| 【発明の名称】 |
店舗用陳列棚 |
| 【発明者】 |
【氏名】諌元 崇
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| 【要約】 |
【課題】店舗用陳列棚は、その製品サイズが大きいため、搬送が困難であるとともに、組立に手間がかかる。
【解決手段】左側板と、右側板と、天井部、及び／または、底板部とを、ヒンジを介して背板に重合すべく配設し、折り畳み自在とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 左側板（２）と、右側板（３）と、天井部（５）、及び／または、底板部（４）とを、ヒンジを介して背板（１）に重合すべく配設し、折り畳み自在としたことを特徴とする店舗用陳列棚。
【請求項２】 背板（１）を上下背板（１３，１４）に二分割し、同上下背板（１３，１４）を折り畳み自在にヒンジを介して接続し、同上下背板（１３，１４）にそれぞれ上左右側板（２３，３３）と、下左右側板（２４，３４）とをヒンジを介して配設したことを特徴とする請求項１記載の店舗用陳列棚。
【請求項３】 左右側板（２，３）を、背板（１）の後面に重合すべくヒンジを配設したことを特徴とする請求項１記載の店舗用陳列棚。
【請求項４】 背板（１）の前面と後面とにそれぞれ棚板（６）を配設すべく、左右側板（２，３）を背板（１）の前方及び後方に張出状とするとともに、同左右側板（２，３）を背板（１）の前面または後面に重合すべくヒンジを介して背板（１）両側に配設したことを特徴とする請求項１記載の店舗用陳列棚。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、店舗用陳列棚に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、店舗等で使用されている商品陳列用の棚は、工場において部品を製造し、さらに、製造された各部品を工場で組立し、完成品として店舗に搬入されるか、または、製造された各部品を現場に搬入し、現場で組立を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、商品の陳列棚はその製品サイズが大きいため、工場で組立まで行った場合、その陳列棚を、工場から搬入店舗まで搬送及び搬入する際に、手間がかかるとともに、多くの人手を必要としていた。
【０００４】また、設置現場で組立てる場合には、各部品の搬送及び搬入は完成品の搬送と比較して容易ではあるが、組立作業においては、各部品のサイズが大きいため、一人で組立作業を行うことは困難であるとともに、組立作業に多くの時間と、大きな組立作業スペースとを必要としていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を解決し、搬送容易性と組立容易性とを併せ持つべく、左側板と、右側板と、天井部、及び／または、底板部とを、ヒンジを介して背板に重合すべく配設し、折り畳み自在としたことを特徴とする店舗用陳列棚を提供せんとするものである。
【０００６】また、本発明の店舗用陳列棚は以下の特徴のいずれかを有するものである。
【０００７】（１） 背板を上下背板に二分割し、同上下背板を折り畳み自在にヒンジを介して接続し、同上下背板にそれぞれ上左右側板と、下左右側板とをヒンジを介して配設したこと。
【０００８】（２） 左右側板を、背板の後面に重合すべくヒンジを配設したこと。
【０００９】（３） 背板の前面と後面とにそれぞれ陳列棚板を配設すべく、左右側板を背板の前方及び後方に張出状とするとともに、同左右側板を背板の前面または後面に重合すべくヒンジを介して背板両側に配設したこと。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の店舗用陳列棚は、左側板と、右側板と、天井部、及び／または、底板部とからなる主要部品を、背板に重合すべく配設し、それぞれヒンジを介して接続し、折り畳み自在としたことにより、搬送時には前記主要部品を背板に重合させ、搬送形態をコンパクトにし、搬送容易性を向上させることができる。
【００１１】さらに、左側板と、右側板と、底板部と、及び／または、天井部とが、背板にヒンジを介してそれぞれ接合されているので、組立時には、左右側板、天井部、及び／または、底板部とをそれぞれヒンジに従って引き起こし、左右側板と底板部、あるいは、左右側板と天井部とを、ダボ等を介してそれぞれ係合することにより、容易に陳列棚の外枠を形成することができる。
