| 【発明の名称】 |
廃プラスチックを利用したリサイクル建材の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】村上 清志
【氏名】谷口 悟
【氏名】斉藤 五郎
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| 【要約】 |
【課題】本発明は、色の有無に関係なくペットボトルのみの利用は勿論のこと、ポリプロピレン（Ｐ．Ｐ）であるペットボトルの蓋及び貝殻といった全て廃材を利用することにより、安価で且つ再度のリサイクル可能な建材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、廃プラスチックと粉砕貝殻を溶融機に投入後、溶融機にて加熱し、溶融廃プラスチックと粉砕貝殻を攪拌し、その後時間差をつけて溶融機内にポリプロピレンを混入した後、押出機により押し出し成形することを特徴とするリサイクル建材の製造方法を提供するものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】廃プラスチックと粉砕貝殻を溶融機に投入後、溶融機にて加熱し、溶融廃プラスチックと粉砕貝殻を攪拌し、その後時間差をつけて溶融機内にポリプロピレンを混入した後、押出機により押し出し成形することを特徴とするリサイクル建材の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、従来押し出し成形が難しいといわれた廃プラスチックを利用したリサイクル建材の製造方法に関するものであって、主として、ポリプロピレン製蓋が付けられたペットボトルを、蓋及びペットボトルの両方とも素材として利用したリサイクル建材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチックとしてのペットボトルの回収には、蓋の取り外しや、色付きペットボトルを区分して回収する必要があり、消費者一人一人の協力を必要とし、協力の得られない場合には非常にコストがかかるものであった。現在回収されているのは廃棄されたペットボトル全体の約２パーセント程度であり、リサイクルが非常に難しいといわれている原因となっていた。
【０００３】又、ペットボトルを溶融すると、ペットボトルは、ポリエステルにて製造されているものであるため、ペットボトルの溶融液が溶融機の羽に付着してしまい溶融機から取り出せず、少し温度を下げて取り出そうとするとすぐ固くなってしまい、押し出し成形には無理があるといわれていた。更に、リサイクル製品は、それ自身が再度のリサイクルが可能でなければ、破棄せざるを得ず、リサイクルの意味が半減してしまうものであるが、現存するリサイクル製品はほとんどが再度のリサイクルができないものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点を解決しようとするもので、色の有無に関係なくペットボトルのみの利用は勿論のこと、ポリプロピレン（Ｐ．Ｐ）であるペットボトルの蓋及び貝殻といった全て廃材を利用することにより、安価で且つ再度のリサイクル可能な建材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、廃プラスチックと粉砕貝殻を溶融機に投入後、溶融機にて加熱し、溶融廃プラスチックと粉砕貝殻を攪拌し、その後時間差をつけて溶融機内にポリプロピレンを混入した後、押出機により押し出し成形することを特徴とするリサイクル建材の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、実施例と共に実施の形態について説明する。本発明に用いられる材料の第１は、廃プラスチックであり、本実施例では廃棄されたペットボトルが利用される。ペットボトルは、無色のペットボトルであると、色付きペットボトルであるとを問わない。尚、廃プラスチックとしてはペットボトルに代表されるポリエステルの他、再生塩化ビニール、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂を用いることができる。
【０００７】廃プラスチックであるペットボトルは素材的にポリエステルであるが、ポリエステルのみでは、加熱溶融すると、ポリエステルの溶融液が溶融機の羽に付着してしまい、取り出しが非常に困難である。
【０００８】そこで、本発明に利用される材料の第２は、ポリエステルの剥離剤としての粉砕貝殻である。本実施例では、貝殻の微粉末を用い、重量比で材料全体の２５パーセント乃至６０パーセントを加える。貝殻の微粉末はカルシュウムであり、ポリエステルの溶融機の羽からの剥離性をよくするものである。又、貝殻の微粉末はカルシュウムであることにより、廃プラスチックであるポリエステルの強化剤にもなり、増量剤にもなり、更に、燃焼しない性質よりリサイクル建材の難燃剤ともなる。尚、貝殻の微粉末に石膏を含有させることにより、より安定した押し出し材料となる。
【０００９】本発明に利用される第３の材料は、ペットボトルの蓋に代表されるポリプロピレンである。ペットボトルの蓋を含むポリプロピレンは、ペットボトルを溶融機内で押し出ししやすいように柔らかくする繋ぎ剤の役割を果たす。ペットボトルはペットボトルの蓋を含むポリプロピレンに対して、重量比で９対１乃至１対９の割合で混合可能である。本実施例でのペットボトルの蓋を含むポリプロピレンの割合は、ごく少量から３０パーセントで混入する。
