| 【発明の名称】 |
脱穀機の扱胴 |
| 【発明者】 |
【氏名】中島 茂
【氏名】福頼 弘運
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 扱室内に扱胴１を軸架し、この扱胴１と平行な扱口に沿ってフィードチエン２を設け、前記扱胴１を前後に分割して前部のものを第１扱胴３、後部のものを第２扱胴５とし、該第２扱胴５を第１扱胴３よりも高速回転するように伝動装置に連動連結し、第１扱胴３及び第２扱胴５に夫々脱粒用の扱歯４ａ，４ｂを植設した脱穀機において、第２扱胴５の扱歯４ｂの植設密度を第１扱胴３の扱歯４ａの植設密度よりも大にしたことを特徴とする脱穀機の扱胴。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は稲、麦又はその他の農作物を脱穀処理する脱穀機の扱胴に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、扱室内に扱胴を軸架し、この扱胴と平行な扱口に沿ってフィードチエンを設け、前記扱胴を前後に分割し、前部の第１扱胴の回転数よりも、それに続く第２扱胴の回転数を大にした脱穀機を特開平３−１２７９０７号として既に提案した。そして、この脱穀機の第１扱胴及び第２扱胴の扱歯の植設密度を同一になしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記既知の脱穀機は、第１扱胴よりも、第２扱胴を高速に回転させることにより扱胴長さを過大にしなくとも確実にかつ高能率に脱粒処理を行うことができる。しかし、前記第１扱胴は初期脱粒時に極めて大きな抵抗が負荷されるので、その扱歯の植設密度を大きくすることができないところ、第２扱胴に扱歯の植設密度も第１扱胴と同一にしてあったため、高速回転（周速を大にすること）しただけでは穂切れや引き込まれ長藁の処理が不充分になると共に刺さり粒を充分に回収することができなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、扱室内に扱胴を軸架し、この扱胴と平行な扱口に沿ってフィードチエンを設け、前記扱胴を前後に分割して前部のものを第１扱胴、後部のものを第２扱胴とし、該第２扱胴を第１扱胴よりも高速回転するように伝動装置に連動連結し、第１扱胴及び第２扱胴に夫々脱粒用の扱歯を植設した脱穀機において、第２扱胴の扱歯の植設密度を第１扱胴の扱歯の植設密度よりも大にすることにより前述の課題を解決した。
【０００５】
【作用】脱穀処理する穀稈等の収穫物の穂側を供給口から扱室内に挿入し、株元側はフィードチエンと挟扼レールの始端に供給すると、穂部は低速回転する第１扱胴により急速に脱粒処理され、次いで第２扱胴に移行して更に脱穀処理される。その際、第２扱胴は高速回転すると共にその扱歯の植設密度が第１扱胴の扱歯の植設密度よりも大であるので、穂切れや引き込まれた長藁は高速回転する高密度の扱歯により脱粒又は細断処理され、藁稈に介入した刺さり粒は確実に梳き取られて刺さり粒が殆どない状態にして排藁が排稈口から排出される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面に示すコンバイン用の脱穀機について説明すると、１は扱室内に前後方向にして軸架した扱胴であって、従来のものと同様、外周には多数の扱歯を植設し、扱室の前方には供給口を、後方に排稈口を有し、扱口の外側にはフィードチェーン２と挟扼レールからなる挟持搬送装置を設けてある。
【０００７】前記扱胴１は第１扱胴３と第２扱胴５とに前後に分割してあり、この第２扱胴５の第２扱胴軸６は、前壁８まで延出していて、その中間部は、剛性を高めるべく長い大径の筒軸６ａになっており、その延出部は、筒軸からなる第１扱胴軸１２に貫挿した状態で前端部をベアリング１０を介して回転自在に支承され、後部は後壁８ａにベアリング１１を介して回転自在に支承し、第１扱胴軸１２は、その前端部を前壁８に固定した前記伝動ケース７と第２扱胴軸５の筒軸６ａとにベアリング１３，１４を介して回転自在に支承してある。
【０００８】そして、第１扱胴３及び第２扱胴５の外周面には多数の扱歯４ａ・・，４ｂ・・が周方向に間隔をおいてスパイラルに多数列植設してあるが、螺旋状列の間隔を一定にして送り作用を阻害しないようにした場合、第１扱胴３の扱歯４ａ・・は、例えば、列中の前後の間隔を中心角が９０度になるように粗に植設してあり、第２扱胴の扱歯４ｂ・・は、図６に示すごとく、例えば、列中の前後の間隔を中心角７２度の間隔で密になるように植設してある。但し、第２扱胴５の扱歯４ｂ・・の列の１周分の本数を５本〜９本、５本〜７本というようにランダムになるように選定しても良い。いずれにしても、第２扱胴５の扱歯４ｂ・・の植設密度を第１扱胴の扱歯４ａ・・の植設密度より大にしてあるので、第１扱胴３の扱歯４ａ・・は、粗になっていることと、低速回転することとが相俟って投入直後の穂部を無理なく脱粒処理し、第２扱胴５の扱歯４ｂは、密になっていることと高速回転することとが相俟って、第２扱胴５の長さを過大にしなくとも、穂切れの処理を確実に行うと共に、刺さり粒を効率よく離脱させて機外へ持ち出されるのを防止することができる。