【００１２】その後、必要に応じた高さに陳列用の棚板を配設することにより、手軽に陳列棚を組み立てることができるとともに、組立に要する時間を短縮することができる。
【００１３】
【実施例】以下において、本発明の実施例を図面を用いて詳説する。
【００１４】本発明の陳列棚Ａは、図１に示すように、背板１と、左側板２と、右側板３と、底板部４と、天井部５と、天井板５１と、棚受け金具６０と、棚板６とより構成されている。
【００１５】背板１には、図２に示すように、背板１の棚板６を取りつける面（以下前面と呼び、その背面を後面と呼ぶ）の上端部に、左右側板２，３の厚み分だけ突設させた天井部取着部５０を凸設し、また同様に、前面の下端部にも、左右側板２，３の厚み分だけ突設させた底板部取着部４０を凸設している。
【００１６】さらに、背板１の前面には、縦方向に２列の金属製のスリット板１１を所要の間隔を空けて平行に配設している。
【００１７】同スリット板１１は上記の２列に限るものではなく、棚板６に載置される品物の重量によっては、３列あるいは４列として補強すべく配設してもよい。
【００１８】同スリット板１１は、棚受け金具６０を取着すべく設けられているものであり、同スリット板１１には、図３に示すように、矩形状のスリット窓１２を縦一列に所要間隔で穿設しており、前記棚受け金具６０の係合歯６１、６１をスリット窓１２、１２に挿入し、係合歯６１をスリット窓１２の縁に係合させることにより、棚受け金具６０はスリット板１１に係止される。
【００１９】背板１には、あらかじめ、スリット窓１２に対応する部分に溝部１０を凹設しており、スリット窓１２に棚受け金具６０の係合歯６１が挿入できるべく構成されている。
【００２０】棚受け金具６０の先端部には、図４及び５に示すように、棚板６のずれを防止するべく、爪部６２を上向きに凸設し、かつ、棚受け金具６０の上面に載置する棚板６には、前記爪部６２に対応する部分に爪受け穴６３を穿設し、爪部６２と爪受け穴６３とを嵌合させて棚板６を棚受け金具６０に載置することにより、棚板６のずれを防止している。
【００２１】また、棚板６がガラス板等の薄手のものや、爪受け穴６３の穿設の困難なものは、図６に示すように、爪部６２をストッパーとして使用すべく、棚板６及び棚受け金具６０の寸法を設定する。
【００２２】底板部４には、図７に示すように、床面側にあたる底面の４角に、水平及び高さ調整のためのアジャスター４１をそれぞれ設けており、場合によっては、前記アジャスター４１のかわりにキャスター（図示せず）等を配設してもよい。
【００２３】また、底板部４の上面側には、左右側板２，３との当接部に、上部を半球状とした玉ダボ７，７をそれぞれ配設しており、図８に示すように、同玉ダボ７，７を、左右側板２，３の底面側に配設した玉ダボ受け部７０，７０に係合させることにより、左右側板２，３を係止し、底板部４の所要の位置に左右側板２，３を維持固定している。
【００２４】天井部５は、図１に示すように、矩形の枠体で形成されており、枠体の内側下端には、図９に断面図として示すように、Ｌ型アングルにより、天井板５１を支持する支持部５２を張り出して配設しており、同支持部５２に天井板５１が載置される。
【００２５】天井板５１の材質は、木製でも、有機材料でも、金属でも何であってもかまわず、天井部５の上に在庫商品等を載置させておくことができるように構成している。
【００２６】また、天井板５１は単なる平板状とするだけでなく、採光可能なように採光孔（図示せず）を穿設しておいたものや、格子状に組んだもの、あるいは、照明装置等を配設可能としたものでもよい。
【００２７】さらに、天井部５自体を前記の枠状とせず、平板状のものを用いてもよい。
【００２８】ただし、天井部５の左右側板２，３との当接部には、底板部４上面に配設されたものと同様の玉ダボ７を配設し、かつ、左右側板２，３には、同玉ダボ７を係止すべく玉ダボ受け部（図示せず）をそれぞれ凹設し、左右側板２，３を天井板５により固定維持すべく構成している。
【００２９】上記のように構成された各主要部品を以下のように接続する。
【００３０】図１０に示すように、左右側板２，３は、背板１前面において背板１と重合すべく、背板１の左右側部にそれぞれ側板用ヒンジ８１を介して接続され、さらに、背板１前面に重合した左右側板２，３の上面に、底板部４と天井部５とをそれぞれ所要の位置に重合して配置し、底板部取着部４０に底板部４を底板部用ヒンジ（図示せず）を介して接続し、天井部取着部５０に天井部５を天井部用ヒンジ８３、８３を介して接続する。
