擁壁用ブロック

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【発明の名称】	擁壁用ブロック
【発明者】	【氏名】平野三十四
【要約】	【課題】軽量であり焼結しなくとも焼結したような外観を呈する擁壁用ブロックを提供すること。【解決手段】突起７１を形成した天板５３と、同天板５３が装着されるレンガ本体５２を有している。レンガ本体５２は側壁５５と底板５７とを有し、底板５７中央には開口部５９が形成されている。開口部５９周縁には立ち上がり部６１が立設されている。天板５３をレンガ本体５２に装着すると外観上略直方体形状のレンガ５１が構成される。このレンガ５１を上下方向或いは横方向に連続的に隣接させて配置し壁体を形成するようにした。上下方向に配置する場合には突起７１が立ち上がり部６１に嵌合されて保持されるため、モルタルを打つ必要はない。また、素材として廃棄されたプラスチックを使用するためエコロジカルな商品となる。

【特許請求の範囲】
【請求項１】上下方向或いは横方向に連続的に隣接させて配置し壁体を形成するようにした擁壁用ブロックにおいて、上下に積載した場合に互いに面接触する上面と下面とが形成された本体と、同本体上面に所定間隔で直列状に形成された複数の突起と、同本体裏面に形成された同複数の突起を嵌合させるための凹部とを有し、プラスチックをブロック用土の連結材料として用い焼結処理を施さずに成型した擁壁用ブロック。
【請求項２】上下方向或いは横方向に連続的に隣接させて配置し壁体を形成するようにした擁壁用ブロックにおいて、天板と、同天板上面に形成された所定間隔で直列状に配置された複数の突起と、同天板周縁から下方に向かって延出された板状枠体と、同天板裏面に下方に向かって形成され前記板状枠体に包囲された対向する一対の下垂部とを有し、プラスチックをブロック用土の連結材料として用い焼結処理を施さずにこれら天板、突起、板状枠体及び下垂部を成型するとともに、前記下垂部の下端面位置を同板状枠体の下端面位置と同じかそれよりも上方に配置させ、同下垂部の間にそれより下方に配置された前記複数の突起を嵌合可能としたことを特徴とする擁壁用ブロック。
【請求項３】上下方向或いは横方向に連続的に隣接させて配置し壁体を形成するようにした擁壁用ブロックにおいて、天板と、同天板上面に形成された所定間隔で直列状に配置された複数の突起と、同天板周縁から下方に向かって延出された板状枠体と、同天板裏面方向に向かって立ち上がる対向する一対の立ち上がり部を形成した同板状枠体から延設された底板とを有し、プラスチックをブロック用土の連結材料として用い焼結処理を施さずにこれら天板、突起、板状枠体及び底板を成型するとともに、前記立ち上がり部の間にそれより下方に配置された前記複数の突起を嵌合可能としたことを特徴とする擁壁用ブロック。
【請求項４】前記天板を前記板状枠体に対して着脱可能としたことを特徴とする請求項２又は３に記載の擁壁用ブロック。
【請求項５】前記突起の外周には係合突部を設け、同係合突部を同突起の前記凹部への進入により同凹部壁面と互いに干渉させるとともに、干渉量が増大するとその干渉量の増大に伴い同突起と同凹部壁面とを両者間に生ずる弾性力に基づいてたわむようにし、干渉量が減少するとその干渉量の減少に伴い復帰して凹部壁面に形成した係合部と係合状態となるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の擁壁用ブロック。
【請求項６】前記突起の外周には係合突部を設け、同係合突部を同突起の前記下垂部への進入により同下垂部側と互いに干渉させるとともに、干渉量が増大するとその干渉量の増大に伴い同下垂部と同突起との間に生ずる弾性力に基づいて同下垂部がたわむようにし、干渉量が減少すると、その干渉量の減少に伴い復帰して同下垂部に形成した係合部と同突起とが係合状態となるようにしたことを特徴とする請求項２又は４のいずれかに記載の擁壁用ブロック。
【請求項７】前記突起の外周には係合突部を設け、同係合突部は同突起の前記立ち上がり部への進入により同立ち上がり部側と互いに干渉させるとともに、干渉量が増大するとその干渉量の増大に伴い同立ち上がり部と同突起との間に生ずる弾性力に基づいて同立ち上がり部がたわむようにし、干渉量が減少するとその干渉量の減少に伴い復帰して同立ち上がり部に形成した係合部と同突起とが係合状態となるようにしたことを特徴とする請求項３又は４のいずれかに記載の擁壁用ブロック。
【請求項８】前記突起の形成位置には鉄筋を挿通するために同突起上面から前記本体裏面側まで連通する連通孔を形成したことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の擁壁用ブロック。
