| 【発明の名称】 |
分別収集対応コンパクト容器 |
| 【発明者】 |
【氏名】柚 原 幸 知
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| 【要約】 |
【課題】本件発明は、コンパクト容器の廃棄時、治具を使うことなく簡単に鏡を蓋体から取り外すことができる分別収集対応コンパクト容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 蓋体の天井面に鏡を有するコンパクト容器であって、前記蓋体を構成する蓋本体は前記鏡を取付ける凹部を有し、該凹部の全周またはその一部に形状記憶樹脂部材を取り付け、前記鏡をはめ込んだ後、前記形状記憶樹脂部材を変形させることにより前記鏡を前記蓋本体に固定するとともに、前記コンパクト容器を廃棄する際には前記形状記憶樹脂部材を元の状態に復元して前記鏡の固定を解除することを特徴とする分別収集対応コンパクト容器。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓋体に鏡を有するコンパクト容器に関し、コンパクト容器の蓋体や容器本体と材質の異なる鏡を破棄する際、容易に分離することができるコンパクト容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のごみ問題に鑑み、ごみの回収、資源としての再利用を目的とした容器の分別廃棄の意識が高まり、化粧品容器に関しても異材質部材の分離を課題とした多くの発明が提案されている。
【０００３】ここで、化粧料を収納して携帯するコンパクト容器の多くは、手軽に使用者が化粧を行えるように、蓋体の天井面に鏡が取付けられている。しかしながら、硝子により構成されたこの鏡もプラスチックが主材料である容器本体及び蓋体に対して異材質となるため、上述の理由によりコンパクト容器を廃棄する際、取り外すことが望ましい。
【０００４】鏡の分別廃棄を目的とした従来技術として、特開平10- 5037号公報に記載されるコンパクト容器がある。このコンパクト容器では、鏡を取りつける凹部の周側面全体に溝を形成し、この溝に弾性を有する環状の鏡枠を取付け、この鏡枠の中央に鏡を圧入することにより、鏡枠がその弾性力に基づいて鏡を摩擦係合させる。かかるコンパクト容器によれば、鏡が接着剤等により蓋体に強固に取付けられている場合に比べて、小さい力で容易に取り外すことができ、コンパクト容器の分別廃棄をより進めることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したコンパクト容器は、鏡枠が鏡の全周に亘ってこれを押圧するために保持力が強く、鏡枠の周縁に形成した切欠部から鏡枠に指をかけて力ずくでこれを取り外さなければならない。しかしながら、使用者である女性にとっては爪を傷つけてしまう虞があり、また、ドライバー等の治具を使用することもできるが、かかる治具を予め用意しなければならないという煩雑さがあった。
【０００６】そこで、本件発明は、コンパクト容器の廃棄時、治具を使うことなく簡単に鏡を蓋体から取り外すことができる分別収集対応コンパクト容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる分別収拾対応コンパクト容器は、 蓋体の天井面に鏡を有するコンパクト容器であって、蓋体を構成する蓋本体は鏡を取付ける凹部を有し、製造の際には、該凹部の全周またはその一部に形状記憶樹脂部材を取り付け、鏡をはめ込んだ後、前記形状記憶樹脂部材を変形させることにより前記鏡を前記蓋本体に固定する。そして、このコンパクト容器を廃棄する際には、前記形状記憶樹脂部材を元の状態に復元して前記鏡の固定を解除し、鏡の分別回収を可能な構造として上記課題を解決している。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１は、本実施形態のコンパクト容器の蓋体の分解斜視図、図２は鏡の蓋本体への取り付け作業の説明図である。なお、何れの図においても、蓋体とともにコンパクトを構成するコンパクト容器本体は、図示を省略している（以下、他の実施形態も同様）。