【００３１】上記のように接続された陳列棚Ａは、はじめに、底板部４及び天井部５をそれぞれ下方及び上方に押し開き、さらに、左右側板２，３をそれぞれ左右に押し開き、底板部４及び天井部５に設けた玉ダボ７に、左右側板２，３にそれぞれ設けた玉ダボ受け部７０（図８参照）を係合させ、左右側板２，３を固定維持することにより、陳列棚Ａの外枠を形成する。
【００３２】その後、天井部５に天井板５１を載置し、また、背板１前面の所要の位置に棚板受け金具６０を配設し、同棚板受け金具６０上に棚板６を載置することにより、陳列棚Ａが完成する。
【００３３】上記のように、背板１に左右側板２，３、底板部４、及び、天井部５をヒンジを介して接続し、重合可能としたことにより、搬送形態がコンパクトとなり、搬送性が向上するとともに、重合状態から左右側板２，３、底板部４、及び、天井部５を拡開するだけで陳列棚Ａの外枠を組立てることができるので、組立作業が容易となるとともに、組立時間を短縮することができる。
【００３４】実施例２として、図１１に示すように、背板１を上下方向において二分割し、それぞれ上背板１３と下背板１４とし、同上下背板１３，１４において、天井部取着部５０及び底板部取着部４０とをそれぞれ下側にして、上下背板１３，１４の後面をそれぞれ対面させて重合し、それぞれの上側端を背板用ヒンジ８４を介して接続する。
【００３５】前記上下背板１３，１４の寸法に合わせて、左右側板２，３も上左右側板２３，３３、下左右側板２４，３４に２分割し、それぞれ上背板１３、下背板１４前面に重合すべく配置し、側板用ヒンジ８１を介して接続する。
【００３６】次いで、実施例１と同様に、上背板１３に重合した上左右側板２３，３３の上面に天井部５を重合すべく載置し、天井取着部５０に天井部用ヒンジ８３を介して天井部５を接続するとともに、下背板１４に重合した下左右側板２４，３４の上面に底板部４を重合すべく載置し、底板取着部４０に底板部用ヒンジ８２を介して底板部４を接続する。
【００３７】組立に際しては、はじめに、天井部５と底板部４とをそれぞれ押し開き、さらに、下左右側板２４，３４、上左右側板２３，３３をそれぞれ押し開き、天井部５及び底板部４に設けた玉ダボ７に、上左右側板２３，３３及び下左右側板２４，３４にそれぞれ設けた玉ダボ受け部７０を係合させる。
【００３８】次いで、上背板１３を背板用ヒンジ８４に従って１８０度転回させ、下背板１４の上部に押し上げることによって、陳列棚Ａの外枠を形成する。
【００３９】この時、上左右側板２３，３３の下左右側板２４，３４との接合面には、ダボ７１を突設しておき、また、下左右側板２４，３４の前記ダボ７１に対応する部位にダボ受け穴（図示せず）を穿設しておくことにより、ダボ７１とダボ受け穴を嵌合させ、上左右側板２３，３３と下左右側板２４，３４とのずれを防止する。
【００４０】その後、実施例１同様に、天井部５に天井板５１を載置し、また、背板１前面の所要の位置に棚板受け金具６０を配設し、同棚板受け金具６０上に棚板６を載置することにより、陳列棚Ａが完成する。
【００４１】また、図示していないが、他の実施例として、前記上背板１３を下背板１４の上部に押し上げず、上下背板１３，１４の後面をそれぞれ重合させたまま、各背板１３，１４の前面に配設されたスリット板の所要の位置に、それぞれ棚受け金具６０を配設し、同棚受け金具６０上に棚板６を載置し、上下背板１３，１４を挟んで両面に陳列棚板を配設するべく構成してもよい。
【００４２】この時、上背板１３に配設された天井部５は底板部４として機能させるため、天井部５の床面側にアジャスターを配設するとともに、天井板５１の代わりに底板（図示せず）を配設する。
【００４３】上記のように、背板１を上下二分割とすることにより、組立前の重合状態をさらにコンパクトにすることができ、搬送性をさらに向上させることができる。
【００４４】また、片面陳列棚としてだけでなく、両面陳列棚としても構成することができるので、状況に合わせて使用状態を選択することが可能であるとともに、容易に使用状態を変更することができる。
【００４５】実施例３として、図１２に示すように、左右側板２，３を背板１の後面に重合すべく配設してもよい。
【００４６】図１２は、さらに天井部５をもたない陳列棚Ｂの場合を例示しているが、まず、背板１の後面に左右側板２，３を重合して配置し、側板用ヒンジ８１を介して左右側板２，３を背板１に接続するとともに、背板１前面に底板部４を重合して配置し、同底板部４を底板部用ヒンジ（図示せず）を介して背板１に接続する。
