| 【発明の名称】 |
ゴルフクラブヘッド |
| 【発明者】 |
【氏名】木村 真人
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| 【要約】 |
【課題】外観上の美観及び耐久性に優れた装飾部を有するゴルフクラブヘッドを提供する。
【解決手段】ヘッド２は、ヘッド本体４とフェースプレート６を備えており、フェースプレートには、そのバック側全体に亘って装飾面１０が設けられている。装飾面には、切削加工により３００μｍ以下のピッチＰで且つ深さＤ１が３００μｍ以下、好ましくは２３０μｍのピッチＰで且つ深さＤ１が４０μｍの複数の溝１２が形成されており、複数の溝は、半径１０ｍｍ以上の円弧で形成されている。装飾面には、例えば、文字、記号、図柄等の装飾が施された装飾部１４が設けられ、装飾部は、装飾面を部分的に粗面化して形成されている。具体的には、装飾部は、装飾面の複数の溝よりも深い寸法Ｄ２（＞Ｄ１）の凹部１６で形成されており、この凹部によって例えば、文字、記号、図柄等の装飾が施される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 バック側に、切削加工によって３００μｍ以下のピッチで複数の溝が形成された装飾面が設けられていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】 前記装飾面には、文字、記号、図柄等の装飾が施された装飾部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】 前記複数の溝は、夫々、半径１０ｍｍ以上の円弧で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】 前記装飾部は、装飾面の複数の溝よりも深い凹部によって形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】 前記装飾部は、装飾面を粗面化することによって形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１に記載のゴルフクラブヘッド。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外観上の美観及び耐久性に優れた装飾部を有するゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から多くのゴルフクラブヘッドは、そのバック側に、例えば、文字、記号、図柄等の装飾が施された装飾部が設けられている。
【０００３】このような装飾部の形成方法としては、例えばヘッドのバック側に研磨処理を施したり或いはサンドブラスト等で粗面化させて装飾基礎面を形成した後、この装飾基礎面に刻印処理又は彫刻処理を行って所望の文字、記号、図柄等に対応した凹状の装飾を施している。そして、更に、この凹状の装飾に対して所望の塗料を充填することによって、所望の色彩を施す場合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の装飾部は、外観上の美観を追求して構成されておらず、例えば光の干渉作用を利用した美的な虹色を呈するようなことは無く、落ち着いた感じではあるが比較的古さや地味さが感じられるため、最近では、ヘッドとは別体で形成した板状の装飾部をヘッドのバック側に接着等で止着したものが増えてきている。しかし、このような装飾部は、その材料及びデザインに対する選択の自由度を広げることはできるが、接着等で止着されているため、例えば湿気や気温や打球時の衝撃等の影響によってヘッドから剥離してしまう場合がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、外観上の美観及び耐久性に優れた装飾部を有するゴルフクラブヘッドを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成するために、本発明のゴルフクラブヘッドは、バック側に、切削加工によって３００μｍ以下のピッチで複数の溝が形成された装飾面が設けられている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態に係るゴルフクラブヘッドについて、添付図面を参照して説明する。
【０００８】図１（ａ）及び図２に示すように、本実施の形態のゴルフクラブヘッドは、キャビティバック型のアイアンヘッドを想定しており、このヘッド２には、シャフト（図示しない）の先端に取付可能なヘッド本体４と、このヘッド本体４に止着されるフェースプレート６とが設けられている。