【０００９】図１に示すように、本実施形態のコンパクト容器の蓋体Ａは、平面円形状の蓋本体１と鏡固定部材２と鏡３とから構成される（図１において、蓋本体と鏡固定部材は一部切り欠いた状態で図示される）。
【００１０】蓋本体１は、合成樹脂製の成形品であって、裏面、すなわち蓋本体１の天井面に鏡３を取り付けるための凹部１ａを有する。この凹部１ａは、鏡固定部材２が取り付けられる分、鏡３より大径であって、その内側面には溝１ｂが形成されている。また、蓋本体１の端部には係止爪１ｃが形成され、さらにその対称位置に、図示しないコンパクト容器本体のヒンジ部に蝶着されるヒンジ部１ｄが形成される。
【００１１】鏡固定部材２は、形状記憶樹脂で形成されたリング状の成形品であって、立設環２ａと外側フランジ２ｂとにより構成され、断面Ｌ字型の形状を有する。鏡固定部材２は、前記した蓋本体１の凹部１ａに内嵌されるが、その際、外側フランジ２ｂをその溝１ｂに圧入することにより、両者は固定される。なお、この鏡固定部材２の内径は、鏡３と略同径に設定される。
【００１２】鏡固定部材２の成形に用いられる形状記憶樹脂は、所定の形状に射出成形後、これに力を加えて変形させるとその形状を維持することができ、さらに、お湯に浸けるなどして加熱すると射出成形時の原形に復元する性質を有するものである。この形状記憶樹脂として、例えば、三菱重工業社製の形状記憶ポリマー（商標名：ダイアリィ）を使用することができる。なお、かかる樹脂の場合、原型への復帰温度（ガラス転移温度）が25℃から55℃となるように、復帰温度別に複数種類が用意されている。
【００１３】鏡３は、平面が円形形状を有する。この鏡３は、鏡固定部材２を取り付けた状態の蓋本体１の凹部１ａに嵌め込まれる。
【００１４】図２を用いて、蓋本体に対する鏡の固定方法並びに取り外し方法を説明する。図２(a)に示すように、はじめの状態では鏡固定部材２の立設環２ａは立ちあがっており、鏡３はこの立設環２ａと干渉することなく、鏡３を鏡固定部材２の内側に、すなわち蓋本体１の凹部１ａ内に嵌め込むことができる。
【００１５】次に、鏡３を鏡固定部材２に嵌め込んだ状態で、所定の治具を用い、立設環２ａに所定温度を加えながら加圧し、その先端部２ｃを内側に倒す。図２(b) に示すように、この作業により、立設環２ａの先端部２ｃは鏡の周縁部３ａに重なることとなるが、この状態で室温程度まで冷却する。すると、鏡固定部材２は変形した形状が維持され、鏡３はその周縁部３ａをもって立設環２ａの先端部２ｃにより蓋本体１側に押さえ付けられて、蓋本体１に固定されることになる。
【００１６】最後に、コンパクト容器を破棄する際には、ユーザーが蓋体Ａを所定温度のお湯に浸けるか、若しくは鏡固定部材２にドライヤーなどで温風を吹き付けて加熱することにより、異材質部材である鏡３を蓋本体１から簡単に取り外すことができる。すなわち、鏡固定部材２を所定の温度に加熱することで、射出成形時の形状に復元することができ（図２(ａ)の状態）、立設環２ａの先端部２ｃが立ち上がって鏡３の周縁３ａを解放するため、使用者は、鏡３を下に向けて落下させることで、これを簡単に取り外すことができる。
【００１７】本発明の第２実施形態を図３乃至図５に基づいて説明する。図３は、本実施形態のコンパクト容器の蓋体の分解斜視図、図４は鏡の蓋本体への取り付け作業の説明図、さらに図５は鏡固定部材の変形の説明図である。
【００１８】図３に示すように、本実施形態のコンパクト容器の蓋体Ｂは、平面四角形状の蓋本体11と鏡固定部材12と鏡13とから構成される（第１実施形態の図１と同様に図３も、蓋本体と鏡固定部材は手前半分を切り欠いた状態で図示される）。