【請求項９】前記ブロック用土のプラスチックは廃棄プラスチック製品を再利用したものであることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の擁壁用ブロック。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁体を形成したり、庭や花壇等の一定領域を区画したりするために上下方向或いは横方向に連続的に隣接させて配置する擁壁用ブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から例えば花壇を区画してその縁取りと土砂の流失防止を兼ねてレンガによる一種の擁壁を構築している。このような花壇用擁壁は周知の組積法によってレンガを積んでモルタルで接合して構築する。そして、そのレンガ壁に包囲された内部空間に花壇用土を投入して花壇として使用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のレンガでは次のような問題が生じていた。
・通常レンガは直方体形状であって、壁を構築するには多数のレンガをうまく組み合わせて積み重ねモルタルで接合していく。そのため、きれいに積載するには技能が必要とされる。また、モルタルが乾かないうちにいっぺんにあまりたくさんのレンガを積載すると単に積み重ねただけであるために横ずれを起こして崩れてしまう場合があった。
・従来のレンガ積み作業ではモルタルが必要である。しかし、モルタルを用いるのは特に素人では面倒で難しく、モルタルを使用しないで、より簡単に擁壁を構築する手段が求められていた。
・レンガはかなり重量があるため運搬に手間取り、作業も重労働となる。重量軽減のため１つずつを薄く、或いは小さく構成するとそれだけ多くのレンガを必要としかえって作業効率は悪くなってしまう。
・コンクリートブロックでは型に流し込んで固めるだけでブロック体を得られるため、種々の形状のものを形成することは可能である。そこで、従来から例えば実公平３－５２８２６号公報に開示されるように主体の上面に突起を形成し、これと対応するように主体の下面に凹溝を形成して技術がある。このようなコンクリートブロックを使用すれば突起を凹溝に係合させて横ずれを防止することも可能である。しかし、コンクリート製では焼結して表面が荒れたレンガのような質感を有するレンガのような風合いは望めない。また、コンクリートブロックはレンガと同様重量がある。本発明は、このような従来の技術に存在する種々の問題点に着目してなされたものである。その目的は、軽量であり焼結しなくとも焼結したような外観を呈する擁壁用ブロックを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、請求項１の発明では、上下方向或いは横方向に連続的に隣接させて配置し壁体を形成するようにした擁壁用ブロックにおいて、上下に積載した場合に面接触する上面と下面とが形成された本体と、同本体上面に所定間隔で直列状に形成された複数の突起と、同本体裏面に形成された同複数の突起を嵌合させるための凹部とを有し、プラスチックをブロック用土の連結材料として用い焼結処理を施さずに成型したことをその要旨とする。このような構成では、下側に配置された擁壁用ブロックの上に更に擁壁用ブロックを積載すると下側の擁壁用ブロック本体の突起が上側の擁壁用ブロック本体の裏面の凹部に嵌合される。これら擁壁用ブロックはブロック用土とプラスチックとを混合してあるため焼結せずに成形され軽量であるとともにブロック用土の風合いを有する。
【０００５】また、請求項２の発明においては、上下方向或いは横方向に連続的に隣接させて配置し壁体を形成するようにした擁壁用ブロックにおいて、天板と、同天板上面に形成された所定間隔で直列状に配置された複数の突起と、同天板周縁から下方に向かって延出された板状枠体と、同天板裏面に下方に向かって形成され前記板状枠体に包囲された対向する一対の下垂部とを有し、プラスチックをブロック用土の連結材料として用い焼結処理を施さずにこれら天板、突起、板状枠体及び下垂部を成型するとともに、前記下垂部の下端面位置を同板状枠体の下端面位置と同じかそれよりも上方に配置させ、同下垂部の間にそれより下方に配置された前記複数の突起を嵌合可能としたことをその要旨とする。このような構成では、天板と板状枠体によって擁壁用ブロックの外観が構成され、内部が中空にもかかわらず中密の擁壁用ブロックと同じ容積が得られる。内部が中空でありブロック用土とプラスチックとを混合してあるため焼結せずに成形され極めて軽量である。天板と板状枠体と下垂部とによって構成され中空品にもかかわらず十分な剛性が得られる。下側に配置された擁壁用ブロックの上に更に擁壁用ブロックを積載すると下垂部の間には下側の擁壁用ブロックの突起が嵌合される。
