| 【発明の名称】 |
ダストコントロールレンタルマット |
| 【発明者】 |
【氏名】加重 貞義
|
| 【要約】 |
【課題】ダスト捕集性を高めると共に、吸着したダストによる汚れを目立たないようにしてレンタルサイクルを長くし、そうすることによって洗浄頻度を少なくして耐久性を高め、又、回収と再貸与に伴う取替手間を省力化して経済的にダストコントロールレンタルマットを提供する。
【解決手段】異色の３種類以上のパイル糸が基布に差し込まれてカットパイルとループパイルを選択的に形成したタフテッドパイル地の裏面にゴム接着剤を塗布してパイルを基布に固定し、そのゴム接着剤の塗布面に未加硫ゴムシートを圧着して加熱加硫してダストコントロールレンタルマットを構成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 パイル糸を基布に差し込んでパイルを形成したタフテッドパイル地の裏面にゴム接着剤を塗布してパイルを基布に固定し、そのゴム接着剤の塗布面に未加硫ゴムシートを圧着して加熱加硫して構成され、パイル糸が色彩の異なる異色の３種類以上であり、それぞれバックステッチの両端からＵ字状に突き出たカットパイルと、バックステッチを介して数珠繋ぎに連続して輪奈状に突き出たループパイルを選択的に形成していることを特徴とするダストコントロールレンタルマット。
【請求項２】 前掲請求項１に記載のパイル糸に１０デニール以上の太手の繊維と１デニール未満の極細繊維が混在している前掲請求項１に記載のダストコントロールレンタルマット。
【請求項３】 前掲請求項１に記載のループパイルが、パイル長の異なる長ループパイルと短ループパイルの２種類以上である前掲請求項１に記載のダストコントロールレンタルマット。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋内外の出入口に置敷して屋外で付着した靴裏のダストを吸着して屋内への侵入を防止するダストコントロールレンタルマットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のレンタルマットは、需要者に貸与し、一定期間使用する毎に回収して洗浄し、ダスト吸着処理をして再貸与するレンタルシステムで使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、ダストコントロールレンタルマットは、ダストを吸着させる目的をもって使用され、使用の際にはダスト捕集性を高めるためにスピンドル油、マシン油、パラフイン等の鉱物油や油溶性アニオン界面活性剤やノニオン界面活性剤等によるダスト吸着処理が施されるので、パイル表面は汚れが目立ち易くなり、回収と再貸与のレンタルサイクルが短く、頻繁に繰り返し洗浄される。このため、ダストコントロールレンタルマットには、パイル表面の耐摩耗性や耐変退色性等の物性品質の面で過酷な使用条件に耐える高度な耐久性が要求される。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、ダストコントロールレンタルマットのダスト捕集性を高めると共に、吸着したダストによる汚れを目立たないようにしてレンタルサイクルを長くし、そうすることによって洗浄頻度を少なくして耐久性を高め、又、回収と再貸与に伴う取替手間を省力化して経済的にダストコントロールレンタルマットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るダストコントロールレンタルマットは、パイル糸３４を基布１１に差し込んでパイルを形成したタフテッドパイル地の裏面にゴム接着剤４６を塗布してパイルを基布１１に固定し、そのゴム接着剤４６の塗布面に未加硫ゴムシート４７を圧着して加熱加硫して構成され、パイル糸３４が色彩の異なる異色の３種類以上であり、それぞれバックステッチ４３の両端からＵ字状に突き出たカットパイル１９と、バックステッチ４３を介して数珠繋ぎに連続して輪奈状に突き出たループパイル２０を選択的に形成していることを第１の特徴とする。
【０００６】本発明に係るダストコントロールレンタルマットの第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、パイル糸３４に１０デニール以上の太手の繊維と１デニール未満の極細繊維が混在していることにある。