【００１９】蓋本体11は、合成樹脂製の成形品であって、蓋本体11の天井面に鏡13を取り付けるための凹部11ａを有する。また、蓋本体11の端部には係止爪11ｅが形成され、さらにその対称位置に、図示しないコンパクト容器本体のヒンジ部に蝶着されるヒンジ部11ｆが形成される。
【００２０】蓋本体11の凹部11ａは、長さ方向、幅方向いずれにおいても鏡13と略同じ寸法を有する。また、この凹部11ａの、ヒンジ部11ｆ側の端面には、鏡固定部材12を取り付けるための第一溝11ｂが形成されている。
【００２１】また、蓋本体11の凹部11ａには、上記第一溝11ｂの対称位置に同様に第二溝11ｃを形成し、さらにこの第二溝11ｃの凹部11ａ側の面には、鏡13を凹部11ａに対して傾けることを許容する段差部11ｄが形成されている。
【００２２】鏡固定部材12は、形状記憶樹脂で形成された棒状の成形品であって、立設片12ａと水平片12ｂとにより構成され、断面Ｌ字型の形状を有する。この鏡固定部材12は、その水平片12ｂを蓋本体11の第一溝11ｂに圧入することにより蓋本体11に取り付ける。なお、蓋本体11の第一溝11ｂは、凹部11ａから一段下がった状態で形成されており、この部分に鏡固定部材12の立設片12ａが嵌め込まれる形となるため、鏡固定部材12の一部が凹部11ａ内に突出することはない。
【００２３】なお、鏡固定部材２の成形に用いられる形状記憶樹脂は第１実施形態で説明したものと同様である。
【００２４】鏡13は、平面が長方形形状を有する。この鏡13は、鏡固定部材12を取り付けた状態の蓋本体11の凹部11ａに嵌め込まれる。
【００２５】図４並びに図５を用いて、蓋本体に対する鏡の固定方法並びに取り外し方法を説明する。図４(a)に示すように、まず、蓋本体11の第一溝11ｂに水平片12ｂを挿入するようにして、鏡固定部材12を蓋本体11に取り付ける作業を行う。
【００２６】次に図４(b) に示すように、鏡13の第二端部13ｂを蓋本体11の第二溝11ｃ並びに段差部11ｄへ斜めに挿入し、反対端である第一端部13ａを鏡固定部材12の脇へ倒すことで鏡13を蓋本体11の凹部11ａに嵌め込む。鏡固定部材12周辺の拡大図を図５(a) に示す。この時点では、鏡固定部材12の立設片12ａは立ちあがっており、鏡13の第一端部13ａはこの立設片12ａと干渉することなく、鏡13を蓋本体11の凹部11ａに嵌め込むことができる。
【００２７】以上の作業の後、図４(c) 並びに図５(b) に示すように、所定の治具を用い、鏡固定部材12の立設片12ａ所定の温度下で加圧することにより、その先端部12ｃを鏡13側に倒す。そして、これを室温程度まで冷却すると、鏡固定部材12は、変形した形状が維持され、この状態では、立設片12ａの先端部12ｃが鏡13の第一端部13ａに重なり、第一端部13ａを蓋本体11側に押さえつけることになる。
【００２８】従って、鏡13は、第一端部13ａにおいて鏡固定部材12により固定され、また第二端部13ｂにおいて蓋本体11の第二溝11ｃによって固定されるため、鏡13は凹部11ａから脱落することなく、蓋本体11に取り付けられる。
【００２９】なお、コンパクト容器を破棄する際には、第１実施形態の蓋体Ａと同様に、蓋体Ｂを所定温度のお湯に浸けるか、鏡固定部材12にドライヤー等で温風を吹き付けるなどして加熱することにより行う。すなわち、この作業により、再び図４(b) に示すように立設片12ａを立ちあがらせることができ、異材質部材である鏡13を蓋本体11から簡単に取り外すことができる。
【００３０】本実施形態によれば、鏡固定部材12は棒状であって、鏡13を固定する際に立設片12ａを一方向へ曲げれば良いため、第１実施形態の環状体の鏡固定部材２に比べて、作業性が良くなる。また、形状記憶樹脂は通常の合成樹脂に比べて高価であるため、本実施形態によれば鏡固定部材12を小さくすることができ、蓋体の製造コストの低くすることができる。