【０００６】また、請求項３の発明においては、上下方向或いは横方向に連続的に隣接させて配置し壁体を形成するようにした擁壁用ブロックにおいて、天板と、同天板上面に形成された所定間隔で直列状に配置された複数の突起と、同天板周縁から下方に向かって延出された板状枠体と、同天板裏面方向に向かって立ち上がる対向する一対の立ち上がり部を形成した同板状枠体から延設された底板とを有し、プラスチックをブロック用土の連結材料として用い焼結処理を施さずにこれら天板、突起、板状枠体及び底板を成型するとともに、前記立ち上がり部の間にそれより下方に配置された前記複数の突起を嵌合可能としたことをその要旨とする。このような構成では、天板と板状枠体によって擁壁用ブロックの外観が構成され、内部が中空にもかかわらず中密の擁壁用ブロックと同じ容積が得られる。内部が中空でありブロック用土とプラスチックとを混合してあるため焼結せずに成形され極めて軽量である。天板と板状枠体と底板とが連結されて構成されており中空品にもかかわらず十分な剛性が得られる。下側に配置された擁壁用ブロックの上に更に擁壁用ブロックを積載すると底板の立ち上がり部の間には下側の擁壁用ブロックの突起が嵌合される。
【０００７】また、請求項４の発明では、請求項２又は３の発明の構成に加え、前記天板を板状枠体に対して着脱可能としたことをその要旨とする。このように構成すると請求項２又は３の発明の作用に加え、構築した擁壁の一番上部の擁壁用ブロックについて天板を取り外し代わりに化粧用の突起のない天板を使用することができる。また、請求項５の発明においては請求項１の発明の構成に加え、前記突起の外周には係合突部を設け、同係合突部を同突起の前記凹部への進入により同凹部壁面と互いに干渉させるとともに、干渉量が増大するとその干渉量の増大に伴い同突起と同凹部壁面とを両者間に生ずる弾性力に基づいてたわむようにし、干渉量が減少するとその干渉量の減少に伴い復帰して凹部壁面に形成した係合部と係合状態となるようにしたことをその要旨とする。このような構成では請求項１の発明の構成に加え、上下に擁壁用ブロックを積載すると上側の擁壁用ブロックの凹部に嵌合された下側の擁壁用ブロックの突起は突起の外周に形成された係合突部が凹部の壁面に形成された係合部と係合するため上下の擁壁用ブロックがしっかりと接合される。
【０００８】また、請求項６の発明においては請求項２又は４の発明の構成に加え、前記突起の外周には係合突部を設け、同係合突部を同突起の前記下垂部への進入により同下垂部側と互いに干渉させるとともに、干渉量が増大するとその干渉量の増大に伴い同下垂部と同突起との間に生ずる弾性力に基づいて同下垂部がたわむようにし、干渉量が減少すると、その干渉量の減少に伴い復帰して同下垂部に形成した係合部と同突起とが係合状態となるようにしたことをその要旨とする。このような構成では請求項２又は４の発明の作用に加え、上下に擁壁用ブロックを積載すると上側の擁壁用ブロックの下垂部に嵌合された下側の擁壁用ブロックの突起は突起の外周に形成された係合突部が下垂部に形成された係合部と係合するため上下の擁壁用ブロックがしっかりと接合される。また、請求項７の発明においては請求項３又は４の発明の構成に加え、前記突起の外周には係合突部を設け、同係合突部は同突起の前記立ち上がり部への進入により同立ち上がり部側と互いに干渉させるとともに、干渉量が増大するとその干渉量の増大に伴い同立ち上がり部と同突起との間に生ずる弾性力に基づいて同立ち上がり部がたわむようにし、干渉量が減少するとその干渉量の減少に伴い復帰して同立ち上がり部に形成した係合部と同突起とが係合状態となるようにしたことをその要旨とする。このような構成では請求項３又は４の発明の作用に加え、上下に擁壁用ブロックを積載すると上側の擁壁用ブロックの立ち上がり部に嵌合された下側の擁壁用ブロックの突起は突起の外周に形成された係合突部が立ち上がり部に形成された係合部と係合するため上下の擁壁用ブロックがしっかりと接合される。請求項８の発明では請求項１～７のいずれかの発明の構成に加え、前記突起形成位置には鉄筋を挿通するために同突起上面から前記本体裏面側に連通する連通孔を形成したことをその要旨とする。このように構成すると請求項１～７のいずれかの発明の作用に加え、連通孔に鉄筋を通して補強することで軽量化された擁壁用ブロックを突起部分及び本体部分で支持することとなる。請求項９の発明では請求項１～８のいずれかの発明の構成に加え、前記ブロック用土のプラスチックは廃棄プラスチック製品を再利用したものであることをその要旨とする。
【０００９】
