| 【発明の名称】 |
装身具の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】濱 瞳
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| 【要約】 |
【課題】２個の装身具のそれぞれの表面に模様を形成し、２個の装身具の側面同士を当接させることによって、１個の模様を現出させるといった装飾効果を有する装身具の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明では、ワックス型(14)の表面に模様を形成した後にロスト・ワックス・キャスティング法によって装身具(1) を製造する装身具の製造方法において、予め用意した２個のワックス型(14)の側面同士を当接させた状態で、各ワックス型(14)の表面に模様を同時に形成することとした。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ２個の装身具(1) のそれぞれの表面に模様を形成し、２個の装身具(1) の側面同士を当接させることによって、１個の模様を現出させるべく構成したことを特徴とする装身具。
【請求項２】 ２個の装身具(1) のうち一方の装身具(1) の当接面に係止凸部(27)を形成し、他方の装身具(1) の当接面に前記係止凸部(27)に係止する係止凹部(28)を形成したことを特徴とする請求項１記載の装身具。
【請求項３】 ２個の装身具(1) の当接面に磁石(26)をそれぞれ埋設したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の装身具。
【請求項４】 ワックス型(14)の表面に模様を形成した後にロスト・ワックス・キャスティング法によって装身具(1) を製造する装身具の製造方法において、予め用意した２個のワックス型(14)の側面同士を当接させた状態で、各ワックス型(14)の表面に模様を同時に形成することを特徴とする装身具の製造方法。
【請求項５】 ２個のワックス型(14)の側面同士を当接させた状態で、２個のワックス型(14)の表面に、予め用意した模様を形成するための模様形成用ワックス型(17)を貼付し、その後、模様形成用ワックス型(17)を２個に分離することによって、２個のワックス型(14)の表面に模様を同時に形成することを特徴とする請求項４記載の装身具の製造方法。
【請求項６】 ２個のワックス型(14)のうち一方のワックス型(14)の当接面に係止凸部(27)を形成し、他方のワックス型(14)の当接面に前記係止凸部(27)に係止する係止凹部(28)を形成したことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の装身具の製造方法。
【請求項７】 ２個のワックス型(14)の当接面に磁石(26)をそれぞれ埋設したことを特徴とする請求項４〜請求項６のいずれかに記載の装身具の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、装身具およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の装身具の製造方法としては、以下に説明するロスト・ワックス・キャスティング法が広く知られている。
【０００３】（１）まず、ワックス素材を用いて装身具の原型を形成する。その際に、原型の表面には予め模様を刻設しておく。
（２）２枚のシリコンゴムで原型を挟み、それをアルミ枠の中空部に充填する。
（３）ホット・プレス機でアルミ枠に充填したシリコンゴムを加圧・加熱して、シリコンゴムを固形化する。
（４）固形化されたシリコンゴムに切り込みを入れて、シリコンゴムの内部から原型を取り出し、シリコンゴムの内部に原型と同形状の中空部を形成する。
（５）ワックスポットを用いて、シリコンゴムの中空部に溶融したワックスを注入する。
（６）シリコンゴムの中空部でワックスを冷却して固形化することによって、原型と同形状のワックス型を形成する。
（７）上記（１）〜（６）の工程を複数回繰り返して、予め複数のワックス型を形成する。
（８）複数のワックス型をツリー状に連設してワックスツリーを形成する。
（９）中空容器の内部にワックスツリーを挿入し、さらに中空容器の内部に埋設剤を流し込む。
（10）電気炉によって、中空容器の内部のワックスツリーを溶融して脱ロウし、さらに、埋設剤を焼成する。これにより、固形化した埋設剤の内部にワックスツリーと同形状の中空部が形成される。
