| 【発明の名称】 |
脱穀装置のシーブケース構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】松尾 理
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| 【要約】 |
【課題】シーブケースの軽量化を図りながらも、選別精度の向上を図ることができる脱穀装置のシーブケース構造を提供する。
【解決手段】シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板１９ａ群を各々に設けられた横向き支軸２５の軸芯周りで連動揺動自在に連結してチャフシーブを開度調節可能に構成する。各チャフリップ板１９ａを合成樹脂から一体成形するとともに、チャフリップ板１９ａに、その長手方向全幅に亘る状態で金属製の棒状体３１を固着し、この棒状体３１のうち、チャフリップ板１９ａの長手方向両端側からそれぞれ横外方に突出する部位を支軸２５に構成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を各々に設けられた横向き支軸の軸芯周りで連動揺動自在に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成してある脱穀装置のシーブケース構造であって、前記各チャフリップ板を合成樹脂から一体成形するとともに、前記チャフリップ板に、その長手方向全幅に亘る状態で金属製の棒状体を固着し、この棒状体のうち、前記チャフリップ板の長手方向両端側からそれぞれ横外方に突出する部位を前記支軸に構成してある脱穀装置のシーブケース構造。
【請求項２】 前記チャフシーブを閉じ側に弾性付勢する付勢手段が設けられているとともに、前記チャフシーブに作用する処理物重量により前記チャフシーブの開度が変化するように構成されている請求項１記載の脱穀装置のシーブケース構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を各々に設けられた横向き支軸の軸芯周りで連動揺動自在に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成してある脱穀装置のシーブケース構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の脱穀装置のシーブケース構造としては、図８の（イ）に示すように、各チャフリップ板５１を板金から折曲げ形成するとともに、各チャフリップ板５１の長手方向上端両側の各々に金属製の支軸５２を溶着したもの、或いは、図８の（ロ）に示すように、各チャフリップ板５１と支軸５２とを合成樹脂から一体形成したものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従来の前者のシーブケース構造では、各チャフリップ板５１が板金製であるため自重が大きくなり、シーブケース全体の大重量化を招来する不都合があった。
【０００４】また、前記従来の後者のシーブケース構造では、各チャフリップ板５１とそれの支軸５２とを合成樹脂から一体成形することによりチャフリップ板５１の軽量化を図り、シーブケースの大重量化を抑制することはできたが、チャフシーブ上の処理物重量が重くなればなるほどチャフリップ板５１が撓み変形し易く、チャフシーブの開度を調節した状態であっても、処理物量に対する適正なチャフリップ板５１間の隙間を確保できなくなって処理物の選別精度が低下する虞があり、選別精度の向上を図る上で改良の余地があった。
【０００５】本発明は、上述の実情に鑑みてなされたものであって、その主たる課題は、シーブケースの軽量化を図りながらも、選別精度の向上を図ることができる脱穀装置のシーブケース構造を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による脱穀装置のシーブケース構造の特徴構成は、シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を各々に設けられた横向き支軸の軸芯周りで連動揺動自在に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成してある脱穀装置のシーブケース構造であって、前記各チャフリップ板を合成樹脂から一体成形するとともに、前記チャフリップ板に、その長手方向全幅に亘る状態で金属製の棒状体を固着し、この棒状体のうち、前記チャフリップ板の長手方向両端側からそれぞれ横外方に突出する部位を前記支軸に構成してある点にある。