【０００９】ヘッド本体４には、フェースプレート６を嵌合させるための嵌合部８がバック側に貫通する孔を有して形成されており、嵌合部８は、その周縁８ａがバック側に向かって末広がり状（アリ溝状）に設計されている。このような嵌合部８にフェースプレート６を圧入し且つフェースプレート６の外周縁をこの嵌合部８の周縁８ａに合致する形状に塑性変形させることによって、フェースプレート６は、その外周縁のバック側が、嵌合部８の末広がり状（アリ溝状）の周縁８ａとこの嵌合部８の当付面８ｂとの間に挟持された状態で、嵌合部８内に堅牢に嵌合される。
【００１０】ヘッド本体４の材料としては、特に限定しないが、例えば、アルミ合金、チタン、チタン合金、ステンレス等の金属材料を用いることが可能であり、一方、フェースプレート６の材料としては、例えば、アルミ合金、チタン、チタン合金、ステンレス等の金属材料を用いることが可能である。
【００１１】図１（ｂ）に示すように、フェースプレート６には、そのバック側（打球側の反対側）全体に亘って装飾面１０が設けられている。装飾面１０には、３００μｍ以下のピッチＰで且つ深さＤ１が３００μｍ以下、好ましくは、２３０μｍのピッチＰで且つ深さＤ１が４０μｍの複数の溝１２が形成されていると共に、複数の溝１２は、夫々、半径１０ｍｍ以上の円弧で形成されている。この場合、複数の溝１２は、互いに交差状に形成しても良いが、外観上の美観を引き立たせるためには、複数の溝１２が相互に他の溝１２上を横断しないように並設させることが好ましい。
【００１２】フェースプレート６の装飾面１０には、例えば、文字、記号、図柄等の装飾が施された装飾部１４が設けられており、この装飾部１４は、装飾面１０を部分的に粗面化して光沢を無くすことによって形成されている。また、図１（ｃ）に示す例では、図１（ｂ）と同様の複数の溝１２を有し、装飾部１４は、装飾面１０の複数の溝１２よりも深い寸法Ｄ２（＞Ｄ１）の凹部１６によって形成されており、この凹部１６によって例えば、文字、記号、図柄等の装飾が構成される。更に、図示しないが凹部１６を有しなくても複数の溝１２を無くした平面を形成することで装飾部１４とすることもできる。
【００１３】このようなフェースプレート６の形成方法としては、例えば、上述したような材料から成る圧延材（図示しない）を用意して、この圧延材を所望の形状（フェースプレート６の形状）に打ち抜き加工した後、この圧延材（フェースプレート６）のバック側に切削加工（例えば、フライス加工、ミーリング加工など）を施すことによって、切削された部分がそれぞれの方向に光を反射させる光沢を有する装飾面１０を形成する。
【００１４】フライス加工によって装飾面１０を形成する場合には、打ち抜き加工された圧延材（フェースプレート６）をフライス盤（図示しない）にセットした後、フライス（図示しない）を回転させつつ圧延材（フェースプレート６）を所定の送り速度で送り出しながら、圧延材（フェースプレート６）のバック側に複数の溝１２を形成する。この場合、フライスの切削速度及び圧延材（フェースプレート６）の送り速度を任意に調節することによって種々のピッチＰ及び深さＤ１の複数の溝１２を形成することができる。例えば切削速度を５０ｍ／ｍｉｎで送り速度を６２ｍｍ／ｍｉｎ並びに切り込み深さを４０μｍに設定すれば、２３０μｍのピッチＰで且つ深さＤ１が４０μｍの複数の溝１２を形成することができる。また、フライスの種類を変更することによって、例えばＶ字状又はＵ字状の溝１２を形成することができる。更に、フライスの回転半径を変更することによって、所望の半径（１０ｍｍ以上）を有する円弧状の複数の溝１２を形成することができる。
【００１５】このような切削加工によってフェースプレート６のバック側に装飾面１０を形成した後、所定の加工処理によって装飾面１０に装飾部１４を形成する。
【００１６】装飾部１４の加工処理法としては、例えば、彫刻加工、打刻加工、サンドブラスト加工等を適用することが可能である。この場合、彫刻加工や打刻加工によって装飾部１４を形成するときには、上記の切削加工の前後のいずれのプロセス中においても装飾部１４を形成することができる。また、サンドブラスト加工によって装飾部１４を形成するときには、上記の切削加工の後のプロセス中において装飾部１４を形成することができる。なお、彫刻加工や打刻加工によれば、溝１２を無くした平面状の装飾部１４を形成したり、装飾面１０の複数の溝１２よりも深い寸法Ｄ２（＞Ｄ１）の凹部１６（装飾部１４）を容易に形成することができる。
【００１７】また、サンドブラスト加工によって装飾部１４を形成する時は、溝１２を残して表面だけ粗面化させても良いし、溝１２を破壊して形成しても良い。
