| 【発明の名称】 |
生地玉成形供給方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】森川 道男
【氏名】上沢 茂夫
【氏名】栗林 栄治
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| 【要約】 |
【課題】高品質の食品生地玉を成形供給すること。
【解決手段】連続して供給される幅と厚みが一定の帯状生地から、区画分割切断し、均一な生地玉を得る。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】（１）生地を所定の厚みの連続した帯状生地に成形する工程と、（２）成形された帯状生地の幅をセンターリングして搬送する工程と、（３）帯状生地をチャンク状の生地に切断する工程と、（４）切断されたこのチャンク状生地を帯状生地から離間して生地玉分割機に供給する工程と、（５）その生地玉分割機によってチャンク状生地を複数の生地玉に分割する工程と、（６）分割された生地玉を生地玉分割機から排出する工程と、上記（３）から（６）工程を繰り返すことにより、前記生地玉分割機より排出された生地玉を連続搬送することを特徴とする生地玉成形システム。
【請求項２】前記（３）の工程において搬送される帯状生地の重量を連続的に計量し、一定重量のチャンク状の生地に切断する工程を含む請求項１に記載の生地成形供給システム。
【請求項３】前記（５）工程の生地玉分割と同時または分割の後に、丸め工程を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の生地玉成形供給システム。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生地玉の成形システムに関し、連続して供給されてくる帯状生地から生地玉を成形し、連続して後工程に提供する生地玉成形供給システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の生地玉成形に関するものとしては、例えば英国特許第２１９２３６０号の図３にはコンベア上に供給されてくる生地塊を生地分割機にて分割切断し、小玉生地として丸め成形を行ない、これを下流の工程に搬送することが示されている。
【０００３】上記した従来の技術においては、コンベア上には大きな生地塊が供給されてくるものであるが、その形状は不定型であり上記生地分割機によっては正確に等分割することが困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の生地玉成形装置にあっては、複数の生地玉を分割成形する際に生地玉が均一な形状ではなく不安定になり、さらに生地玉の重量も均一でないという問題点があり、連続生産を行なうにあってはその一定品質の製品を得ることができなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は生地玉を同時に複数分割成形するに際し、形状が均一でかつ重量も一定の生地玉を得ることができるようにしている。請求項１に記載の発明にあっては、（１）生地を所定の厚みの連続した帯状生地に成形する工程と、（２）成形された帯状生地の幅をセンターリングして搬送する工程と、（３）帯状生地をチャンク状の生地に切断する工程と、（４）切断されたこのチャンク状生地を帯状生地から離間して生地玉分割機に供給する工程と、（５）その生地玉分割機によってチャンク状生地を複数の生地玉に分割する工程と、（６）分割された生地玉を生地玉分割機から排出する工程と、上記（３）から（６）工程を繰り返すことにより、前記生地玉分割機より排出された生地玉を連続搬送することによるものである。
【０００６】請求項２に記載の発明にあっては、前記（３）の工程において搬送されるパン生地の重量を連続的に計量し、一定重量のチャンク状の生地に切断する工程を含む請求項１に記載の生地成形供給システムである。
【０００７】請求項３に記載の発明にあっては、前記（５）工程の生地玉分割と同時または分割の後に、丸め工程を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の生地玉成形供給システムである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づき説明する。混練して得た食品生地Ｄ１を帯状生地成形部１のホッパー１１に収納した後、連続的な帯状生地Ｄ２に成形して生地秤量切断部２へ搬送する。生地秤量切断部２は帯状生地Ｄ２の重量を測定し、一定の重量毎に生地を切断してチャンク状生地Ｄ３を得る。帯状生地Ｄ２から離間されたチャンク状生地Ｄ３は生地玉分割部４へと送られる。 生地玉分割部４においてチャンク状生地Ｄ３は所定の大きさの小玉に分割され丸め成形されて下流の工程に排出される。生地玉重量測定部５において小玉となった生地の重量を測定した後、生地玉移載部６へ搬送されこの下流に連続搬送されるように移載されるものである。