【０００７】（作用） 上記特徴構成によれば、各チャフリップ板を合成樹脂から一体成形することにより、例えば、チャフリップ板を板金から折曲げ形成する場合に比して、チャフリップ板の軽量化を図ることができる。それでいて、各チャフリップ板の撓み変形は、各チャフリップ板の上端に、その長手方向全幅に亘る状態で固着された金属製の棒状体をもって抑制することができる。つまり、各チャフリップ板を合成樹脂から一体成形して軽量化を図りながらも、各チャフリップ板に、その長手方向全幅に亘る状態で固着された金属製の棒状体をもって、チャフシーブ上の処理物重量による各チャフリップ板の撓み変形を抑制することができるから、チャフシーブの開度を調節するだけで、処理物量に対する適正なチャフリップ板間の隙間を確保し易くなる。
（効果） それ故に、シーブケースの軽量化を図りながらも、選別精度の向上を図ることができる。
【０００８】本発明の請求項２による脱穀装置のシーブケース構造の特徴構成は、前記チャフシーブを閉じ側に弾性付勢する付勢手段が設けられているとともに、前記チャフシーブに作用する処理物重量により前記チャフシーブの開度が変化するように構成されている点にある。
【０００９】（作用） 上記特徴構成によれば、チャフシーブ上の処理物量が多くなってチャフシーブに作用する処理物重量が重くなるほど、その重量により、チャフシーブ上の処理物量にほぼ比例する状態でチャフシーブの開度が付勢手段の弾性付勢力に抗して大きくなり、また逆に、チャフシーブ上の処理物量が少なくなってチャフシーブに作用する処理物重量が軽くなるほど、付勢手段の弾性付勢力により、チャフシーブ上の処理物量にほぼ比例する状態でチャフシーブの開度が小さくなる。つまり、チャフシーブ上の処理物量に応じてチャフシーブの開度調節を自動的に行なえる。また、例えば、各チャフリップ板を板金から折曲げ形成した場合には、チャフリップ板の自重が大きくなるため、選別作動時に、シーブケースの揺動の影響を受けてチャフリップ板の揺動先端側ほど大きな回転モーメントが作用して、チャフリップ板群が処理物重量に関係なく支軸の軸芯周りで自重揺動し易くなり、その結果、チャフシーブ上の処理物を撥ね飛ばしたり不必要に漏下させる不都合が生じて選別精度が低下する虞があるが、上記請求項２の発明においては、各チャフリップ板を合成樹脂から一体成形して軽量化を図りながらも、各チャフリップ板に、その長手方向全幅に亘る状態で固着された金属製の棒状体をもって、チャフシーブ上の処理物重量による各チャフリップ板の撓み変形を抑制してあり、しかも、この支軸はチャフリップ板の揺動支点に位置するから、支軸自体の重量が前記回転モーメントを増大する要因になることはほとんどなく、シーブケースの揺動によるチャフリップ板群の自重揺動を抑制することができる。
（効果） それ故に、チャフシーブ上の処理物量に応じたチャフシーブの自動開度調節を行なえ、しかも、選別精度の向上を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１は、コンバインに搭載される脱穀装置の縦断左側面が示されており、この脱穀装置には、その左側部に配備されたフィードチェーン１により横向き姿勢で挾持搬送される刈取穀稈の穂先側に対して脱穀処理を施す脱穀部２と、脱穀部２からの処理物に対して選別処理を施す選別部３と、選別部３にて選別された処理物のうちの一番物と二番物とを回収する回収部４とを配設してある。
【００１１】前記脱穀部２には、前後軸芯周りで駆動回転する扱胴５、扱胴５の下部側に配備された受網６、受網６の後方に形成された送塵口７等が備えられ、扱胴５にてフィードチェーン１により挾持搬送される刈取穀稈から穀粒を分離し、単粒化した穀粒や切れワラなどを受網６から漏下させるとともに、受網６から漏下しなかった穀粒や切れワラなどを送塵口７から排出するようになっている。
【００１２】前記選別部３には、送塵口７の後方に配備された処理胴８、前後揺動自在に支持された状態で受網６と処理胴８との下方に亘って配備されたシーブケース９、シーブケース９の前下方に配備された唐箕１０等が備えられ、シーブケース９が、その後部に装着されたクランク機構１１の作動により揺動駆動されることによって、脱穀部２からの処理物に対して篩い選別を施すとともに、唐箕１０が、シーブケース９に向けて選別風を供給することによって、シーブケース９により篩い選別される処理物に対して風力選別を付加するようになっている。そして、これらの選別作動によって、脱穀部２からの処理物を、一番物としての穀粒と、二番物としての穀粒と切れワラなどとの混在物と、三番物としての切れワラなどとに選別するようになっている。
