前）の状態にある平面図であり、また図５（ｂ）はアングル鋼材６の曲げ加工中の状態にある平面図である。
【０００７】この図において、本体両側位置にはアングル鋼材の挿入口および排出口としてガイドローラ７L 、７R が設置しており、アングル鋼材６の横方向に対しては滑動可能に、上下方向に対しては挟持支持する構成となっている。そしてこれら２つのガイドローラ７L 、７R の間の本体上面上には３つの当接曲げローラ８L 、８C 、８R が、それぞれのローラ回転軸９L 、９C 、９R 間が平行となるよう軸設されており、特に中央のローラ回転軸９C は他の２つのローラ回転軸９L 、９R を結ぶ直線の垂直２等分線Ｌ1 上で移動可能に設置されている。
【０００８】なお、この中央のローラ回転軸９C のみはその回転駆動および直線移動が不図示の独立した専用の発動モータにより行われる構成となっている。そしてこれら各軸に軸設する当接曲げローラ８L 、８C 、８R はその円周側部の形状が被加工物であるプロフィル鋼材（ここではアングル鋼材６）にそれぞれ当接する側部の形状と一致するよう形成されており、またそれぞれ前記発動モータ３と連動して当接するプロフィル鋼材６を一方向に送るよう回転駆動する構成となっている。
【０００９】例えば図５（ａ）において、両側方の２つの当接曲げローラ８L 、８R が反時計方向に回転し、アングル鋼材６を挟んで反対側の中央に位置する当接曲げローラ８C が時計方向に回転することで３つのローラに当接しているアングル鋼材６は図中左方向へ送られることになる。
【００１０】そしてその際には図５（ｂ）に示すように側方一対の当接曲げローラ８L 、８R と１つの中央当接曲げローラ８C とでアングル鋼材６を両側方からの３点で挟持し、この側方一対の当接曲げローラ８L 、８R と１つの中央当接曲げローラ８C との相対位置を変化させることでアングル鋼材６の曲げ曲率を調節する構成となる。
【００１１】具体的にはアングル鋼材６のセット初期時において図５（ａ）中の点線で示すようなアングル鋼材６が直線形状にある当接位置から、中央当接曲げローラ８Cが図中矢印Ｒ1 に示す押し込み方向へ押圧移動することでアングル鋼材６に対して曲げモーメントを付加することになり、さらに他の当接曲げローラ対８L 、８R との相対位置を変化させることでアングル鋼材６の曲げ曲率を変化させることが可能となる。特に、より矢印Ｒ1 の方向へ押圧移動することで、より小さい曲率半径での曲げが行われることになる。
【００１２】そして上記のように３つの当接曲げローラ８L 、８C 、８R が同時に回転してアングル鋼材６を当接送りすることで、任意長さに渡る連続した一定の曲率での曲げ加工が可能となる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の曲げ加工機を用いた実際のＵ型アングル鋼材の曲げ加工において、曲げを大きくした場合、つまり曲率半径を小さくした場合には図６（ａ）に示すようにローラに当接する曲げ内周外側面、外周外側面はその金属の塑性によって共に断面内部へ倒されるよう変形するため、したがって原型のＵ型断面形状の維持が困難となり、アングル鋼材の精度および強度が低下するといった不具合があった。
【００１４】またここ数年において、より構造が複雑化する建造物に対してその骨格構造体の構成要素であるアングル鋼材にはより高い耐久性が要求されてきており、それにともない上記従来より使用されているＵ型アングル鋼材に代わって、より強度・耐久性の高いＣ型アングル鋼材の利用が要望されている。
【００１５】しかし上記従来の方法、構成によるプロフィル鋼材曲げ加工をＣ型アングル鋼材に適用した場合、図６（ｂ）に示すようにＣ型断面のスリット部分（口の部分）が曲げ内周側上面１０と外周側上面１０’共に機械的損傷（特に内周側１０には割れが、外周側１０’にはしわや座屈が）発生し、かえって強度を著しく低下させる結果となっていた。これにより従来よりＣ型アングル鋼材は曲面骨格構造体の構成要素として使用できないものとされていた。
