| 【発明の名称】 |
コンバインの脱穀部 |
| 【発明者】 |
【氏名】久保 孝之
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| 【要約】 |
【課題】コンバインの低燃費化、脱穀部における脱穀能力向上、所要動力の低減し、籾殻を処理する際の動力効率の向上を課題とする。
【解決手段】扱胴６に配設された隣り合うスパイラル３１との間に扱き歯３２を設置する。扱胴６の上方に空隙３５を設け、その上部に脱穀手段を配設した回転胴３３を設置する。扱胴６上方に空隙３５を設け、その上部にコンベヤ３７を設置する。扱胴カバー４０の扱胴側の面を凸凹形状とする。扱胴カバー４０の扱胴側の面に衝突板４１を設置する。衝突板４２の断面形状を三角形とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 軸流型コンバインの脱穀部において、扱胴外周上にスパイラルと扱き歯を交互に設置することを特徴とするコンバインの脱穀部。
【請求項２】 軸流型コンバインの脱穀部において、扱胴の上方に空隙を設け、その上部に脱穀手段を配設した回転胴を設置し、該回転胴軸の方向を水平且つ扱胴軸に対し直角とし、回転方向を穀稈の搬送方向とするコンバインの脱穀部。
【請求項３】 軸流型コンバインの脱穀部において、扱胴外周上にスパイラルと扱き歯を交互に設置するとともに、扱胴の上方に空隙を設け、その上部に脱穀手段を配設した回転胴を設置し、該回転胴軸の方向を水平且つ扱胴軸に平行とし、回転方向を穀稈の搬送方向とすることを特徴とするコンバインの脱穀部。
【請求項４】 前記回転胴を前後平行に複数配置したことを特徴とする請求項３記載のコンバインの脱穀部。
【請求項５】 軸流型コンバインの脱穀部において、扱胴上方に空隙を設け、その上部にコンベヤを設置し、該コンベヤを水平且つ扱胴軸に平行に設置し、回転方向を穀稈搬送方向とすることを特徴とするコンバインの脱穀部。
【請求項６】 軸流型コンバインの脱穀部において、扱胴上方の扱胴カバーの扱胴側の面を凸凹形状とすることを特徴とするコンバインの脱穀部。
【請求項７】 軸流型コンバインの脱穀部において、扱胴上方の扱胴カバーの扱胴側の面に衝突板を設置し、取り外し可能な構造とすることを特徴とするコンバインの脱穀部。
【請求項８】 軸流型コンバインの脱穀部において、扱胴上部の扱胴カバーの扱胴側の面に衝突板を設置し、該衝突板の断面形状を三角形とすることを特徴とするコンバインの脱穀部。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンバインの脱穀部の脱穀効率の向上と低燃費化のための技術に関するものであり、とくに、扱胴および扱胴カバーの形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境や省資源への対応から、低燃費化を実現する必要性が高まりつつ有る。そこで、コンバインにおいては、低燃費化を実現するための手段の一つとして刈取部や、脱穀部、選別部といった作業機部における、所要動力の低減を行う必要が上げられている。とくに、脱穀部における脱穀能力向上によって、脱穀部の所要動力を低減し、籾殻を処理する際の動力効率の向上が試みられている。従来、自脱型のコンバインにおいては扱胴に扱き歯が配設され、普通（軸流）型のコンバインにおいては扱胴にスパイラル部を設け、穀稈の脱穀と搬送を行う構成をとっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】軸流型のコンバインでは扱胴にスパイラルを設け、その周囲にコンケーブを設ける構造では、充分な脱粒作用は得られない。そのため、扱き残し粒がおおくなり、排稈口損失が大きくなっていた。また、穀稈の扱胴軸方向へ搬送作用をもたらす箇所は、主として扱胴スパイラル部と送塵弁である。上記構造では、殻稈は扱胴軸方向に円滑に流れにくい。そのため、扱胴部の負荷が大きく、詰まり現象が起き易くなる。また、扱胴スパイラル部とその先端に扱き歯が設置されている扱き胴構造と扱胴上部の扱胴カバーにおいて、扱胴側面の断面形状が平坦では充分な脱粒作用は得られない。このため、扱き残し粒が多くなり、排稈口の損失が大きくなる可能性がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべく、本発明においては、次の様な解決手段を示すものである。まず、請求項１に記載のごとく、軸流型コンバインの脱穀部において、扱胴外周上にスパイラルと扱き歯を交互に設置する。