【００３１】本発明の第３実施形態を図６及び図７に基づいて説明する。図６は、第３実施例にかかる蓋体の組み立て作業の説明図、さらに図７は鏡固定部材の変形の説明図である。
【００３２】図６に示すように、本実施形態のコンパクト容器の蓋体Ｃは、斜視図で図示しないものの、第２実施形態と同様に平面四角形状の蓋本体21と鏡固定部材22と鏡23とから構成される。
【００３３】蓋本体21を構成する、凹部21ａ、第一溝21ｂ、第二溝21ｃ、段差21ｄ、係止爪21ｅ、ヒンジ21ｆについては、第２実施形態の蓋体Ｂと同様であるため説明を省略する。但し、本実施形態の蓋体Ｃは、蓋体Ｂと異なり、第一溝21ｂの付近に係止孔21ｇが形成されている。
【００３４】鏡固定部材22は、第２実施形態と同様に形状記憶樹脂で形成された棒状の成形品であって、立設片22ａと水平片22ｂとにより構成されて断面Ｌ字型の形状を有する。この立設片22ａは、第２実施形態のものと比べて薄く形成されており、折り曲げ加工しやすい構造となっている。また、この鏡固定部材22の裏面には、蓋本体21に形成された係止孔21ｇに嵌入される係止突起22ｄが形成されている。
【００３５】次に、図６並びに図７を用いて、蓋本体に対する鏡の固定方法並びに取り外し方法を説明する。図６(a) 及び図７(a) に示すように、まず、鏡固定部材22の水平片22ｂを蓋本体21の第一溝21ｂに挿入し、さらに、鏡固定部材22の係止突起22ｄを蓋本体21の係止孔21ｇに嵌め込むことによって、鏡固定部材22を蓋本体21に固定する。そして、鏡23の第二端部23ｂを蓋本体21の第二溝21ｃ並びに段差部21ｄへ斜めに挿入したのち、第一端部23ａを鏡固定部材22の脇へ倒して鏡23を蓋本体11の凹部21ａに嵌め込む。
【００３６】さらに、図６(b) 並びに図７(b) に示すとおり、 所定の治具を用いて鏡固定部材22の立設片22ａを加熱しながら折り曲げ、立設片12ａが鏡13の第一端部13ａを押さえつけて室温まで冷却させることによって、鏡23を蓋本体21に固定する。なお、鏡固定部材22の立設片22ａは薄く形成されているため、これを折り曲げると水平片22ｂと段差無くつながり、フラットな形状となる。
【００３７】なお、コンパクト容器を破棄する際に鏡を取り外す作業は、第１実施形態並びに第２実施形態の蓋体Ａ、Ｂと同様に鏡固定部材22にお湯やドライヤー等で所定温度まで加熱させることにより行う。
【００３８】本実施形態によれば、鏡固定部材22が薄型で、折り曲げた際に、外表面がフラットになるため目立たず、より美観に優れたコンパクト容器を提供することができる。
【００３９】本発明の第４実施形態を図８及び図９に基づいて説明する。図８は、第４実施例にかかる蓋体の組み立て作業の説明図、さらに図９は鏡固定部材の変形の説明図である。
【００４０】図８に示すように、本実施形態のコンパクト容器の蓋体Ｄは、斜視図で図示しないものの、第２実施形態、第３実施形態と同様に平面四角形状の蓋本体31と鏡固定部材32と鏡33とから構成される。
【００４１】蓋本体31を構成する、凹部31ａ、第一溝31ｂ、第二溝31ｃ、段差31ｄ、係止爪31ｅ、ヒンジ31ｆについては、第２実施形態の蓋体Ｂと同様であるため説明を省略する。
【００４２】鏡固定部材32は、形状記憶樹脂で形成された棒状の成形品であって、断面Ｕ字状に曲がった屈曲片32ａを有し、この屈曲片32ａの一端に水平片32ｂを、他端に係止爪32ｃを形成してなる。
【００４３】図８並びに図９を用いて、蓋本体に対する鏡の固定方法並びに取り外し方法を説明する。図８(a) 及び図９(a) に示すように、まず、鏡固定部材32の水平片32ｂを蓋本体21の第一溝31ｂに挿入し、続けて、鏡33の第一端部33ａを鏡固定部材32の係止爪32ｄに引っ掛けるようにして蓋本体31の凹部31ａに嵌め込む。このとき、鏡33は、これを鏡固定部材32側に寄せて嵌め込むために、その第二端部33ｂは蓋本体31の第二溝31ｃと干渉することはない。