【０００７】本発明に係るダストコントロールレンタルマットの第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、ループパイル２０を、パイル長の異なる長ループパイル２０ａと短ループパイル２０ｂの２種類以上としたことにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るダストコントロールレンタルマットの裏面の一部を切截して図示し、バックステッチ４３は基布１１の長さ方向Ｎにジグザグに連続しており、そのジグザグに連続するバックステッチ４３の折返点４４も基布の長さ方向にジグザグに連続し、隣合うバックステッチ４３とバックステッチ４３の境界４５がダストコントロールレンタルマットのパイル表面に筋状に現れないようになっている。
【０００９】パイル糸には、麻、木綿、レーヨン等のセルロース系繊維、ポリアミド繊維（羊毛繊維・ナイロン）、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビニロン等の熱可塑性合成繊維が使用される。好ましい繊維は、木綿、レーヨンおよび保水率が２０％以上の架橋アクリレート系繊維や高吸湿性アクリル繊維等の吸湿性繊維であり、これらの繊維は、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、一般のアクリル繊維、ビニロン等と組み合わせて使用される。吸湿性繊維は、異色の３種類以上のパイル糸の中の少なくとも何れか１種類のパイル糸に使用すればよい。吸湿性繊維の保水率は、水に十分浸漬した試料繊維を回転速度２０００ｒｐｍの遠心分離機（回転半径１０ｃｍ）に５分間かけ、その遠心分離機にかける前後の試料繊維の重量差を、遠心分離機にかけた後の試料繊維の重量で除して算出される。パイルのブラシ作用によるダスト捕集性を高めるには、１０デニール以上の繊維をパイル糸に使用するとよいが、パイルの保水性とパイルへのダストの吸着性を高めるには、１デニール未満の極細繊維をパイル糸に使用するとよく、従って、パイルには１０デニール以上の太手の繊維と１デニール未満の極細繊維を混用することが推奨される。
【００１０】異色の３種類以上のパイル糸は、麻パイル糸、レーヨンパイル糸、ナイロンパイル糸、ポリエステル繊維パイル糸、アクリル繊維パイル糸等、それぞれ異なる繊維によって構成されたものであってもよく、それら異色の３種類以上のパイル糸の色彩の相異は、それらのパイル糸を構成する繊維固有の色彩や光沢の差異によるものであってもよい。
【００１１】基布には、不織布と織布が使用される。ゴム接着剤やゴムシートとの接着性を高めるためには、基布の裏面、即ちバックステッチ面側を起毛しておくとよい。特に、テープヤーンを経糸と緯糸に使用した織布では、ゴム接着剤やゴムシートとの接着性を高めるためには、基布（織布）の表面、即ちパイル表面側に繊維ウエブを積層し、ニードルパンチングを施して、その繊維毛羽を基布の裏面側に突き出しておくとよい。
【００１２】図２は、異色の３種類以上のパイル糸３４を基布１１に差し込んでカットパイル１９とループパイル２０を選択的に形成するタフテッド機を図示し、ニードルシフト手段と間欠基布送り手段とニードル選択手段を具備し、各ステッチサイクル毎にニードルへのパイル糸の送出量を加減する糸送り調整手段と、ルーパーが受け取ったパイル糸ループをループパイルにすべきかカットパイルにすベきかを選択するカットパイル・ループパイル選択形成手段が搭載されている。ニードルシフト手段は、多数のニードル２１を昇降可能に支持するニードルバー２２と、ニードルバー２２をタフテッド機の幅方向に往復駆動するカム装置２３とによって構成されている。間欠基布送り手段は、基布を送るスパイクロール２４と、スパイクロール２４を間欠的に回転駆動するサーボモーター２５によって構成されている。ニードル選択手段は、多数のニードルホルダー２６を昇降駆動するプッシュバー（図示せず）と、ニードルホルダー２６とプッシュバーとの係合・離脱を制禦するパターン制禦装置２７によって構成され、ニードル２１は各ニードルホルダー２６の下端に装着されている。
【００１３】カットパイル・ループパイル選択形成手段は、ナイフ１８と協働してパイル糸ループ３０をカットしてカットパイルとするカットパイル・ループパイル兼用ルーパー１２と、ルーパーの先端を閉じてパイル糸ループ３０のルーパーからの離脱を防ぐクリップ３１と、クリップ３１のルーパー１２との接触位置を変えてルーパーの先端の開閉を制禦するクリップ駆動装置３２によって構成されており、クリップ３１が前進していているときはパイル糸ループ３０がルーパーから離脱せずカットパイルを形成し、クリップ３１が後退していているときはパイル糸ループ３０がルーパーから離脱してループパイルを形成することになる。糸送り調整手段は、クラッチ２８を内蔵し、そのクラッチによって回転速度が制禦されるクラッチインロール２９によって構成されており、そのクラッチインロール２９からのパイル糸の送出量に応じてループパイルの長さを加減し、長ループパイル２０ａと短ループパイル２０ｂを選択的に形成する。