【０００５】請求項２に記載のごとく、軸流型コンバインの脱穀部において、扱胴の上方に空隙を設け、その上部に脱穀手段を配設した回転胴を設置し、該回転胴軸の方向を水平且つ扱胴軸に対し直角とし、回転方向を穀稈の搬送方向とする。
【０００６】請求項３に記載のごとく、軸流型コンバインの脱穀部において、扱胴外周上にスパイラルと扱き歯を交互に設置するとともに、扱胴の上方に空隙を設け、その上部に脱穀手段を配設した回転胴を設置し、該回転胴軸の方向を水平且つ扱胴軸に平行とし、回転方向を穀稈の搬送方向とする。
【０００７】請求項４に記載のごとく、前記回転胴を前後平行に複数配置した。
【０００８】請求項５に記載のごとく、コンバインの脱穀部において、扱胴上方に空隙を設け、その上部にコンベヤを設置し、該コンベヤを水平且つ扱胴軸に平行に設置し、回転方向を穀稈搬送方向とする。
【０００９】請求項６に記載のごとく、コンバインの脱穀部において、扱胴上方の扱胴カバーの扱胴側の面を凸凹形状とする。
【００１０】請求項７に記載のごとく、コンバインの脱穀部において、扱胴上方の扱胴カバーの扱胴側の面に衝突板を設置し、取り外し可能な構造とする。
【００１１】請求項８に記載のごとく、コンバインの脱穀部において、扱胴上部の扱胴カバーの扱胴側の面に衝突板を設置し、該衝突板の断面形状を三角形とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明が解決しようとする課題及び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示した実施例の構成を説明する。図１はコンバイン全体側面図、図２は第１実施例の脱穀部の構成を示す側面図、図３は第２実施例の脱穀部の構成を示す側面図、図４は同じく正面一部断面図、図５は第３実施例の脱穀部の構成を示す側面図、図６は第４実施例の脱穀部の構成を示す側面図、図７は第５実施例の脱穀部の構成を示す側面図、図８は第６実施例の脱穀部の構成を示す正面断面図、図９は第７実施例の脱穀部の構成を示す正面断面図、図１０は第８実施例の脱穀部の構成を示す正面断面図である。
【００１３】図１において軸流型コンバインの全体構成から説明すると、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を配置し、この機体フレーム２の進行方向右側前部にキャビン３を載置して、このキャビン内に座席や操向レバーや作業レバーや昇降レバー等を配置して、操縦部を構成している。この操縦部後方にはエンジンおよびグレンタンク４を配置し、このグレンタンク４には、収納穀粒を排出するための排出オーガ５を備えている。
【００１４】前記機体フレーム２の左側より前方には刈り取り部Ｃを突出し、刈り取り部Ｃの後端に脱穀部Ｄの前部入口と連通し、脱穀部ではスクリュウ型の扱胴６をその回転軸が前後方向水平になるように配置し、この扱胴６の下部には受網７を配置している。この脱穀部Ｄの下方に選別部Ｅが配置され、唐箕９やグレンシーブ１０、流穀板１１等からなる。
【００１５】前記刈取部Ｃは前記脱穀部Ｄの入口にフィーダハウス１２の後部を連通し、このフィーダハウス１２内にはフィーダコンベア１５を設け、刈り取った穀稈を脱穀部Ｄへ搬送するようにしている。この前部にプラットホーム１４を設けており、このプラットホーム１４には進行方向と直角に横送りオーガ１６が配設され、この横送りオーガ１６前部に刈刃１７が横設されている。
【００１６】そして、プラットホーム１４の両側前端に分草板１８を設け、プラットホーム１４の後部両側にはリール１９を横架した支持アーム２０の後部が枢支され、この支持アーム２０の左右一側にはリール回転駆動用のベルトやプーリー等からなる後述する無段変速機構が設けられている。このリール１９は支持アーム２０とプラットホーム１４の間にアクチュエータとして油圧シリンダー２１を設けて、これにより昇降され、刈取部Ｃは機体フレーム２とフィーダハウス１２の間にアクチュエータとして油圧シリンダ２２を介装して、これによって昇降される。
