| 【発明の名称】 |
巻き紐 |
| 【発明者】 |
【氏名】田中 如一
【氏名】畑中 信義
【氏名】安藤 張孝
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| 【要約】 |
【課題】より簡単な加工を芯材に施すだけで、巻き紐を形成する際の巻き付け初期の段階から、紐を芯材にその両端部に亘る所定のパターンでより確実に巻き付けられるようにする。
【解決手段】芯材５Ａをその軸芯Ｘ周りに定速回転させながら、その両端部に亘って紐５Ｂを軸芯Ｘ方向に定速往復移動させることで、芯材５Ａに紐５Ｂを所定のパターンでロール状に巻き付けた状態に形成される巻き紐において、芯材５Ａの両端近傍に、巻き付け初期に両端部に到達する紐部分ｂを係止保持する環状又は略環状の係止部Ａを形成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 芯材をその軸芯周りに定速回転させながら、その両端部に亘って紐を前記軸芯方向に定速往復移動させることで、前記芯材に前記紐を所定のパターンでロール状に巻き付けた状態に形成される巻き紐であって、前記芯材の両端近傍に、巻き付け初期に前記両端部に到達する紐部分を係止保持する環状又は略環状の係止部を形成してある巻き紐。
【請求項２】 前記係止部を溝で構成してある請求項１記載の巻き紐。
【請求項３】 前記係止部を、前記芯材両端部の縮径により形成される段差で構成してある請求項１記載の巻き紐。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯材をその軸芯周りに定速回転させながら、その両端部に亘って紐を前記軸芯方向に定速往復移動させることで、前記芯材に前記紐を所定のパターンでロール状に巻き付けた状態に形成される巻き紐に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような巻き紐は、例えば、集束穀稈などを結束する結束紐として結束機に装備されるものであり、結束機の結束作動時には、その外側から順に所定量ずつ引き出されて使用されるものである。ところで、従来、上記のような巻き紐においては、図７に示すように、芯材５Ａとして、単純な円筒形に形成された紙管などを採用するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の従来技術によると、巻き紐を形成する際の巻き付け初期の段階では、芯材５Ａの表面が滑らかであることに起因して、同図に示すように、紐５Ｂを芯材５Ａの軸芯Ｘ方向に定速往復移動させるのに伴って、芯材５Ａに巻き付けた紐部分ｃが芯材５Ａに対して摺動するようになり、その結果、紐５Ｂを芯材５Ａの両端部に亘る所定のパターンで芯材５Ａに巻き付けることができずに、芯材５Ａの中央部から少し弛ませた状態で巻き付けたようになる不都合が生じるようになっていた。
【０００４】そして、このような不都合が生じることにより、結束機に結束紐として装備した場合には、芯材に対する巻き付け初期の弛んだ紐部分を引き出す際に、その紐部分の絡み付きによる引き出し不良や、その紐部分の捩れ箇所に引き出す際の引張荷重がかかることによる紐切れなどが生じるようになって、最後まで巻き紐を使いきることができないようになっていた。
【０００５】尚、芯材として、表面にエンボス加工の施された紙管などを採用することも考えられるが、エンボス加工で得られる凹凸は紐を係止保持するには不十分な比較的小さいものであることから、その加工により芯材にかかる費用が高くなる割りに前述の不都合を効果的に防止することができないようになっていた。
【０００６】本発明の目的は、より簡単な加工を芯材に施すだけで、巻き紐を形成する際の巻き付け初期の段階から、紐を芯材にその両端部に亘る所定のパターンでより確実に巻き付けられるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明のうちの請求項１記載の発明では、芯材をその軸芯周りに定速回転させながら、その両端部に亘って紐を前記軸芯方向に定速往復移動させることで、前記芯材に前記紐を所定のパターンでロール状に巻き付けた状態に形成される巻き紐において、前記芯材の両端近傍に、巻き付け初期に前記両端部に到達する紐部分を係止保持する環状又は略環状の係止部を形成した。