【００１４】ニードルシフト手段のカム装置２３、間欠基布送り手段のサーボモーター２５、ニードル選択手段のパターン制禦装置２７、糸送り調整手段のクラッチ２８、および、カットパイル・ループパイル選択形成手段のクリップ駆動装置３２は、コンピューター３３を介して同期して作動し、それによって基布の所要の位置に所要の色彩をパイル糸３４による所要のパイル長のカットパイル１９またはループパイル２０が選択的に植設されるようになっている。
【００１５】ニードルシフト手段については、特公昭５０−１５１８５、特公昭５４−４３９３９、特公昭５６−１３８１９、特開昭５５−２６２１３等に開示されていて公知である。ニードル選択手段については、特公昭４６−１４２２７、特公昭５４−１０９０６、特公昭５７−４３６６、特開昭５９−１７９８６３、特開昭６０−３９４６６、特開昭６０−８８１６６、特開昭６３−１３５５５３等に開示されていて公知である。糸送り調整手段については、特開昭４３−９８７２、特開昭４４−１２０７１、特開昭４４−２２０２５、実開昭４７−４０６２８、特開昭４５−１９１４４、特開昭４６−１１９１２、特公昭５５−３２８２２、特公昭５７−３０４１５、特公昭５０−１６９８５、特公昭５５−２３９４４、特公昭５７−８７０７、特公昭４４−３３９５、特開昭５０−１１８８６０等に開示されていて公知である。又、カットパイル・ループパイル選択形成手段については、特公昭３９−１６４２６、実公昭５９−３１７５２、特公昭６２−１９５３９、特公昭６２−２１８９７、特公昭６１−３５３０３等に開示されていて公知である。これら公知のニードルシフト手段、ニードル選択手段、糸送り調整手段、カットパイル・ループパイル選択形成手段およびカットパイル・ループパイル兼用ルーパーは、何れも本発明に適用することが出来る。
【００１６】基布１１とルーパー１２の間には、毛先１３が基布の搬送方向に向き、毛根１４がニードル作動位置１５から後退した部位におかれ、植設直後のループパイル１６に接するブラシ１７と、そのブラシ１７を基布の搬送方向に往復駆動するブラシ駆動手段が取り付けられている。ブラシの立毛（１７）には、単糸繊度が１００〜５００デニールの合成繊維を使用するとよい。
【００１７】図２において、４０は、正逆反転するロッキングシャフトであり、ロッキングシャフト４０に取り付けられたアーム４１とロッキングアーム３７はコネクチングロッド４２で連結されている。ルーパー１２は、ルーパーシャフト３６に取り付けられたロッキングアーム３７に担持されて基布１１の搬送方向に往復駆動されている。このため、ブラシ駆動手段にはルーパーシャフト３６を利用し、そのロッキングアーム３７をルーパー１２に向き合う位置まで突き出た馬蹄形状のものにしているが、ロッキングアーム３７と同様に別のアーム３７ａをルーパーシャフト３６に取り付け、そのルーパー１２に向き合うアームの上端にブラシ１７を取り付けてもよい。基布１１は、ニードル２１が昇降運動して基布に差し込まれるニードル作動位置１５において、フインガー針３５に支えられている。このためブラシ１７は、フインガー針３５の下側において毛先１３が基布１１に平行してニードル作動位置１５の前後に往復運動するように駆動される。
【００１８】幅方向に配列されて隣合う多数のニードル２１は、パイル糸３４の種類の数に応じて組分けされ、そのパイル糸３４の種類の数に応じた隣合う複数本１組の各ニードル２１にそれぞれ異色のパイル糸３４が引き込まれ、数ステッチサイクルにわたって基布１１を搬送せずに停止状態におき、その間にニードル２１をタフテッド機の幅方向に１ステッチサイクル毎に１ニードルゲージ分つづ移動し、タフテッド機の幅方向にニードルゲージと同じゲージで配列された各ルーパー１２が、それぞれ異色のパイル糸３４が引き込まれた複数本１組の何れか１本のニードル２１からパイル糸ループ３０を受け取るようにニードル２１が選択的に基布１１に差し込まれる。
