| 【発明の名称】 |
靴拭いマット |
| 【発明者】 |
【氏名】寺本 正治
【氏名】林 育男
【氏名】江本 久夫
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| 【要約】 |
【課題】繰り返し加えられる踏圧によっても容易に破損や変形を生じない強度の高い靴拭いマットを、作業効率良く安価に提供できるようにする。
【解決手段】矩形枠１０内に厚み方向に一定間隔隔てて対向する第１格子状部２０および第２格子状部３０がそれぞれ形成された靴拭いマット１において、矩形枠１０を構成する矩形上枠部２１内に、複数の第１格子点２５を有する第１格子状部２０が形成された第１部材２と、矩形枠１０を構成するとともに矩形上枠ぶ２１に重なり合う矩形下枠部３１内に、複数の第２格子点３５を有する第２格子状部３０が形成された第２部材３と、によって構成した。好ましくは、第１部材２および第２部材３のそれぞれを、樹脂成形によって一体的に形成し、また第１格子状部２０と第２格子状部３０との間に複数のモール４を介在させる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 矩形枠内において、厚み方向に一定間隔隔てて対向する第１格子状部および第２格子状部がそれぞれ形成された靴拭いマットであって、上記矩形枠を構成する矩形上枠部内に、複数の第１格子点を有する上記第１格子状部が形成された第１部材と、上記矩形枠を構成するとともに上記矩形上枠に重なり合う矩形下枠部内に、複数の第２格子点を有する上記第２格子状部が形成された第２部材と、を備えることを特徴とする、靴拭いマット。
【請求項２】 上記第１部材および上記第２部材のそれぞれは、樹脂成形によって一体的に形成されている、請求項１に記載の靴拭いマット。
【請求項３】 上記各第１格子点とこれに対応する上記各第２格子点との間が、支持柱を介して互いに接続されている、請求項１または２に記載の靴拭いマット。
【請求項４】 上記支持柱は、上記各第１格子点およびこれに対峙する上記第２格子点からそれぞれ突出する突起の先端部どうしを接続したものである、請求項３に記載の靴拭いマット。
【請求項５】 上記支持柱は、上記各第１格子点およびこれに対峙する上記各第２格子点のうちの一方の格子点に設けられた貫通孔内に、その先端部が挿入接続されるようにして他方の格子点から突出形成されたポストである、請求項３に記載の靴拭いマット。
【請求項６】 上記第１格子状部と上記第２格子状部との間には、複数のモールが介在させられている、請求項１ないし５のいずれかに記載の靴拭いマット。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、建物の入り口の付近に配置され、屋外から建物の内部に入る場合に、靴に付いた土砂や雪などの汚れを拭うためのマットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からある靴拭いマットの一例を図８および図９に示す。これらの図に示した靴拭いマット６は、金属製のＣ型チャンネル７０とＬ型コーナ７１を組み付けて形成された矩形枠７の隣り合う２辺の間が、一方の対角線に対して平行となるようにして設けられた複数の第１加工線材８０によって繋げられ、残りの２辺の間が、他方の対角線に対して平行となるようにして設けられた複数の第２加工線材８１によって繋げられている。すなわち、第１加工線材８０と第２加工線材８１とが交差状とされており、これらの加工線材８０，８１によって矩形枠内に網状部が設けられている。
【０００３】第１および第２加工線材８０，８１は、たとえば直線状の金属線材をらせん状に巻回することによって、あるいはらせん状に巻回したものをさらに長手方向に引き伸ばすことによって形成されている。したがって、らせん状とされた各加工線材８０，８１によっては、長手方向に延びる円柱状の空間が規定されており、各第１加工線材８０による（第１）円柱状空間のそれぞれは、一方の対角線に対して平行に延びるようにして第１円柱状空間の半径方向に並んでいる。そして、各第２加工線材８１による各第２円柱状空間は、他方の対角線に対して平行に延びるようにして、かつ第１円柱状空間に対して交差状に並んでいる。
【０００４】そして、選択された所定の円柱状空間内に挿通されるようにして複数のモール４が嵌め込まれ、これらのモール４によって所定の模様や図柄が描かれた格好とされている。ここで、モール４とは、モール糸（シニョール糸）と類似の形態とされ、同様な製造過程を経て製造されるものであり、その製造過程においては、よこ糸として麻やシュロあるいはポリプロピレン製の合成繊維などが用いられ、たて糸として針金が好適に用いられる。したがって、モール４は、ねじられた（撚られた）たて糸（針金）の半径方向に多数のよこ糸が突出するとともに、長手方向によこ糸が高密度に密集した束子状とされている（図５参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記した構成の従来の靴拭いマット６では、次のような問題が生じていた。