【００１３】前記回収部４には、シーブケース９の下方で唐箕１０の後方に配備された一番物回収部１２、シーブケース９の下方で一番物回収部１２の後方に配備された二番物回収部１３等が備えられている。
【００１４】前記一番物回収部１２は、選別部３にて選別処理された処理物のうちの一番物を回収するとともに、その回収した一番物を、その底部に左右向きに配備された一番スクリュー１４によって、その右端に連通接続された揚送スクリューを備えた一番物揚送装置１５に向けて搬送するよう構成されている。二番物回収部１３は、選別部３にて選別処理された処理物のうちの二番物を回収するとともに、その回収した二番物を、その底部に左右向きに配備された二番スクリュー１６によって、その右端に連通接続された二番還元スクリューを備えた二番物揚送装置１７に向けて搬送するよう構成されている。尚、一番物揚送装置１５は、一番スクリュー１４にて搬送された一番物を揚送して脱穀装置の右側方に並設された貯留部（図示せず）に対して上方から供給するよう構成されている。また、二番物揚送装置１７は、二番スクリュー１６にて搬送された二番物を揚送してシーブケース９に還元するよう構成されている。
【００１５】前記シーブケース９は、シーブケース９の上部前端に配備された第一グレンパン１８、第一グレンパン１８の後端に連なる状態に配備されたチャフシーブ１９、チャフシーブ１９の上方に配備された第二グレンパン２０、第二グレンパン２０の上面から後方に向けて延設された篩線２１、チャフシーブ１９の後端に連なる状態に配備されたストローラック２２、チャフシーブ１９の下方に配備された第三グレンパン２３、及び、第三グレンパン２３の後端に連なる状態に配備されたグレンシーブ２４などによって構成されている。詳しくは、シーブケース９は、枠状に形成された合成樹脂製のシーブケース本体９Ａに、第一グレンパン１８と第三グレンパン２３とグレンシーブ２４を一体形成するとともに、チャフシーブ１９と第二グレンパン２０とストローラック２２とを合成樹脂から成形し、これらチャフシーブ１９と第二グレンパン２０とストローラック２２とをシーブケース本体９Ａの左右両側壁２６間に亘る状態で配設して構成されている。
【００１６】前記第一グレンパン１８は、受網６の前部側から漏下した穀粒や切れワラなど処理物を受け止めて比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。
【００１７】前記第二グレンパン１７は、送塵口７から排出された穀粒や切れワラなどの処理物を比重差選別しながら後方に向けて移送し、その後部側から比重の重い穀粒や切れワラが漏下するようになっている。
【００１８】前記篩線２１は、第二グレンパン２０により移送され、その後部側で漏下しなかった残りの処理物を横軸芯周りで駆動回転する処理胴８でほぐしながら後方に向けて移送案内するようになっている。
【００１９】前記チャフシーブ１９は、受網６の後部側から漏下した処理物、第一グレンパン１８により移送された処理物、及び、第二グレンパンの後部側から漏下した処理物の中から穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。
【００２０】前記ストローラック２２は、チャフシーブ１９により移送された処理物の中から穀粒などを篩い選別して二番物回収部１３に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送して機外に排出するようになっている。
【００２１】前記グレンシーブ２４は、第三グレンパン２３により移送された処理物とチャフシーブ１９から漏下された処理物の中から穀粒を精選別して一番物回収部１２に漏下させるとともに、残りの処理物を後方の二番物回収部１３に向けて移送するようになっている。
【００２２】図２に示すように、前記チャフシーブ１９は、前後方向に並設されるチャフリップ板１９ａ群を、それらの各上端に設けられた横向き支軸２５の軸芯Ｘ周りで連動揺動自在となるように、シーブケース９の左右両側壁２６の内面側に設けられた固定板２７に枢支連結するとともに、それらの各下端に設けられた横向き支軸２８同士を連結板２９にて連動連結することによって開度調節可能に、つまり、前後方向で隣接するチャフリップ板１９ａ間の開き具合を調節可能に構成されている。また、チャフシーブ１９は、コイルバネ３０ａからなる付勢手段３０によって閉じ側に弾性付勢されている。