【００１７】次に、図２において、扱胴の第一実施例について説明する。本実施例においては、扱胴６外周にスパイラル３１と扱き歯３２が設置されている。扱胴６の外周面には、らせん状に形成されたスパイラル３１が前後方向に所定長さ配設されており、該スパイラル３１・３１間には扱き歯３２・３２・・・が渦巻き状に半径方向に突出して前後方向所定長さ配置されている。このように扱胴６に配置されたスパイラル３１の後方にらせん状に複数の扱き歯３２・３２・３２・・・を配置し、この後にスパイラル３１を交互に配置している。こうして、前記刈取部Ｃにおいて刈り取られた穀稈は、フィードコンベア１５により扱胴６に供給され、扱胴６の回動により前端のスパイラルによって穀稈を後方に供給する。扱き歯３２の後方には、スパイラル３１が配設されており、この交互に配置されたスパイラル３１と扱き歯３２と受網７により脱穀される。また、同時にわらも切断され、穀粒と切れ稈の混合物は、こぎ室を回転しつつ籾や藁屑は受け網７から漏下し、漏下しない稈は後方より排出される。
【００１８】前記扱胴６において前後方向で隣り合うスパイラル３１の間に扱き歯３２を設置することで、扱き歯３２と穀粒との衝突確率が向上し、脱穀性能が増加する。その結果、扱き残しが少なくなり、排稈口損失が減少する。すなわち、スパイラル３１の間に扱き歯３２が配設されているため、穀稈がスパイラル３１により扱き歯３２の配設位置に集約され易くなる。穀稈が集約されることにより、扱き歯３２の配設部に余分な空間ができにくく、扱き歯３２と穀粒との衝突による衝撃が穀稈の移動等により分散されにくくなり、脱穀効率が向上する。また、扱胴６にはスパイラル３１の配設部と扱き歯３２の配設部が交互に配設されているため、扱胴６の一部に過大な負荷が掛かることが無く、回動に伴う負荷を平準化し、回動負荷を軽減できる。さらに、穀稈の搬送を効率的に行うことができ、脱穀効率を向上できる。
【００１９】次に本発明の第二実施例について説明する。図３、図４において、扱胴６の上方には空隙３５が設けられており、該空隙３５の上部位置には回転胴３３が設置されている。該回転胴３３の回転軸は水平且つ扱胴６の回動軸に対して直角である。また、回転胴３３の回転方向は、穀稈を後方に送る方向もしくは、脱穀部左より見た場合において、反時計まわりとされている。回転胴３３の外周面には脱粒棒３４が突設されている。扱胴６の外周面の全域にはスパイラル３１が配置されており、該スパイラル３１の外側縁部には扱き歯３２・３２・・・が適宜間隔をあけて配設されている。
【００２０】上記構成において、スパイラル３１の先端に設置されている扱き歯３２により、穀粒は脱穀され穀稈は扱胴６上部の空隙３５に投擲される。扱胴６の上方の空隙３５に流入した穀稈は回転胴３３の脱穀棒３４と衝突し、再度脱粒される。そのため、脱粒性能が向上し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。また、回転胴３３は扱胴６の軸方向に強制的に穀稈を投擲するため、穀稈は円滑に扱胴６の後方に供給される。これにより、扱胴６の負担が軽減され、脱穀部における穀稈のつまりを抑制できる。
【００２１】次に、本発明の第３実施例について説明する。図５において、扱胴６の外周面には、らせん状に形成されたスパイラル３１が複数配設されており、該スパイラル３１・３１間には扱き歯３２・３２が配置されている。また、扱胴６の上方には空隙３５が設けられており、該空隙３５の上部位置には回転胴３３が設置されている。回転胴３３は扱き歯３２の配設位置の上方に配設されており、回転胴３３の外周面には複数の脱粒棒３４が突設されている。スパイラル３１により扱き歯３２の配設位置に集約された穀稈は、扱き歯３２により脱穀される。さらに、扱き歯３２により空隙３５に投擲された穀稈は、回転胴３３に配設された脱粒棒３４により脱穀される。この後、扱胴６の後部に配設されたスパイラル３１により、後部の扱き歯３２の配設位置に置いて、穀稈がさらに脱穀される。
【００２２】上記のごとく、脱穀部を構成するため、扱胴６において隣り合うスパイラル３１との間に扱き歯３２を設置することで、扱き歯３２と穀粒との衝突確率が向上する。また、扱き歯３２によって、穀稈が扱胴６上部の空隙３５に投擲される。扱胴６上方の空隙部に流入した穀稈は回転胴３３の脱粒棒３４と衝突し、再度脱粒される。そのため、脱粒性能が向上し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。また、回転胴３３は扱胴６の軸方向に強制的に穀稈を投擲するため、穀稈は円滑に流れることができ、扱胴部の負荷が減少し、詰まりが発生しにくくなる。
