| 【発明の名称】 |
低副流煙型シガレットの製造機 |
| 【発明者】 |
【氏名】田淵 洋己
【氏名】指出 文夫
【氏名】木田 信三
【氏名】松村 武
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| 【要約】 |
【課題】低副流煙型シガレットの製造を安定して行うことができる製造機を提供する。
【解決手段】低副流煙型シガレットの製造機、即ち、その巻上機はたばこロッドＴRのラップシームの糊を加熱乾燥する乾燥ヒータ２４を備え、乾燥ヒータ２４はヒータブロック１１８の下面に高分子材料からなる摺接部材１３４を備え、摺接部材１３４はたばこロッドＴRのラップシームに摺接し、その糊を加熱乾燥する摺接面１３６を有している。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 副流煙を低減した巻紙に刻みたばこを包み込みながら前記巻紙の両側縁を相互に重ね合わせて糊付け接着し、ラップシームを有するたばこロッドを連続して送出する巻上セクションと、前記巻上セクションの下流に設けられ、たばこロッドの前記ラップシームを加熱して前記ラップシームの糊を乾燥する乾燥ヒータとを備えた製造機において、前記ラップシームの糊付け接着の安定化を図る安定化手段を備え、この安定化手段は、前記乾燥ヒータに設けられ、前記ラップシームを摺接させて加熱する高分子材料からなる摺接面を含むことを特徴とするシガレットの製造機。
【請求項２】 前記摺接面は、前記乾燥ヒータのヒータブロックに交換可能に取り付けられた高分子材料部材の一面にて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシガレットの製造機。
【請求項３】 前記安定化手段は、前記乾燥ヒータに内蔵され、前記たばこロッドの送出方向に延びるヒートパイプを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のシガレットの製造機。
【請求項４】 前記安定化手段は、前記乾燥ヒータの下側に前記たばこロッドの送出方向に沿って延び前記たばこロッドを案内する一対のサイドガイド面を有し、これらサイドガイド面は前記たばこロッドの周面に適合した断面円弧状をなすことを特徴とする請求項１〜３の何れに記載のシガレットの製造機。
【請求項５】 前記安定化手段は、前記巻上セクションに備えられ、前記ラップシームを予備的に加熱する予備加熱ヒータを含むことを特徴する請求項１〜４の何れかに記載のシガレットの製造機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シガレットの製造機、より詳しくは低副流煙型シガレットに好適した製造機に関する。
【０００２】
【関連する背景技術】近年、副流煙の低減を図ったフィルタシガレットが種々開発されつつある。この種のフィルタシガレットは副流煙の発生を抑制した巻紙を使用することで実現されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】公知のようにシガレットはたばこロッドを切断して得られるものであり、このたばこロッドは巻紙に刻みたばこを包み込み、その巻紙の両側縁を相互に重ね合わせて糊付け接着し、そして、そのラップシームの糊を乾燥ヒータにより加熱乾燥して成形される。
【０００４】巻紙の糊付け接着に関し、低副流煙型の巻紙は通常の紙製の巻紙とはその厚みに加えて、その機械的性質及び熱伝導性が大きく異なり、このため、通常のシガレットの製造には見られない不具合を発生させる。その不具合の１つは、乾燥ヒータへの垢の付着であり、この垢の付着は、たばこロッドのラップシームが乾燥ヒータに摺接するために、その材質に起因して発生するものと考えられる。
【０００５】低副流煙型の巻紙は通常の巻紙に比べて熱伝導性が低い上に、その反発力は強い。このため、乾燥ヒータでのラップシール、つまり、その糊の加熱乾燥は十分に実施されなければならない。しかしながら、乾燥ヒータへの垢の付着はラップシームの糊への熱伝達を阻害してしまうことから、糊の加熱乾燥が不十分となって、ラップシームの接着強度が低下し、この結果、たばこロッドがそのラップシームから弾け、切断セクションでのたばこロッドの詰まりを発生させ易い。