【００１９】図３は、タフテッド機の要部側面図であり、１ステッチサイクルにおいて、ニードル２１とループ１２は分図（ａ）と（ｂ）と（ｃ）と（ｄ）の順に作動し、この一連の作動を終えてニードル２１がタフテッド機の幅方向に１ニードルゲージ分移動し、次のステッチサイクルに移り、再び分図（ａ）と（ｂ）と（ｃ）と（ｄ）の順に作動する。基布１１は、そのパイル糸３４の種類の数に応じた数ステッチサイクルにわたって停止状態にあり、その一連の数ステッチサイクルの作動を終えて基布１１が１ステッチゲージ分搬送され、再び、次の数ステッチサイクルに移る。ルーパー１２は、基布１１が停止状態にあるパイル糸３４の種類の数に応じた数ステッチサイクルの何れかの１ステッチサイクルにおいてニードル２１からパイル糸ループ３０を受け取る。従って、この分図（ａ）と（ｂ）と（ｃ）と（ｄ）が示す１ステッチサイクルにおいて、ニードル２１が選択されないときは、ニードル２１は基布１１に差し込まれず、従って、ルーパー１２はパイル糸ループ３０を受け取らない。
【００２０】図３（ａ）に示すように立毛間（１７）を掻き分けて降下したニードル２１からルーパー１２に引き渡されたパイル糸ループ３０は、図３（ｂ）に示すようにルーパー１２がニードル作動位置１５から後退するときブラシ１７が基布１１の搬送方向に向けて前進するので、図３（ｃ）に示すようにルーパー１２から外れた時点では立毛（１７）に挟持された恰好になり、その前進するブラシ（１７）によって基布の搬送方向へと押し返されることになる。ブラシの立毛（１７）がパイル糸ループ３０の輪奈の中に入り込まないようにするために、基布１１に差し込まれたニードル２１が立毛（１７）に交叉し、立毛間を掻き分けるようにしてルーパーの作動位置まで降下し、立毛（１７）の下側においてパイル糸ループ３０がルーパー１２に引き渡されるように毛先１３の位置を設定するとよい。
【００２１】図３において、クリップ３１はパイル糸ループ３０のルーパー１２からの離脱を妨げないように後退した位置にあるが、カットパイル１９が形成されるときは、クリップ３１がニードル作動位置１５を越えて突き出るように押し出された位置におかれる。そうすると、パイル糸ループ３０ａは、ルーパー１２に圧接しているクリップの先端３８よりもルーパーの奥まった位置でルーパーに係止されることになり、クリップ３１に妨げられてルーパーから離脱せず、その後のステッチサイクルにおいて、図３（ｃ）に示すように、搬送される基布１１と共に更にルーパーの奥まった位置まで移動し、そこでルーパー１２とナイフ１８にカットされてカットパイル１９となる。
【００２２】基布１１は、ニードルが抜き取られてフリーの状態になっても搬送されず停止状態のまま次のステッチサイクルに移行する場合もある。しかし、このタフテッド機では、数ステッチサイクルの中の１回のステッチサイクルにおいて搬送される間欠的基布送りとなっており、又、各ルーパーは間欠的基布送りの１周期内の何れか１回のステッチサイクルにおいて何れか１本のニードルと協働して１個のパイルを形成する。このため、ニードル２１は、基布が搬送されない停止状態のまま引き続き行われる次のステッチサイクル（図３ａ）において、先のループパイル１６（図３ｃと図３ｄ）を形成したルーパー１２が重ねてパイルを形成するように選択されて基布１１に差し込まれることはない。従って、この先のループパイル１６（図３ｃと図３ｄ）が植設されてから次に搬送されるまでの基布１１が停止状態にある間のステッチサイクルにおいてチェンステッチは生じない。
【００２３】勿論、間欠的基布送りの１周期内において既にループパイル１６が植設されていてニードル２１が差し込まれない箇所のルーパーも、次に基布が搬送されるまでの間の何れかのステッチサイクルにおいてパイルを形成することになる他のルーパーと一緒にロッキングアーム３７に担持されていてニードル作動位置１５へと往復駆動されるが、そのルーパー１２がニードル作動位置１５に向けて前進するときは（図３ａ）、ルーパー１２に同期してブラシ１７が後退するので、先のループパイル１６（図３ｃと図３ｄ）は、その後の何れかのステッチサイクルにおいて基布が搬送されるまで、立毛間に軽く挟持されて基布の搬送方向に向けてブラシ１７に押し返された状態におかれる。