【００２３】以上の構成から、チャフシーブ１９上に堆積する処理物量が多くなってチャフシーブ１９に作用する処理物重量が重くなるほど、その重量により、チャフシーブ１９上の処理物量にほぼ比例する状態でチャフシーブ１９の開度を大きくすることができ、また逆に、チャフシーブ１９上に堆積する処理物量が少なくなってチャフシーブ１９に作用する処理物重量が軽くなるほど、付勢手段３０の弾性付勢により、チャフシーブ１９上の処理物量にほぼ比例する状態でチャフシーブ１９の開度を小さくすることができるようになっている。つまり、チャフシーブ１９を開閉可能に構成するとともに、チャフシーブ１９を閉じ側に弾性付勢する付勢手段３０を設けるだけで、チャフシーブ１９上の処理物量に応じたチャフシーブ１９の開度調節を自動的に行えるようになっている。
【００２４】図２，図３に示すように、前記各チャフリップ板１９ａは合成樹脂から一体成形され、前記両支軸２５，２８を備えた板部の下端を、チャフシーブ１９による処理物の移送方向上手側（第１グレンパン側）に向かってほぼ９０度の角度で屈曲させた断面ほぼＬの字状に形成してある。各チャフリップ板１９ａの上端のうち、チャフシーブ１９による処理物の移送方向下手側（ストローラック２２側）の長手方向（横方向）複数箇所には、金属製の棒状体３１の一例である丸棒３１ａを相対回転不能な状態で内嵌保持する嵌合保持部３２を所定間隔を隔てて一体形成してあるとともに、各嵌合保持部３２には、棒状体３１を移送方向下手側から嵌合保持部３２内に圧入するためのスリット３２ａを形成してある。
【００２５】そして、前記棒状体３１の全長はチャフリップ板１９ａの長手方向全幅よりも大に構成してあり、棒状体３１の両端側がチャフリップ板１９ａの長手方向両端からそれぞれ突出する状態で、棒状体３１を各嵌合保持部３２に亘って内嵌保持させてある。
【００２６】つまり、合成樹脂製のチャフリップ板１９ａの上端に、その長手方向全幅に亘る状態で金属性の棒状体３１を内嵌固着してあり、この棒状体３１のうち、チャフリップ板１９ａの長手方向両端からそれぞれ突出する部位を、チャフリップ板１９ａの上端に設けられた横向き支軸２５に構成するとともに、この支軸２５を固定板２７に回転自在に枢支してチャフリップ板１９ａが揺動自在となるようにしてある。更に、各チャフリップ板１９ａの下端に設けられた横向き支軸２８は、チャフリップ板１９ａの長手方向両側面の各々から一体的に突出形成されたピン状の突出部から構成してあり、チャフシーブ１９は、チャフリップ板１９ａの下端に一体形成された横向き支軸２８同士を連結板２９にて連動連結することによって開度調節可能に構成してある。
【００２７】図４〜図６に示すように、前記チャフシーブ１９を構成するチャフリップ板１９ａ群のうち、一つのチャフリップ板１９ａの左側下端の支軸２８の端部には、シーブケース本体９Ａの左側壁２６よりも外側方に突出するピン部３３を延設してある。一方、シーブケース本体９Ａの左側壁２６には、チャフシーブ１９の開閉動作に伴うピン部３３の移動を許容する長孔３４を形成してある。長孔３４は、ピン部３３を備えるチャフリップ板１９ａの上端に設けられた横向き支軸２５の軸芯Ｘを中心とした円弧状に形成され、その前端にピン部３３が接当する状態ではチャフシーブ１９が限界最小開度状態（略全閉状態）となり、また、その後端にピン部３３が接当する状態ではチャフシーブ１９が限界最大開度状態（全開状態）となるように、チャフシーブ１９の開閉動作に伴うピン部３３の移動を規制するようになっている。更に、ピン部３３を備えるチャフリップ板１９ａの上端に設けられた左側支軸２５の端部には、シーブケース本体９Ａの左側壁２６よりも外側方に突出する支点軸３５を同芯状に延設してある。
【００２８】そして、前記シーブケース本体９Ａにおける左側壁２６の横外側には、チャフシーブ１９上の処理物量に応じてチャフシーブ１９の開度調節を自動的に行うにあたって、チャフシーブ１９の最小開度と最大開度とを設定するための操作レバー３６を配備してあり、この操作レバー３６は、支点軸３５に、その軸芯Ｘ周りに揺動自在に枢支連結してあるとともに、支点軸の軸芯Ｘを中心とした円弧状の長孔３７を形成し、この長孔３７にピン部３３を挿通してある。そして、操作レバー３６における長孔３７よりも上部箇所と、チャフリップ板１９ａの遊端に装着されたピン部とに亘って、上述したチャフシーブ１９を閉じ側に弾性付勢するコイルバネ３０ａが掛け渡されている。つまり、操作レバー３６は、チャフシーブ１９の開閉動作に伴うピン部３３の移動を許容するとともに、軸芯Ｘ周りに揺動操作されることによって、コイルバネ３０ａを介してチャフシーブ１９を開閉操作するようになっている。
