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【発明の名称】 コンバインの伸縮式オ−ガ装置
【発明者】 【氏名】河野 健治

【氏名】井上 正典

【氏名】岡崎 秀範
【要約】 【課題】穀粒排出オーガを固定搬送筒と長手方向へ移動可能な移動搬送筒から構成し、該移動搬送筒を伸縮させるスイッチを使い易いように配置する。

【解決手段】走行装置８ａを有する走行車体８上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とから構成し、該移動搬送筒２を伸長する伸長スイッチ３１と縮小する縮小スイッチ３２を操作部３０の後方に設けるにあたり、該操作部３０から後方を見て左側に前記伸長スイッチ３１を設け、右側に縮小スイッチ３２を設けることを特徴とする伸縮式オ−ガ装置の構成とする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行装置８ａを有する走行車体８上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とから構成し、該移動搬送筒２を伸長する伸長スイッチ３１と縮小する縮小スイッチ３２を操作部３０の後方に設けるにあたり、該操作部３０から後方を見て左側に前記伸長スイッチ３１を設け、右側に縮小スイッチ３２を設けることを特徴とする伸縮式オ−ガ装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの伸縮式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンクに搬出する構成としている。
【０００３】そして、前記排出オ−ガは、基部側の固定搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠近方向に伸縮移動できる構成にしていて、移動搬送筒を伸縮するスイッチの配置においては任意の位置に設ける構成であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種の伸縮オ−ガは、搬送端部の穀粒排出口をトラックのタンクに合わせて搬出場所を決めて作業を行なうが、一箇所に集中的に搬出して盛り上げないでできる限り全体に満遍に供給するために、伸縮を繰り返して穀粒排出口の位置を移動しながら穀粒の搬出作業を続ける。このように、穀粒排出時において、移動搬送筒を伸縮させる際に、伸縮スイッチとの位置関係が一致せず使いづらいものとなっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、走行装置８ａを有する走行車体８上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とから構成し、該移動搬送筒２を伸長する伸長スイッチ３１と縮小する縮小スイッチ３２を操作部３０の後方に設けるにあたり、該操作部３０から後方を見て左側に前記伸長スイッチ３１を設け、右側に縮小スイッチ３２を設けることを特徴とする伸縮式オ−ガ装置とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず、その構成について説明する。コンバインのグレンタンク１は、具体的には図示していないが、従来から公知のように、脱穀装置の側部に併設して走行車体８上に搭載し、その脱穀装置から一番揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、排出螺旋９は、図２に示すように、グレンタンク１の底部に軸装して設け、始端側を機外の伝動軸１０にクラッチ装置１１を介して連結し、終端側を揚穀筒１２の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋１３の下端部に接続して構成している。
【０００７】そして、穀粒搬出オ−ガ１４は、前記揚穀筒１２の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送筒１５と、これに接続する移動搬送筒２とから構成しているが、以下、その構成を具体的に説明する。まず、固定搬送筒１５は、図２に示すように、基部を前記揚穀筒１２の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送螺旋１６を内装して、揚穀筒１２から受け継いだ穀粒を搬送する構成としている。
【０００８】そして、移動搬送筒２は、図２に示すように、先端部に穀粒排出口１７を開口して設け、基部側を、前記固定搬送筒１５の先端側から挿入嵌合して摺動自由に連結している。つぎに、伸縮螺旋３は、図２に示すように、移動搬送筒２内において、先端部を穀粒排出口１７の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒１５側に延長して前記搬送螺旋１６の軸内に摺動自由に挿入した伝動軸４を軸架して設け、この伝動軸４に多数の螺旋単体３ａ……を摺動自由に嵌合して相互の間隔を調節できるように構成している。