【発明の効果】請求項１の発明の擁壁用ブロックでは軽量化を図ることができるとともに、見た目の風合いも焼結したものに近くなる。また突起が凹部に嵌合されることで横ずれがしないため擁壁を構築しやすくなる。請求項２の発明の擁壁用ブロックでは更に軽量化を図ることができるとともに、見た目の風合いも焼結したものに近く容積は中密のものとなんら変わることはない。また突起が下垂部間に嵌合されることで横ずれがしないため擁壁を構築しやすくなる。しかも、天板と板状枠体と下垂部とによって構成された中空品にもかかわらず十分な剛性を得ることができる。請求項３の発明の擁壁用ブロックでは更に軽量化を図ることができるとともに、見た目の風合いも焼結したものに近く容積は中密のものとなんら変わることはない。また突起が立ち上がり部間に嵌合されることで横ずれがしないため擁壁を構築しやすくなる。しかも、一体化した天板と板状枠体と底板とによって構成された中空品にもかかわらず十分な剛性を得ることができる。
【００１０】請求項４の発明では、請求項２又は３の発明の効果に加え、前記天板を着脱可能としたため構築した擁壁の一番上部の擁壁用ブロックについて突起のある天板を取り外し突起を設けない化粧用の天板を使用することができるため、完成した擁壁の見栄えをよくすることができる。請求項５の発明の擁壁用ブロックでは請求項１の発明の効果に加え、上下に積み重ねた場合に下側の擁壁用ブロックの突起の係合突部が上側の擁壁用ブロックの凹部壁面に形成された係合部と係合するためモルタル等で擁壁用ブロックを固定しなくとも擁壁を構築することができる。請求項６の発明の擁壁用ブロックでは請求項２又は４の発明の効果に加え、上下に積み重ねた場合に下側の擁壁用ブロックの突起の係合突部が上側の擁壁用ブロックの下垂部に形成された係合部と係合するためモルタル等で擁壁用ブロックを固定しなくとも擁壁を構築することができる。請求項７の発明の擁壁用ブロックでは請求項３又は４の発明の効果に加え、上下に積み重ねた場合に下側の擁壁用ブロックの突起の係合突部が上側の擁壁用ブロックの立ち上がり部に形成された係合部と係合するためモルタル等で擁壁用ブロックを固定しなくとも擁壁を構築することができる。また、請求項８の発明の擁壁用ブロックでは請求項１～７のいずれかの発明の効果に加え、鉄筋を使用する場合にもっとも鉄筋と擁壁用ブロックとの接触面積が多くなる位置に連通孔が形成されており、軽量化されたための補強として鉄筋を挿通した場合に効率よく擁壁用ブロックを支持することができる。また、請求項９の発明の擁壁用ブロックでは請求項１～８のいずれかの発明の効果に加え、大量に廃棄されるプラスチックを再利用することが可能でありリサイクル能力の大きなエコロジカルな製品を提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明において左右という場合は図４及び図８における左右方向をいう。
（実施の形態１）図１及び図２に示すように、擁壁用ブロックとしてのレンガ１１は直方体形状のレンガ本体１２を有している。レンガ本体１２の外周を構成する６面のそれぞれ隣接する面同士の交差部分には面取り部１３が形成されている。図１に示すように、レンガ本体１２の上面には一対の突起１５が突設されている。図３及び４に示すように、突起１５はレンガ本体１２の短手方向の中央であって、図４における中心線Ｃを挟んで左右対称に配置されている。突起１５は円筒形形状に形成され、その先端周縁には係合突部としての小フランジ１８が形成されている。小フランジ１８周縁には面取り部１６が形成されている。図３及び図４に示すように、レンガ本体１２内部には突起１５の上面側からレンガ本体１２裏面側にかけて連通孔１７が透設されている。
【００１２】図２に示すように、レンガ本体１２の裏面にはレンガ本体１２の厚みの略半分の深さの長小判形形状の凹部２０が形成されている。前記連通孔１７はレンガ本体１２の裏面において凹部２０の底面２０ａに開口されている。凹部２０の相対向する長壁面２０ｂにはそれぞれ係合部としてのリブ２１が長手方向に沿って延設されている。図３に示すように、凹部２０の幅Ｐ１は小フランジ１８を含む突起１５の外径Ｄよりも若干程度Ｐ１＞Ｄ１とされている。一方、リブ２１を含む凹部２０の幅Ｐ２に対して外径Ｄは若干程度Ｐ２＜Ｄとされている。凹部２０の長さＲ１は両突起１５の最大間隔Ｒ２よりも長く形成されている。従って、レンガ１１を上下２段に積載した場合に、下側のレンガ１１の突起１５は小フランジ１８が上側のレンガ１１の凹部２０のリブ２１に干渉するため、若干無理嵌め状態で嵌合されることとなる。一方、凹部２０には突起１５が嵌合された状態で長手方向に隙間があるため、上下のレンガ１１は左右方向に相対的に若干スライド移動可能とされる。