【００１６】従って本発明は上記問題点に鑑み、Ｕ型およびＣ型のアングル鋼材に対してより確実な当接と送りを行うことで高精度で、かつ機械的損傷なく、曲面骨格構造体の構成要素として使用可能なように曲げ加工を施すことが可能なプロフィル鋼材曲げ加工機の提供を課題とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解決するため以下のように構成する。まず本発明は、３つ以上の当接曲げローラにより、プロフィル鋼材に対して３点押圧支持で曲げモーメントを与えると同時に該プロフィル鋼材の回転送りを行うことで曲げ加工を行うプロフィル鋼材曲げ加工機に適用し、各当接曲げローラが、該プロフィル鋼材の当接側外周側部と一致する輪郭を外周に形成する第１のローラと、該プロフィル鋼材の該第１のローラ当接側と反対側の側部の内面に当接するよう位置調整可能に支持されている第２のローラと、該第１のローラと該第２のローラが該プロフィル鋼材に対して同時に当接回転することで送りが可能となるよう双方の回転速度を同期させる２軸間回転力伝達手段とを備えるよう構成する。
【００１８】これにより、Ｕ型のアングル鋼材を小さい曲率半径で曲げた場合でも、その内周側の側部および外周側の側部をそれぞれ内面、外面の両面からローラを当接することになるため側部の外面から一方的にローラを当接することによる断面内部への塑性変形を防ぎ、原型の断面形状を維持して高精度および機械的損傷のない曲げ加工を可能とする。
【００１９】また前記プロフィル鋼材がＣ型アングル鋼材である場合に第１のローラの外周の輪郭がＣ型アングル鋼材の当接側のスリット部に密着するよう形成され、第２のローラが他方のスリット部の上下面をそれぞれ密着して挟持するよう構成する。
【００２０】これにより、プロフィル鋼材がＣ型アングル鋼材の場合で小さい曲率半径で曲げ加工を行う場合でも、スリット上面にしわや座屈などの機械的損傷を生じさせず、高精度及び高強度の曲げ加工が可能となる。
【００２１】また両側方に位置する２つの当接曲げローラにおいて、各第２のローラが各第１のローラの回転軸周りに公転可能に支持され、バレルナットの送りにより該第２のローラが左右対称に公転するよう構成する。
【００２２】これにより、どのような曲率半径で曲げ加工を行っても第２のローラを容易にプロフィル鋼材の内部側面に当接し、固定させることが可能となる。また前記第１のローラの外径が前記第２のローラの外径より大きい外径となるよう構成する。
【００２３】これにより大きい曲げ加工（曲率半径の小さい曲げ加工）に対してもＣ型アングル鋼材に対する各ローラの比較的スムーズな当接送りが可能となる。また前記２軸間回転力伝達手段をピニオンギアを介したギア伝達機構又はチェーンベルト機構で構成する。
【００２４】これによりギアの歯数またはスプロケットの径を変えることで大第２のローラ間の回転比を容易に調整できるため多様な幅のＵ型、Ｃ型アングル鋼材、および多様な曲率半径に対応可能となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。まず図１は本発明の実施形態にあるプロフィル鋼材曲げ加工機１１の全体斜視図である。この曲げ加工機の基本的構成としてはこの図において、略直方体の筐体にある曲げ加工機本体１２には発動モータ１３が内設され、本体上面に設置した曲げ機構部１４を駆動可能に連動し、本体外部に設置したコントロールパネル１５での操作により駆動制御が行われる構成となっている。
【００２６】そして図２は本発明の曲げ加工機においてアングル鋼材の送りを行うと同時に直接アングル鋼材に対して曲げモーメントを付加する曲げ機構部１４の平面図であり、図２（ａ）は直線形状にあるＣ型アングル鋼材１６のセット初期時（曲げ加工直前）の状態にある平面図であり、また図２（ｂ）はＣ型アングル鋼材１６の曲げ加工中の状態にある平面図である。
【００２７】この図において、本体両側位置にはＣ型アングル鋼材１６の挿入口および排出口としてガイドローラ１７L 、１７R が設置しており、Ｃ型アングル鋼材１６の横方向に対しては滑動可能に、上下方向に対しては挟持支持する構成となっている。
【００２８】そしてこれら２つのガイドローラ１７L 、１７R の間の本体上面上には３つの当接曲げローラ１８L 、１８C 、１８R が各ローラ回転軸１９L 、１９C 、１９R 共に平行となるよう軸設されており、特に中央のローラ回転軸１９C は他の２つのローラ回転軸１９L 、１９R を結ぶ直線の垂直２等分線Ｌ2 上で（不図示の独立した電動モータ駆動でのボールネジ送り作動により）移動可能に設置されている。
【００２９】そして図３は図２中の矢視ＡＡ’で示すＣ型アングル鋼材１６をセットした状態の当接曲げローラ１８L の横断面図であり、この図において当接曲げローラ１８L は概略的に、Ｃ型アングル鋼材１６の外側部に当接する大ローラ２０L と、Ｃ型アングル鋼材１６の該大ローラ当接側と反対側の側部の内面に当接する小ローラ２１L と、該小ローラ２１L を大ローラ２０L の回転軸周りに公転可能に支持する小ローラ支持台２２L と、該大ローラ・小ローラが同時に当接しているＣ型アングル鋼材１６に対して同じ送り方向で当接送りが可能となるよう両ローラの軸回転速度を同期させるギア機構２３を備えた構成となっている。