【０００９】そして、螺旋単体３ａは、図３に示すように、前記伝動軸４に摺動自由に嵌合する軸受ボス５の外周に、略半円筒に形成した取付け部材１８によって螺旋部６を取り付けて構成している。そして、軸受ボス５は、図３に示すように、従来型より短く形成し、Ａ（本案の軸受ボス５の寸法）＜Ｂ（従来型の軸受ボスの寸法）の関係にある構成としている。したがって、螺旋単体３ａは、図５に示すように螺旋部６を隣接の螺旋部６’に最も接近したとき（図５の左部分参照）、隣接の軸受ボス５’との間に間隔ができて接触しない短い長さに形成されている。そして、前記軸受ボス５は、その端部にスペ−サ用の突起７を設けて隣接の軸受ボス５’との間隔を保持する構成としている。６ａは螺旋係止体であって、隣接の螺旋部６’を係止して離脱を防止する（螺旋単体３ａが最大に離れても螺旋部６同志は繋がっている。）構成としている。
【００１０】このように構成された螺旋単体３ａは、角軸にした前記伝動軸４に対して、回転方向へは規制され、軸方向には摺動自由の状態にして嵌合され、複数によって一連の伸縮螺旋３を構成している。つぎに、伸縮駆動装置１９は、図２に示すように、揚穀筒１２の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ２０に減速装置を介して螺旋軸２１の基端部を連結して強制駆動する構成としている。そして、移動装置２２は、上記螺旋軸２１の螺旋溝に係合している伝動ピンを介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移動搬送筒２の基部側に一体的に連結して構成している。なお、伸縮駆動装置１９は、図２に示すように、縮小側と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ1、Ｓ2を設けて前記移動装置２２が達すると伸縮制御モ−タ２０を自動停止する構成としている。
【００１１】なお、伸縮制御モ−タ２０は、具体的に図示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は逆転方向に駆動されて螺旋軸２１を回転駆動する構成とし、螺旋軸２１が正転すれば、係合している移動装置２２を介して移動搬送筒２を伸長し、逆転すれば、縮小方向に強制的に移動する構成としている。
【００１２】このようにして、移動搬送筒２は、固定搬送筒１５に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端部の穀粒排出口１７の位置を、基部の揚穀筒１２に対して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置を選択できる構成としている。なお、図２において、２３は昇降油圧シリンダ、２４は旋回モ−タ、２５は駆動ギヤ、２６は旋回ギヤを示す。
【００１３】そして、支持ロ−ラ２７は、図２に示すように、移動搬送筒２の基部位置の上下に軸架して設け、固定搬送筒１５の周面を転動しながら支持する構成にしているが、具体的構成は、図６に示すように、両側に鍔２８、２８’を設けて固定搬送筒１５側のガイド２９に係合する構成にしている。これによって、移動搬送筒２は、従来の鼓型のロ−ラに比べて、伸縮作動時に先端側の首振り現象が著しく減少することになった。
【００１４】つぎにその作用について説明する。まず、エンジンを始動して機体の回転各部を駆動しながら走行車体８を前進させると、圃場の穀稈は、図１の刈取装置３３によって刈り取られ、搬送されて脱穀装置に供給される。そして、穀稈は、脱穀処理作用を受けた後、選別されて精選された穀粒が一番揚穀装置により揚穀され、グレンタンク１に順次供給されて貯溜される。
【００１５】このようにして、コンバインの刈取・脱穀作業が進むと、グレンタンク１は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯センサの検出によって警報が発せられ、穀粒の搬出作業に移る。まず、オペレ−タ−は、走行車体８を畦際まで移動して農道に待機しているトラックに近ずけて、穀粒搬出オ−ガ１４の昇降旋回レバー３４を操作して昇降油圧シリンダ２３と旋回モ−タ２４とを使い分けながら目的の搬出位置まで移動し、その先端の穀粒排出口１７をトラックのタンクの上方に臨ませ、穀粒排出作業の準備をする。
【００１６】そのとき、伸縮駆動装置１９は、操縦席からの伸縮スイッチの操作により伸縮制御モ−タ２０を駆動して螺旋軸２１を正転させながら、螺合している移動装置２２を強制的に前方（先端側）に移動する。すると、移動装置２２は、一体的に連結している移動搬送筒２を固定搬送筒１５に対して前方に伸長させながら、先端部分の穀粒排出口１７をトラックのタンクの上方位置に合わせることになる。このとき、伸縮制御モ−タ２０は、移動装置２２が伸長側の限界位置に達してリミットスイッチＳ2を押圧すると自動停止する。
【００１７】このようにして、穀粒搬出オ−ガ１４は、穀粒排出口１７の位置決めを完了した後、排出クラッチレバ−を入りに操作すると、グレンタンク１の底部にある排出螺旋９から揚穀筒１２内の揚穀螺旋１３、固定搬送筒１５内の搬送螺旋１６、更に、伝動軸４を介して移動搬送筒２内の伸縮螺旋３が伝動されて回転を開始する。