【００１８】そして、このようにバック側に装飾面１０及び装飾部１４が形成されたフェースプレート６を、フェース側からヘッド本体４の嵌合部８に嵌合させることによって、図１（ａ）に示すように、ヘッド２の嵌合部８のバック側に貫通する孔を介してバック側に装飾面１０及び装飾部１４を露出させたヘッド２を完成することができる。
【００１９】この場合、フェースプレート６の周縁に残留した切削屑や角欠け等の美観を損なう部分は、フェースプレート６をヘッド本体４の嵌合部８に嵌合させた状態において、ヘッド本体４の土手部４ａによって隠されるため、ヘッド２のバック側には、外観上の美観に優れた装飾面１０及び装飾部１４のみが露出することになる。
【００２０】また、上述したような切削加工をフェースプレート６のバック側全体に亘って施すことによって、フェースプレート６のバック側のうねりを削除することができると共に、フェースプレート６をヘッド本体４の嵌合部８に嵌合させる際に、フェースプレート６のバック側の周縁が嵌合部８の当付面８ｂに押圧されることによって複数の溝１２の凸部１２ａが潰されて、当付面８ｂの広い範囲に亘って確実に接触するため、別体のフェースプレート６をヘッド本体６に止着した場合に起こり易い打球時の振動や音鳴り等の発生を防止することができる。
【００２１】更に、装飾部１４を装飾面１０上に一体形成したことによって、例えば湿気や気温や打球時の衝撃等の影響を受けること無く、装飾部１４の耐久性を向上させることができる。
【００２２】また、３００μｍ以下のピッチＰで且つ深さＤ１が３００μｍ以下、好ましくは、２３０μｍのピッチＰで且つ深さＤ１が４０μｍの複数の溝１２で装飾面１０を構成したことによって、光の干渉作用を利用した外観上美的な虹色を明確に呈示させることができる。
【００２３】更に、装飾面１０の複数の溝１２を夫々半径１０ｍｍ以上の円弧で形成したことによって、装飾部１４に対する背景として一体感が在る均一状の装飾面１０とすることが可能となり、その結果、装飾部１４を目立たせることができる。
【００２４】このように本実施の形態によれば、外観上の美観及び耐久性に優れた装飾部を有するゴルフクラブヘッドを実現することができる。
【００２５】なお、上述した実施の形態では、装飾面１０がキャビティ内に形成されているとアドレス時にはこの装飾面１０が見えなくなり眩しくないという利点を有しているため、キャビティバック型ヘッドを例にとって説明したが、これに限定されることは無く、例えば、バック側が平面状のプレーンバック型ヘッド、バック側が後方に突出したヘッドにも本発明の技術を適用することが可能である。また、上述した実施の形態では、フェースプレートとヘッド本体が別体で構成されたヘッドを例にとって説明したが、これに限定されることは無く、例えば、フェースプレートがヘッド本体と一体的に構成されたヘッドにも本発明の技術を適用することが可能である。更に、上述した実施の形態では、アイアンヘッドを例にとって説明したが、これに限定されることは無く、例えば、他の種類（アイアン以外）のヘッドにも本発明の技術を適用することが可能である。また更に、上述した実施の形態では、装飾面１０と装飾部１４とを互いに一体的に形成したが、これに限定されることは無く、装飾面１０と装飾部１４とを互いに別体で形成しても良い。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、外観上の美観及び耐久性に優れた装飾部を有するゴルフクラブヘッドを提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２４９５
【氏名又は名称】ダイワ精工株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年４月１６日（１９９９．４．１６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００５８４７９
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 武彦 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２９６１９１（Ｐ２０００−２９６１９１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月２４日（２０００．１０．２４） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１０９２０６ |
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