【００３０】具体的に説明すると、まず本体に内設している不図示の発動モータ１３により駆動可能に連動しているローラ回転軸１９L が曲げ加工機本体１２上面に回転可能に突設しており、その上方で大ローラ２０L を同軸に貫通してキー２４により連動可能に軸止している。そしてローラ回転軸１９L は大ローラ２０L 上で小ローラ支持台２２L を回動可能に貫通し、第１ギア３０L をその上方のローラ回転軸１９L の上端に同じくキー２５によって連動可能に軸止している。
【００３１】そして大ローラ２０L について詳しくはその円周側部の形状が被加工物であるＣ型アングル鋼材１６にそれぞれ当接する側部の形状と一致するよう形成されており、特に図示しているようにＣ型アングル鋼材１６の当接側のスリット部１０、１０’に密着するよう大ローラ２０L の上部が外周方向に延長し、またＣ型アングル鋼材１６の下面を支持するよう大ローラ２０L の下部も外周方向に延長して形成されている。
【００３２】一方、小ローラ回転軸３１が小ローラ支持台２２L のＣ型アングル鋼材１６の移送路側に回転可能に貫通しており、支持台２２L の下方には軸方向に２つに分割した形状にある小ローラ２１L が、支持台の上方には第２ギア３２L がそれぞれキー２６、２７とキー２８によって連動可能に軸止している。
【００３３】詳しくは小ローラ２１L は円筒形で同じ外径にある上側小ローラ３３L と下側小ローラ３４L からなり、それらの間にはセットするＣ型アングル鋼材１６のスリット部１０、１０’の厚さと同じ幅の間隙を設けてそれぞれキー２６とキー２７によって連動するよう軸止している。また本実施形態では小ローラ２１を完全に分割した構成となっているが、ローラ半径がスリット部１０、１０’の一辺の折り曲げ長さよりも充分に長い場合は小ローラ回転軸３１周りで連動するよう一体に構成することも可能である。
【００３４】つぎにキー２９によりピニオンギア回転軸３５L と連動可能に軸止したピニオンギア３６L が大ローラ２０L に連動する第１ギア３０L と小ローラ２１L に連動する第２ギア３２L の両方に噛合するよう小ローラ支持台２２L の上面に軸設している。
【００３５】そして以上のような構成とすることにより、同図に示すようなＣ型アングル鋼材１６をセットした状態で不図示の発動モータ１３の駆動によりローラ回転軸１９L を回転させることで、大ローラ２０L と下側小ローラ３４L がそれぞれＣ型アングル鋼材１６の一方の側部の外側面、および他方の側部の内側面を当接して同じ回転方向でのＣ型アングル鋼材１６の当接送りを行い、同時に大ローラ２０L と上側小ローラ３３L による両方のスリット部１０、１０’の上面の密着圧接および下側小ローラ３４L による一方のスリット部の下面の密着圧接、さらに大ローラ２０L による一方の側部の下面の支持を行うことになる。
【００３６】そして曲げ加工機本体１２の側方に位置する２つの当接曲げローラ１８L 、１８R と中央の当接曲げローラ１８C とは互いに逆向きの方向で大ローラ２０と小ローラ２１を設置して同一のＣ型アングル鋼材１６に当接押圧しているため、一度の曲げ加工においてひとつのＣ型アングル鋼材１６における両側方の側部外面、内面に対しての当接押圧、および両スリット部１０、１０’の上面、下面に対する密着圧接、および両側方の下面の支持を同時に行う作動となる。
【００３７】なお、この当接曲げローラの構成において、曲げ加工機本体１２に直接設置したローラ回転軸１９L 、１９C 、１９R を除く他の部品、つまり大ローラ２０L、２０C 、２０R 、小ローラ２１L 、２１C 、２１R （上側小ローラ３３L 、３３C 、３３R 、下側小ローラ３４L 、３４C 、３４R ）、小ローラ支持台２２L、２２C 、２２R 、小ローラ回転軸３１L 、３１C 、３１R 、第１ギア３０L 、３０C 、３０R 、第２ギア３２L 、３２C 、３２R 、ピニオンギア３６L 、３６C 、３６R （およびピニオンギア回転軸３５L 、３５C 、３５R ）は被加工物のＣ型アングル鋼材１６の各部の大きさに合わせて交換・調整できるように容易に分解・組立可能な構成にある。