【０００６】第１に、矩形枠がＣ型チャンネル７０とＬ型コーナ７１を組み付けた構成とされていることから、使用中にＣ型チャンネル７０とＬ型コーナ７１との組み付け部分が外れるなどして矩形枠７、ひいては靴拭いマット６自体が壊れることがある。
【０００７】第２に、上記した靴拭いマット６の矩形枠７内の強度は、各加工線材８０，８１によって実質的に確保されているが、らせん状の形態とされた各加工線材８０，８１はその半径方向への強度が低いため、各加工線材８０，８１によって矩形枠７内の強度が実質的に確保された靴拭いマット６では、その厚み方向（半径方向）への強度は低い。このため、靴拭いマット６に繰り返し踏圧が加えられた場合には、各加工線材８０，８１が半径方向、あるいは長手方向に伸びてしまうばかりか、加工線材８０，８１が矩形枠７に固定されていることから、加工線材８０，８１によって構成される網状部が撓んでしまうといった問題が生じる。このような網状部の撓みは、使用者が靴拭いマット６によってつまずく原因ともなりかねない。
【０００８】第３に、製造効率およびコスト面での問題がある。すなわち、各加工線材８０，８１によって構成される網状部は、複数の第１加工線材８０を隣り合うものどうしが絡み合うようにしてその半径方向に並べるとともに、これらの第１加工線材８０に対して各第２加工線材８１を交差するようにして互いに絡ませることによって形成されるものであるために機械加工が困難であり、通常は手作業によって行われる。そして、円柱状空間にモール４を嵌め込む作業もまた、通常は手作業によって行われるため、作業効率的にもコスト的にも不利である。加えて、金属線材を加工してらせん状の加工線材８０，８１とする工程も必要であることから、このことも作業効率を悪化させている。
【０００９】本願発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、繰り返し加えられる踏圧によっても容易に破損や変形を生じない強度の高い靴拭いマットを、作業効率良く安価に提供できるようにすることをその課題としている。
【００１０】
【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。すなわち、本願発明により提供される靴拭いマットは、矩形枠内において、厚み方向に一定間隔隔てて対向する第１格子状部および第２格子状部がそれぞれ形成された靴拭いマットであって、上記矩形枠を構成する矩形上枠部内に、複数の第１格子点を有する上記第１格子状部が形成された第１部材と、上記矩形枠を構成するとともに上記矩形上枠と重なり合う矩形下枠部３１内に、複数の第２格子点を有する上記第２格子状部が形成された第２部材と、を備えることを特徴としている。
【００１１】上記構成では、従来の靴拭いマットようにＣ型チャンネルとＬ型コーナを組み付けるなどして矩形枠が形成されているのではなく、予め矩形状とされた上下の枠を厚み方向に重ね合わせて矩形枠が形成されている。このため、本願発明の靴拭いマットでは、従来の靴拭いマットのようにＣ型チャンネルとＬ型コーナの組み付け部分から派生して矩形枠が壊れたりすることはなく、矩形枠の強度、ひいては格子状部の強度が適切に維持されている。
【００１２】好ましい実施の形態においては、上記第１部材および上記第２部材のそれぞれは、樹脂成形によって一体的に形成されている。
【００１３】上記構成では、各部材が樹脂成形によって一体的に形成されていることから、各部材のそれぞれの格子状部も当然に樹脂により形成されている。このようにして格子状部が樹脂により形成されていれば、格子状部に繰り返し踏圧が加えられたとしても、格子状部が伸びたり、撓んだりしてしまうことが適切に回避される。したがって、従来の靴拭いマットにおいて生じていた撓んだ網状部により使用者が躓いてしまうといった事態が、上記構成の靴拭いマットでは未然に防止される。
【００１４】また、上記構成の靴拭いマットでは、第１部材および第２部材のそれぞれが樹脂形成によって一体的に形成されていることから、各部材においては枠部および格子状部の双方が、同時かつ一体的に形成される。このため、上記構成の靴拭いマットでは、従来の靴拭いマットのように金属線材を加工し、またこれを矩形枠に取り付けて格子状部（網状部）を形成する作業を要しないことから、極めて作業効率良く、しかもコスト的に有利に製造することができる。
【００１５】好ましい実施の形態においてはさらに、上記各第１格子点とこれに対応する上記各第２格子点との間が、支持柱を介して互いに接続されている。