【００１０】ポリプロピレンはペットボトルの蓋を利用することを基本とするが、ペットボトルの蓋はペットボトルに対して１５パーセント程度の割合しか占めないので、適宜付加する。ペットボトルの蓋を含むポリプロピレンは、少々の時間差をおいてから溶融機内に混入する。
【００１１】本実施例においては、ポリプロピレンとして従来ほとんど利用方法のなかった色付きペットボトルの蓋を利用する。勿論、色付きペットボトルの蓋であることは必須条件ではない。尚、ペットボトルの蓋を含むポリプロピレンはペットボトルの粘着を助け、他材料（例えば、ペットボトルの強化剤となる粉末にした乾燥植物）との混合も容易とする。
【００１２】以下、図１のフロー図に従って、廃プラスチックを利用した建材の製造工程の一実施例について説明する。第１の工程は、ペットボトル及び貝殻の微粉末を溶融機に入れ摂氏２８０度で溶融攪拌する。ペットボトルのみの時には溶融機の温度は、摂氏３００度必要であるが、貝殻の微粉末が加わることにより摩擦熱が生じるため、溶融機の温度は摂氏２８０度で足りる。
【００１３】第２の工程として、ペットボトルの蓋を含むポリプロピレンを溶融機に投入する。ペットボトルの蓋を含むポリプロピレンは、溶融温度が摂氏１８０度乃至摂氏２２０度であるため、ペットボトル及び貝殻の微粉末を溶融機に入れてペットボトルが溶融した後、少々時間をおいてペットボトルの蓋を含むポリプロピレンを溶融機内に混入し溶融攪拌する。ペットボトルの蓋を含むポリプロピレンを混入することにより滑りの良い押し出し用建材の素材が完成する。
【００１４】第３の工程として、攪拌された材料を押出機に入れ、押出機を摂氏２２０度乃至２５０度に加熱し攪拌して、押し出し成形する。
【００１５】第４の工程として、押出機から押し出されたものを冷却、サンディング加工することによりペットボトルを利用したリサイクル建材となる。
【００１６】本発明で完成したリサイクル建材の再リサイクルには、廃棄されたリサイクル建材を粉砕し、不足した材料を加えて押出機に入れ再度のリサイクル建材を製造する。このようにして何度も再生可能なリサイクル建材となる。
【００１７】本発明に係る廃プラスチックを利用したリサイクル建材の用途は、床材、天井板、屋根下地材、窓枠材、コンクリート仮枠材、ベンチ、根太材、外部棚材、景観材全般等の広いものである。
【００１８】
【発明の効果】如上のように構成されるため、以下のような効果を発揮する。第１に、廃プラスチックとしてのペットボトルを溶融すると、ペットボトルの溶融液が溶融機の羽に付着してしまい溶融機から取り出せず、少し温度を下げて取り出そうとするとすぐ固くなってしまい、押し出し成形には無理があるといわれていた。そこで、廃プラスチックの剥離剤として粉砕貝殻を加えることにより押し出し成形が可能となり、廃プラスチックを利用した建材を提供することができた。
【００１９】第２に、従来廃プラスチックとしてのペットボトルの回収には、蓋の取り外しや、色付きペットボトルを区分して回収する必要があるため、消費者一人一人の協力を必要とし、協力の得られない場合には非常にコストがかかるものであった。しかし、ポリプロピレンであるペットボトルの蓋が、ペットボトルを溶融機内で押し出ししやすいように柔らかくする繋ぎ剤の役割を果たすので、利用可能な上、ポリプロピレンであるペットボトルの蓋を混入することにより滑りのよい押し出し用リサイクル建材となると共に、他材料との混合も容易となった。
【００２０】第３に、ペットボトルのみは勿論のこと、ペットボトルの蓋や色付きペットボトルを混入しての溶融成形が可能であるため、粉砕貝殻を含め、全て廃材を利用した安価な建材を提供することができた。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９９０１０８３１
【氏名又は名称】村上 清志
【識別番号】５９９０５９０２５
【氏名又は名称】村上 善和
【識別番号】５９９０５９０３６
【氏名又は名称】太田 清之
【識別番号】５９９０５９０４７
【氏名又は名称】桜田 文雄
【識別番号】５９５０５７７２０
【氏名又は名称】株式会社モリヤマ
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| 【出願日】 |
平成１１年４月２７日（１９９９．４．２７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０１０４
【弁理士】
【氏名又は名称】仁科 勝史
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３０８８６９（Ｐ２０００−３０８８６９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１１月７日（２０００．１１．７） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１２００９１ |
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