（11）埋設剤の中空部にバーナによって溶融させた金属を流し込む。
（12）金属を注入した埋設剤を冷却することによって、金属製のツリーが形成される。
（13）金属製のツリーから必要な部分を切断することによって、装身具を製造することができる。
【０００４】そして、製造された装身具は、１個の装身具の外周面に１個の模様を現出していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の装身具にあっては、１個の装身具の外周面に１個の模様を現出するものであったため、装身具の装飾的効果としては単調なものであった。
【０００６】また、上記従来の装身具の製造方法にあっては、装身具の表面に模様を形成する場合に、ワックス素材からなる原型の表面に模様を形成し、その原型に基づいて装身具を製造していたため、上記（２）〜（６）の各工程における温度・圧力等の条件によって、ワックス型に製造誤差が生じてしまい、製造された装身具の形状にばらつきが生じるおそれがあった。
【０００７】そのため、２個の装身具のそれぞれの表面に模様を形成し、２個の装身具の側面同士を当接させることによって、１個の模様を現出させるといった装飾効果を有する装身具を製造する場合には、それぞれの装身具に形成した模様の形状にばらつきが生じて、２個の装身具の側面同士を当接させても、１個の模様をきれいに現出させることができなかった。
【０００８】しかも、各原型に模様を刻設していたため、模様の形成に熟練を要するとともに、多大な労力や時間を要していた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載の本発明では、２個の装身具のそれぞれの表面に模様を形成し、２個の装身具の側面同士を当接させることによって、１個の模様を現出させるべく構成することとした。
【００１０】また、請求項２に記載の本発明では、２個の装身具のうち一方の装身具の当接面に係止凸部を形成し、他方の装身具の当接面に前記係止凸部に係止する係止凹部を形成することとした。
【００１１】また、請求項３に記載の本発明では、２個の装身具の当接面に磁石をそれぞれ埋設することとした。
【００１２】また、請求項４に記載の本発明では、ワックス型の表面に模様を形成した後にロスト・ワックス・キャスティング法によって装身具を製造する装身具の製造方法において、予め用意した２個のワックス型の側面同士を当接させた状態で、各ワックス型の表面に模様を同時に形成することとした。
【００１３】また、請求項５に記載の本発明では、２個のワックス型の側面同士を当接させた状態で、２個のワックス型の表面に、予め用意した模様を形成するための模様形成用ワックス型を貼付し、その後、模様形成用ワックス型を２個に分離することによって、２個のワックス型の表面に模様を同時に形成することとした。
【００１４】また、請求項６に記載の本発明では、２個のワックス型のうち一方のワックス型の当接面に係止凸部を形成し、他方のワックス型の当接面に前記係止凸部に係止する係止凹部を形成することとした。
【００１５】また、請求項７に記載の本発明では、２個のワックス型の当接面に磁石をそれぞれ埋設することとした。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明に係る装身具は、２個の装身具のそれぞれの表面に模様を形成し、２個の装身具の側面同士を当接させることによって、１個の模様を現出させるべく構成したものである。
【００１７】これによって、装身具の装飾的効果を一層高めることができるものである。
【００１８】特に、２個の装身具のうち一方の装身具の当接面に係止凸部を形成し、他方の装身具の当接面に前記係止凸部に係止する係止凹部を形成することにより、一方の装身具の係止凸部と他方の装身具の係止凹部とを係止させた状態で2 個の装身具の側面同士を当接させて、１個の模様をずれることなく現出させることができ、装身具の装飾的効果をより一層高めることができるものである。
【００１９】また、２個の装身具の当接面に磁石をそれぞれ埋設することにより、磁石の磁力を利用して、２個の装身具の側面同士を容易に当接させることができ、より一層装身具の装飾的効果を高めることができるものである。
【００２０】また、本発明に係る装身具の製造方法は、ワックス型の表面に模様を形成した後にロスト・ワックス・キャスティング法によって装身具を製造するものである。
【００２１】しかも、外周面に予め模様を形成した原型を用いてワックス型を形成するのではなく、ワックス型の外周面に模様を形成するものである。