【００２３】次に、本発明の第４実施例について説明する。図６において、扱胴６の外周面には、らせん状に形成されたスパイラル３１が複数配設されており、該スパイラル３１・３１間には扱き歯３２・３２が配置されている。また、扱胴６の上方には複数の箇所に空隙３５が設けられており、該空隙３５の上部位置には回転胴３３が設置されている。回転胴３３は扱胴６の扱き歯３２の配設位置の上方に配設されており、回転胴３３の外周面には複数の脱粒棒３４が突設されている。スパイラル３１により扱き歯３２の配設位置に集約された穀稈は、扱き歯３２により脱穀される。さらに、扱き歯３２により空隙３５に投擲された穀稈は、回転胴３３に配設された脱粒棒３４により脱穀される。この後に、扱胴６の後部に配設されたスパイラル３１により、後部の扱き歯３２の配設位置に置いて、穀稈が脱穀され、空隙３５に投擲されて、回転胴３３の脱粒棒３４により脱穀される。なお、図３の如くスパイラル３１上に扱き歯を配置する構成とすることもできる。また、回転胴３３は扱き歯３２上方ではなくスパイラル３１上方に配置する構成とすることも可能である。
【００２４】上記のごとく、脱穀部を構成するため、扱胴６において隣り合うスパイラル３１との間に扱き歯３２を設置することで、扱き歯３２と穀粒との衝突確率が向上する。また、扱き歯３２によって、穀稈が扱胴６上部の空隙３５に投擲される。扱胴６上方の空隙部に流入した穀稈は回転胴３３の脱粒棒３４と衝突し、再度脱粒される。この脱粒過程が複数回行われるため、脱粒性能が向上し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。また、回転胴３３は扱胴６の軸方向に強制的に穀稈を投擲するため、穀稈は円滑に流れることができ、扱胴部の負荷が減少し、詰まりが発生しにくくなる。また、脱穀性能と搬送性能が向上される。
【００２５】次に、本発明の第５実施例について説明する。図７において、扱胴６の上方には空隙３５が設けられており、空隙３５の上部にはコンベヤ３７が配設されている。コンベヤ３７は水平且つ扱胴６の軸方向に平行に設置されており、回転方向は脱穀部の左より見て、反時計回りとされている。このコンベヤ３７には脱穀棒３４が設置されている。扱胴６の外周面の全域にはスパイラル３１が配置されており、該スパイラル３１の外側縁部には扱き歯３２が配設されている。扱胴６の上方に配設されたコンベヤ３７は回転胴３３・３３および回転胴３８に巻架されており、回転胴３３により駆動される。回転胴３３によりコンベヤ３７は下面が前部から後部方向に駆動される。コンベヤ３７の外面には脱穀棒３４が突設せれており、コンベヤ３７が駆動されることにより移動する。
【００２６】スパイラル３１の先端に設置されている扱き歯３２により、穀粒は脱穀され穀稈は扱胴６上部の空隙３５に投擲される。扱胴６の上方の空隙３５に流入した穀稈は回転胴３３の脱穀棒３４と衝突し、再度脱粒される。そのため、脱粒性能が向上し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。また、回転胴３３は扱胴６の軸方向に強制的に穀稈を投擲するため、穀稈は円滑に扱胴６の後方に供給される。これにより、扱胴６の負担が軽減され、脱穀部における穀稈のつまりを抑制できる。また、扱胴６の全長にわたってコンベヤ３７が設置されるため、脱穀性能および搬送性能が向上する。
【００２７】次に、本発明の第６実施例について説明する。図８において、扱胴カバー４０の扱胴側の表面は凹凸形状に構成されている。扱胴６の下方には受け網７が配設されており、上方には扱胴カバー４０が設けられている。扱胴６の外周面の全域にはスパイラル３１が配置されており、該スパイラル３１の外縁部には扱き歯３２が配置されている。これにより、扱胴６の回動により穀稈を搬送すると共に、脱穀を行うことができる。扱胴６の下方に配設された受け網７は扱胴６の下部を覆う形状に構成されており、扱胴６の上方に配設された扱胴カバー４０は扱胴６の上部を覆う形状になっている。また、扱胴カバー４０の扱胴６側の表面には凸部４０ａ・４０ａ・４０ａ・・・が設けられている。扱胴カバー４０の扱胴６側面の形状としては、他に凹部もしくは凸部および凹部を設けることも可能であり、取り外し可能な凸形状の突起物を配設することも可能である。
【００２８】これにより、扱胴６の扱き歯３２により、扱胴軸に対し、回転運動する穀稈が扱胴６の上方に配設された扱胴カバー４０において、扱胴６側の面の凹凸形状部に衝突し、穀粒が脱粒される。このため、脱粒率が増加し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。