【００４４】次に、図８(b) 及び図９(b) に示すように、鏡固定部材32の変形作業を行う。これらの図に示すように、所定の治具を用いて、鏡固定部材32の張出面に力を加え、この部分がフラットになるように潰す。この変形により、係止爪32ｄが形成された端部32ｃが鏡33側に移動し、鏡33全体を押圧してその第二端部33ｂを蓋本体31の第二溝31ｃに挿入する。
【００４５】この状態にあっては、鏡33の第一端部33ａを鏡固定部材32の係止爪32ｄが、また、鏡33の第二端部33ｂを蓋本体31の第二溝31ｃが固定するために、鏡33は蓋本体31に対して確実に固定され、通常の使用時にこれが脱落することはない。
【００４６】図８(c) 及び図９(c) により、コンパクト容器を破棄する際に鏡を取り外す作業を説明する。第１実施形態乃至第３実施形態と同様に、蓋体Ｄ全体をお湯に浸けるか、ドライヤー等で鏡固定部材32を加熱することで、鏡固定部材32を原型の状態に復元させる。
【００４７】この状態では、鏡固定部材32の先端部32ｃが後退することにより、鏡33の第一端部33ａと係止爪32ｄとの係合が解かれ、これを解放する。そして、他端である鏡33の第二端部33ｂを蓋本体31の段差部31ｄに落ち込ませることにより、鏡33全体を傾かせることができ、この作業により鏡33を凹部31ａから簡単に取り外すことができる。
【００４８】このように、本実施形態の蓋体Ｄでは、鏡固定部材32の変形作業を、蓋本体31に対して垂直に力を加えて行うため（図９(b) 参照）、他の実施形態の蓋体に比べて安定した変形作業が可能であり、高い生産効率を期待することができる。
【００４９】なお、以上説明した実施形態においては、いずれも形状記憶樹脂部材を別部品としてこれを分離可能に取り付けたが、分別廃棄時、蓋本体も合成樹脂製であり、これと分別する必要がないため、接着剤や溶着作業により蓋本体に分離できない状態で固定しても良いことは勿論である。
【００５０】また、同様に、蓋本体と鏡固定部材とを二重成形あるいはインサート成形等により一体的に形成する構成も考えられる。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるコンパクト容器によれば、異材質部材である鏡を固定する形状記憶樹脂を暖めるだけで、これを原形に復元させ、鏡と蓋本体を簡単に分離させることができる。
【００５２】このため、従来のように、鏡の取り外しに際し、ドライバー等の治具を必要とすることがないため、使用者によるコンパクト容器の分別廃棄を促進することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１６０２２３
【氏名又は名称】吉田工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年２月２日（１９９９．２．２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６６７８４
【弁理士】
【氏名又は名称】中川 周吉 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２１７６８１（Ｐ２０００−２１７６８１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年８月８日（２０００．８．８） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２５０４６ |
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