【００３８】特にＣ型アングル鋼材１６の幅や曲げ加工における曲率の大きさによっても大ローラ２０と小ローラ２１の適切な回転速度の比率は変化するため、それに対応して適切な回転速度比となるよう各ギア間の歯数比が設定され各ギアが選択設置される。またそれに伴い小ローラ支持台２２も適切な軸間距離でギア回転軸孔が穿設されているものと交換する必要がある。
【００３９】曲げ加工機本体１２の両側方に位置する２つの当接曲げローラ１８L 、１８Rにおいては、図３の側断面図中に示すようにＣ型アングル鋼材１６の移送路側と反対側の小ローラ支持台２２L 上面にピン３７L が突設しており、そこにアーム３８L が滑動可能に軸設している。
【００４０】そして図２（ａ）、（ｂ）に示すようにこの２つの当接曲げローラ１８L 、１８R にそれぞれ設置しているアーム３８L 、３８R は、曲げ加工機本体１２中央に設置した支持筒３９により位置固定されているバレルナット４０の両端に互いに逆ネジが切られて螺設しており、このバレルナット４０をどちらか一方向に回転させることで２つのアーム３８L 、３８R が両側方に近接または分離するよう移動し、これに連動して両側方の当接曲げローラ１８L 、１８R における各小ローラ２１L 、２１R がそれぞれのローラ回転軸１９L 、１９R を中心として左右対称に公転移動する。
【００４１】本体中央に位置する当接曲げローラ１８C のみが小ローラ２１C の設置方向を他の両側方２つの当接曲げローラ１８L 、１８R と逆にして（図中下方向）公転不可能に固定し、大ローラ２０C および小ローラ２１C が他の大ローラ２０L 、２０R および小ローラ２１L 、２１R と逆回りの方向で回転するよう構成し、さらに他の２つのローラ回転軸１９L 、１９R を結ぶ直線の垂直２等分線Ｌ2 上で移動可能に設置されている。
【００４２】なお、この中央の当接曲げローラ１８C のみはその回転駆動および直線移動が不図示の独立した専用の発動モータにより行われ、コントロールパネル１５からの入力制御で任意位置においての回転駆動が可能な構成にある。
【００４３】次に、以上のように構成する本実施形態の曲げ加工機の作動について図面を参照しながら以下に説明する。まず図２（ａ）において、直線形状にあるＣ型アングル鋼材１６が右方のガイドローラ１７R から挿入され、当接曲げローラ１８R 、１８C 、１８L の各大ローラ２０R 、２０C 、２０L および小ローラ２１R 、２１C 、２１L に順次係合・嵌挿し、左方のガイドローラ１７L から直通排出されて曲げ加工前のＣ型アングル鋼材１６がセットされる。
【００４４】このとき両側方の２つの当接曲げローラ１８L 、１８R の各大ローラ２０L 、２０R 、小ローラ２１L 、２１R が反時計方向に回転し、Ｃ型アングル鋼材１６を挟んで反対側の中央の当接曲げローラ１８C の大ローラ２０C 、小ローラ２１C が時計方向に回転することでＣ型アングル鋼材１６は図中左方向に送られることになる。
【００４５】そしてこの曲げ加工前のセット状態（図２（ａ））から中央当接曲げローラ１８C が図中矢印Ｒ2 に示す押し込み方向へ押圧移動することで３つの大ローラ２０L 、２０C 、２０R はＣ型アングル鋼材１６に対して曲げモーメントを付加する作動となり、さらに他の両側方の２つの当接曲げローラ１８L 、１８R との相対位置を変化させることでＣ型アングル鋼材１６の曲げ曲率を調節することが可能となる。
【００４６】またこの時点で両側方の当接曲げローラ１８L 、１８R に当接する箇所のＣ型アングル鋼材１６は同平面図における初期位置と比較して傾斜する角度の移送路上に位置することになり、その内面に当接する小ローラ２１L 、２１R が離面して当接送りできなくなるため、上記バレルナット４０を回転し小ローラ２１L 、２１R を中央方向に公転移動させて再びＣ型アングル鋼材１６の内面に当接させるよう調整する（図２（ｂ）参照）。
【００４７】そして上記のように３つの当接曲げローラ１８L 、１８C 、１８R が同時に回転してＣ型アングル鋼材１６を送ることで任意長さに渡って連続した一定の曲率での曲げ加工を行うことになる。
【００４８】ここで、本実施形態の曲げ加工機において各小ローラ２１L 、２１C 、２１Rによる側部内面への当接押圧により従来のアングル鋼材の曲げ加工における両側部の内側への塑性変形を防ぐことができ、また各小ローラ２１L 、２１C 、２１R と各大ローラ２０L 、２０C 、２０R による両スリット部１０、１０’の上下面の密着圧接により従来の曲げ加工において問題となっていたしわや座屈の発生を防ぐことができ、したがってＣ型アングル鋼材１６に対して高精度で、かつ機械的損傷のない断面形状を維持した曲げ加工が簡便な操作で行えることになる。