【００２９】ちなみに、前記操作レバー３６を後方側に揺動操作することによって、チャフシーブ１９の最小開度を大きくすることができ、また、操作レバー３６を前方側に揺動操作することによって、チャフシーブ１９の最大開度を小さくすることができるようになっている。尚、操作レバー３６によるチャフシーブ１９の開度範囲は６段階に設定変更可能であって、各設定位置に設けられた係合ピン３８との係合により、操作レバー３６をその設定位置で保持することができるとともに、係合ピン３８との係合を解除して揺動操作することにより設定変更することができる。
【００３０】また、図２に示すように、前記コイルバネ３０ａは、操作レバー３６に対して出退自在に螺合されたボルトからなるアジャスタ３９を介して操作レバー３６に連結されており、このアジャスタ３９の出退操作によって、操作レバー３６により設定したチャフシーブ１９の各最小開度におけるコイルバネ３０ａの付勢力を変更することができる。
【００３１】図４，図５に示すように、チャフシーブ１９には、支点軸３５から後方に向けて延出する延出部４０を有する状態で、ピン部３３を備えるチャフリップ板１９ａにピン部３３と支点軸３５を介して一体揺動可能に連結されたバランスウェイト４１ａによって構成される自重揺動阻止部材４１が装備されており、この自重揺動阻止部材４１の作用によって、シーブケース９の揺動駆動時に、チャフシーブ１９が、その自重によって処理物重量に関係なく開閉作動し、その開閉作動によってチャフシーブ１９上の処理物が撥ね飛ばされる不都合や不必要に漏下する不都合が生じて選別精度や選別効率が低下することを阻止できるようになっている。
【００３２】〔第２実施形態〕図７は、シーブケース９に装備されるチャフシーブ１９のチャフリップ板１９ａの別の実施形態を示し、各チャフリップ板１９ａは合成樹脂から一体成形してある。各チャフリップ板１９ａの上端のうち、チャフシーブ１９による処理物の移送方向下手側（ストローラック２２側）に、金属製の棒状体３１の一例である丸棒３１ａをチャフリップ板１９ａの長手方向全幅に亘る状態でインサート成形してある。
【００３３】つまり、合成樹脂製のチャフリップ板１９ａの上端に、その長手方向全幅に亘る状態で金属性の棒状体３１をインサート成形して内嵌固着してあり、この棒状体３１のうち、チャフリップ板１９ａの長手方向両端からそれぞれ突出する部位を、チャフリップ板１９ａの上端に設けられた横向き支軸２５に構成するとともに、この支軸２５を固定板２７に回転自在に枢支してチャフリップ板１９ａが揺動自在となるようにしてある。
【００３４】その他の構成は前記第１実施形態と同一であり、第１実施形態で記載した構成部分と同一構成又は同一機能を有する構成部分には同一番号を付記してそれの説明を省略する。
【００３５】〔その他の実施形態〕
■ 前記各実施形態では、チャフシーブ１９の前後方向全域に亘るチャフリップ板１９ａ群を、それらの各上端に設けられた横向き支軸２５の軸芯Ｘ周りで連動揺動自在に連結してチャフシーブ１９を開度調節可能に構成したが、チャフシーブ１９の前半部分のチャフリップ板１９ａ群を、それらの各上端に設けられた横向き支軸２５の軸芯Ｘ周りで連動揺動自在に連結してその前半部分のチャフシーブ１９を開度調節可能に構成してもよい。
■ 付勢手段３０をつる巻きバネなどで構成してもよい。
■ チャフシーブ１９の開度範囲を設定変更する構造は、必ずしも設ける必要はない。つまり操作レバー３６を設けなくてもよい。この場合、ピン部３３とシーブケース本体９Ａの左側壁２６とに亘って付勢手段３０を掛け渡す。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成１１年３月１８日（１９９９．３．１８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２６２１３８（Ｐ２０００−２６２１３８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年９月２６日（２０００．９．２６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−７３７４８ |
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