【００２２】そのため、原型からワックス型を形成するまでの各工程における温度や圧力等の条件に依存せずに模様を付したワックス型を形成することができ、これを用いて装身具を鋳造することで、略同形状の装身具を大量に製造することができるものである。
【００２３】しかも、予め用意した２個のワックス型の側面同士を当接させた状態で、各ワックス型の表面に模様を同時に形成しているため、２個の装身具のそれぞれの表面に模様を形成し、２個の装身具の側面同士を当接させることによって、１個の模様を現出させるといった装飾効果を有する装身具を容易に、かつ、精度良く製造することができるものである。
【００２４】また、２個のワックス型の側面同士を当接させた状態で、２個のワックス型の表面に、予め用意した模様を形成するための模様形成用ワックス型を貼付し、その後、模様形成用ワックス型を２個に分離することによって、２個のワックス型の表面に模様を同時に形成することにより、模様を形成するために熟練を要することなく、誰でも容易に模様を付した装身具製造することができるものである。
【００２５】また、２個のワックス型のうち一方のワックス殻の当接面に係止凸部を形成し、他方のワックス型の当接面に前記係止凸部に係止する係止凹部を形成することにより、一方のワックス型の係止凸部と他方のワックス型の係止凹部とを係止させた状態で2 個のワックス型の側面同士を当接させて、それぞれのワックス型が互いにずれてしまうのを防止することができ、１個の模様を現出させるといった装飾効果を有する装身具をより一層容易に、かつ、精度良く製造することができるものである。
【００２６】また、２個のワックス型同士を当接する面に磁石をそれぞれ埋設することにより、磁石の磁力によって２個のワックス型の側面を容易に、かつ、確実に当接させることができ、これによって、ワックス型の表面に容易に模様を形成することができるものである。
【００２７】
【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００２８】図１〜図３は、本発明に係る装身具の製造方法を示した図である。
【００２９】まず、ワックス素材を用いて装身具１の原型２を形成する。原型２は、環状の原型本体３と棒状の注入路形成体４とから構成している（図１(a) 参照) 。
【００３０】次に、原型２を上下２枚のシリコンゴム５で挟み、それを矩形枠状のアルミ枠６の中空部７に充填する（図１(b) 参照）。
【００３１】そして、アルミ枠６に充填したシリコンゴム５をホットプレス機８を用いて加圧・加熱して、シリコンゴム５を固形化する（図１(c) 参照）。
【００３２】次に、固形化されたシリコンゴム５にナイフ９で切り込みを入れて、シリコンゴム５の内部から原型２を取り出し、シリコンゴム５の内部に原型２と略同形状の中空部10を形成する。中空部10は、原型本体３に対応する本体用中空部11と、注入路形成体４に対応する注入路用中空部12とから構成している（図１(d) 参照）。
【００３３】そして、ワックスポット13を用いて、シリコンゴム５の注入路用中空部12から本体用中空部11へ溶融したワックスを注入して、シリコンゴム５の中空部10にワックスを充填する（図１(e) 参照）。
【００３４】さらに、シリコンゴム５の中空部10に充填したワックスを冷却して固形化することによって、原型２と略同形状のワックス型14を形成し、シリコンゴム５を上下に分離して、シリコンゴム５の内部からワックス型14を取り出す。ワックス型14は、原型本体３に対応するワックス型本体15と、注入路形成体４に対応するワックス型注入路形成体16とから構成している（図１(f) 参照）。
【００３５】以上の工程を複数回繰り返して、予め複数のワックス型14を形成しておく。
【００３６】一方、上記工程と同様にして、模様を形成するための型となる模様形成用ワックス型17を形成しておく。
【００３７】次に、図２に示すように、２個のワックス型14のワックス型本体15の側面同士を当接させた状態に保持し、その状態で２個のワックス型14のワックス型本体15の外周面に、予め用意した模様形成用ワックス型17を貼着する。貼着は、模様形成用ワックス型17の裏面をバーナで加熱した後、ワックス型本体15の外周面に模様形成用ワックス型17を張り付けることによって行う。
【００３８】そして、カッターで模様形成用ワックス型17を切断して、２個のワックス型本体15に分離する。
【００３９】尚、本実施例では、ワックス型14に模様形成用ワックス型17を貼着することにより模様を形成しているが、ワックス型14のワックス型本体15の外周面に直接模様を刻設してもよい。