【００１８】すると、グレンタンク１内の穀粒は、揚穀筒１２から固定搬送筒１５に送られ、更に、移動搬送筒２に受け継がれて穀粒排出口１７から機外に放出され、トラックのタンクに順次搬出される。前述のような穀粒排出作業をする際に、図１に示すように、穀粒排出オーガ１４はコンバインの右方向、つまり、操作部３０から振り返って後方を見たときにおいて左方向へ移動旋回して使用するのがほとんどである。この場合、移動搬送筒２は、操作部３０から振り返って後方を見たときに、左方向が伸長する方向であり、右方向が縮小する後方となる。そこで、操作部３０の後方であって脱穀装置３５の前方に伸長スイッチ３１と縮小する縮小スイッチ３２を設ける際に、左側に伸長スイッチ３１を設け、右側に縮小スイッチ３２を設けることにより、使い勝手がよくなる。即ち、左側の伸長スイッチ３１を押すと移動搬送筒２は左方向へ移動し、右側の縮小スイッチ３２を押すと移動搬送筒２は右方向へ移動するので、スイッチ３１，３２との位置関係が合っているので人間工学的に使い易くなり作業効率が向上する。前記伸長スイッチ３１と縮小スイッチ３２一体型のシーソースイッチにて構成するもよい。
【００１９】前記伸長スイッチ３１と縮小スイッチ３２に近傍には、図１に示すように、左方向に穀粒排出オーガ１４の自動張出し・収納スイッチ３６を設け、さらに、該自動張出し・収納スイッチ３６の左方向には穀粒排出オーガ１４のに緊急停止スイッチ３７を設けている。また、自動張出し・収納スイッチ３６と緊急停止スイッチ３７に上方には、穀粒搬出オ−ガ１４の昇降旋回レバー３４を設けている。これにより、穀粒排出オーガ１４関連のスイッチ群は、一カ所に集中して設けられているので、この点も使い易いものとなっている。
【００２０】次に、図７について説明する。移動搬送筒２の上面にランプ３８を設け、該移動搬送筒２が移動伸縮中においてランプ３８が点灯または点滅するように構成する。これにより、作業者や周辺の作業者は容易に移動搬送筒２が移動伸縮中であることを把握できるので、安全に作業を実行することができる。前記ランプ３８の位置は移動搬送筒２の前後方向のどこでもよく、また、円周方向のどこに設けててもよいが、穀粒排出口１７の近傍、即ち、移動搬送筒２の先端部近傍、ないしは先端部に設ける方が周辺に対するアピール度は大きい。また、大型のコンバインにあっては、移動搬送筒２の下面側の方が認識度は大きい。
【００２１】次に、図８について説明する。前述の縮小スイッチ３２を押し続づけると、移動搬送筒２は固定搬送筒１５を固定しているフランジ３９に当接して破損してしまい、また、伸縮制御モ−タ２０に電流が流れ続づけると該伸縮制御モ−タ２０が焼きれて破損してしまう可能性がある。そこで、前記フランジ３９にリミットスイッチ４０を設け、前記移動搬送筒２を支持する支持ロ−ラ２７がリミットスイッチ４０に当接することにより、前記伸縮制御モ−タ２０への電流をカットして、移動搬送筒２の移動縮小を停止するように構成する。これにより、移動搬送筒２と伸縮制御モ−タ２０の破損を防止できる。
【００２２】次に、図９について説明する。作業灯４１を設けるにあたり、螺旋軸２１を覆っているカバー４２に設けるように構成する。従来は、移動搬送筒２に設けていたので作業灯４１への配線が難しいものとなっていた。即ち、移動搬送筒２が伸縮移動するので、それに対応する配線の処理が面倒であり、ときにはひっかかって切断する等の不具合も発生していたが、前述のように、不動のカバー４２に設けるように構成したので、配線が容易に行なえるようになった。
【００２３】次に、図１０と図１１について説明する。前記支持ローラ２７は、移動搬送筒２の上下位置にのみ設けていたが、さらに、左右方向にも設けるようにする。左右方向であればどの位置でもよい。これにより、移動搬送筒２をより強固に支持することができると共に、同芯度も向上するので移動伸縮がスムーズに実行できるようになる。
【００２４】次に、図１２と図１３について説明する。揚穀筒１２を任意の位置に旋回させたときにおいて、傾斜地では穀粒排出オーガ１４が自重で旋回してしまうという不具合が発生する。そこで、揚穀筒１２の途中にプレート４３を設け、該プレート４３にはバネ板４４を設ける構成とする。また、車台２に立設したフレーム４５には、複数の穴４６ａの開いたプレート４６を固着して設ける構成とする。
【００２５】前記揚穀筒１２が旋回すると、前記バネ板４４も共に旋回して固定側の複数の穴４６ａを移動していく。揚穀筒１２が停止すると、バネ板４４も任意の穴４６ａにて停止する。このように、バネ板４４が穴４６ａ内に収まることにより揚穀筒１２の旋回する動きを規制することができる。従って、コンバインが傾斜地に停止していても、揚穀筒１２の自重による旋回を防止できるので、安全を確保できる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は前述のごとく、穀粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とから構成し、該移動搬送筒２を伸長する伸長スイッチ３１と縮小する縮小スイッチ３２を操作部３０の後方に設けるにあたり、該操作部３０から後方を見て左側に前記伸長スイッチ３１を設け、右側に縮小スイッチ３２を設ける構成としたので、左側の伸長スイッチ３１を押すと移動搬送筒２は左方向へ移動し、右側の縮小スイッチ３２を押すと移動搬送筒２は右方向へ移動するので、スイッチ３１，３２との位置関係が合っているので人間工学的に使い易くなり、作業効率が向上する。
【出願人】 【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【出願日】 平成１１年４月１５日（１９９９．４．１５）
【代理人】
【公開番号】 特開２０００−３０００５０（Ｐ２０００−３０００５０Ａ）
【公開日】 平成１２年１０月３１日（２０００．１０．３１）
【出願番号】 特願平１１−１０８１７６