【００２４】しかし実際には、ブラシの立毛間（１７）の密度は、開毛状態にある毛先１３よりも毛根１４の方が緻密になっているので、先のループパイル１６（図３ｃと図３ｄ）は、立毛間に挟持されるとしても更に毛根１４に向けて深く入り込むことはなく、密度が粗い毛先１３の方へと移動して毛先１３より抜け出し易くなっているので、次のステッチサイクルにおいてニードルが差し込まれずにブラシ１７とルーパー１２が共にニードル作動位置１５の前後に往復運動するとき、図３（ｄ）に示すように、毛先１３から抜け出して基布の搬送方向に押し出された恰好になる。仮に、そのように毛先１３から押し出されないとしても、基布１１が搬送されるまでにブラシの毛根１３の方、つまり、基布の搬送方向の逆方向に先のループパイル１６が移動することはなく、従って、先のループパイル１６を形成したルーパー１２（図３ｃと図３ｄ）が次のパイルを形成する過程（図３ａ）においてチェンステッチは起きない。
【００２５】このようにブラシ１７は、ニードル作動位置１５へと食み出さないように先のループパイル１６を押し返すものであって、先のループパイル１６を立毛間（１７）に挟持するためのものではなく、又、毛先での立毛（１７）の密度が粗いほどループパイル１６がブラシ１７から外れ易くなるので、その立毛の密度は、ループパイルが立毛間に確りと挟持される程度に緻密にする必要はない。
【００２６】このように、基布１１とルーパー１２の間に、毛先１３を基布の搬送方向に向け、毛根１４をニードル作動位置１５から後退した部位におき、植設直後のループパイル１６に接するブラシ１７を設け、そのブラシ１７が基布の搬送方向に往復駆動されるので、異色数種のパイル糸３４による濃色カットパイル１９と淡色ループパイル２０が混在し、パイル糸の色数以上に多彩で変化の富んだタフテッドパイル地が効率的に得られる。
【００２７】タフテッドパイル地に塗布するゴム接着剤には、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ウレタンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴムが使用され、その裏打層を厚くしたい場合、ゴム接着剤と同質の未加硫ゴムシートを重ね合わせて加圧加熱し、加硫と同時に接着する。ゴム接着剤と未加硫ゴムシートの加硫には、硫黄と共に加硫促進剤も使用されるが、パイル表面の耐光性と耐変褪色性を高めるにはベンゾチアジルジスルフイド、メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトベンゾチアゾールやヘキサメチレンテトラミンを加硫促進剤として使用することが推奨される。ゴム接着剤の塗布量は４０〜７００ｇ／ｍ2 （乾燥重量）にし、未加硫ゴムシートの厚みは２〜７ｍｍにする。未加硫ゴムシートのタフテッドパイル地への押圧力は３〜１０ｋｇ／ｃｍ2 にし、１５０〜１６０℃にて１０〜２０分間加熱して加硫する。
【００２８】ダストコントロールレンタルマットのパイル表面には、ダスト捕集性を高めるためにダスト捕集剤を５〜１００重量％付与し吸着させる。ダスト捕集剤には、ミツロウ、モクロウ、ミクロクリスタルワックス、カンデリラロウ、ベイベリーロウ等の融点３０〜８５℃のワックス類、パラフイン油、スピンドル油、マシン油、α−オレフイン油、ポリクリコール油、アルキレート油、ヒマシ油、オリーブ油、椿油等の油剤や油溶性アニオン界面活性剤やノニオン界面活性剤が使用される。油剤は、パイル表面に吸着し易くするために、油溶性アニオン界面活性剤やノニオン界面活性剤等の界面活性剤を配合したエマルジョンとして調製して使用するとよい。
【００２９】ダスト捕集剤には、アミドホスファゼン化合物、Ｎ（フルオロジクロメチルチオ）フタルイミド、ジハロアルキルアリルスルホン、Ｎ・Ｎ・ジメチル・Ｎ′・フェニル（Ｎ・フルオロジクロルメチルチオ）スルファミド、ジ・ヨードメチル・Ｐ・トリルスルホン、２・２′・ヒドロキシ・５・５′・ジクロル・ジフェニルメタン（Ｇ・４・ジクロロフェン）、２・プロモ・２・ニトロプロパン・１・３・ジオール、フェノキシエタノール、２（チオシアナートメチルチオ）ベンゾチアゾール、２・ベンイソミダゾリル・カルバミン酸メチルエステル、ベンゾイミダゾール、Ｐ・ヒドロキシメチルベンゾエート、ジファニルエーテル（シリコーン）第４級アンモニウム塩、２・４・４′・トリクロロ・２′・ヒドロキシジフェニルエーテル、α・プロムシンナムアルデヒド、４・クロロ・ｍ・クレゾール・クロロ・３・５・キシレノール、５・メチル・２（１・メチルエチル）フェノール、２・２′・メチレンビス（３・４・４′・トリクロロフェノール）、２・２・チオビス・４・６・ジクロロフェニール、３（トリメトキシシリル）プロピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド、Ｎ・ベンジル・Ｎ・ドデシル・メチル（２・ヒドロキシエチルスルホニル）プロピルアンモニウムブロマイド、１・３・ジシアノ・２・４・５・６テトラクロロベンゼン、ジンク・２・ピリジムオール・１・オキサイド、ソデイウムピリジンチオール・１・オキサイド等の抗菌防黴剤を配合するとよい。
