| 【発明の名称】 |
装身用パッド及びその製造法 |
| 【発明者】 |
【氏名】高津 章
【氏名】神崎 磋利
|
| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】衣服に装着するために用いる装身用パッドであって、繊維が当該装身用パッドの略厚み方向に配向した不織布からなるように構成して課題を解決した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 衣服に装着するために用いる装身用パッドであって、繊維が当該装身用パッドの略厚み方向に配向した不織布からなることを特徴とする装身用パッド。
【請求項２】 パッド本体と、当該パッド本体の表面を被覆する表地とを有し、衣服に装着するために用いる装身用パッドであって、上記パッド本体は、繊維が当該装身用パッドの略厚み方向に配向した不織布を、所定の形状に加熱圧縮成形することにより形成されたことを特徴とする装身用パッド。
【請求項３】 前記不織布は、種類の異なる複数の積層体を互いに接着することにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の装身用パッド。
【請求項４】 繊維が一定の方向に略配向した不織布のブロック体からパッド部材を、不織布の繊維が当該パッド部材の略厚み方向を向くように所定の形状に切出し、このパッド部材を加熱圧縮成形して形成することを特徴とする装身用パッドの製造法。
【請求項５】 繊維が一定の方向に略配向した不織布のブロック体からパッド部材を、不織布の繊維が当該パッド部材の略厚み方向を向くように所定の形状に切出し、また、予め所定の凸形状に形成された表地の内面に接着層を形成し、この凸形状の表地と裏地の間には接着層を介してパッド部材を挟み込み、これら一対の表裏地及びその間に挟み込まれたパッド部材を加熱圧縮成形してパッド本体を成形すると同時に上記一対の表裏地の周縁部をその接着層により接着するすることを特徴とする装身用パッドの製造法。
【請求項６】 前記不織布は、種類の異なる複数の積層体を互いに接着することにより形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の装身用パッドの製造法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スーツ、ジャケット、ドレス、ブラジャー、ブラスリップ、ボディスーツ、オールインワン、ボディシェイパー等の衣服用肩パッドや乳房パッド、女性用水着に使用する水着用パッド、運動用衣服に使用する肩当て、胸当て、肘当て等の各種運動用パッド等の各種の衣服に取付られて使用される装身用パッド及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装身用パッドは、スーツやジャケット、あるいはブラジャーやボディスーツ等の衣服用の肩パッドや乳房パッドなどのように、女性用衣服などの一部を構成するものとして、広く使用されている。これらの衣服用の各種パッドは、肩や乳房などの形を整えたり、プロポーションを美しく見せるため、スーツやジャケット、あるいはブラジャーやボディスーツ等の女性用衣服などの肩部や胸部等に、モールド成型などにより成形された肩パッドや乳房パッド等として装着されるように構成されている。
【０００３】そして、このような装身用の各種パッドとしては、例えば、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体等の種々の合成樹脂発泡体をそのまま所定の形状にモールド成型等により成形したものや、これらの合成樹脂発泡体で形成した芯体の表面を適当な不織布や生地等からなる表地で被覆したもの、あるいは不織布用の繊維であるファイバーフィルのシート体を芯体として所定の形状にモールド成型等により成形したものなどが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上述した従来の装身用パッドのうち、前者のポリウレタン等の合成樹脂発泡体を用いた装身用パッドの場合には、合成樹脂発泡体が黄変しやすいばかりか通気性の点で劣り、長期間白色性を維持するのが困難であったり、高温高湿環境下等において衣服内気候を快適に維持するのが困難であるという問題点を有していた。
【０００５】また、上述した従来の装身用パッドのうち、後者のファイバーフィルのシート体を芯体として用いた装身用パッドの場合には、黄変しにくく、しかも通気性の点でも良好であるものの、図１９に示すように、シート体を構成する繊維が横に寝てしまうため、所定の脹らみ等の立体形状を維持するのが困難であって、弾性、特に表面弾性が低く、嵩高性及び厚さ方向の弾性の点で劣り、乳房等の形状を美しく創出するのが困難であるという問題点を有していた。