【０００６】本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、低副流煙型のラップを使用し、たばこロッドを安定して成形することができる低副流煙型シガレットの製造機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の低副流煙型シガレットの製造機は、たばこロッドにおけるラップシームでの糊付け接着の安定化を図るための安定化手段を備えており、この安定化手段は、たばこロッドのラップシームが摺接する乾燥ヒータの摺接面を高分子材料から形成することにより実現される（請求項１）。高分子材料の摺接面はラップシームとの親和性に乏しく、つまり、ラップシールに対する離型性に優れ、垢の付着を防止する。
【０００８】摺接面は高分子材料部材の一面にて形成され、その高分子材料部材は乾燥ヒータのヒータブロックに交換可能に取り付けられている（請求項２）。好ましくは、安定化手段は乾燥ヒータに内蔵されたヒートパイプを更に含み（請求項３）、このヒートパイプは、たばこロッドの送出方向に関して摺接面の加熱温度の均一化を図り、そして、摺接面の加熱制御に関し、その応答性を改善する。
【０００９】安定化手段は、乾燥ヒータの下側にたばこロッドをその両側から案内するサイドガイド面を備えているのが望ましく、これらサイドガイド面はたばこロッドの周面に適合した断面円弧状をなしている（請求項４）。たばこロッドが乾燥ヒータを通過するとき、サイドガイド面はたばこロッドをその両側から挟み付けるようにして案内し、乾燥ヒータの摺接面に対するたばこロッドの押し付け、即ち、そのラップシームの接触圧を十分に確保する。
【００１０】更にまた、安定化手段は、たばこロッドを成形する巻上セクションに備えられ、たばこロッドのラップシームを予備加熱する予備加熱ヒータを含むことができる（請求項５）。ラップシームの予備加熱は、乾燥ヒータでの糊の加熱乾燥をより促進する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１はシガレット製造機いわゆる巻上機を概略的に示している。巻上機自体は公知であるが、先ず、その全体の構成を簡単に説明する。巻上機は無端状のサクションバンド２を備え、サクションバンド２はその吸着面に刻みたばこを層状に吸着した刻みたばこ層ＴLを巻上セクション４に向けて移送する。巻上セクション４は無端状のガニチャテープ６を備え、ガニチャテープ６は複数のガイドローラ及び駆動ドラム８に案内されて成形ベッド上を水平に延び、そして、駆動ドラム８の回転に伴いサクションバンド２の吸着面と同一速度且つ同一方向に走行する。成形ベッドはサクションバンド２の出口部分の下側から巻上セクション４を通じて水平に延びている。
【００１２】低副流煙型の巻紙ＷはそのロールＲ1から成形ベッドの始端側に向けて複数のガイドローラにより繰り出され、この繰出し経路にはロールＲ1側から自動接続装置１０、巻紙Ｗのリザーバ１２及び印刷器１４が順次配置されている。自動接続装置１０及びリザーバ１２は、巻紙Ｗの繰出しを使用中のロールＲ1から待機ロールＲ2に切り換えるために備えられており、そして、印刷器１４は巻紙Ｗに所定の情報を印刷する。ここで、低副流煙型の巻紙Ｗとしては、たばこ粉末を含有したものであってもよい。
【００１３】成形ベッドの始端側にて、巻紙Ｗはその繰出し方向が折り返された後、ガニチャテープ６上に重ね合わされ、そして、前述したサクションバンド２からシュートング１６を介して刻みたばこ層ＴLの供給を受ける。刻みたばこ層ＴLを載せた巻紙Ｗはガニチャテープ６とともに走行し、シュートング１６内を経て巻上セクション６を通過する。
【００１４】シュートング１６はサクションバンド２から刻みたばこ層ＴLを剥離して、その内部に導き、刻みたばこ層ＴLを絞り込みながら断面半円状に圧縮成形する。この際、ラップＷは成形ベッド上に形成された成形溝に従いガニチャテープ６を介してＵ字形に曲成され、刻みたばこ層ＴLを下方から包み込んでいく。巻上セクション４は、シュートング１６の下流に順次配置されたフロント成形型１８及びリア成形型２０を備え、これら成形型１８，２０は成形ベッド上に配置され、そして、フロント成形型１８の直上には糊塗布器２２が配置されている。
