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【発明の名称】 |
金属パイプの縮径加工方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】山野辺 寛
【氏名】堀越 稔之
【氏名】沼田 浩明 |
【課題】金属パイプを伸管機により引き抜いて縮径加工する場合の伸管加工度Ｒｅを拡大することができ、それにより母管から製品寸法までの伸管回数を減らすことのできる、金属パイプの縮径加工方法を提供。
【解決手段】伸管機ダイスホルダに複数個の引き抜きダイスを間隔を開けて配し、第一段目の引き抜きダイスの手前及び前後の引き抜きダイスの間隙をそれぞれ潤滑剤で満たすようにし、当該複数個の引き抜きダイスにて金属パイプの１パス伸管とする。好ましくは、伸管機ダイスホルダに２個の引き抜きダイスを配し、第一段目の引き抜きダイスの手前及び第一段目の引き抜きダイスと第二段目の引き抜きダイスの間隙をそれぞれ潤滑剤で満たす。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】ダイスの伸管により金属パイプの縮径加工を行う方法において、伸管機ダイスホルダに複数個の引き抜きダイスを間隔を開けて配し、第一段目の引き抜きダイスの手前及び前後の引き抜きダイスの間隙をそれぞれ潤滑剤で満たすようにし、当該複数個の引き抜きダイスにて金属パイプの１パス伸管とする、金属パイプの縮径加工方法。
【請求項２】伸管機ダイスホルダに２個の引き抜きダイスを配し、第一段目の引き抜きダイスの手前及び第一段目の引き抜きダイスと第二段目の引き抜きダイスの間隙をそれぞれ潤滑剤で満たすようにした、請求項１記載の方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属パイプの伸管による縮径加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属パイプを製造するには、押し出しや溶接造管により得られた太径の母管をダイス伸管などの縮径加工により所定寸法に成形する方法が一般に採用されている。
【０００３】前記した伸管は、図３に示すプルブロックタイプ単頭伸管機などで実施されている。これは、バスケット６にコイル取りされた金属パイプ２は、これを繰り出してダイスホルダ１内を通すことにより引き抜きダイスで引き抜き加工され、その後、回転ドラム５に押えロール７で押さえつけながらコイル状に巻き付けられ、そして、バスケット５にコイル取りされる方法である。
【０００４】図４はダイスホルダ１内を具体的に示しており、ダイスホルダ１内には引き抜きダイス３が取り付けられ、引き抜きダイスの３の手前を潤滑油４で満たすようにしている。
【０００５】上記の方法において、ダイス１パスの伸管量つまり１パスの外径加工度Ｒｅは、パイプの引き抜き力がパイプのダイス通過側の破断荷重以下に設定しなくてはならない。このＲｅはパイプの仕様（材質、外径／内径比など）別に経験的に規定されているが、Ｒｅ（％）＝（加工度前のパイプ外径）−（加工後のパイプ外径）／（加工前のパイプ外径）の式で示される。
【０００６】代表例として、銅やステンレス伸管の場合を示すと、Ｒｅ＝２０〜３０％で実施されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術；図３、４による金属パイプの縮径加工方法による問題点は、１ダイス伸管のため、伸管パス数が多いことにある。例えば、図３に示す単頭伸管機により、１０mmの金属パイプを１mmまで引き抜く場合には、Ｒｅ＝３０％が限界の金属パイプで計７回も伸管を繰り返さなければならない。
【０００８】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）は、金属パイプを伸管機により引き抜いて縮径加工する場合の伸管加工度Ｒｅを拡大することができ、それにより母管から製品寸法までの伸管回数を減らすことのできる、金属パイプの縮径加工方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する金属パイプの縮径加工方法は、伸管機ダイスホルダに複数個の引き抜きダイスを間隔を開けて配し、第一段目の引き抜きダイスの手前及び前後の引き抜きダイスの間隙をそれぞれ潤滑剤で満たすようにし、当該複数個の引き抜きダイスにて金属パイプの１パス伸管とする方法からなる。
【００１０】好ましい実施態様として、伸管機ダイスホルダに２個の引き抜きダイスを配し、第一段目の引き抜きダイスの手前及び第一段目の引き抜きダイスと第二段目の引き抜きダイスの間隙をそれぞれ潤滑剤で満たす方法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る金属パイプの縮径加工方法の実施例を、ダイスホルダ及びダイスとこれによる伸管状況で示している。