【００４０】次に、ワックス素材からなる支持体18に複数のワックス型14をツリー状に熱溶着してワックスツリー19を形成する（図３(a) 参照）。
【００４１】そして、中空容器20の内部にワックスツリー19を挿入するとともに、中空容器20の内部に埋設剤21を流し込む（図３(b) 参照）。
【００４２】さらに、電気炉22によって、中空容器20の内部の埋設剤21を焼成して、埋設剤21を固形化するとともに、中空容器20の内部のワックスツリー19を溶融して、固形化した埋設剤21からワックス素材からなるワックスツリー19を排出する（図３(c) 参照）。これによって、固形化した埋設剤21の内部にワックスツリー19と略同形状のツリー状中空部が形成される。
【００４３】次に、遠心注入機23によって、埋設剤21のツリー状中空部にバーナ24で溶融した金属を流し込む（図３(d) 参照）。
【００４４】そして、埋設剤21を冷却した後、中空容器20から埋設剤21を取り出し、さらに、埋設剤21を切断して、埋設剤21の内部から金属製のツリー25を取り出す（図３(e) 参照）。
【００４５】次に、金属製のツリー25から必要な部分を切断することによって装身具１（指輪）を製造する（図３(f) 参照）。
【００４６】このようにして製造された装身具１は、２個の装身具１の側面同士を当接させることによって、１個の模様を現出させることができ、装身具１の装飾効果を高めることができる。
【００４７】尚、本実施例では、ロスト・ワックス・キャスティング法を用いて装身具を製造しているが、他の製造方法を用いることもでき、装身具１の外周面に直接模様を刻設することもできる。
【００４８】以上に説明したように、本実施例では、ロスト・ワックス・キャスティング法を用いた装身具の製造方法において、外周面に予め模様を形成した原型２を用いてワックス型14を形成するのではなく、ワックス型14の外周面に模様を形成しているため、原型２からワックス型14を形成するまでの各工程における温度や圧力等の条件に依存せずに模様を付したワックス型14を形成することができ、これを用いて装身具１を鋳造することで、略同形状の装身具１を大量に製造することができる。
【００４９】しかも、予め用意した２個のワックス型14の側面同士を当接させた状態で、各ワックス型14の表面に模様を同時に形成しているため、２個の装身具１のそれぞれの表面に模様を形成し、２個の装身具１の側面同士を当接させることによって、１個の模様を現出させるといった装飾効果を有する装身具１を容易に、かつ、精度良く製造することができる。
【００５０】また、２個のワックス型14の側面同士を当接させた状態で、２個のワックス型14の表面に、予め用意した模様を形成するための模様形成用ワックス型16を貼付し、その後、模様形成用ワックス型16を２個に分離することによって、２個のワックス型14の表面に模様を同時に形成しているため、模様を形成するために熟練を要することなく、誰でも容易に模様を付した装身具１を製造することができる。
【００５１】図４は、他実施例としてのワックス型14を示した図であり、本実施例では、ワックス型14の側面に磁石26を間隔を開けて埋設している（図４(b) 参照）。
【００５２】そして、磁石26の磁力を利用して、２個のワックス型14同士を当接させ、その状態で２個のワックス型14の表面に模様形成用ワックス型（図示省略）を貼着することにより、２個のワックス型14の表面に模様を同時に形成するようにしている（図４(a) 参照）。
【００５３】このように、２個のワックス型14同士を当接する面に磁石26をそれぞれ埋設することにより、磁石26の磁力によって、２個のワックス型14の側面を容易に、かつ、確実に当接させることができ、これによって、ワックス型14の表面に容易に模様を形成することができる。
【００５４】尚、本実施例ではワックス型14の側面に磁石26を埋設しているが、装身具１の側面にも磁石26を埋設してもよく、その場合には、２個の装身具１同士を容易に当接させることができ、２個の装身具によって１個の模様を簡単に現出させることができて、装身具１の装飾的効果をより一層高めることができる。
【００５５】図５及び図６は、他実施例としてのワックス型14を示した図であり、本実施例では、一方（上方）のワックス型14の下端面に係止凸部27と係止凹部28とを形成し、他方（下方）のワックス型14の上端面に、前記係止凸部27と係止凹部28とにそれぞれ係止する係止凹部28と係止凸部27とを形成している。