【００１６】上記構成では、第１格子状部および第２格子状部のそれぞれの格子点の間が、複数の支持柱によって繋げられていることから、各格子状部の強度、特に踏圧に対する厚み方向の強度が支持柱によって確保されている。これにより、第１格子状部および第２格子状部の撓みや破損をさらに確実に回避することができる。
【００１７】なお、支持柱としては、各第１格子点およびこれに対峙する各第２格子点からそれぞれ突出する突起の先端部どうしを接続した構成を採用でき、また第１格子点および第２格子点のうちの一方の格子点に設けられた貫通孔内に、その先端部が挿入接続されるようにして他方の格子点から突出形成されたポストとして構成することもできる。
【００１８】好ましい実施の形態においてはさらに、上記第１格子状部と上記第２格子状部との間には、複数のモールが介在させられている。
【００１９】ここで、モールとは、たとえばねじられた（撚られた）針金の半径方向に多数のよこ糸が突出するとともに、これらのよこ糸が高密度に長手方向に密集した束子状の形態とされたものであるのは上述した通りである。したがって、第１格子状部と第２格子状部の間にモールを介在させた靴拭いマットでは、よこ糸の長さ適宜選択すれば、格子状部の表面からモールの毛先がはみ出したような状態とすることができる。このような状態とされた靴拭いマットでは、使用者が格子状部の上で靴を擦り付ければ、格子状部ばかりでなく、モールの毛先によっても靴の裏に付着した汚れなどを除去することができる。
【００２０】また、各第１格子点とこれに対応する各第２格子点との間が支持柱によって接続された構成を採用した場合において、隣り合う支持柱の間に配置されるようにして各格子状部の間にモールを介在させれば、支持柱の存在によってモールの平面方向への移動が適切に回避される。このため、モールの配置を適宜設定して所望の模様や図柄を描くようにしてモールを介在させておけば、たとえ踏圧が繰り返し加えられ、また靴が擦り付けられたとしても、先に設定した模様などがくずれてしまうこともない。
【００２１】なお、本願発明の靴拭いマットは、第１および第２部材の２部材からなるとともに、これらの部材を接続することによって靴拭いマットが構成されているが、上記した構成のモールは、たとえば次のようにして各格子状部の間に介在させられる。すなわち、一方の部材側に所望の図柄を描くようにしてモールを配置し、この状態を維持したままモールを挟み込むような格好で他方の部材を接続すれば、各格子状部の間にモールが介在させられる。したがって、本願発明の靴拭いマットでは、格子状部が金属線材によって形成された従来の靴拭いマットのように、手作業で１つ１つのモールを差し込んでいく必要はなく、第１部材と第２部材とを接続する際に、複数のモールを同時に各部材の間に介在させることができ、この点においても、作業効率的にも、コスト的にも有利である。
【００２２】本願発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。なお、図１は、本願発明に係る靴拭いマットの一例を表す全体斜視図、図２は、図１のII−II線に沿って断面した要部拡大図、図３は、図１の靴拭いマットを構成する第１部材（第２部材）のコーナ部を拡大した図、図４は、第１部材および第２部材を接続した状態の要部を拡大し、さらに一部を破断した斜視図、図５は、図１の靴拭いマットを構成するモールを表す図である。
【００２４】図１および図２に示したように、本願発明に係る靴拭いマット１は、第１部材２と第２部材３とを接続することによって、矩形枠１０内において第１格子状部２０と第２格子状部３０とが互いに対向した構成とされており、さらに、これらの格子状部２０，３０の間に複数のモール４が介在させられている。
【００２５】第１部材２は、図１ないし図３に示したように矩形上枠部２１内に第１格子状部２０が一体的に形成された構成とされている。
【００２６】矩形上枠部２１は、全体形状が矩形枠状とされているとともに、断面形状が内壁部２２と外壁部２３とを繋げたＵ字状とされている。そして、図３に良く表れているように、外壁部２３の端面には、図３の上下方向に突出する凸部２３ａとこれの長さおよび高さに対応した長さおよび深さを有する凹溝２３ｂとが交互に設けられている。
【００２７】第１格子状部２０は、図１および図２に良く表れているように矩形上枠部２１内において、いずれかの対角線に対して平行に延びるようにして縦横に配置された複数の格子子２４によって構成されている。そして、格子子２４どうしが交差する部分は、図２および図４に良く表れているように第１格子点２５とされており、同一の格子子２４における隣り合う第１格子点２５どうしを連結する部分（連結部）は、一側が円弧状とされているととも他側が水平状とされている。