【００４９】そして上記本発明の実施形態は以上の構成のみに限定するものではなく、例えば以下に示すような構成の変形も可能であり、それぞれにおいて効果を奏するものとなる。
【００５０】まず、排出側のガイドローラ１７L を、被加工アングル鋼材の送り方向軸回りに回転するよう傾斜させて固定することで被加工アングル鋼材に対してねじりを加えることになり、その結果らせん形状（コイル形状）に曲げ加工することも可能となる。この場合小さい曲げ半径による無限長さでのアングル鋼材の曲げ加工が可能となる。
【００５１】また上述した作動と逆に両側方の２つの当接曲げローラ１８L 、１８R （大ローラ２０L 、２０R 、小ローラ２１L 、２１R ）を時計方向に、中央の当接曲げローラ１８C （大ローラ２０C 、小ローラ２１C ）を反時計方向に回転させることでＣ型アングル鋼材１６を図２中における右方向に送る作動が可能となる。
【００５２】また各当接曲げローラにおける大ローラと小ローラ間の回転力を伝達する機構は上記実施形態にあるようなギア伝達機構に限定するものではなく、他にチェーンベルト機構を用いた構成とすることも可能である。
【００５３】このような構成の場合には大ローラおよび小ローラそれぞれの回転軸に軸設するスプロケットの直径の比率を変えることで大小ローラ間の回転比を容易に調整できるため、アングル鋼材の各部の多様な大きさや多様な曲率に対応することが可能となる。さらにこのチェーンベルト機構を使用した構成は、上記ギア伝達機構の場合と比較してより部品数の少ない簡易な構成にあるため、製造コストの削減、および故障頻度の低減が図られることになる。
【００５４】また上記実施形態の曲げ加工機において、各当接曲げローラ１８中の大ローラ２０はどれも対となる小ローラ２１よりも外径が大きい構成にあるが、これに限定するものではなく、曲率半径の小さい曲げを行う場合には例えば中央の当接曲げローラ１８C 中の大ローラ２０C のみ小ローラ２１C より小さい外径とする構成も可能である。このように各当接曲げローラの配置位置ごとに２つのローラの径の大小関係を変更した構成もよりスムーズな当接送りによる曲げを行うのに有効となる。
【００５５】また上記実施形態の曲げ加工機においては３つの当接曲げローラ１８はいずれも発動モータに連結されて自力で回転する駆動ローラとして構成されているが、例えば中央当接曲げローラ１８C のみ回転力を持たない従動ローラとして構成してもよい。
【００５６】この場合アングル鋼材の当接送りに対しては機能的に劣るものの、直線形状のアングル鋼材へ曲げモーメントを付加するために直線移動する当接曲げローラ１８C に独立した専用の駆動用モータを設ける必要がないため、内部構成が飛躍的に簡便となり製造コストの大幅な削減、および信頼性・耐久性の向上が可能となる。
【００５７】
【発明の効果】以上詳細に説明した通り本発明のプロフィル鋼材曲げ加工機によれば、Ｕ型およびＣ型のアングル鋼材に対して高精度で、かつ機械的損傷のない曲げ加工を容易に施すことが可能となる。またそれによりアングル鋼材の強度を落とさずに肉厚を薄くすることができるため、その結果曲面骨格構造体の構成要素に用いることでより高精度、高強度かつ軽量な曲面骨格構造体を構成することも可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９９０１６０８４
【氏名又は名称】有限会社牧港鉄工所
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| 【出願日】 |
平成１１年２月３日（１９９９．２．３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７４０９９
【弁理士】
【氏名又は名称】大菅 義之
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２２５４２０（Ｐ２０００−２２５４２０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年８月１５日（２０００．８．１５） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２５９０８ |
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