【０００６】かかる後者のファイバーフィルのシート体を芯体として用いた装身用パッドの場合には、現状のファイバーフィルのシート体を構成する不織布用の繊維を、細い複数本の針によって立たせるニードルパンチ工程を介在させ、不織布用の繊維を立たせることも考えられるが、このようなニードルパンチ工程を介在させても、不織布用の繊維を立たせることは実質的に困難であり、装身用パッドの芯体を構成する繊維が横に寝てしまうため、弾性、特に表面弾性が低く、嵩高性及び厚さ方向の弾性の点で劣り、乳房等の形状を美しく創出するのが困難であるという問題点を依然として有していた。
【０００７】そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、黄変しにくく、しかも通気性の点でも良好であるのは勿論のこと、所定の立体的な形状を長期間維持することができ、弾性、特に表面弾性が高く、嵩高性及び厚さ方向の弾性が優れた装身用パッド及びその製造法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、衣服に装着するために用いる装身用パッドであって、繊維が当該装身用パッドの略厚み方向に配向した不織布からなることを特徴とする装身用パッドである。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、パッド本体と、当該パッド本体の表面を被覆する表地とを有し、衣服に装着するために用いる装身用パッドであって、上記パッド本体は、繊維が当該装身用パッドの略厚み方向に配向した不織布を、所定の形状に加熱圧縮成形することにより形成されたことを特徴とする装身用パッドである。
【００１０】請求項３に記載の発明は、前記不織布が、種類の異なる複数の積層体を互いに接着することにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の装身用パッドである。ここで、種類の異なる複数の積層体とは、例えば、積層体を構成する繊維の密度が異なるものや、繊維そのものの種類が異なるものなどを意味する。
【００１１】さらに、請求項４に記載の発明は、繊維が一定の方向に略配向した不織布のブロック体からパッド部材を、不織布の繊維が当該パッド部材の略厚み方向を向くように所定の形状に切出し、このパッド部材を加熱圧縮成形して形成することを特徴とする装身用パッドの製造法である。
【００１２】また更に、請求項５に記載の発明は、繊維が一定の方向に略配向した不織布のブロック体からパッド部材を、不織布の繊維が当該パッド部材の略厚み方向を向くように所定の形状に切出し、また、予め所定の凸形状に形成された表地の内面に接着層を形成し、この凸形状の表地と裏地の間には接着層を介してパッド部材を挟み込み、これら一対の表裏地及びその間に挟み込まれたパッド部材を加熱圧縮成形してパッド本体を成形すると同時に上記一対の表裏地の周縁部をその接着層により接着するすることを特徴とする装身用パッドの製造法である。
【００１３】請求項６に記載の発明は、前記不織布が、種類の異なる複数の積層体を互いに接着することにより形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の装身用パッドの製造法である。
【００１４】
【作用】前記請求項１乃至６のように、繊維が当該装身用パッドの略厚み方向に配向した不織布を、所定の形状に加熱圧縮成形することにより形成したものであるので、合成樹脂発泡体と異なって不織布を使用することにより、黄変しにくく、通気性も良好であるのは勿論のこと、装身用パッドを加熱圧縮成形することによって形成する際に、当該装身用パッドを構成する不織布の繊維は、加熱圧縮成形する際の加圧力によって寝てしまうことがなく、ほとんど装身用パッドの厚み方向に配向したままの状態となる。そのため、装身用パッドを構成する不織布の繊維がほとんど装身用パッドの厚み方向に配向したままの状態となるので、所定の立体的な形状を長期間維持することができ、弾性、特に表面弾性が高く、嵩高性及び厚さ方向の弾性が優れた装身用パッドを提供することができる。また、上記装身用パッドは、これを構成する不織布の繊維がほとんど装身用パッドの厚み方向に配向したままの状態となるので、通気性にも一層優れた装身用パッドを提供することができる。