【００２８】各第１格子点２５においては、一側に突出するようにして円柱状の突部２５ａが設けられており、他側に突出するようにして円柱状の第１支持柱部２５ｂまたは第２支持柱部２５ｃが設けられている。第１支持柱部２５ｂは、その端部に当該第１支持柱部２５ｂよりも小径の嵌合突起部２６ｂが設けられている。一方、第２支持柱部２５ｃは、その端部に第１支持柱部２５ｂの嵌合突起部２６ｂに対応した凹部２６ｃが設けられている。
【００２９】第２部材３は、図１ないし図４に示したように矩形下枠部３１内に、第２格子状部３０が設けられた構成とされている。矩形下枠部３１および第２格子状部３０は、上述した第１部材２の矩形上枠部２１および第１格子状部２０と同様な構成とされている。具体的には、図３に良く表れているように矩形下枠部３１は断面Ｕ字状とされいるとともに、その外壁３３の端面には凸部３３ａおよび凹溝３３ｂが設けられている一方、第２格子状部３０は縦横に配置された複数の格子子３４によって構成されているとともに、各格子子３４の交点が第２格子点３５とされている。そして、矩形下枠部３１における外壁３３の凸部３３ａおよび凹溝３３ｂ、あるいは第２格子状部３０の第１支持柱部３５ｂおよび第２支持柱部３５ｃは、第１部材２と第２部材３とを互いに対向させた状態では、矩形上枠部２１における外壁２３の凹溝２３ｂおよび凸部２３ａ、あるいは第１格子状部２０の第２支持柱部２５ｃおよび第１支持柱部２５ｂに対応している。
【００３０】したがって、第１部材２と第２部材３とは、図２および図４に良く表れているように一方の部材２（３）の枠部２１（３１）における凸部２３ａ（３３ａ）が他方の部材３（２）の凹溝３３ｂ（２３ｂ）に嵌まり、しかも一方の部材２（３）の格子状部２０（３０）における第１支持柱部２５ｂ（３５ｂ）の嵌合突起部２６ｂ（３６ｂ）が、他方の部材３（２）の第２支持柱部３５ｃ（２５ｃ）の凹部２６ｃ（３６ｃ）に嵌まった状態で互いに接続されている。このような接続状態では、第１格子状部２０と第２格子状部３０との間に一定の空間が形成されているとともに、第１格子点２５と第２格子点３５との間が、第１支持柱部２５ｂ（３５ｂ）および第２支持柱部３５ｃ（２５ｃ）が連結された構成の支持柱５によって繋げられている。
【００３１】この構成では、第１格子状部２０および第２格子状部３０の強度、特に踏圧に対する厚み方向の強度が、支持柱５によって適切に確保されている。すなわち、厚み方向に延びる支持柱５によって各格子状部２０，３０（格子点２５，３５どうし）を繋げた構成を採用することにより、格子状部２０，３０の撓みや破損をさらに確実に回避することができる。
【００３２】なお、第１部材２および第２部材３は、たとえばポリエチレンなどのオレフィン系樹脂を用いた射出成形によって形成される。そして、各部材２，３における枠部２１，３１の凸部２３ａ，３３ａや凹溝２３ｂ，３３ｂ、あるいは格子状部２０，３０の第１支持柱部２５ｂ，３５ｂや第２支持柱部２５ｃ，３５ｃの配置は、金型の形態を適宜設計することによって設定されるが、第１部材２または第２部材３における上記した各部分は、点対称な位置関係となるようにして配置するのが好ましい。
【００３３】たとえば枠部の凸部や凹溝、および格子状部の第１支持柱部や第２支持柱部が点対称に配置されるようにして第１部材２と同様な構成の部材を２つ形成し、一方の部材に対して、他方の部材を対称中心の周りに９０度回転させた状態として互いに対向させれば、一方の部材における枠部の凸部が他方の部材の凹溝に対応し、一方の部材における第１支持柱部が他方の部材における第２支持柱部と対峙している。同様に、一方の部材の凹溝が他方の部材の凸部に対応し、一方の部材の第２支持柱部が他方の部材の第１支持柱部に対峙している。すなわち、一方の部材と他方の部材との関係は、上記した第１部材２および第２部材３を接続するためにこれらの部材２，３に対して求められる関係を満たしている。このため、各部分の配置が点対称とされた部材どうしは、一方の部材を対称中心の周りに９０度回転させた状態において適切に接続できることから、第１部材２用および第２部材３用にそれぞれ別個に金型を準備して各部材２，３を形成するまでもなく、一種類の金型によって互いに接続可能な第１部材２および第２部材３の双方を形成することができ、コスト的にも有利である。
【００３４】モール４は、図５に示したようにモール糸（シニョール糸）と類似の形態とされている。すなわち、ねじられた（撚られた）たて糸４０（針金などの金属線材）の交差方向に多数のよこ糸４１（麻やシュロあるいはポリプロピレン製の合成繊維など）が突出するとともに、長手方向によこ糸が密集した束子状とされている。このような形態のモール４は、たとえば金属線材を２つ折りにし、あるいは２本の金属線材を密着させてこれをたて糸４０とし、２本の金属線材の間に挟み込むような格好でよこ糸４１を金属線材の交差方向に突出させ、この状態を維持しつつ金属線材をねじる（撚る）ことによって形成される。このようなモール４は、図１およひ図２に良く表れているように第１格子状部２０と第２格子状部３０との間において、支持柱５によって平面方向への移動が制限されるようにして介在させられる。