【００１５】巻紙Ｗとともに刻みたばこ層ＴLが巻上セクション４を通過する過程にて、フロント成形型１８はガニチャテープ６を介して、Ｕ字形の巻紙Ｗの両側縁を円弧状に更に曲成し、刻みたばこ層ＴLを巻紙Ｗにより殆ど棒状に包み込むが、この際、巻紙Ｗの一方の側縁はフロント成形型１８から上方に突出した状態にあって、この一側縁に糊塗布器２２から糊が塗布される。この後、リア成形型２０は巻紙Ｗの一側縁を曲成して他方の側縁に重ね合わせ、これら両側縁を相互に糊付け接着する。これにより、巻上セクション４の通過により、たばこロッドＴRが連続的に成形され、このたばこロッドＴRは巻上セクション４から送出される。
【００１６】巻上セクション４の下流には乾燥ヒータ２４が配置されており、たばこロッドＴRは乾燥ヒータ２４を通過する際、ラップＷの互いに重ね合わされた両側縁、即ち、そのラップシームの糊が加熱乾燥され、ラップシームの接着強度が増加される。乾燥ヒータ２４の通過後、たばこロッドＴRはガニチャテープ６から分離され、そして、切断セクション２６にて所定の長さ、つまり、シガレット２本分の長さを有するダブルシガレットＤＳに切断される。この後、これらダブルシガレットＤＳはキッカー２８により互いに分離され、後段のフィルタアタッチメント（図示しない）に供給される。公知のようにフィルタアタッチメントはダブルシガレットＤＳから個々のフィルタシガレットを製造する。
【００１７】ダブルシガレットＤＳの製造手順は以上の通りであるが、このダブルシガレットＤＳの製造には、通常の巻紙に代えて低副流煙型の巻紙Ｗが使用されることから、巻上機にはその巻紙Ｗによる包み込み、つまり、ラップシームの糊付け接着を安定して実行する上で、種々の改良が施されている。以下、これらの改良に関して順次説明する。
【００１８】巻紙の予備曲成装置巻紙Ｗの繰出し経路中、成形ベッドの近傍には予備曲成装置３０が配置されており、この予備曲成装置３０の詳細は図２〜図４に示されている。予備曲成装置３０はガイド台３２を備え、ガイド台３２は巻上機のフレーム３４に支持レール３６及び取り付けプレート３８を介して支持されている。支持レール３６はラップＷの走行方向に対し、その直交する方向にガイド台３２を摺動自在に支持している。更に、ガイド台３２には送りねじ４０が貫通して設けられており、送りねじ４０はその先端が取り付けプレート３８に回転自在に支持される一方、その基端にノブ４２が取り付けられている。ノブ４２の回転は支持レール３６に沿ってガイド台３２を移動可能とする。
【００１９】ガイド台３２上には一対のヒンジ４４を介して曲成ガイド４６が取り付けられており、曲成ガイド４６はヒンジ４４を中心として上下に回動することができる。曲成ガイド４６はアウタガイド４８を有しており、アウタガイド４８には断面円形の貫通孔が形成されている。この貫通孔は巻紙Ｗの走行方向に延び且つガイド台３２の上面に開口している。アウタガイド４８の貫通孔内には同心状にして円柱形状のインナガイド５０が配置されている。インナガイド５０は貫通孔から突出した延長部５２を有し、この延長部５２にてアウタガイド４８に連結されている。インナガイド５０はアウタガイド４８の貫通孔内に、ほぼ環状をなす曲成通路５４を形成し、この曲成通路５４はガイド台３２側の一部が閉じたものとなっている。
【００２０】巻紙Ｗの走行方向でみて、アウタガイド４８の下流端からは絞り込みガイド５６が延びており、この絞り込みガイド５６は下方に開いた断面円弧状のガイド溝５８を有している。ガイド溝５８は曲成通路５４と同軸上に位置し、曲成通路５４に向けてその幅が徐々に減少し、そして、曲成通路５４に滑らかに連なる。従って、巻紙Ｗがガニチャテープ６に向けて繰り出されるとき、巻紙Ｗは絞り込みガイド５６のガイド溝５８により徐々に下向きの円弧状に丸め込まれ、そして、曲成通路５４を通過してからガニチャテープ６に導かれる。ここで、巻紙Ｗの丸め込みの向きはシュートング１６及び巻上セクション４での巻紙Ｗの丸め込みの向き、即ち、その巻上方向に一致している。
【００２１】このようにして巻紙Ｗが曲成されると、巻紙Ｗに曲げ癖を予め付けられ、巻上セクション４での巻紙Ｗの曲成を円滑に行えるばかりでなく、その曲成に伴う巻紙Ｗ自身の反発力をも低減される。従って、たばこロッドＴRのラップシームの糊付け接着を安定して行え、たばこロッドＴRがラップシームから弾けるのを防止できる。
【００２２】巻紙Ｗの曲げ癖を更に確実に付けるため、ガイド台３２にはヒータ素子６０が内蔵されている。ヒータ素子６０はガイド台３２を介して曲成ガイド４６の全体を所定温度に昇温し、曲成通路５４を通過する巻紙Ｗを加熱し、その曲げ癖を安定化する。更に、図２に示されているように曲成ガイド４６のインナガイド５０にヒートパイプ６２を内蔵することもでき、ヒートパイプ６２はインナガイド５０の長手方向に延びている。ヒートパイプ６２は巻紙Ｗの走行方向でみて、インナガイド５０の加熱温度を均一にする。曲成ガイド４６の加熱温度を制御するため、図４に示されているように曲成ガイド４６のアウタガイド４８には熱電対などの温度センサ６４が内蔵され、温度センサ６４からのセンサ出力に基づき、ヒータ素子６０の発熱量が制御される。