【００１５】また、請求項５に記載された装身用パッドの製造方法においては、芯体であるパッド部材の表面を覆う表地として、予め所定の凸形状に形成された表地を用いているため、弾性、特に表面弾性が高く、嵩高性及び厚さ方向の弾性が優れた装身用パッドの特性を損なうことなく、表裏地によって被覆された装身用パッドを製造することができる。すなわち、上記装身用パッドを製造する際、凸形状に形成された表地は、先に成形又は縫製しておく必要がある。これは、表地を凸形状に膨出させるためには、表地の材質にもよるが、相当の圧力が必要であり、芯体としてのパッド部材を表裏地と同時に成形した場合には、この成形圧力を表地に伝達させるため、パッド部材本来の弾性や嵩高性を圧迫して減少させてしまうからである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下にこの発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１７】実施の形態１図２はこの発明の実施の形態１に係る装身用パッドを適用したブラジャーを示すものである。
【００１８】図２において、１は女性用下着としてのブラジャーを示すものであり、このブラジャー１は、女性のバストをそれぞれ覆う左右のカップ部２、３を備えている。これらの左右のカップ部２、３は、当該左右のカップ部２、３の下側に縫着された下辺連結布４によって、一体的に連結されており、この下辺連結布４の左右両側には、女性の体の背面側で互いに係止される図示しない左右の側布がそれぞれ縫着されている。これら左右の側布の先端部には、フックやアイ等からなる図示しない係止具が、縫着等の手段によって取り付けられている。また、上記左右のカップ部２、３の三角形状に形成された上端部には、女性の肩に掛けるストラップ５、６がそれぞれ装着されている。
【００１９】上記左右のカップ部２、３は、図３に示すように、装身用パッドとしての乳房パッド７と、この乳房パッド７の表面を覆う表地８と、乳房パッド７の裏面を覆う裏地９とからそれぞれ構成されている。
【００２０】上記乳房パッド７は、図４に示すように、繊維１０が当該乳房パッド７の厚み方向に配向された不織布からなるパッド本体１１と、このパッド本体１１の表面を被覆する表地１２ａ、１２ｂとから構成されている。上記パッド本体１１は、例えば、図５（ａ）に示すように、１枚で２０ｃｍ前後の厚みを有する繊維１０の積層体である不織布１３を用いて構成される。しかし、上記のように１枚で２０ｃｍ前後の厚みを有する不織布１３を製造するのが困難である場合には、図５（ｂ）に示すように、１枚で３ｃｍ〜１０ｃｍ前後の厚みを有する不織布の積層体１３ａを、複数枚接着剤１４をコーテイングして積層することにより製造すればよい。この不織布１３は、例えば、繊維１０が当該不織布１３の厚み方向に沿って配向するように、接着剤を分散させつつ積層することによって製造される。上記不織布１３の繊維１０としては、例えば、ポリエステル系ファイバー等の繊維が用いられる。また、上記不織布１３としては、例えば、密度が０．００５〜０．１ｇ／ｃｍ3 のものが用いられ、好ましくは０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ3のものが用いられる。
【００２１】しかしながら、不織布からなる装身用パッドの成形を不要とする場合、つまり、不織布を所定の形状にカットする等のみで、加圧成形等を行なわない場合には、ポリエステル系ファイバー等の繊維でなくとも良い。また、上記不織布１３の密度も、装身用パッドの使用目的によって、より強い弾性が求められる場合と、よりソフト性を求める場合とでは、当該密度の値が大幅に異なってくる。但し、不織布からの切り出し等の加工上の点からは、ナイフでの切断が容易な硬さが求められる。そのため、上記不織布１３の密度は例示であり、この範囲に限定されるものではないことは勿論である。
【００２２】また、パッド本体１１の表面を被覆する表地１２ａ、１２ｂとしては、綿、ナイロン、ポリエステル、アセテート又はこれらの混紡等の織編物や不織布等如何なるものでもよいが、それが人体に直接的あるいは間接的に触れるものであるから好ましくは肌触りのよいものであることが望ましい。
【００２３】そして、上記パッド本体１１と表地１２ａ、１２ｂとの間には、必要に応じてフィルム層１５が介装される。このフィルム層１５としては、パッド本体１１を密封することができ、かつ、耐洗濯性及び耐溶剤性を有するものであればよく、例えば、アクリル系樹脂フィルム層、ニトリルゴム系樹脂フィルム層、ホットメルトナイロン系樹脂フィルム層、その他ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂フィルム層、無変色ウレタン樹脂フィルム層、さらには四弗素化エチレン樹脂繊維製布地（Ｗ．Ｌ．ゴア＆アソシエイツ社製品名：ゴアテックス（ＧＯＲＥ−ＴＥＸ））等を挙げることができる。
【００２４】なお、本装身用パッド７を例えば水着用として使用する場合には、上記フィルム層１５として、非含水性のものを使用し、パッド本体１１等が水分を完全に含むのを防止するように構成しても良い。