【００１３】このような構成のレンガ１１は、本実施の形態１では溶融したプラスチックを連結剤として使用し、同プラスチックに土、砂等のレンガ用資材を混入して型に流し込んで成形する。このようにして焼結せず得られたレンガ１１は焼結して得られる従来のレンガに比べプラスチックの比重がレンガ用資材の比重に比べ小さいため軽量となる。また、レンガ用資材によって外観は焼結したレンガのような風合いを備える。使用するプラスチック材料としては熱可塑性プラスチック及び熱硬化性プラスチックのいずれでもよい。熱可塑性プラスチックとしては例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン等が挙げられる。熱硬化性プラスチックとしては例えば、フェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル等が挙げられる。また、一旦使用して廃棄処分とされたプラスチックを再生プラスチックとして使用することも可能である。具体的な再生プラスチック製品としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のプラスチック容器や農業用塩化ビニルシート等が例として挙げられる。更に、本実施の形態１のレンガ１１を再度原料として使用してもよい。
【００１４】次に、このように構成された実施の形態１のレンガ１１を使用して花壇用に擁壁を構築する場合について図１４及び図１５の基づいて説明する。尚、以下本実施の形態１～３における組積法としては一例として半枚積み破り目地を用いる。地面に基礎を打った後に、まず横方向に第１列目を設置する。次いでレンガ本体１２の上面にモルタルを打たずに、第２列目以降を破り目地、すなわち長手方向に半分ずらし（５０パーセントずつ重複）ながら設置していく。図１４に示すように、下側のレンガ１１の突起１５が上側のレンガ１１の凹部２０に嵌合されるように置いていく。上側のレンガ１１は突起１５の小フランジ１８と下側のレンガ１１の凹部２０のリブ２１とが干渉する位置まで下降し、一旦上側のレンガ１１は小フランジ１８とリブ２１との係合関係によって下降せず保持される。ここで、上側のレンガ１１を強く下方に押圧すると下側のレンガ１１の突起１５の小フランジ１８は上側のレンガ１１のリブ２１を乗り越える。すると、突起１５の小フランジ１８とリブ２１とが係合状態となると同時に上側のレンガ１１は下側のレンガ１１上にちょうど載置される。また図１６に示すように、上下のレンガ１１が５０パーセントずつ重複した状態となると上下の連通孔１７はちょうど重複する位置に配置される。
【００１５】このように構築した花壇用擁壁は必ずしも鉄筋は必要ないが、同連通孔１７に鉄筋を挿通させて花壇用擁壁をより堅固に構築するようにしてもよい。また、このような花壇用擁壁では突起１５と凹部２０の関係で横ずれしないことに加え、小フランジ１８とリブ２１とが係合するため上側のレンガ１１はしっかりと保持され脱落することはない。また、レンガ１１を直線状に連結するのではなく、図１５のように隣接するレンガ１１間に角度を設けて配置し、曲面部や折り曲げ部を有する花壇用擁壁を構築する組積も可能である。
【００１６】（実施の形態２）図５に示すように、擁壁用ブロックとしてのレンガ３１は長方形形状の天板３２を有している。天板３２の周縁から下方に向かって板状枠体としての側壁３３が延出されている。側壁３３は相対する位置にある一対の長壁３３ａ及び一対の短壁３３ｂにより構成されている。各長壁３３ａ及び短壁３３ｂは天板３２から下方に向かって等長に延出され、図８に示すように、側壁３３の下端面を含む平面Ｓ１と天板３２の上面を含む平面Ｓ２とは平行とされる。各長壁３３ａ及び短壁３３ｂと天板３２の外周面の交差部分には面取り部３４が形成されている。各長壁３３ａ及び短壁３３ｂの下端外方にも面取り部３５が透設されている。
【００１７】図５に示すように、天板３２の上面には一対の突起３７が突設されている。図７及び８に示すように、突起３７は天板３２の短手方向の中央であって、図８における中心線Ｃを挟んで左右対称に配置されている。突起３７は円筒形状に形成され、その外周には係合突部としての小フランジ３６が形成されている。小フランジ３６周縁には面取り部３８が形成されている。図７及び図８に示すように、天板３２には突起３７の上面側から天板３２の裏面側にかけて連通孔３９が形成されている。図６～図８に示すように、側壁３３に包囲された内部には天板３２から下方に向かって延出された下垂部としての長小判形形状のスカート部４０が配設されている。スカート部４０は平行する一対の長壁４０ａと断面半円形状の一対の曲壁４０ｂとより構成されている。同曲壁４０ｂは前記側壁３３の短壁３３ｂと一体的に連結されている。スカート部４０の相対向する長壁４０ａの内面側にはそれぞれ係合部としてのリブ４１が長手方向に沿って延設されている。スカート部４０の下端面は側壁３３の下端面を含む平面Ｓ１上にある。前記連通孔３８は天板３２のスカート部４０に包囲された領域に開口されている。
