| 【発明の名称】 |
表面に凹凸状を有する麺の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】磯部 桂一
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| 【要約】 |
【課題】麺つゆのりがよく、ゆでたときに麺同士がくっつくようなことがない表面に凹凸状を有する麺の製造を可能にする。
【解決手段】小麦粉５に塩水を入れてミキシングを行ってドウ７を形成する工程と、前記ミキシングを行った後のドウ７を麺帯１１にする工程と、この麺帯を熟成させる工程、或いは熟成させずに直接圧延して薄くする工程と、薄くなった前記麺帯を切刃にて麺線３０にする工程と、この麺線を必要な長さに裁断して麺本体１を形成する工程とからなる麺の製造方法において、前記工程の途中に麺本体１に凹凸２、３を形成するための前工程を設けた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 小麦粉に塩水を入れてミキシングを行ってドウを形成する工程と、前記ミキシングを行った後のドウを麺帯にする工程と、この麺帯を熟成させる工程、或いは熟成させずに直接圧延して薄くする工程と、薄くなった前記麺帯を切刃にて麺線にする工程と、この麺線を必要な長さに裁断して麺本体を形成する工程とからなる麺の製造方法において、前記工程の途中に麺に凹凸を形成するための前工程を設けたことを特徴とする表面に凹凸状を有する麺の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表面に凹凸状を有する麺の製造方法、詳しくは麺本体を作る過程において凹凸を簡単に付けることができる表面に凹凸状を有する麺の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、凹凸状を有する麺の製造方法としては、例えば麺帯を切刃にて麺線にする直前においてスクリュウ状のロールで麺帯の両面にハッチング状の凹部を付けているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、このような方法によって麺帯の両面にハッチング状の凹部を設けたものにあってはその凹凸の状態が一定になってしまい、麺に麺つゆを付けたときに麺つゆのりが悪いのに加え、麺をゆでたときには麺同士が付き易い等の問題点があった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決し、特に麺つゆのりがよく、ゆでたときに麺同士がくっつくようなことがない表面に凹凸状を有する麺の製造方法を提案することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するための手段として、本発明に係る表面に凹凸状を有する麺の製造方法は、小麦粉に塩水を入れてミキシングを行ってドウを形成する工程と、前記ミキシングを行った後のドウを麺帯にする工程と、この麺帯を熟成させる工程、或いは熟成させずに直接圧延して薄くする工程と、薄くなった前記麺帯を切刃にて麺線にする工程と、この麺線を必要な長さに裁断して麺本体を形成する工程とからなる麺の製造方法において、前記工程の途中に麺に凹凸を形成するための前工程を設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面によって本発明の実施の形態の一例について説明する。
【０００７】図１において、符号１は本発明に係る表面に凹凸状を有する麺の製造方法によって製造された麺本体を示し、この麺本体１は表裏面に不規則に凹部２と凸部３とが連続して形成されている。
【０００８】なお、麺本体１に形成される凹部２と凸部３は表裏面に限るものではなく、両側面あるいは全体に形成するようにしてもよい。
【０００９】次に、図２によって表裏面に凹部２と凸部３とが形成された麺本体１の製造方法について説明する。
【００１０】まず、ドウを形成する工程は、ミキサー４内に小麦粉５と塩水を投入した後、モ−タ（図示せず）を介して前記ミキサー４内の攪拌羽根６を所定時間回転させてミキシングを行う。これによって、ミキサー４内において小麦粉５がミキシングされてドウ７を形成することができる。
【００１１】前記工程において、小麦粉５に入れる塩水の量はこの小麦粉５の量に合わせて適宜に調整するのが好ましい。
【００１２】次に、麺帯を形成する工程は、ミキシングされた後のドウ７をミキサー４から取り出してベルトコンベヤ８に載せて複合機９のローラ１０に送る。これによって、ドウ７は延ばされて麺帯１１を形成することができるとともに、この麺帯１１は前記ローラ１０の下部に配されているベルトコンベヤ１２に送られてこの上において連続的に二枚重ねにされる。
【００１３】さらに、麺帯を熟成させる工程は、二枚重ねにされた麺帯１１をローラ１４を介して熟成機１５内のベルトコンベヤ１６に導くとともに、前記熟成機１５内に導かれた麺帯１１は乾燥させないように前記熟成機１５内の湿度を上げ熟成を行うようにする。これによって、麺帯１１を熟成させることができる。
【００１４】前記工程において、麺帯１１を熟成する熟成時間は３０分〜１時間位が好ましく、また、熟成機１５内の温度は２０度〜２５度の範囲に保ち、湿度は８０％〜９０％の範囲に保のが好ましい。