【００２５】また、上記フィルム層１５としてネット状のものを使用する場合には、パッドそのものの弾性を高めるために、弾性のあるものを使用するのも効果的である。さらに、一般的には、フィルム層１５をコーテイングする場合でも、樹脂を目荒なパッド本体１１側に塗布するが、接着を促す樹脂は、粒子状のものをバインダーを介して点接着となるように対応することも可能である。特に、代表的なものは、ホットメルト方式と呼ばれ、生地に樹脂を点接着又は粒子を仮止めするように構成される。
【００２６】上記フィルム層１５については、それ自体は接着性がなくて適当な接着剤と共に使用されてパッド本体１１と表地１２ａ、１２ｂとの間に介装され、パッド本体１１を密封するものであってもよく、また、それ自体が接着性を有してパッド本体１１を被覆する表地周縁部間あるいはこの表地周縁部間及びパッド本体１１と表地１２ａ、１２ｂとの間を接着する接着層を兼ねるものであってもよい。後者のような目的で使用し得るフィルム層１５としては、例えばアクリルエマルジョン、ニトリルゴムラテックス、ナイロン系ホットメルト系樹脂層等を挙げることができる。
【００２７】さらに、この発明の装身用パッド７を製造する方法としては、例えば、不織布の塊から、所定の製品としてのパッド形状に切り出した（スライスした）ものを、そのまま当該工程で完成された形状の装身用パッド７として使用する方法が挙げられる。
【００２８】また、上記装身用パッド７を製造する方法としては、例えば、不織布の塊から、所定の形状に切り出した（スライスした）ものを、モールド成形により所定の装身用パッド７の形状に成形する方法が挙げられる。
【００２９】さらに、上記装身用パッド７を製造する方法としては、例えば、不織布の塊から、所定の形状に切り出した（スライスした）ものを、モールド成形により所定のパッド部材の形状に成形し、この成形されたパッド部材の表面又は裏面の少なくとも一方を、表地又は裏地によって被覆する方法が挙げられる。この場合、例えば、パッド本体１１、フィルム層１５を構成する樹脂フィルム及び表地１２ａ、１２ｂをそれぞれ別個に用意してこれらを適当な接着剤で貼り合わせてもよいが、好ましくは表地１２ａ、１２ｂにラミネート加工を施してその片面側に耐洗濯性及び耐溶剤性を有すると共に加熱圧縮することにより接着性を発揮するフィルム層１５を形成し、このフィルム層１５を利用してパッド本体１１を表地１２ａ、１２ｂで被覆する方法である。
【００３０】すなわち、先ず、図７に示すように、１枚で３ｃｍ〜１０ｃｍ前後の厚みを有する積層体１３ａを複数枚積層した不織布１３の大きなブロック１６から所定の大きさの棒状体１７を切出し、この棒状体１７から図８に示すようにパッド本体１１の大きさ及び形状に近い形状を有するパッド部材１８をスライス加工によって切出す。上記パッド部材１８を切出す形状としては、図８の上部に図示したように、中央部が厚く、両端部に行くにしたがって除々薄く形成しても、図８の下部に図示したように、中央部及び両端部ともに厚くなるように形成してもよい。なお、上記図８の上部に示した形状は、例えば、スライス方式によって形成されるが、図８の下部に示した形状は、例えば、一定の形状（円錐体）にくり抜く方式によって形成される。但し、図８に示すように、円錐形状に近い形状であっても、図９に示すように、ナイフの角度を変える等の工夫を凝らすことにより、肉厚を変えて円錐形状等に形成することも可能である。
【００３１】そして、上記のごとく、棒状体１７から図１０（ａ）に示すようにパッド本体１１の大きさ及び形状そのままにカット及びスライス加工により切り出したものを、そのまま当該工程で完成された形状の装身用パッド７として使用しても良い。その際、図１０（ａ）に示すように、棒状体１７から内面を円錐形状にくり抜いた後に、片面乃至両面をスライスして、所定の装身用パッド７の形状に形成しても良い。
【００３２】また、上記のごとく、棒状体１７から図１０（ｂ）及び図１１に示すようにシート状乃至円錐形状等にバンドーナイフによって切断したものを、モールド成形により成形して完成された形状の装身用パッド７を製造しても良い。なお、製品によっては、図１０（ｂ）に示す部材の二辺を切り落として、図１１（ｂ）に示すように、四角錐又は三角錐形状に形成したものを、熱成形しても良い。
【００３３】その際、図１０（ａ）に示すように、製品形状に近い準製品形状にカット及びスライスされたものを、モールド成形することによって完成された形状の装身用パッド７を製造しても良い。