【０００９】図１〜図４を参照するに、本発明の実施の形態に係わる生地玉分割供給システムは粘性の食品生地（例えばパン生地）Ｄ１を小玉に分割成形して供給するシステムである。まず帯状生地成形部１は食品生地Ｄ１を収容するホッパー１１の下側開口部に食品生地Ｄ１を排出し切断して分割せしめる分割カッター装置１２が設けてある。
【００１０】上記分割カッター装置１２は例えば特開平９─２２００４８号公報に示すような公知の装置であって、簡単に説明すると次のようになる。即ち、図２、図３に示すようにホッパー１１の下側開口部付近には一対の回転軸がそれぞれ回転可能に設けてあり、一対の回転軸は切断モータの駆動により送り方向へ同期して回転するものである。そして、各回転軸には複数のカッターが設けてある。ここで一対の回転軸が同期回転によって対応する一対のカッターの先端部が接触してホッパー１１の下側開口部を封鎖することにより、食品生地Ｄ１を分割して切断することができるように構成してある。
【００１１】上記カッター装置１２には生地粘着を防止するための粘着防止材として水をスプレー塗布することができる。
【００１２】分割された食品生地は対応する一対のカッターに粘着してしまい、自重ではスムーズに落下しない場合もあることから、以下の動作を行うことが望ましい。
【００１３】即ち、対応する一対のカッターの先端部が接触してホッパー１１の下側開口部を封鎖した後に、切断モータの駆動により一対の回転軸を送り方向へ同期してわずかな角度だけ回転させて、対応する一対のカッターの先端部の間隔を所定間隔（例えば２０ミリ）まで拡げる。これによって、分割されてまだ落下しない食品生地Ｄ１は、対応する一対のカッターにより左右に引き延ばされると共に、対応する一対のカッタとの間にすべりが生じて落下することができる。そして一対のカッターを送り方向の反対方向へ同期して再び接触位置に戻す。これによっても、分割された食品生地と対応する一対のカッタの間に再度すべりを生じさせて、分割された食品生地を確実に落下せしめることができる。
【００１４】分割カッタ装置１２の下方には前後方向へ延びたコンベア１３が設けてあり、このコンベア１３は、食品生地Ｄ１の先端部が先行する食品生地の後端部に上方向からオーバーラップした状態のもとで、複数の食品生地を搬送方向へ連続して搬送するものである。
【００１５】コンベア１３の前端部の下方には食品生地Ｄ１を挟圧して帯状に成形せしめつつ下方向へ連続して送る成形送り装置１４が設けてあり、この成形送り装置１４は一対の前側、後側成形送りローラー群１５Ｆ，１５Ｒを備えている。一対の前側、後側成形送りローラー群１５Ｆ，１５Ｒは対向する上方を広く下方を狭くしたＶ字形状としている。上記前側成形送りローラー群１５Ｆは前側ローラー支持部材１６Ｆとこの前側ローラー支持部材１６Ｆに上下に並設された複数の前側成形送りローラー１７Ｆとを備えており、同様に、上記後側成形送りローラー群１５Ｒは後側ローラー支持部材１６Ｒと、この後側ローラー支持部材１６Ｒに上下に並設された複数の後側成形送りローラー１７Ｒとを備えれいる。ここで、複数の前側成形送りローラー１７Ｆおよび複数の後側成形送りローラー１７Ｒはモータの駆動により同期して送り方向へ回転するものである。
【００１６】一対の前側、後側成形送りローラー群１５Ｆ，１５Ｒの吐出側間隙から帯状の食品生地Ｄ２の吐出作用を促進するため、後側ローラー支持部材１６Ｒは上端側の揺動中心を中心として前側ローラー支持部材１６Ｆに対して接近離反する方向へ揺動可能に構成してある。上記後側ローラ支持部材１６Ｒを揺動させるため、下部フレームの適宜位置にはモータが設けてある。
【００１７】尚、一対の前側、後側成形送りローラー群１５Ｆ，１５Ｒの両方を同期して揺動可能としても良い。
【００１８】この成形送り装置１４のローラー群には生地粘着防止のため、水をスプレー塗布することができるようにしている。一対の前側、後側成形送りローラー群１５Ｆ，１５Ｒの下方には帯状の食品生地Ｄ２を受け取る下流に排出する排出コンベア１８が備えてある。
【００１９】排出コンベア１８の下流端部において、ベルト１９を進行方向に対して直角方向に移動可能なセンターリング装置７０を設けている。センターリング装置７０の構成は、例えば排出コンベア１８の固定フレーム７１に、ベルト１９の進行方向の直角方向に滑動可能に取り付けられた滑動アーム７２を設け、ベルト１９を張架するローラー７４を滑動アーム７２に支持されるようにしている。ボールスクリュー等の駆動機構７３の駆動によって滑動アーム７２が移動してローラー７４を介してベルト１９が左右方向（進行方向に対して直角方向）に作動するものである。尚ベルトはローラーの動きに追随するように、幅方向の動きをベルトガイド等の寄り止め部材を用いて規制し、ローラー７４および滑動アーム７２の動きと一体となるようにしている。
【００２０】このセンターリング装置７０の動作は、後に述べる秤量コンベア２３の入り口に設けられた生地幅検出装置２６の信号によって動作が行なわれる。生地幅検出装置２６は秤量コンベア２３の搬送面の幅方向左右両側に設けられたセンサーであり、この部位を帯状生地Ｄ２が通過すると、センサーが帯状生地の両側部までの距離を測定し、生地幅の中心を算出する。そして演算装置２５によってこの中心とあらかじめの設定値と比較し、補正信号を前記センターリング装置７０に発信するようにしている。