【００４７】左右側板２，３には、底板部４と当接する部分に、図１３に示すように、ダボ７３を突設するとともに、底板部４側面には、同ダボ７３と対応する部位に、ダボ受け穴７４を穿設しておく。
【００４８】組立に際しては、底板部４を押し開き、次いで、左右側板２，３を背板１の前面方向に転回し、左右側板２，３に突設したダボ７３を、底板部４側面に穿設したダボ受け穴７４に嵌合させることにより、左右側板２，３を底板部４に固定維持し、陳列棚Ｂの外枠を形成する。
【００４９】その後、背板１前面の所要の位置にそれぞれ棚板受け金具６０を配設して、同棚板受け金具６０上に棚板６を載置することにより、陳列棚Ｂが完成する。
【００５０】上記のように、左右側板２，３を背板１後面に重合すべく配設することにより、背板１前面に底板部取着部４０、または、天井部取着部５０を凸設する必要がなく、背板１の製造を容易なものとすることができるとともに、背板１の重量が軽減され、搬送作業が容易となる。
【００５１】また、実施例４として、底板部４と天井部５のどちらももたない陳列棚Ｃの場合、図１４に示すように、陳列棚板の少なくとも一つを、左右側面にダボ７５を突設したダボ付き陳列棚板６４として、背板１前面と重合すべく配置し、同ダボ付き陳列棚板６４を背板１前面にダボ付き陳列棚板６４用ヒンジ（図示せず）を介して接続する。
【００５２】左右側板２，３は、実施例３と同様に、背板１後面において重合すべく、側板用ヒンジ８１を介して背板１に配設されるとともに、左右側板２，３には、前記ダボ付き陳列棚板６４の左右側部に突設されたダボ７５と嵌合すべく、所要の位置にダボ受け穴７６を穿設しておく。
【００５３】組立に際しては、ダボ付き陳列棚板６４を押し開き、次いで、左右側板２，３を背板１の前面方向に転回し、左右側板２，３に穿設したダボ受け穴７６と、ダボ付き陳列棚板６４側面に突設したダボ７５とを嵌合し、左右側板２，３をダボ付き陳列棚板６４に固定維持し、陳列棚Ｃの外枠を形成する。
【００５４】その後、所要の位置にそれぞれ棚板受け金具６０を配設して、同棚板受け金具６０上に棚板６を載置することにより、陳列棚Ｃが完成する。
【００５５】実施例５として、背板１の前面と後面にそれぞれ棚板６を配設する陳列棚Ｄの場合、図１５に示すように、背板１前面に、後面側天井板５５と、前面側陳列棚板６５と、同前面側陳列棚板６５の前面側支え板６６とを、背板１前面と重合すべく配置し、それぞれヒンジ（図示せず）を介して接続すると共に、背板１後面上部に、前記後面側天井板５５の後面側支え板５６を、背板１後面と重合すべく配置し、背板１後面にヒンジ（図示せず）を介して接続する。
【００５６】後面側天井板５５と、前面側陳列棚板６５にはそれぞれ左右両側にダボ７７を突設している。
【００５７】また、背板１に重合すべく配設された前面側支え板６６と、後面側支え板５６は、組立の際、それぞれ背板１に対して垂直に立設し、それぞれ前面側陳列棚板６５と後面側天井板５５とを支持すべく構成している。
【００５８】従って、陳列棚Ｄの横幅が大きく、また、棚板６に載置される商品の重量が大きいものでも、前面側支え板６６、または、後面側支え板５６等を配設しておくことにより、棚板６の確実な支持をすることができる。
【００５９】左右側板２，３は、背板１の後面と重合し、かつ、左右側板２，３の略中央部に背板１の側縁が位置するべく配置させ、側板用ヒンジ（図示せず）を介して左右側板２，３と背板１とを接続する。
【００６０】また、左右側板２，３には、前記後面側天井板５５と、前面側陳列棚板６５との左右両側にそれぞれ突設したダボ７７と嵌合するダボ受け穴７８を穿設している。
【００６１】組立の際には、左右側板２，３を背板１の後面から、背板１の左右側に転回し、次いで、前面側支え板６６と後面側支え板５６とをそれぞれ背板１の前後面に垂設するとともに、前面側陳列棚板６５を引き起こし、前記前面支え板６６に載置するとともに、図１６に示すように、後面側天井板５５を背板１の前面側から後面側に転回し、後面支え板５６に載置する。
【００６２】次いで、前面側陳列棚板６５及び後面側天井板５５の左右側面に配設したダボ７７を、左右側板２，３に配設されたダボ受け穴７８に嵌合することにより、左右側板２，３を固定維持し、陳列棚Ｄの外枠を形成する。
【００６３】その後、背板１前面側に天井板５３を載置する。
【００６４】背板１前面、及び左右側板２，３の前面側の上部には、それぞれ天井板５３を載置すべく、天井板受け部５４をあらかじめ凸設しておく。