【００２９】次に、本発明の第７実施例について説明する。図９において、扱胴カバー４０の扱胴側の表面には、取り外し可能な衝突板４１が設置されている。扱胴６と扱胴カバー４０の間には、衝突板４１が配設されており、該衝突板４１は扱胴カバー４０に取り外し可能に構成されている。また、衝突板４１には凹凸が設けられており、該衝突板４１に穀稈が衝突し易いように構成されている。衝突板４１は扱胴カバー４０に取り外し可能に配設されているため、扱胴６までの距離を調節することができる。
【００３０】これにより、扱胴６の扱き歯３２により、扱胴軸に対し、回転運動する穀稈が扱胴６の上方に配設された扱胴カバー４０において、扱胴６側の面の凹凸形状部に衝突し、穀粒が脱粒される。このため、脱粒率が増加し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。また、稈の詰まりによって、衝突板４１が変形した場合に取り外しが可能であるため、容易に部品交換をおこなえる。
【００３１】次に、本発明の第８実施例について説明する。図１０において、扱胴カバー４０の扱胴側の表面には、衝突板４２・４２・４２・・・が設置されており、該衝突板４２の断面形状は三角形とされている。扱胴カバー４０に配設された衝突板４２は断面形状が略三角形に形成されており、扱胴６の回動により上方に投擲された穀稈に衝突し易いように構成されている。該衝突板４２の穀稈が衝突する側は扱胴カバーの下面に対して切り立った形状になっており、反対側は穀稈の搬送が阻害されないように扱胴カバー４０に対する仰角が小さく構成されている。これにより、穀稈が衝突板４２に衝突する際には、衝撃が大きくなるとともに、扱胴６の周囲における穀稈の回動が阻害されないようにできる。
【００３２】上記のごとく、扱胴カバー４０に衝突板４２を配置するため、扱胴６の扱き歯３２により、扱胴軸に対し、回転運動する穀稈が扱胴６の上方に配設された扱胴カバー４０において、扱胴６側の面の凹凸形状部に衝突し、穀粒が脱粒される。このため、脱粒率が増加し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。また、衝突板４２の断面形状を三角形にすることにより、より一層の脱穀効果が増加し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。なお、前記受け網７の代わりにコンケーブとすることも可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上のように構成したので、本発明は次のような効果を奏するものである。即ち、請求項１記載のように、軸流型コンバインの脱穀部において、扱胴外周上にスパイラルと扱き歯を交互に設置するので、扱胴において隣り合うスパイラの間に扱き歯を設置することで、扱き歯と穀粒との衝突確率が向上し、脱穀性能が増加する。その結果扱き残しが少なくなり、排稈口損失が減少する。
【００３４】請求項２に記載のごとく、軸流型コンバインの脱穀部において、扱胴の上方に空隙を設け、その上部に脱穀手段を配設した回転胴を設置し、該回転胴軸の方向を水平且つ扱胴軸に対し直角とし、回転方向を穀稈の搬送方向とするので、スパイラルの先端に設置されている扱き歯により、穀粒は脱穀され穀稈は扱胴上部の空隙に投擲される。扱胴の上方の空隙に流入した穀稈は回転胴の脱穀棒と衝突し、再度脱粒される。そのため、脱粒性能が向上し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。また、回転胴は扱胴の軸方向に強制的に穀稈を投擲するため、穀稈は円滑に扱胴の後方に供給される。これにより、扱胴の負担が軽減され、脱穀部における穀稈のつまりを抑制できる。
【００３５】請求項３に記載のごとく、軸流型コンバインの脱穀部において、扱胴外周上にスパイラルと扱き歯を交互に設置するとともに、扱胴の上方に空隙を設け、その上部に脱穀手段を配設した回転胴を設置し、該回転胴軸の方向を水平且つ扱胴軸に平行とし、回転方向を穀稈の搬送方向とするので、扱胴において隣り合うスパイラルとの間に扱き歯を設置することで、扱き歯と穀粒との衝突確率が向上する。また、扱き歯によって、穀稈が扱胴上部の空隙に投擲される。扱胴上方の空隙部に流入した穀稈は回転胴の脱粒棒と衝突し、再度脱粒される。そのため、脱粒性能が向上し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。また、回転胴は扱胴の軸方向に強制的に穀稈を投擲するため、穀稈は円滑に流れることができ、扱胴部の負荷が減少し、詰まりが発生しにくくなる。