【００２１】帯状生地成形部１に連接して帯状生地成形部１から排出されてくる帯状生地Ｄ２の重量を連続測定し切断する生地秤量切断部２を備えている。生地秤量切断部２は切断装置２１を備え、排出コンベア１８下流端部のコンベア面上でカッタ２２が駆動装置（図示せず）により作動するものである。前記排出コンベア１８に連接して秤量コンベア２３を配置しており、秤量コンベア２３に付設されたロードセル２４からの信号に基づいて演算装置２５が前記切断装置２１に切断指令を行う。
【００２２】本実施例においては、生地切断は帯状生地の秤量による切断で示しているが、より簡易な手段としては帯状生地を一定寸法で切断して概ね一定重量のチャンク状生地を得ることも可能である。
【００２３】帯状生地Ｄ２から切断されたチャンク状生地Ｄ３は供給コンベア３０を介してその下流側に配置された生地玉分割部４へ供給される。生地玉分割部４は、切断され離間されたチャンク状生地Ｄ３を受け取ってこれを載置待機するコンベア機構の分割テーブル４１を備え、分割テーブル４１の上方にあって分割テーブル４１に向かって下降して、チャンク状生地Ｄ３を小さな区画に切断し、さらに切断された生地を丸める動作を行なう分割丸め装置４２を設けている。
【００２４】分割丸め装置４２は周知の構造であり、例えば英国特許第２１９２３６０号の図５から図９に示されるような構成である。即ち、チャンク状生地を載せているベルトに対して上下動可能な生地玉成形ヘッドがあり、ヘッドは下方が開放しているドウホルダーリングとドウホルダーリング内に設けたプレッシャープレートと、プレッシャープレートを貫通し、ドウホルダーリングを所定の区画に形成するように設けた生地分割ナイフにより構成されるものである。生地玉成形ヘッドが下降してドウホルダーリング内にチャンク状生地を収容し、ついでプレッシャープレートが下降してチャンク状生地を押圧してドウホルダーリング内に全部に生地を行き渡らせ、ついでナイフが下降して生地を等分割するものである。この状態でヘッドが水平方向に円運動を行なうことによって、分割された生地は丸められるものである。
【００２５】生地玉分割部４の下流に連接して生地玉重量測定部５が配置されており、生地玉分割部４から排出される生地玉Ｄ４を受け取りその重量を測定するウェイトチェッカー５１を備えている。
【００２６】生地移載部６は生地玉重量測定部５に連接して設けられ、上流から断続的に搬出されてくる生地玉Ｄ４を連続的に下流に搬送するものである。ウェイトチェッカー５１に連接してパンナーコンベア６１を配置している。パンナーコンベア６１の下流先端部にあるパンナー先端部６２の下方にはパンナー下コンベア６３を配置している。パンナー先端部６２はベルトの進行方向前後に摺動してパンナー下コンベア６３に生地玉Ｄ４を連続して移載するものである。パンナー下コンベア６３は移載された生地玉Ｄ４を整列して下流に搬送するものである。
【００２７】次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００２８】周知の製法によって食品生地材料を混練して得た大きな塊の食品生地Ｄ１を帯状生地成形部１のホッパー１１に収納した後、分割カッター装置１２で生地を切断し、これを重ね合わせて成形送り装置１４に供給し、生地に挟圧と開放を繰り返し、連続的に帯状生地Ｄ２に成形して排出する。さらに、このとき水をスプレー塗布することによって帯状生地成形部における生地の粘着を抑えることができ、一定の幅と厚みの生地を下流に供給することができる。
【００２９】秤量コンベア２３上の生地幅検出装置２６により、帯状生地Ｄ２の両側位置を検出し、測定生地の中心を設定値と比較し、誤差が在る場合には、演算装置２５の補正信号をセンターリング装置７０に発信する。そして、測定生地の中心が設定した中心位置と一致するようにセンターリング装置７０が作動して、排出コンベア１８の下流端のローラー７４が左右に移動し、秤量コンベア２３の搬送面に帯状生地Ｄ２が乗り移るときに、帯状生地Ｄ２の中心位置が随時補正されるものである。
【００３０】帯状生地Ｄ２は成形されて生地秤量切断部２へと搬送される。生地秤量切断部２は帯状生地Ｄ２の重量を測定し、一定の重量毎に次の切断装置２１において切断する。この切断の際の各機器の動きを説明すると、ロードセル２４からの信号を受け、演算装置２５が予め設定されている切断重量値に到達したことを判別すると、演算装置２５から切断装置２１に切断信号を送り切断動作がなされる。この切断と同時に排出コンベア１８は搬送が停止し、切断装置２１の上流側の帯状生地Ｄ２が秤量コンベア２３へ移載されてくるのを停止する。したがって秤量コンベア２３上に乗っているものは切断されたチャンク状生地Ｄ３だけになり、そのチャンク状生地Ｄ３の正味重量のみを正確に得ることができる。また、生地の粘着性が高く、上記切断動作後、排出コンベア１８が搬送停止しただけでは生地分離が完全に出来ない場合には、排出コンベア１８をわずかに逆転して、生地の切断箇所を積極的に離間することが出来る。