【０００８】〔作用〕上記請求項１記載の発明によると、巻き紐を形成する際には、芯材に対する紐の巻き付け始端部分を、芯材の両端近傍に形成された係止部の一方に係止させることができ、その係止後、芯材をその軸芯周りに定速回転させながら、芯材の両端部に亘って紐を芯材の軸芯方向に定速往復移動させるようにすると、巻き付け初期の段階では、芯材の両端部に到達する紐部分が芯材の両端近傍に形成された係止部に係止されるようになる。
【０００９】つまり、芯材の両端近傍に係止部を形成したことによって、芯材に紐を巻き付ける際に紐を芯材の軸芯方向に定速往復移動させるにもかかわらず、紐の巻き付け始端部分、並びに、芯材の両端部に到達する紐部分をより確実に芯材の両端部に係止保持できるようになり、これによって、芯材に紐を巻き付ける初期の段階において、紐を芯材の軸芯方向に定速往復移動させるのに伴って、芯材に巻き付けた紐部分が芯材に対して摺動する不都合が生じることを効果的に防止できるようになり、結果、巻き紐を形成する際の巻き付け初期の段階から、芯材の両端部に亘る所定のパターンで、より確実に紐を芯材に弛みのない状態で幾層にも巻き付けることができるようになる。
【００１０】ちなみに、ある程度の紐が芯材に巻き付けられた状態では、先に巻き付けられた紐とその上に新たに巻き付けられた紐との摩擦や係止により、紐を芯材の軸芯方向に定速往復移動させるのに伴って、新たに巻き付けられた紐部分が芯材軸芯方向に摺動する不都合が生じることを回避できるようになっている。
【００１１】〔効果〕従って、芯材の両端近傍に環状又は略環状の係止部を形成するだけの簡単な加工を施すだけで、より確実に巻き付け初期の段階から芯材の両端部に亘る所定のパターンで紐を芯材に弛みのない状態で幾層にも巻き付けた巻き紐を形成できるようになり、その結果、結束機に結束紐として装備した場合には、紐部分の絡み付きによる引き出し不良や、紐部分の捩れ箇所に引き出す際の引張荷重がかかることによる紐切れなどの発生を効果的に抑制できるようになり、もって、巻き紐を最後まで使いきることができるようになった。
【００１２】本発明のうちの請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明において、前記係止部を溝で構成した。
【００１３】〔作用〕上記請求項２記載の発明によると、巻き紐を形成する際には、芯材に対する紐の巻き付け始端部分を、芯材の両端近傍に形成された溝の一方に巻き付ける状態で係入させることによって、芯材への紐巻き付け開始時に、その巻き付け始端部分が芯材の中央部側に摺動することを阻止できるようになり、又、その係入後、芯材をその軸芯周りに定速回転させながら、芯材の両端部に亘って紐を芯材の軸芯方向に定速往復移動させるようにすると、巻き付け初期の段階では、芯材の両端部に到達する紐部分が芯材の両端近傍に形成された溝に係入されるようになり、これによって、紐の芯材軸芯方向への定速往復移動に伴って芯材に巻き付けた紐部分が芯材に対して摺動する不都合が生じることを効果的に防止できるようになる。
【００１４】又、芯材の両端近傍に溝を形成するだけであることから、芯材の表面にエンボス加工を施す場合に比較して、製造コストの面で有利にすることができるようになる。
【００１５】〔効果〕従って、製造コストの面で有利にしながらも、巻き紐を形成する際の巻き付け初期の段階から、芯材の両端部に亘る所定のパターンで、より確実に紐を芯材に弛みのない状態で幾層にも巻き付けることができるようになり、その結果、結束機に結束紐として装備した場合には、紐部分の絡み付きによる引き出し不良や、紐部分の捩れ箇所に引き出す際の引張荷重がかかることによる紐切れなどの発生が効果的に抑制された最後まで使いきることのできる巻き紐を比較的安価に提供できるようになった。
【００１６】本発明のうちの請求項３記載の発明では、上記請求項１記載の発明において、前記係止部を、前記芯材両端部の縮径により形成される段差で構成した。