【００１８】図７に示すように、スカート部４０の短手方向の内幅Ｐ３は小フランジ３６を含む突起３７の外径Ｄとほぼ同じに形成され若干程度Ｐ３＞Ｄとされている。一方、リブ４１を含むスカート部４０の内幅Ｐ４に対して同外径Ｄは若干程度Ｐ４＜Ｄとされている。スカート部４０の長手方向の内長Ｒ３は両突起３７の最大間隔Ｒ４よりも長く形成されている。従って、レンガ３１を上下２段に積載した場合に、下側のレンガ３１の突起３７の小フランジ３６は上側のレンガ３１のスカート部４０のリブ４１に干渉するため、若干無理嵌め状態で嵌合されることとなる。スカート部４０には長手方向に隙間があるため、上下のレンガ３１は左右方向に相対的にスライド移動可能とされる。実施の形態２のレンガ３１も本実施の形態１と同様の材質で構成されている。
【００１９】次に、実施の形態２のレンガ３１を使用して花壇用に擁壁を構築する場合について図１６及び図１７に基づいて説明する。地面を平らに均し、まず横方向に第１列目を設置する。次いでモルタルを打たずに、第２列目以降を破り目地、すなわち長手方向に半分ずらし（５０パーセントずつ重複）ながら載置していく。図１６に示すように、下側のレンガ３１の突起３７が上側のレンガ３１のスカート部４０に嵌合されるように置く。上側のレンガ３１は突起３７の小フランジ３６が下側のレンガ３１のスカート部４０のリブ４１と干渉する位置まで下降し、一旦上側のレンガ３１は小フランジ３６とリブ４１との係合関係によって下降せず保持される。ここで、上側のレンガ３１を強く下方に押圧すると下側のレンガ３１の突起３７の小フランジ３６は上側のレンガ３１のリブ４１を乗り越える。このとき、主としてスカート部４０が押圧によってたわむこととなるが、わずかに突起３７もたわむ。小フランジ３６とリブ４１とが係合状態となると同時にちょうど上側のレンガ５１は下側のレンガ３１上に載置される。また図１８に示すように、上下のレンガ１１が５０パーセントずつ重複すると上下の連通孔１７はちょうど重複する位置に配置される。
【００２０】このように構築した花壇用擁壁について更に、同連通孔１７に鉄筋を挿通させて花壇用擁壁をより堅固に構築するようにしてもよい。また、このような花壇用擁壁では突起３７とスカート部４０の関係で横ずれしないことに加え、小フランジ３６とリブ４１とが係合するため上側のレンガ３１はしっかりと保持され脱落することはない。また、図１７に示すように、実施の形態１と同様隣接するレンガ３１を少しずつ角度を設けて配置することで曲面部や折り曲げ部を有する花壇用擁壁を構築する組積も可能である。
【００２１】（実施の形態３）図９に示すように、擁壁用ブロックとしてのレンガ５１はレンガ本体５２と天板５３とにより構成されている。レンガ本体５２は第１の板状枠体としての側壁５５を有している。側壁５５は四角形枠状の筒体とされている。側壁５５は相対する位置にある一対の長壁５５ａ及び一対の短壁５５ｂとにより構成されている。側壁５５の内面上端寄りには両長壁５５ａ及び両短壁５５ｂを取り巻くように天板載置棚６０が形成されている。同棚６０上に天板５３は設置される。側壁５５の４つの外周面の交差部分及び長壁５５ａと短壁５５ｂとの交差部分には化粧目地となる段違い部５４が形成されている。両長壁５５ａの上端面中央寄りには所定間隔でそれぞれ２つの第１の係合凹部５６が形成されている。第１の係合凹部５６には円形透孔５６ａが透設されている。両短壁５５ｂの上端面中央にはそれぞれ１つの第２の係合凹部５８が形成されている。第２の係合凹部５８には円形透孔５８ａが透設されている。側壁５５の下方には側壁５５と一体形成された底板５７が形成されている。底板５７と側壁５５との外周面の交差部分には化粧目地となる段違い部５４が形成されている。底板５７中央には略長方形の開口部５９が形成されている。同開口部５９の長手方向縁部５９ａから天板５３方向に向かって一対の立ち上がり部６１が立設されている。図９～図１２に示すように、両立ち上がり部６１は開口部５９の長手方向縁部に沿った板状体とされ、垂直方向に対して若干内側に傾斜している。従って、両立ち上がり部６１の間隔は上方（天板５３方向）ほど狭まっている。両立ち上がり部６１の先端には互いに向かい合った膨出部６３が形成されている。
【００２２】天板５３は略長方形形状の板体とされており、レンガ本体５２上部から前記天板載置棚６０上に載置されるようになっている。天板５３の外周縁には化粧目地となる段違い部６５が形成されている。天板５３の長手方向側端面５３ａには所定間隔でそれぞれ２つの第１の係合突起６７が形成されている。天板５３の短手方向側端面５３ｂにはそれぞれ１つの第２の係合突起６８が形成されている。天板５３の第１の係合突起６７は前記レンガ本体５２側の第１の係合凹部５６に形成された円形透孔５６ａに係合され、第２の係合突起６８は第２の係合凹部５８に形成された円形透孔５８ａに係合される。