【００３０】更にダスト捕集剤には、Ｌ・アスコルビン酸・鉄（２）化合物カルボキシフタロシアニン金属錯体等の消臭剤を配合することも出来る。銅イオン、亜鉛イオン、水銀イオン、鈴イオン、鉛イオン、ビスマスイオン、カドニウムイオン、クロムイオン、タリウムイオン、アンモニウムイオン等によってナトリウムイオン、カルシウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、鉄イオン等のイオン交換可能なイオンが置換されたゼオライトやセピオライト（含水珪酸マグネシウム）や銅粉末は、合成繊維ポリマーに練り込んで紡糸し、抗菌・消臭性パイル糸を調製するとよい。
【００３１】
【発明の効果】タフテッドパイル地のパイル表面を構成するカットパイル１９の上端面は、無数の繊維の断面と、それらの繊維間の無数の微細隙間で構成され、パイル表面に当たる光が極めて狭く深い繊維間の微細隙間に入り込むので、パイル表面での光の反射率が低くなる。一方、ループパイル２０の上端面は、彎曲した無数の繊維の側面によって構成され、その繊維の側面が素材を同じくするプラスチックフイルムの表面と同等の鏡面光沢を有するので、パイル表面の光の反射率はカットパイル１９に比して高い。このため、同じパイル糸３４で構成されていても、カットパイル１９は濃色になり、ループパイル２０は淡色になり、両者は異色のものとなり、その結果、パイル表面にはパイル糸の色数の２倍の色彩効果が生じて極めて多彩になり、そこに吸着したダストによる汚れが目立ち難くなり、従って、レンタルサイクルを長くすることが出来、その分だけ洗浄頻度が少なくなると共に回収と再貸与に伴う取替手間が省力化され、又、Ｕ字状に基布に把持されるカットパイル１９だけではなく、バックステッチ４３を介して数珠繋ぎに繊維が連続したループパイル２０によってパイル表面が構成されているので、耐久性に優れたダストコントロールレンタルマットを経済的に提供することが出来る。
【００３２】その輪奈構造を成すループパイル２０は、長柱構造のカットパイル１９のように座屈応力が作用せず、ループパイル２０がカットパイル１９を支えることになるのでダストコントロールレンタルマットのクッション性が高まり、カットパイル１９の場合と異なりループパイル２０にはダストが引っ掛かり易く、その輪奈構造の内部に入り込んだダストは容易には外部に飛散せず、その結果、ダストコントロールレンタルマットのダスト捕集性が高まり、特に、パイル糸に１０デニール以上の太手の繊維と１デニール未満の極細繊維を混用するときは（請求項２）、その太手の繊維によるブラシ作用と極細繊維の保水機能とダスト吸着機能によってダスト捕集性が高まり、従って、パイル表面全体を汚染し易くすることにもなるダスト捕集剤の使用量を少なくすることが出来、その結果、レンタルサイクルを長くすることも出来、そして、洗浄し易くもなり、又、洗浄排液に含まれるダスト捕集剤も少なくなって、洗浄排液の処理も容易になる。
【００３３】パイル表面が異色の３種類以上で濃淡異なるカットパイル１９とループパイル２０に彩られ、ループパイルを高低異なる長ループパイル２０ａと短ループパイル２０ｂにするときは（請求項３）、その短ループパイル２０ｂにダストが落ち込んでダスト捕集性が更に高まり、又、その長ループパイル２０ａと短ループパイル２０ｂとの高低差の陰影が現れてパイル表面の立体感を深め、デザイン的にも斬新で彩色豊かなダストコントロールレンタルマットが得られる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】３９４０１４８０３
【氏名又は名称】株式会社オーノ
|
| 【出願日】 |
平成１１年６月１４日（１９９９．６．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８１８９１
【弁理士】
【氏名又は名称】千葉 茂雄
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−３５０６９６（Ｐ２０００−３５０６９６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１２月１９日（２０００．１２．１９） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１６６６１８ |
|