【００１７】〔作用〕上記請求項３記載の発明によると、巻き紐を形成する際には、芯材に対する紐の巻き付け始端部分を、芯材の両端近傍に形成された段差の一方に係止させることによって、芯材への紐巻き付け開始時に、その巻き付け始端部分が芯材の中央部側に摺動することを阻止できるようになり、又、その係止後、芯材をその軸芯周りに定速回転させながら、芯材の両端部に亘って紐を芯材の軸芯方向に定速往復移動させるようにすると、巻き付け初期の段階では、芯材の両端部に到達する紐部分が芯材の両端近傍に形成された段差に係止されるようになり、これによって、紐の芯材軸芯方向への定速往復移動に伴って芯材に巻き付けた紐部分が芯材に対して摺動する不都合が生じることを効果的に防止できるようになる。
【００１８】又、芯材の両端近傍に段差を形成するだけであることから、芯材の表面にエンボス加工を施す場合に比較して、製造コストの面で有利にすることができるようになる。
【００１９】〔効果〕従って、上記請求項２記載の発明と同様に、製造コストの面で有利にしながらも、巻き紐を形成する際の巻き付け初期の段階から、芯材の両端部に亘る所定のパターンで、より確実に紐を芯材に弛みのない状態で幾層にも巻き付けることができるので、結束機に結束紐として装備した場合には、紐部分の絡み付きによる引き出し不良や、紐部分の捩れ箇所に引き出す際の引張荷重がかかることによる紐切れなどの発生が効果的に抑制された最後まで使いきることのできる巻き紐を比較的安価に提供できるようになった。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】図１にはコンバインに装備された結束機１の全体側面が示されており、この結束機１は、結束空間に脱穀処理後の排ワラを掻き込むパッカー２、結束空間に所定量の排ワラが集束されたことを感知するドア３、ドア３の感知に基づく上下往復揺動で紐収容部４から結束紐５を引き出して結束空間内の排ワラに巻き付けるニードル６、ニードル６の作動に伴って排ワラに巻き付けられた結束紐５を結節する結節機構７、及び、その結節で結束された排ワラを機外に放出する放出アーム８、などによって構成されている。結節機構７は、結節作動後の結束紐５の端部を挾持保持する紐ホルダ７Ａ、及び、ニードル６で引き出されて排ワラに巻き付けられた結束紐５を受け取って紐ホルダ７Ａで挾持保持された結束紐５の端部と結節するノッタービル７Ｂ、などによって構成されている。
【００２２】図１〜３に示すように、紐収容部４は、結束紐５として使用する巻き紐５を収容する有底円筒形状の収容部材９、及び、収容部材９を着脱自在に外囲支持する支持枠部材１０、などによって構成されており、支持枠部材１０がコンバインに連結固定されるようになっている。収容部材９には、巻き紐５に備えられた円筒状の芯材５Ａに挿通されることによって巻き紐５を着脱自在に支持する円筒形の支軸１１、巻き紐５の一方の端面を受け止めるスポンジ利用の受け板１２、支軸１１の先端への螺合により巻き紐５の芯材５Ａを挾持固定する固定具１３、支持枠部材１０に連結される連結板１４、及び、連結用のノブ付きボルト１５、などが備えられている。支持枠部材１０には、巻き紐引き出し用の取出口１６が形成されるとともに、取出口１６から引き出された巻き紐５にブレーキを掛けてニードル６の作動に起因した弛みの発生を抑制する紐ブレーキ１７、取出口１６から引き出された巻き紐５の弛みを取る弛み取り杆１８、及び、取出口１６から引き出された巻き紐５の紐ブレーキ１７から弛み取り杆１８への移動を案内するプーリ１９、などが備えられている。
【００２３】図４及び図５に示すように、巻き紐５は、図外の回転駆動機構により芯材５Ａをその軸芯Ｘ周りに定速回転させながら、図外の摺動駆動機構により芯材５Ａの両端部に亘って軸芯Ｘ方向に定速往復摺動駆動される紐案内具２０で、紐５Ｂを芯材５Ａの両端部に亘って軸芯Ｘ方向に定速往復移動させることによって、芯材５Ａに紐５Ｂを所定のパターンでロール状に巻き付けた状態に形成されるようになっている。つまり、巻き紐５は、その外側から順に引き出される外取り式に形成されている。