【００２３】天板５３の上面には一対の突起７０が突設されている。図９及び図１０に示すように、突起７０は天板５３の短手方向の中央であって、図１０における中心線Ｃを挟んで左右対称に配置されている。突起７０は円筒形状に形成され、その先端周縁には面取り部７１を有する係合突部としての小フランジ７２が形成されている。図１１及び図１２に示すように、天板５３には突起７０の上面側から天板５３の裏面側にかけて連通孔７３が形成されている。図１２に示すように、小フランジ７２を含めた突起７０の外径Ｄは前記両立ち上がり部６１の間隔Ｐ５に対してその下部寄りではＤ＜Ｐ５とされる。しかし、両立ち上がり部６１は上部方向に向かって徐々に狭まっているため膨出部６３近辺では逆転してＤ＞Ｐ５とされる。従って、レンガ５１を上下２段に積載した場合に、下側のレンガ５１の突起７０は上側のレンガ５１の両立ち上がり部６１間に初めは緩く、次第にきつく無理嵌め状に嵌合されていく。このとき、両立ち上がり部６１は突起７０（小フランジ７２が当接する）に押圧されて外方にたわみ、わずかではあるが突起７０もたわむ。最後に小フランジ７２が膨出部６３を乗り越えることで、両立ち上がり部６１は原位置に復帰する。実施の形態３のレンガ５１も本実施の形態１と同様の材質で構成されている。
【００２４】次に、実施の形態３のレンガ５１を使用して花壇用に擁壁を構築する場合について図１８及び図１９に基づいて説明する。地面を平らに均し、まず横方向に第１列目を設置する。このとき、前もって天板５３をレンガ本体５２に装着しておく。また、最上部に配置されるレンガ５１については通常の突起７０の形成された天板５３に変えて突起７０のない天板（図示せず）を装着しておく。次いでモルタルを打たずに、第２列目以降を破り目地、すなわち長手方向に半分ずらし（５０パーセントずつ重複）ながら載置していく。下側のレンガ５１の突起７０が上側のレンガ５１の立ち上がり部６１に嵌合されるように置く。上側のレンガ５１は突起７０の小フランジ７２と立ち上がり部６１とが干渉する位置、すなわちＤ１＝Ｐ５となるまで速やかに下降する。そして一旦上側のレンガ５１は小フランジ７２と立ち上がり部６１とが干渉しているため下降せず保持される。ここで、上側のレンガ５１を強く下方に押圧すると両立ち上がり部６１が徐々に外方にたわんでいく。次第にきつく無理嵌め状に嵌合されていく。最後に小フランジ７２が膨出部６３を乗り越えることで、両立ち上がり部６１は原位置に復帰する。同時に上側のレンガ５１の底板５７が下側のレンガ５１の天板５３上に当接する。このとき、小フランジ７２は両立ち上がり部６１先端と係合状態となる。またこのとき、図１８に示すように、上下のレンガ１１が５０パーセントずつ重複すると上下の連通孔７３は重複する位置に配置される。
【００２５】このように構築した花壇用擁壁について更に、同連通孔１７に鉄筋を挿通させて花壇用擁壁をより堅固に構築するようにしてもよい。また、このような花壇用擁壁では突起７０と立ち上がり部６１の関係で横ずれしないことに加え、小フランジ７２が膨出部６３を乗り越えることで、両立ち上がり部６１は原位置に復帰して小フランジ７２と係合するため上側のレンガ５１はしっかりと保持され脱落することはない。また、図１９に示すように、実施の形態１と同様隣接するレンガ５１を角度を設けて配置することで曲面部や折り曲げ部を有する花壇用擁壁を構築する組積も可能である。
【００２６】このように構成することで上記実施の形態では次のような効果が奏される。
（１）各実施の形態ともブロック用土とプラスチックとを混合してあるため焼結せずに成形することができ、焼結における燃料節約となる。また、ブロック用土によるざらついた土の色の外観を呈するため、プラスチック材料としては格別未使用のバージンペレットである必要がない。すなわち、大量に廃棄されるプラスチックを再生プラスチックに再利用することが可能である。また、ブロック用土を元々混ぜるのであるから例えば農業用塩化ビニルシートのような土がまだ付着したままの洗浄していないものでもそのままプラスチック材料として使用することが可能である。すなわち、種々の廃棄プラスチックを利用することが可能である。例えば、本実施の形態のレンガ１１，３１，５１を再び原料として使用することもでき、リサイクル能力の大きなエコロジカルな製品として利用価値が高い。
（２）各実施の形態ともブロック用土によるざらついた土の色の外観を呈するため、一見して焼結したレンガのような風合いを持ち、通常のレンガと同様に違和感なく使用することができる。
（３）各実施の形態ともブロック用土の代わりにプラスチックが含まれているため、通常の焼結したレンガよりも軽量となっている。
【００２７】（４）実施の形態１では突起１５を凹部２０に嵌合し、実施の形態２では突起３７をスカート部４０に嵌合し、実施の形態３では突起７０を立ち上がり部６１に嵌合するようにしたため上下のレンガ１１，３１，５１同士が横ずれしにくくなり積み上げが従来に比べ簡単になった。