【００２３】糊塗布器図５は糊塗布器２２を詳細に示しており、糊塗布器２２はフロント成形型１８の直上に配置された噴出ノズル６６を備えている。噴出ノズル６６のノズル口は、フロント成形型１８の上面から突出する巻紙Ｗの一側縁に近接対向し、その基端はノズルホルダ６８に取り付けられている。ノズルホルダ６８は上下に２分割の部材６８ａ，６８ｂからなり、断熱材７０を介して取り付けプレート７２に取り付けられ、この取り付けプレート７２は巻上機のフレーム３４に支持されている。ノズルホルダ６８内には糊供給通路７４が形成されており、糊供給通路７４は一端が噴出ノズル６６に連通し、その他端はノズルホルダ６８の外側のコネクタ７６を介して糊供給管路７８に接続されている。糊供給管路７８は供給ポンプ８０を介して糊タンクに接続され、供給ポンプ８０は糊タンク内の糊を糊供給経路７８，７４を介して噴出ノズル６６に供給し、噴出ノズル６６のノズル口から巻紙Ｗの前記一側縁に向けて噴出し、この一側縁に塗布する。
【００２４】ノズルホルダ６８にはヒータ素子８２及び温度センサ８４がそれぞれ内蔵されており、ヒータ素子８２は温度センサ８４のセンサ信号に基づいてノズルホルダ６８を昇温し、糊供給通路７４内の糊を所定温度に加熱する。巻紙Ｗの一側縁に塗布されるべき糊が予め加熱されていると、この後、たばこロッドＴRにおけるラップシームの糊が乾燥ヒータ２４にて加熱乾燥される際、その乾燥に要する時間を短縮させる。このことから、乾燥ヒータ２４でのラップシームの乾燥処理が十分に発揮される結果、そのラップシームの接着強度を十分に確保でき、ラップシームからのたばこロッドＴRの弾けを防止できる。なお、乾燥時間の短縮化は、巻上機の高速化、つまり、たばこロッドＴRの高速化にも大きく寄与する。
【００２５】更に、前述した糊供給管路７８のコネクタ７６には圧力計８６が取り付けられており、この圧力計８６は噴出ノズル６６に供給される糊の圧力を検出し、その検出信号をモニタに出力する。巻上機の運転中、モニタは糊供給圧を常時監視し、これにより、糊供給圧の低下に起因するラップＷへの糊塗布量の不足、即ち、ラップシームの糊付け不良や、糊供給圧の上昇に起因する噴出ノズル６６内での糊の詰まりを防止可能となる。図５中、前述した成形ベッドは参照符号８８で示されており、成形ベッド８８は巻上機のベース９０上に取り付けられている。
【００２６】リア成形型図６及び図７には前述したリア成形型２０が詳細に示されている。リア成形型２０はエッジガイドホルダ９２（図７）を備えており、エッジガイドホルダ９２は成形ベッド８８の成形溝に隣接し、そして、この成形溝に沿って延びている。成形溝側のエッジガイドホルダ９２の面はその上部が成形溝の上方に張り出し、この張り出し部分にエッジガイド９４が取り付けられている。エッジガイド９４はたばこロッドＴRの送出方向に延び、そして、この送出方向でみて、エッジガイド９４の上流端は図６及び図７に示すように湾曲されている。それ故、刻みたばこ層を包み込みほぼ棒状に曲成されている巻紙Ｗがフロント成形型１８からリア成形型２０に進入する際、フロント成形型１８から突出した巻紙Ｗの一側縁（糊が既に塗布されている：図６中の参照符号ＥW）はエッジガイド９４の上流端にて案内されながら引き込まれて、巻紙Ｗの他方の側縁に重ね合わされ留。この結果、巻紙Ｗの両側縁は相互に糊付け接着され、ラップシームを有したたばこロッドＴRが成形される。この後、たばこロッドＴRはそのラップシームがエッジガイド９４の下縁により押さえ付けられた状態でリア成形型２０を通過し、乾燥ヒータ２４に向かう。
【００２７】エッジガイドホルダ９２にはヒータ素子９６が内蔵され、ヒータ素子９６はたばこロッドＴRの送出方向に延びている。また、エッジガイドホルダ９２には温度センサ９８が取り付けられており、温度センサ９８はエッジガイドホルダ９２、つまり、そのエッジガイド９４の温度を検出する。ヒータ素子９６は温度センサ９８からの検出信号に基づき、エッジガイド９４を所定の温度に昇温し、たばこロッドＴRのラップシームを予備的に加熱する。このような予備加熱は、ラップシームの糊が乾燥ヒータ２４にて加熱乾燥処理を受ける際、その乾燥を促進する。この結果、ラップシームの接着強度が十分に確保され、たばこロッドＴRの弾けを防止できる。