【００２４】芯材５Ａには、所定長さの円筒形に形成された第１厚紙材５ａの中央側に、その長さよりも少し短い幅狭の第２厚紙材５ｂを巻き付けることによって、その両端近傍に係止部Ａの一例である環状の段差Ａａが形成された円筒状の紙管を採用しており、これによって、巻き紐５を形成する際には、芯材５Ａに対する紐５Ｂの巻き付け始端部分ａを芯材５Ａの一方の段差Ａａに係止させることで、紐５Ｂの芯材５Ａへの巻き付け開始時に、その巻き付け始端部分ａが芯材５Ａの中央部側に摺動することを阻止できるようになり、又、その係止後、芯材５Ａをその軸芯Ｘ周りに定速回転させながら、芯材５Ａの両端部に亘って紐５Ｂを芯材５Ａの軸芯Ｘ方向に定速往復移動させるようにすると、巻き付け初期の段階では、芯材５Ａの両端部に到達する紐部分ｂが芯材５Ａの段差Ａａに係止されるようになることから、紐５Ｂを芯材５Ａの軸芯Ｘ方向に定速往復移動させるのに伴って、芯材５Ａに巻き付けた紐部分ｃが芯材５Ａに対して摺動する不都合が生じることを効果的に防止できるようになっている。
【００２５】ちなみに、ある程度の紐５Ｂが芯材５Ａに巻き付けられた状態では、先に巻き付けられた紐５Ｂとその上に新たに巻き付けられた紐５Ｂとの摩擦や係止によって、紐５Ｂを芯材５Ａの軸芯Ｘ方向に定速往復移動させるのに伴って、新たに巻き付けられた紐部分ｃが芯材５Ａの軸芯Ｘ方向に摺動する不都合が生じることを回避できるようになっている。
【００２６】つまり、芯材５Ａの両端近傍に、その両端部の縮径による環状の段差Ａａを形成するだけで、巻き紐５を形成する際の巻き付け初期の段階から、芯材５Ａの両端部に亘る螺旋状のパターンで、より確実に紐５Ｂを芯材５Ａに弛みのない状態で幾層にも巻き付けることができるようになり、これによって、その巻き紐５を結束紐５として結束機１に装備した場合には、紐部分ｃの弛みに起因した絡み付きによる引き出し不良や、紐部分ｃの捩れ箇所に引き出す際の引張荷重がかかることによる紐切れなどの発生を効果的に抑制できるようになり、その結果、巻き紐５を最後まで無駄なく使いきることができるようになっている。
【００２７】〔別実施形態〕以下、本発明の別実施形態を列記する。
■ 芯材５Ａの両端近傍に形成される係止部Ａを、図６の（イ）に示すような略環状の段差Ａｂ、図６の（ロ）に示すような環状の溝Ａｃ、図６の（ハ）に示すような略環状の溝Ａｄ、図６の（ニ）に示すような環状の突起Ａｅ、あるいは、図６の（ホ）に示すような略環状の突起Ａｆ、などで構成してもよい。尚、略環状の段差Ａｂ、略環状の溝Ａｄ、及び、略環状の突起Ａｆは、芯材５Ａの両端部に到達する紐部分ｂを係止できる所定長さに形成されるものである。
■ 係止部Ａを構成する段差Ａａ，Ａｂの大きさ、溝Ａｃ，Ａｄの深さ、及び、突起Ａｅ，Ａｆの高さは、芯材５Ａに巻き付けられる紐５Ｂの太さなどに応じて種々の変更が可能なものである。
■ 芯材５Ａとしては、両端近傍に係止部Ａを備える円筒状に成形された樹脂成形品などであってもよい。
■ 芯材５Ａの両端近傍に係止部Ａを形成するための加工方法は、芯材５Ａの材質や係止部Ａの形状などに応じて種々の変更が可能である。
■ 巻き紐５は、コンバインに装備される結束機１以外の結束機などに結束紐５として装備されるものであってもよく、又、結束機などに装備されないものであってもよい。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
【識別番号】５９９０４８２６９
【氏名又は名称】株式会社テザック
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| 【出願日】 |
平成１１年４月７日（１９９９．４．７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２８７５２６（Ｐ２０００−２８７５２６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月１７日（２０００．１０．１７） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１０００６９ |
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