【０００９】また、第１扱胴３後端の送り扱歯４ｘ・・及び第２扱胴５の前部の２列の送り扱歯４ｙ・・は脱穀処理しながら穀稈を後方の排稈口側へ移行させるリード角を有しており、それらの高さを、例えば、前端部の送り扱歯４ｙ・・は通常の扱歯４ｂの高さの略１／２とし、それに続く送り扱歯４ｙ・・は通常の扱歯４ｂと前端部の送り扱歯４ｙとの中間の高さにする等、前側の送り扱歯４ｙを順次低くする。その際、後側のものを通常の扱歯４ｙの高さまで順次高くするようにすれば３列以上にしても良い。また、第１扱胴３の後端板３ａの外周部は後方へ延出して大径のガイドリング１９に構成されており、このガイドリング１９の後部は第２扱胴５の前端部外周に近接して重合しているので、穀稈を第１扱胴３から第２扱胴５へ誘導すると共にそれらの間に藁屑や長藁等が侵入して軸部に巻き付くのを防止している。
【００１０】更に、前記伝動ケース７の入力プーリー１５を有する横方向の入力軸１６は、傘歯車１７，１８を介して前後方向の中間軸２０に伝動し、それに一体回転するように取付けた駆動大スプロケット２１及び駆動小スプロケット２２は、第２扱胴軸６に回転自在に支承した従動小スプロケット２３及び第１扱胴軸３にキー止めして一体回転するようにした従動大スプロケット２４にチェーン２５，２６を介して連動連結され、上記従動小スプロケット２３と従動大スプロケット２４の対向面にクラッチ爪を設け、それらの間には爪クラッチ２７を摺動自在にスプライン嵌合させてあるので、該爪クラッチ２７を従動小スプロケット２３のクラッチ爪に噛合させると、第２扱胴５は第１扱胴３（その回転数を５００ｒ, ｐ，ｍとした場合）よりも高速（周速比１：１．５程度まで）に回転し、種子を収穫する場合のように穀粒が損傷するのを極度に抑制するような場合は、爪クラッチ２７を従動大スプロケット２４のクラッチ爪に噛合させると第２扱胴５は第１扱胴３と同速、つまり低速で回転する。
【００１１】而して、第２扱胴５を高速回転させた場合、第２扱胴軸６は、扱室の全長に亙るように長くしてあり、かつ、その中途部で第１扱胴軸１２の後端部を支承しており、この状態で第１扱胴３及び第２扱胴５の一側に脱穀抵抗がかかるので、第２扱胴軸６は撓んで振動せんとする。しかし、その中間部は大径の筒軸６ａとなっているので、上記振動が極めて小さく、騒音の小さい状態で確実な脱穀処理を行うことができる。
【００１２】更に、扱室の受網２８は第１扱胴３に対面する第１受網２８ａと、第２扱胴５に対面する前部の第２受網２８ｂと、その後部の第３受網２８ｃ（送塵口２９と対応する部位）とに３分割してあり、それらの受網の目合を第１受網２８ａは９口目（一辺が８mmの角孔・以下同様）、第２受網２８ｂは１４口目、第３受網２８ｃは１８口目というように後位の受網を前位の受網よりその目合いを順次大にしてある。各受網の目合い前述のように構成することにより、穀粒が多量に脱粒処理される第１扱胴３の部位では藁屑が漏下し難くして揺動選別体での一番選別性能が悪化すること、及び２番物量が多くなることを防止することができ、第２扱胴５の前部側では、高速回転する第２扱胴５により単粒化処理性能を向上させると共に漏下を促進し、後部側では単粒化された穀粒を迅速に漏下させて刺さり粒を減少することができる。
【００１３】図３は、前記受網の漏下性能をより一層高度にする例を示すもので、各受網２８ａ，２８ｂ，２８ｃを、扱胴軸を通る垂線から奥側へ４５度偏位した部位で扱口側（手前側）と、その反対側の奥側とに分割して、第１受網２８ａを手前側部２８ａ−1 と奥側部２８ａ−2 に、第２受網２８ｂを手前側部２８ｂ−1 と奥側部２８ｂ−２に、第３受網２８ｃを手前側部２８ｃ−1 と送塵口２９とになし、それらの目合いを、上記順に、小（８口目），特小（６口目），大（１２口目），特大（１６口目），超特大（２５口目）となしたものである。なお前記受網の表面に樹脂加工すると良い。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、扱室内に扱胴１を軸架し、この扱胴１と平行な扱口に沿ってフィードチエン２を設け、前記扱胴１を前後に分割して前部のものを第１扱胴３、後部のものを第２扱胴５とし、該第２扱胴５を第１扱胴３よりも高速回転するように伝動装置に連動連結し、第１扱胴３及び第２扱胴５に夫々脱粒用の扱歯４ａ，４ｂを植設した脱穀機において、第２扱胴５の扱歯４ｂの植設密度を第１扱胴３の扱歯４ａの植設密度よりも大にしたので、扱歯４ａの植設密度が小で低速回転する第１扱胴３により、初期の扱胴負荷を極力少なくして無理なく脱粒処理することができるものでありながら、第２扱胴５が第１扱胴３よりも高速に回転していることと、第２扱胴５の扱歯４ｂの植設密度が第１扱胴３の扱歯４ａの植設密度より大になっていることとが相俟って、第１扱胴では処理しきれなかった穂切れの単粒化処理及び長藁の細断処理を第２扱胴５の扱歯４ｂにより高能率に行うことができ、全体として扱胴長を長くすることなく能率的な脱粒処理を行うことができると共に、藁稈に対する刺さり粒を確実に除去して穀粒が機外飛散となることを防止することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８７８
【氏名又は名称】三菱農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成６年３月１５日（１９９４．３．１５） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３５４４１７（Ｐ２０００−３５４４１７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１２月２６日（２０００．１２．２６） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１６１８７５（Ｐ２０００−１６１８７５） |
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