【００３１】この正味重量のデータを演算装置２５にフィードバックして、次の帯状生地Ｄ２の切断タイミングの精度を高めて正確に得ることができる。尚、次の帯状生地Ｄ２の秤量切断タイミングはチャンク状生地Ｄ３が秤量コンベア２３から供給コンベア３０に乗り移り、秤量コンベア２３が空いたときに排出コンベア１８が搬送を再開し、秤量切断が再開する。尚、供給コンベア３０に秤量機能を付加することによって、切断されたチャンク状生地の再秤量をおこなうこともできる。これは、秤量コンベア２３に切断されたチャンク状生地のみが載らずに、次に送られてくる生地の先端が載ってしまうようなときには、生地の秤量精度を高めるために有効である。
【００３２】生地秤量切断部２において、帯状生地Ｄ２から離間されたチャンク状生地Ｄ３は供給コンベア３０を介して生地玉分割部５へと送られる。この時チャンク状生地Ｄ３はセンターリング装置７０によって、幅方向の位置が補正されており、後続の生地玉分割部５の中心位置にセンターリング供給されるので、生地玉分割部５において正確な生地玉分割が行なわれるものである。さらにこのチャンク状生地は一定の幅と厚みで、さらに一定の重量の略直方体のチャンク状生地（厚切り生地）であり、後続の生地玉分割部５によって均一区画で切断分割されると、ばらつきの無い各々が均一の小玉生地を得られるものである。
【００３３】生地玉分割部５においてチャンク状生地Ｄ３は所定の大きさの小玉に分割され、さらに丸め成形されて下流の工程に排出される。本実施例においては生地玉重量測定部５において小玉となった分割グループの生地の重量を測定してすることにより、この重量データを演算装置にフィードバックすることにより、さらに精度の高い生地分割を行なうことができる。
【００３４】この分割グループの生地玉は生地玉移載部６へ搬送されこの下流に連続搬送されるように移載されるものである。
【００３５】尚、本実施例においてはセンターリング装置７０は切断装置２の位置に設けて説明したが、特にこの位置に限定されるものではない。例えば、その他の例としては既にチャンク状生地Ｄ３に切断されて搬送される生地が生地玉分割部４の分割テーブル４１の幅方向（進行方向の直角方向）に対してズレのない正確な位置で供給されるようにするため、この分割テーブル４１の直前にセンターリング手段を設けてもよい。この場合には供給コンベア３０にセンターリング装置を設け、供給コンベア３０を幅方向に移動可能にすればよい。この場合の生地幅検出装置は分割テーブルの入り口に設けるか、前記生地幅検出装置２６の位置でもよい。尚、センターリング装置のコンベアを幅方向に移動可能とする構造は前記したセンターリング装置７０と同様に、固定フレームに取り付けた支持台に滑動部を設けた構造にして、コンベアベルトとコンベアベルトの駆動部自体を幅方向に移動可能にすることで、実施可能である。
【００３６】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によると、食品生地を一定の幅と厚みに成形された帯状生地とし、これを切断してチャンク状生地とすると一定重量の生地を得ることができるばかりでなく、単位体積あたりの生地重量も一定となるので、チャンク状生地を小玉分割した場合に、均一な重量の生地を得ることができ、これを連続生産が可能となる。
【００３７】請求項２に記載の発明によると、帯状生地の重量を計量し、一定重量のチャンク状生地を切断するものであるから、均一重量の小玉生地を更に正確に連続生産することができる。
【００３８】請求項３に記載の発明によると、生地玉分割と同時または分割の後に、丸め工程を行なうものであるから、請求項１または請求項２記載の発明の効果にさらに丸め成形された小玉生地を連続生産することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１１５９２４
【氏名又は名称】レオン自動機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月７日（１９９８．１２．７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８２３８
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 猛 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１６６４５８（Ｐ２０００−１６６４５８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年６月２０日（２０００．６．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３６６１２１ |
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