【００５６】そのため、一方のワックス型14の係止凸部27と他方のワックス型14の係止凹部28とを係止させた状態で2 個のワックス型14の側面同士を当接させることにより、それぞれのワックス型14が互いにずれてしまうのを防止することができ、１個の模様を現出させるといった装飾効果を有する装身具１をより一層容易に、かつ、精度良く製造することができる。
【００５７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５８】（１）請求項１に記載の本発明では、２個の装身具のそれぞれの表面に模様を形成し、２個の装身具の側面同士を当接させることによって、１個の模様を現出させるべく構成しているため、装身具の装飾的効果を一層高めることができる。
【００５９】（２）請求項２に記載の本発明では、２個の装身具のうち一方の装身具の当接面に係止凸部を形成し、他方の装身具の当接面に前記係止凸部に係止する係止凹部を形成しているため、一方の装身具の係止凸部と他方の装身具の係止凹部とを係止させた状態で2 個の装身具の側面同士を当接させることにより、１個の模様をずれることなく現出させることができ、装身具の装飾的効果をより一層高めることができる。
【００６０】（３）請求項３に記載の本発明では、２個の装身具の当接面に磁石をそれぞれ埋設しているため、磁石の磁力を利用して、２個の装身具の側面同士を容易に当接させることができ、より一層装身具の装飾的効果を高めることができる。
【００６１】（４）請求項４に記載の本発明では、外周面に予め模様を形成した原型を用いてワックス型を形成するのではなく、ワックス型の外周面に模様を形成しているため、原型からワックス型を形成するまでの各工程における温度や圧力等の条件に依存せずに模様を付したワックス型を形成することができ、これを用いて装身具を鋳造することで、略同形状の装身具を大量に製造することができる。
【００６２】しかも、予め用意した２個のワックス型の側面同士を当接させた状態で、各ワックス型の表面に模様を同時に形成しているため、２個の装身具のそれぞれの表面に模様を形成し、２個の装身具の側面同士を当接させることによって、１個の模様を現出させるといった装飾効果を有する装身具を容易に、かつ、精度良く製造することができる。
【００６３】（５）請求項５に記載の本発明では、２個のワックス型の側面同士を当接させた状態で、２個のワックス型の表面に、予め用意した模様を形成するための模様形成用ワックス型を貼付し、その後、模様形成用ワックス型を２個に分離することによって、２個のワックス型の表面に模様を同時に形成しているため、模様を形成するために熟練を要することなく、誰でも容易に模様を付した装身具製造することができる。
【００６４】（６）請求項６に記載の本発明では、２個のワックス型のうち一方のワックス殻の当接面に係止凸部を形成し、他方のワックス型の当接面に前記係止凸部に係止する係止凹部を形成しているため、一方のワックス型の係止凸部と他方のワックス型の係止凹部とを係止させた状態で2 個のワックス型の側面同士を当接させることにより、それぞれのワックス型が互いにずれてしまうのを防止することができ、１個の模様を現出させるといった装飾効果を有する装身具をより一層容易に、かつ、精度良く製造することができる。
【００６５】（７）請求項７に記載の本発明では、２個のワックス型同士を当接する面に磁石をそれぞれ埋設しているため、磁石の磁力によって２個のワックス型の側面を容易に、かつ、確実に当接させることができ、これによって、ワックス型の表面に容易に模様を形成することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９９０２０９１１
【氏名又は名称】株式会社彩成
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| 【出願日】 |
平成１１年２月１５日（１９９９．２．１５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０１６０
【弁理士】
【氏名又は名称】松尾 憲一郎
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２３２９１０（Ｐ２０００−２３２９１０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年８月２９日（２０００．８．２９） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３６０３３ |
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