【００１５】また、麺帯１１は必ずしも二枚重ねに限るものではなく、それ以上或いは以下に重ねるようにしてもよい。
【００１６】次に、麺帯に凹凸部を形成する前工程は、熟成機１５内を通過した熟成された麺帯１１を乾燥機１８内のベルトコンベヤ１９に導くとともに、前記乾燥機１８内に導かれた熟成された麺帯１１はその表裏面をヒータ２１によって加熱する一方、前記麺帯１１の内部は柔らかな状態を保つようにする。これによって、熟成された麺帯１１の表裏面を適度に乾燥させることができる。
【００１７】前記工程において、麺帯１１の表裏面を加熱する加熱時間は２０分〜３０分位が好ましい。また、加熱温度は３０度〜５０度の範囲に保つ一方、乾燥機１８内に外気を入れ替えて除湿を行い３０％〜６０％の範囲に保のが好ましい。
【００１８】さらに、圧延して薄くする工程は、乾燥機１８内を通過した表裏面が適度に乾燥した熟成された麺帯１１を圧延機２２の対峙する複数のローラ２３によって徐々に薄くしていく。このときに、前記麺帯１１の乾燥した表裏はひび割れして延びずに中心部だけが延び、圧延後は麺帯１１の表裏面の乾燥した部分が出っ張り図１に示すようにはっきりした凹部２と凸部３とを連続して交互に形成することができる。
【００１９】ところで、麺帯１１の表裏面に形成される凹部２と凸部３の形状は麺帯に凹凸部を形成する前工程において乾燥機１８内の加熱温度、時間、湿度によって変化させることができる。
【００２０】次に、麺線にする工程は、圧延機２２の対峙する複数のローラ２３によって徐々に薄く圧延された表裏面に凹部２と凸部３とが形成された麺帯１１をローラ２７を介して円盤状を有する回転刃２８に導いて、この回転刃２８によって前記麺帯１１を裁断する。これによって、麺線３０を形成することができる。
【００２１】そして、このようにして得られた麺線３０を必要な長さに裁断して干し竿３１に掛けて乾燥させることによって麺本体１を形成することができる。なお、麺線３０を乾燥させる方法としては天日干のように自然乾燥や乾燥室に入れて行う機械干などがある。
【００２２】上述のように表面に凹凸状を有する麺の製造方法によれば、熟成機１５内を通過した熟成された麺帯１１は乾燥機１８内に導かれた後、ヒータ２１によって表裏面を加熱されることでその表裏面が適度に乾燥される。そして、この状態で前記麺帯１１を圧延機２２の対峙する複数のローラ２３によって徐々に薄くしていく過程で、前記麺帯１１の乾燥した表裏はひび割れして延びずに中心部だけが延びていき、これによって、圧延後は麺帯１１の表裏面の乾燥した部分が出っ張りはっきりした凹部２と凸部３とを連続して交互に形成することができる。
【００２３】また、表裏面に凹部２と凸部３とが形成された麺帯１１を回転刃２８によって裁断して麺線３０を形成したのち、この麺線３０を乾燥させることによって麺本体１を簡単に形成することができる。
【００２４】さらに、このようにして形成された麺本体１は表裏面に連続して交互に形成された凹部２と凸部３とが深くはっきりしているので麺つゆが麺にのりやすく付着する量も多く食べやすくすることができる。
【００２５】さらにまた、麺本体１は表裏面に形成された凹部２と凸部３によって麺同士の接触面積が少なくなるため、麺をゆでた後の放置状態での付着を少なくすることができる。
【００２６】なお、この実施の形態において麺帯に凹部と凸部とを形成する前工程は、麺帯を熟成させる工程と圧延して薄くする工程との間に設ける必要はなく、例えば麺帯を形成する工程と麺帯を熟成させる工程との間に設けるようにしてもよい。
【００２７】また、麺帯を熟成させる工程を取り除いて、麺帯を形成する工程と圧延して薄くする工程はとの間に設けるようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】前記構成のように、本発明に係る表面に凹凸状を有する麺の製造方法によれば、麺本体の表裏面に形成された凹凸部は深くはっきりしているので麺つゆが麺本体にのりやすく付着する量も多いので食べやすくすることができる。
【００２９】また、麺本体は表裏面に形成された凹凸部によって麺同士の接触面積が少なくなるため、麺をゆでた後の放置状態での付着を少なくすることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９１０１８２０４
【氏名又は名称】株式会社増島製作所
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| 【出願日】 |
平成１０年８月２４日（１９９８．８．２４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７４９１８
【弁理士】
【氏名又は名称】瀬川 幹夫
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| 【公開番号】 |
特開２０００−６０４７０（Ｐ２０００−６０４７０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年２月２９日（２０００．２．２９） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２３７５３３ |
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