【００２８】エッジガイドホルダ９２はスペーサ部材１００を介して一対の回動アーム１０２に連結されており、各回動アーム１０２の基端は取り付けプレート１０４の上端にピン１０６を介して回動自在に支持されている。取り付けプレート１０４は巻上機のベース９０に取り付けられ、ブラケット１０８を有している。ブラケット１０８にはピン１１０を介してアングルアーム１１２の基端が回動自在に支持されており、アングルアーム１１２は取り付けプレート１０４を跨ぎ、一対の回動アーム１０２の間からエッジガイドホルダ９２の上方に延びている。この状態にて、アングルアーム１１２はノブ付きの連結ねじ１１４を介して取り付けアーム１０４に固定されている。アングルアーム１１２の先端にはノブ付きの押圧ねじ１１６が貫通してねじ込まれ、押圧ねじ１１６はその下端にてエッジガイドホルダ９２を押圧し、成形ベッド８８上に固定している。
【００２９】乾燥ヒータ図８〜図１１には乾燥ヒータ２４が詳細に示されている。乾燥ヒータ２４はヒータブロック１１８を備え、ヒータブロック１１８は成形ベッド８８の上方をその成形溝に沿って、つまり、たばこロッドＴRの送出方向に延び、その全長は通常の巻紙を使用する場合のヒータブロックに比べて長尺なものとなっている。ヒータブロック１１８の上面には複数の断熱部材１２０が突設されており、これら断熱部材１２０はヒータブロック１１８の長手方向に間隔を存し、そして、カバープレート１２２を貫通して取り付けプレート１２４に連結されている。つまり、ヒータブロック１１８は断熱部材１２０を介して取り付けプレート１２４に支持され、取り付けプレート１２４は巻上機のフレーム側に連結されている。
【００３０】図９から明らかなようにカバープレート１２２は下向きの断面Ｕ字形をなし、ヒータブロック１１８をその両側から覆っている。カバープレート１２２の両内側面には断熱シート１２６がそれぞれ張り付けられ、これら断熱シート１２６はヒータブロック１１８に沿って延びている。ヒータブロック１１８にはヒータ素子１２８及びヒートパイプ１３０が上下に内蔵され、これらヒータ素子１２８及びヒートパイプ１３０はヒータブロック１１８のほぼ全長に亘って延びている。
【００３１】図１０から明らかなようにヒータブロック１１８の下端部は先細状をなし、その下端面が成形ベッド８８の成形溝と対向した状態にある。ヒータブロック１１８の下端面はその幅が成形溝よりも狭く、その中央には図１１に示すように嵌合溝１３２が形成され、嵌合溝１３２はヒータブロック１１８の全長に亘って延びている。
【００３２】ヒータブロック１１８の下端面には摺接部材１３４が取り付けられており、摺接部材は断面Ｔ字形をなし、嵌合溝１３２に取り外し可能に嵌合されている。摺接部材１３４はヒータブロック１１８の全長に亘って延びる円滑な下面を有し、この下面は、たばこロッドＴRのラップシームが摺接する摺接面１３６となっている。摺接面１３６は図示のように平坦面であるか、または、下向きの円弧面でであってもよい。
【００３３】摺接部材１３４には耐熱性及び熱伝導性に優れた高分子材料、例えばポリイミド等を使用でき、更には熱伝動性を改善するために前記高分子材料にグラファイトを１０〜５０％添加した材料が好適する。更に、ヒータブロック１１８の下端部にはその外面に熱電対からなる温度センサ１３８（図１０参照）が取り付けられており、温度センサ１３８はヒータブロック１１８、つまり、摺接部材１３４の温度を検出する。
【００３４】そして、成形ベッド８８の上面にはその成形溝の両側にプレート状のサイドガイド１４０が配置されており、これらサイドガイド１４０はたばこロッドＴRの送出方向でみて、ヒータブロック１１８の上流端、つまり、たばこロッドＴRのための入口から、その出口に向けて延びている。成形溝に隣接する側の各サイドガイド１４０内側面はその下部が円弧状に形成され、成形溝に滑らかに連なっている。更に、成形溝の出口部分はその両側がたばこロッドＴＲの送出方向に向けて徐々に拡開すべく切り取られている。
【００３５】上述の乾燥ヒータ２４によれば、そのヒータ素子１２８は温度センサ１３８からのセンサ信号に基づき、ヒータブロック１１８、つまり、摺接部材１３４を所定温度に昇温する。従って、乾燥ヒータ２４に進入すると、たばこロッドＴRはそのラップシームが摺接部材１３４に摺接しながら走行し、この際、ラップシームは摺接部材１３４から熱を受けて、その糊が乾燥され、ラップシームの接着強度が増加する。