（５）実施の形態１では小フランジ１８とリブ２１との係合関係で、実施の形態２では小フランジ３６とリブ４１との係合関係で、また実施の形態３では両立ち上がり部６１と小フランジ７２との係合関係で上下のレンガ１１，３１，５１同士がしっかりと保持されているため脱落せず、必ずしもモルタルで接合する必要はない。また、上側のレンガ１１，３１，５１を押圧するだけで係合されるため作業も容易となる。
（６）上記各実施の形態では上下のレンガ１１，３１，５１の重複度は５０パーセントとされていた。このとき、上下の突起１５，３７，７０の連通孔１７，３８，７３がちょうど重なって鉄筋を通すことが可能となっている。すなわちもっとも一般的な半枚積みで組積みされた場合には構築する擁壁に鉄筋を通すことが容易となる。
（７）上記各実施の形態１では突起１５は断面円形とされているため突起１５が凹部２０内で自由に回動でき、擁壁に曲部を設けることが可能となっている。同様に実施の形態２では突起３７がスカート部４０内で自由に回動でき、実施の形態３では突起７０が立ち上がり部６１内で自由に回動できるため擁壁に曲部を設けることが可能となっている。
（８）実施の形態１では凹部２０が形成され軽量化が図られている。実施の形態２では天板２１と側壁２３とスカート部４０のみにより中密のレンガと同様の外観を呈しており、極めて軽量化が図られている。実施の形態３では天板２１と側壁５５と底板５７のみにより中密のレンガと同様の外観を呈しており、極めて軽量化が図られている。
（９）実施の形態２では側壁２３とスカート部４０とを有しており、いずれも筒状に張り出しているため内部が中空であるにもかかわらず剛性の高い構造となっている。実施の形態３では筒状の側壁５５に包囲されて天板２１と底板５７が一体的に形成されているため内部が中空であるにもかかわらず剛性の高い構造となっている。
（１０）実施の形態３ではレンガ本体５２と天板５３が別体とされているため、状況に応じて突起７０のない化粧用天板５３を通常の天板５３の代わりに使用することができる。最上部に配置されるレンガ５１には突起７０がないため、見栄えのよい擁壁を構築することが可能である。
【００２８】なお、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施の形態ではモルタルを使用しなかったが、例えば実施の形態１のように上下のレンガ１１の接触面積が大きい場合にはモルタルを使用しても構わない。この場合には突起１５には小フランジ１８を設けず、凹部２０の長壁２０ｂにはリブ２１を設けずに構成してもよい。モルタルで施工すれば強度を得ることができるからである。同様に実施の形態２において小フランジ３６とリブ４１を設けなくともよい。
・上記実施の形態３ではレンガ本体５２と天板５３が別体とされており、組み立ててレンガ５１を構成するようになっていた。しかし、当初から一体成形可能であれば別体である必要はない。
・上記実施の形態３においてレンガ本体５２と天板５３との組み立て方法は上記実施の形態３に限定されない。
・上記各実施の形態において連通孔１７，３９，７３は必ずしも形成されていなくとも構わない。
・上記実施の形態３において両立ち上がり部６１は上方ほど狭く構成されていた。しかし、両立ち上がり部６１を平行に構成するようにしてもよい。
・上記各実施の形態の突起１５，３７，７０は断面円形であったが、他の形状であっても構わない。
・上記各実施の形態では擁壁用ブロックの例としてレンガに応用したが、これはレンガ以外のブロックであっても構わない。その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【００２９】上記実施の形態から把握できる本発明のその他の技術的思想について下記に説明する。
（１）前記係合突部は突起の側面全周に形成されたことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の擁壁用ブロック。
（２）突起は円柱形状の外観を有する請求項１～９又は付記（１）のいずれかに記載の擁壁用ブロック（３）前記突起は左右対称に一対が設けられていることを特徴とする請求項１～９、付記（１）又は（２）のいずれかに記載の擁壁用ブロック。
【００３０】

【出願人】	【識別番号】５９４０４８２８６【氏名又は名称】株式会社タイボー
【出願日】	平成１１年４月７日（１９９９．４．７）
【代理人】	【識別番号】１０００９９０４７【弁理士】【氏名又は名称】柴田淳一
【公開番号】	特開２０００－２８７５４３（Ｐ２０００－２８７５４３Ａ）
【公開日】	平成１２年１０月１７日（２０００．１０．１７）
【出願番号】	特願平１１－９９８９２