【００３４】さらに、上記のごとくカット及びスライス加工により切り出したものの表面又は裏面を、図１０（ｃ）に示すように、縫製若しくは成形によって形成した表地又は裏地によって被覆することによって完成された形状の装身用パッド７を製造しても良い。その際、必要に応じて装身用パッド７の外周に縫止又はコーテイングを施すようにしても良い。また、パッド本体１１の裏面を覆う裏地を、パッド部材１８の成形時にコーテイングして一体成形し、表地は、上述した方法によって形成しても良い。さらに、表地を所定の凸形状に予め成形し、パッド部材１８の成形時に裏地と同時に成形、コーテイングすることによりパッド本体１１の表裏両面を覆うようにしても良い。また更に、裏地のみをパッド部材１８の成形時に同時に一体成形し、表面は被覆せずに、ブラジャー等の製品に表面を縫着又は接着等することにより、製品と一体的にデザインするようにしても良い。さらに、パッド本体１１の表裏両面ともに被覆せずに、ブラジャー等の製品の表裏の素材によって覆うことにより、製品と一体的にデザインするようにしても良い。
【００３５】なお、上記表地又は裏地に順応する素材としては、例えば、張力が弱く、より拡張率の高い素材が用いられる。
【００３６】次に、上記装身用パッドの更に具体的な製造方法について説明する、すなわち、先ず、図７に示すように、１枚で３ｃｍ〜１０ｃｍ前後の厚みを有する積層体１３ａを複数枚積層した不織布１３の大きなブロック１６から所定の大きさの棒状体１７を切出し、この棒状体１７から図８に示すようにパッド本体１１の大きさ及び形状に近い形状を有するパッド部材１８をスライス加工によって切出す。この切出されたパッド部材１８の断面形状は、後述するモールド成型時等の圧縮率にもよるが、パッド本体１１を厚く形成し、圧縮率を高く設定した場合には、パッド本体１１の弾性を高く設定することができ、パッド部材１８を薄く形成し、圧縮率を低く設定した場合には、パッド本体１１をソフトに形成することができる。なお、このパッド部材１８そのものによって装身用パッドである乳房パッド７を構成してもよい。その際、このパッド部材１８は、不織布１３の繊維１０が、当該パッド部材１８を後述するようにモールド成型する際の加圧方向と同一方向を向くように切り出される。その結果、上記パッド部材１８をモールド成型することによってパッド本体１１を製造する際に、当該パッド本体１１を構成する不織布１３の繊維１０は、モールド成型する際の加圧力によって寝てしまうことがなく、ほとんどパッド本体１１の厚み方向に配向したままの状態となる。
【００３７】次に、表地１２ａ、１２ｂに接着剤を塗布するか、表地１２ａ、１２ｂにラミネート加工を施してその片面側に耐洗濯性及び耐溶剤性を有すると共に加熱圧縮することにより接着性を発揮するフィルム層１５を形成し、このフィルム層１５が形成された表地から上記パッド部材１８の片面より若干大きめの一対の表地片１２ａ、１２ｂを形成し、これら一対の表地片１２ａ、１２ｂの間には、接着剤層又はフィルム層１５を内側にして上記パッド部材１８を挟み込み、これら一対の表地片１２ａ、１２ｂ及びその間に挟み込まれたパッド部材１８を、図１２に示すようにプレス成形機１９にセットし、温度２００℃及び圧力１５Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの条件で１分間加熱圧縮成形してパッド本体１１を成形すると同時に上記一対の表地片１２ａ、１２ｂの周縁部を接着剤層又はフィルム層１５により接着するのがよい。そして、この加熱圧縮成形の際の成形条件については、使用するパッド部材１８の材質や厚さ、さらには必要に応じて使用する接着剤の種類等によって異なるが、通常、温度が５０〜２５０℃、好ましくは１００〜２２０℃であって、圧力が０．５〜１０Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ、好ましくは１〜７Ｋｇ／ｃｍ2・Ｇであり、加圧時間が３分程度又は５分程度である。
【００３８】このように、上記実施の形態に係る装身用パッド７は、繊維１０が当該装身用パッド７の略厚み方向に配向した不織布１３を、所定の形状に加熱圧縮成形することにより形成したものであるので、合成樹脂発泡体と異なって不織布を使用することにより、黄変しにくく、通気性も良好であるのは勿論のこと、装身用パッド７を加熱圧縮成形することによって形成する際に、当該装身用パッド７を構成する不織布１３の繊維１０は、加熱圧縮成形する際の加圧力によって寝てしまうことがなく、ほとんど装身用パッド７の厚み方向に配向したままの状態となる。そのため、装身用パッド７を構成する不織布１３の繊維１０がほとんど装身用パッド７の厚み方向に配向したままの状態となるので、所定の立体的な形状を長期間維持することができ、弾性、特に表面弾性が高く、嵩高性及び厚さ方向の弾性が優れた装身用パッドを提供することができる。また、上記装身用パッド７は、これを構成する不織布１３の繊維１０がほとんど装身用パッド７の厚み方向に配向したままの状態となるので、通気性にも一層優れた装身用パッド７を提供することができる。
【００３９】実施の形態２図１３はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、不織布のブロック体からパッド部材を切出す際の当該パッド部材の形状が、前記実施の形態１と異なるように構成されている。