【００３６】請求項４に記載のごとく、前記回転胴を前後平行に複数配置したので、扱胴において隣り合うスパイラルとの間に扱き歯を設置することで、扱き歯と穀粒との衝突確率が向上する。また、扱き歯によって、穀稈が扱胴上部の空隙に投擲される。扱胴上方の空隙部に流入した穀稈は回転胴の脱粒棒と衝突し、再度脱粒される。この脱粒過程が複数回行われるため、脱粒性能が向上し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。また、回転胴は扱胴の軸方向に強制的に穀稈を投擲するため、穀稈は円滑に流れることができ、扱胴部の負荷が減少し、詰まりが発生しにくくなる。また、脱穀性能と搬送性能が向上される。
【００３７】請求項５に記載のごとく、コンバインの脱穀部において、扱胴上方に空隙を設け、その上部にコンベヤを設置し、該コンベヤを水平且つ扱胴軸に平行に設置し、回転方向を穀稈搬送方向とするので、スパイラルの先端に設置されている扱き歯により、穀粒は脱穀され穀稈は扱胴上部の空隙に投擲される。扱胴の上方の空隙に流入した穀稈は回転胴の脱穀棒と衝突し、再度脱粒される。そのため、脱粒性能が向上し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。また、回転胴は扱胴の軸方向に強制的に穀稈を投擲するため、穀稈は円滑に扱胴の後方に供給される。これにより、扱胴の負担が軽減され、脱穀部における穀稈のつまりを抑制できる。また、扱胴の全長にわたってコンベヤが設置されるため、脱穀性能および搬送性能が向上する。
【００３８】請求項６に記載のごとく、コンバインの脱穀部において、扱胴上方の扱胴カバーの扱胴側の面を凸凹形状とするので、扱胴の扱き歯により、扱胴軸に対し、回転運動する穀稈が扱胴の上方に配設された扱胴カバーにおいて、扱胴側の面の凹凸形状部に衝突し、穀粒が脱粒される。このため、脱粒率が増加し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。
【００３９】請求項７に記載のごとく、コンバインの脱穀部において、扱胴上方の扱胴カバーの扱胴側の面に衝突板を設置し、取り外し可能な構造とするので、扱胴の扱き歯により、扱胴軸に対し、回転運動する穀稈が扱胴の上方に配設された扱胴カバーにおいて、扱胴側の面の凹凸形状部に衝突し、穀粒が脱粒される。このため、脱粒率が増加し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。また、稈の詰まりによって、衝突板が変形した場合に取り外しが可能であるため、容易に部品交換をおこなえる。
【００４０】請求項８に記載のごとく、コンバインの脱穀部において、扱胴上部の扱胴カバーの扱胴側の面に衝突板を設置し、該衝突板の断面形状を三角形とするので、扱胴カバーに衝突板を配置するため、扱胴の扱き歯により、扱胴軸に対し、回転運動する穀稈が扱胴の上方に配設された扱胴カバーにおいて、扱胴側の面の凹凸形状部に衝突し、穀粒が脱粒される。このため、脱粒率が増加し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。また、衝突板の断面形状を三角形にすることにより、より一層の脱穀効果が増加し、扱き残し粒が少なくなり、排稈口損失が減少する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６７８１
【氏名又は名称】ヤンマーディーゼル株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年４月２８日（１９９９．４．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０６２１
【弁理士】
【氏名又は名称】矢野 寿一郎
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３１２５２６（Ｐ２０００−３１２５２６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１１月１４日（２０００．１１．１４） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１２２８８２ |
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