【００３５】そして、モール４の毛の長さ（よこ糸４１の長さ）を適宜選択すれば、各格子状部２０，３０の間にモール４が介在させられた状態において、モール４の毛先が格子状部２０，３０の表面からはみ出した状態とすることができる。この状態が達成された靴拭いマット１では、使用者が格子状部２０，３０の上で靴を擦り付ければ、格子状部２０，３０のみならず、モール４の毛先により、靴の裏に付着した汚れなどを適切に除去することができる。
【００３６】ところで、第１部材２および第２部材３が上記のように構成された靴拭いマット１は、予め一方の部材２（３）上に、所定の模様なり図柄を描くようにしてモール４を配置するとともに、第１部材２の各部分と第２部材３の各部分とを対応させた状態において、第１部材２と第２部材３とを接続することによって形成される。すなわち、一方の部材２（３）の枠部２１（３１）における凸部２３ａ（３３ａ）を他方の部材３（２）の枠部３１（２１）における凹溝３３ｂ（２３ｂ）に嵌め込むとともに、一方の部材２（３）の格子状部２０（３０）における第１支持柱部２５ｂ（３５ｂ）の嵌合突起部２６ｂ（３６ｂ）を、他方の部材３（２）の第２支持柱部３５ｃ（２５ｃ）の凹部３６ｃ（２６ｃ）に嵌め込んだ状態で、第１部材２と第２部材３とを接続することによって行われる。
【００３７】第１部材２と第２部材３との接続には、たとえば接着剤による方法の他、熱融着する方法が好適に採用され、またこれらの方法を併用してもよい。熱融着による接続は、たとえば第１部材２および第２部材３全体を熱可塑性樹脂により形成した場合に好適に採用されるが、具体的には、たとえば各部材２，３の第１支持柱部２５ｂ，３５ｂの嵌合突起部２６ｂ，３６ｂに熱を加えて軟化した状態としておき、この状態のままで第２支持柱部２５ｃ，３５ｃの凹部２６ｃ，３６ｃに嵌合することによって行ってもよいし、第１支持柱部２５ｂ，３５ｂの嵌合突起部２６ｂ，３６ｂを第２支持柱部２５ｃ，３５ｃの凹部２６ｃ，３６ｃに嵌合した状態において、この嵌合部分に超音波を付与して嵌合部分を選択的に加熱して融着してもよい。
【００３８】なお、上述した実施形態の靴拭いマットでは、一方の部材の第１支持柱部と他方の部材の第２支持柱部とを接続することによって支持柱が構成されていたが、支持柱の構成は種々に変更可能である。たとえば、図６に示したように、各部材２Ａ，３Ａとして、格子点２５Ａ，３５Ａから突出するようにしてポスト５Ａが形成され、格子点２５Ａ，３５Ａに貫通孔５０Ｂが設けられた構成のものを採用し、これらの部材２Ａ，３Ａを接続することによって支持柱を構成してもよい。すなわち、図７に示したように、一方の部材２Ａ（３Ａ）のポスト５Ａの先端部５０Ａを、他方の部材３Ａ（２Ａ）の貫通孔５０Ｂ内に嵌め込むことによって各部材２Ａ，３Ａの格子点２５Ａ，３５Ａどうしをポスト５Ａによって繋ぐとともに、当該ポスト５Ａにより支持柱を構成してもよい。また、図６および図７に表したように、ポスト５Ａの先端部５０Ａに係止フランジ５０ａを設け、この係止フランジ５０ａが貫通孔５０Ｂの周縁部に係止されることにより、ポスト５Ａを貫通孔５０Ｂに嵌め止めするように構成してもよい。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１３３９２８
【氏名又は名称】株式会社テラモト
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| 【出願日】 |
平成１１年５月１１日（１９９９．５．１１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８６３８０
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 稔 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３１６７８８（Ｐ２０００−３１６７８８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１１月２１日（２０００．１１．２１） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１３０２０７ |
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