【００４０】この実施の形態２では、先ず、図１４に示すように、１枚で３ｃｍ〜１０ｃｍ前後の厚みを有する積層体１３ａを複数枚積層した不織布１３の大きなブロック１６から所定の大きさの棒状体１７を切出す。次に、図１５に示すように、この棒状体１７から底面１８ａ及び上面１８ｂが円錐形状に形成されたパッド部材１８をくり抜き及びスライス加工によって切出す。その際、このパッド部材１８は、不織布１３の繊維１０が、当該パッド部材１８を後述するようにモールド成型する際の加圧方向と同一方向を向くように切り出される。その結果、上記パッド部材１８をモールド成型することによってパッド本体１１を製造する際に、当該パッド本体１１を構成する不織布１３の繊維１０は、モールド成型する際の加圧力によって寝てしまうことがなく、ほとんどパッド本体１１の厚み方向に配向したままの状態となる。
【００４１】次に、上記パッド部材１８を、図１５（ｂ）に示すように、その上面１８ｂ側を押さえ型４１と、底面１８ａ側を受型４２とで加圧する。その際、上部より押さえ型４１により押さえた場合、受型４２がパッド部材１８を圧縮するまでの厚味（間隙）を持った時点で、加熱加圧することによってモールド成形を行なう。また、このとき、パッド部材１８の形状は、図１５中の斜線で示す形状で作成することが望ましいが、押さえ型４１と受型４２とによってパッド部材１８がフラット形状となる形成しても良い。その後、上記押さえ型４１と受型４２とによって圧縮されたパッド部材１８そのもの、又は図１５に示すように、ナイフ４３によってスライスすることによって、パッド部材４０が形成される。
【００４２】実施の形態３図１６及び図１７はこの発明の実施の形態３を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態３では、不織布のブロック体が同じ材質のものを複数枚積層したものではなく、異なる材質又は層の構成を積層した不織布のブロック体を使用するように構成されている。
【００４３】すなわち、この実施の形態３では、図１６に示すように、不織布のブロック体１７として、密度の異なる複数枚の積層体１３ａを積層した不織布１３の大きなブロック１６からなるものを使用している。上記密度の異なる複数枚の積層体１３ａとしては、例えば、互いに密度の異なるソフトな積層体１３ａ’と、セミソフトな積層体１３”と、ハードな積層体１３ａ’”とを使用するように構成されている。なお、上記積層体１３ａの数は、３つに限定されるものではなく、又、密度以外にも、不織布の繊維の材質や太さ、あるいは弾性率を異ならせたものなどを使用しても勿論よい。その際、上記積層体１３ａとしては、図１６（ｂ）に示すように、不織布の繊維を縦方向に配向したものが用いられる。そして、上記の如く形成されたブロック１６からブロック体１７を切り出して、例えば、ブラジャー用の装身用パッドであれば、図１７に示すように、下方に行くに従って、順にハードな積層体となるようにスライス又はくり抜いてデザインし、成形配置される。
【００４４】その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００４５】なお、上記不織布１３の棒状体１７からパッド部材１８を切出す形状は、図１８に示すように直角三角形状等に設定してもよい。
【００４６】その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００４７】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように、黄変しにくく、しかも通気性の点でも良好であるのは勿論のこと、所定の立体的な形状を長期間維持することができ、弾性、特に表面弾性が高く、嵩高性及び厚さ方向の弾性が優れた装身用パッドを提供することができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００１３３４５６
【氏名又は名称】株式会社ダッチェス
|
| 【出願日】 |
平成１１年２月２４日（１９９９．２．２４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８２７３９
【弁理士】
【氏名又は名称】成瀬 勝夫 （外２名）
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−２４８４１２（Ｐ２０００−２４８４１２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年９月１２日（２０００．９．１２） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−４７０１４ |
|