【００３６】摺接部材１３４は上述した高分子材料からなっているので、ラップＷに対する離型性に優れており、摺接部材１３４の摺接面１３６に垢が付着することはない。従って、摺接面１３６に付着した垢がラップシームへの熱伝達を阻害することはなく、乾燥ヒータ２４はラップシームを確実且つ良好に乾燥処理でき、この結果、たばこロッドＴRがラップシームから弾け、その切断セクション２６の入口にて詰まることもなく、その成形を安定して行うことができる。また、垢の付着により、たばこロッドＴRの走行が不安定になることもなく、これに起因した切断セクション２６での詰まりをも防止される。
【００３７】巻上機の起動時、たばこロッドＴRが乾燥ヒータ２４を連続して通過し始めると、乾燥ヒータ２４の入口部分はその出口側の部分に比べて、その温度が大きく低下しようとするが、このような温度低下はヒータブロック１１８内のヒートパイプ１３０により速やかに補償される。つまり、ヒートパイプ１３０は摺接部材１３４の長手方向に亘って、その加熱温度を均一に維持しようとするので、糊の乾燥処理は良好且つ安定したものとなる。また、ヒートパイプ１３０の存在は摺接部材１３４の温度変動に対し、ヒータブロック１１８の温度制御を容易にし、且つ、その制御の応答性をも改善する。
【００３８】しかも、ヒータブロック１１８（即ち、摺接部材１３４）は通常の巻紙に対して使用されるものよりも長いので、糊の乾燥時間が十分に確保される。更に、たばこロッドＴRが乾燥ヒータ２４を通過する際、たばこロッドＴRの両側はガニチャテープ６を介して一対のサイドガイド１４０により案内される。このことは、摺接部材１３４と成形溝との間にてたばこロッドＴRが良好に挟持されることを意味する。従って、摺接部材１３４に対するラップシームの接触圧が十分に確保され、安定した糊の加熱乾燥処理が可能となる。
【００３９】上述の乾燥ヒータ２４に関し、摺接部材１３４はヒータブロック１１８の嵌合溝１３２に嵌合して取り付けられているだけであるので、摺接部材１３４に摩耗が生じたとき、その交換を容易に行うことができる。なお、ヒータブロック１１８に摺接部材１３４を確実に連結するには、図１２に示すようにヒータブロック１１８に複数の止めねじ、或いは止めピン１４２を介し、摺接部材１３４を交換可能に取り付けてもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように低副流煙型シガレットの製造機（請求項１）によれば、たばこロッドのラップシームに対する乾燥ヒータの摺接面が高分子材料から形成されいるので、その摺接面はたばこロッドのラップシールに対する離型性に優れ、垢の付着が防止される。この結果、ラップシームの糊の乾燥処理を良好に行え、たばこロッド、つまり、低副流煙型シガレットの製造を安定して実施可能となる。
【００４１】請求項２の製造機によれば、乾燥ヒータの摺接部材が摩耗したとき、その交換を容易に行うことができる。請求項３〜５の製造機によれば、摺接面の温度分布の均一化、摺接面へのラップシームの接触圧向上、そして、ラップシームの予備加熱がそれぞれ達成され、その糊の加熱乾燥処理を大きく改善する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００４５６９
【氏名又は名称】日本たばこ産業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年９月２２日（１９９８．９．２２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９００２２
【弁理士】
【氏名又は名称】長門 侃二
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| 【公開番号】 |
特開２０００−９３１５１（Ｐ２０００−９３１５１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年４月４日（２０００．４．４） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２６８５６２ |
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