【００６５】また、背板１前面においては、スリット板１１の所要の位置に棚受け金具６０を配設し、同棚受け金具６０の棚板６を載置する。
【００６６】さらに、背板１後面においては、スリット板１１の配設が可能であれば、前面と同様にスリット板１１を配設しておき、棚受け金具６０を所要の位置に取着して棚板６を配設してもよいが、スリット板１１の配設が困難な場合には、図１６および１７に示すように、左右側板２，３にそれぞれ２列のダボ受け穴列９１，９１を配設し、ダボ９０を嵌合させることにより棚板６を受け止めるべく構成し、棚板６を載置してもよい。
【００６７】また、この時、前記棚板６の左右側縁において、左右側板２，３に配設されたダボ９０と対応する位置に、ダボ嵌合部９２を凹設しておき、棚板６のずれを防止すべく構成してもよい。
【００６８】上記のように組立てられる陳列棚Ｄでは、左右側板２，３が同左右側板２，３の略中央部において、背板１の左右端にヒンジを介して接続されることから、両面に陳列棚板を有するものにおいても、軽量で、搬送作業が容易であるとともに、かつ、組立作業が容易な陳列棚Ｄを構成することができる。
【００６９】実施例の３〜５において、底板部４にアジャスター４１の配設が困難な場合、または、底板部４自体を持たない場合、背板１及び左右側板２，３の床面と接合する面にアジャスター４１を配設してもよい。
【００７０】また、実施例１〜５において、左右側板２，３の底板部４、または、天井部５、あるいは、実施例４のダボ付き陳列棚板６４等の玉ダボ７、及び、ダボ７１、７３、７５、７７による係止が弱い場合には、Ｔ字状、あるいは、Ｌ字状の補強金具等を用いて補強すべく構成してもよい。
【００７１】
【発明の効果】本発明の請求項１によれば、店舗用陳列棚の左右側板と、天井部、及び／または、底板部とを、ヒンジを介して背板に重合すべく配設し、折り畳み自在としたことにより、搬送形態をコンパクトなものとすることができ、搬送が容易となるとともに、組立の際、左右側板と、天井部、及び／または、底板部とを、背板から引き起こすだけで、容易に店舗用陳列棚の外枠を形成することができ、組立時間を短縮することができる。
【００７２】本発明の請求項２によれば、背板を上下背板に二分割し、同上下背板を折り畳み自在にヒンジを介して接続し、同上下背板にそれぞれ上下側板をヒンジを介して配設したことにより、組立前の搬送形態をさらにコンパクトにすることができ、搬送及び搬入作業がさらに容易となる。
【００７３】また、片面陳列棚としてだけでなく、両面陳列棚としても構成することができるので、状況に合わせて使用状態を選択することが可能であるとともに、容易に使用状態を変更することができる。
【００７４】本発明の請求項３によれば、左右側板を、背板の後面に重合すべくヒンジを配設したことにより、背板に底板部取着部及び天井部取着部を突設する必要がなく、背板の構造を簡素化することができるので、店舗用陳列棚の重量が軽減され、搬送作業を容易とすることができる。
【００７５】本発明の請求項４によれば、背板の前面と後面とにそれぞれ陳列棚板を配設すべく、左右側板を背板の前方及び後方に張出状とするとともに、同左右側板を背板の前面または後面に重合すべくヒンジを介して背板両側に配設したことにより、背板の両面に棚板を配設する陳列棚においても、搬送作業が容易で、かつ、組立作業が容易な陳列棚を構成することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９８０８４２９７
【氏名又は名称】諌元 崇
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| 【出願日】 |
平成１０年６月２５日（１９９８．６．２５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０１６０
【弁理士】
【氏名又は名称】松尾 憲一郎
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| 【公開番号】 |
特開２０００−４９９９（Ｐ２０００−４９９９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１月１１日（２０００．１．１１） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１７８７８３ |
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