【００１２】しかして、この実施例は、伸管機ダイスホルダ１内に第一段目の引き抜きダイス３−ａと、第二段目の引き抜きダイス３−ｂとを間隔を開けてセットし、第一段目の引き抜きダイス３−ａの手前の部位と、第一段目の引き抜きダイス３−ａと第二段目の引き抜きダイス３−ｂとの前後間隙に潤滑剤としての潤滑油４を供給し、金属パイプを第一段目の引き抜きダイス３−ａ及び第二段目の引き抜きダイス３−ｂで、ダイスとパイプの双方に潤滑油を流入させつつ２連続引き抜きにより１パス伸管とする方法である。
【００１３】この実施例のような２連続引き抜きを適用することにより、従来の方法（図３、４）よりも伸管加工度Ｒｅを大きくとれるようにするのである。
【００１４】前記した方法の効果を検証するため、ドローベンチにより１パス伸管実験を行ってみた。この時の供試パイプは、材質：Ｆｅ−４２％Ｎｉ合金（フルアニール材）、寸法：φ９．６mm×ｔ０．７mm×Ｌ５ｍとし、伸管条件は、伸管速度：１０ｍ/min（潤滑油動粘度２５００mm2 /s）とし、引き抜きダイスにはコニカルダイス（ダイス全角１４°）を採用した。また、上記と同じ条件により従来の方法（図３、４）を比較例とした。なお、実施例における引き抜きダイスの組み合わせは、第一段目を供試パイプ（伸管前）とその仕上げ外径（伸管後）の中間の寸法とし、第二段目を仕上げ外径とした。これら実施例と比較例の伸管実験結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から明らかなように、実施例の伸管加工度Ｒｅは、比較例の伸管加工度Ｒｅよりも１０％大きくなることが判明した。このことにより、外径１０mm母管までの伸管パス数が７パスから５パスへ２パス減らすことが可能となった。
【００１７】前述した実施例によれば、既存の伸管機ダイスホルダのみの簡単な改良により実施可能であり、他に類を見ない実用的な方法として提供できる。
【００１８】なお、ダイスホルダ構造の簡略化のために、図１に示す、第一段目の引き抜きダイス３−ａと第２段目の引き抜きダイス３−ｂとの間隙をゼロにする。つまり、密着させた構造とし、これによる伸管実験を並行して実施したところ、前述の実験にて伸管可能であった伸管径φ５．５mmのケースでは、供試パイプが第二段目の引き抜きダイス内で潤滑油のみ流入によって焼き付きが発生し、１ｍ伸管したところで断管した。この結果から、第一段目の引き抜きダイスと第二段目のダイスの前後間に隙を設け、第二段目の引き抜きダイスに十分な潤滑油を流入させるのが必要条件であることが検証された。
【００１９】前述した実施例は、飽くまでも最適なものとして例示したものであり、それに限らない変形・応用があり得る。例えば、単頭引き抜き機ばかりでなく、連続引き抜き機にも応用可能である。
【００２０】また、図２（ａ）に示すような、光ファイバ複合架空地線用光ファイバユニットの製造工程で、アルミテープでの造管（ロール成型／ＴＩＧ溶接）及びダイス伸管によりパイプ加工しつつ、同時に光ファイバを挿入して行く工程に応用可能である。なお、図２（ａ）において、同時連続伸管部（５段伸管）とあるが、ここでの伸管は１段目がプラグ引き、２〜５段目が空引きとなっている。図２（ｂ）は前記工程におけるＴＩＧ溶接の状況を示し、図２（ｃ）は伸管後の光ファイバユニットを示している。これら図２（ａ）〜（ｃ）において、８はアルミテープ送り出し機、９はスリッタ、１０は光ファイバ送り出し機、１１はフォーミング部、１２はＴＩＧ溶接機、１３は無限軌道（キャタピラ）、１４はダンサ、１５は洗浄機、１６は巻き取り機、１７は光ファイバユニット、１８は光ファイバ、１９はアルミテープ、２０はアルミパイプ溶接部を示す。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、金属パイプを伸管機により引き抜いて縮径加工する場合の伸管加工度Ｒｅを拡大することができ、それにより母管から製品寸法までの伸管回数を減らすことのできる、金属パイプの縮径加工方法を提供するという所期の課題（目的）を達成することができ、製造コストの低減に多大に貢献することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５１２０
【氏名又は名称】日立電線株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１１月２５日（１９９８．１１．２５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１００２４０
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 孝
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１５８０３８（Ｐ２０００−１５８０３８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年６月１３日（２０００．６．１３） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３３４１２７ |
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