| 【発明の名称】 |
脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】今村 英一
【氏名】中井 正司
【氏名】竹内 賢一朗
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 扱胴１１を軸装した脱穀室１０の側部に、前記扱胴１１の軸心方向と並行に穀稈を挟持搬送する穀稈供給搬送装置２０を設け、該穀稈供給搬送装置２０による搬送穀稈を前記脱穀室１０内に設けた扱胴１１により脱穀する構成において、前記穀稈供給搬送装置２０の下方には、前記扱胴１１と軸心方向が並行な回転胴２７の外周に突出体２８を設けて構成した脱穀補助手段２５を設けた脱穀装置。
【請求項２】 請求項１において、前記扱胴１１は前記穀稈供給搬送装置２０側が回転下降側となるようにした脱穀装置。
【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記脱穀補助手段２５は、前記脱穀室１０の下方に設けた往復揺動して穀粒と脱穀物とを選別する揺動選別棚１５の上方に位置させた脱穀装置。
【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３において、前記脱穀補助手段２５は、前記回転胴２７の始端部を前記扱胴１１の始端部より終端側に位置させた脱穀装置。
【請求項５】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記脱穀補助手段２５は、前記回転胴２７の始端部を前記扱胴１１の終端部より終端側に位置させた脱穀装置。
【請求項６】 請求項５において、前記脱穀補助手段２５は、前記回転胴２７の側部に側部包囲板部３１を設けた脱穀装置。
【請求項７】 請求項６において、前記回転胴２７の側部の側部包囲板部３１と前記扱胴１１を軸装する後側板３０との間に側方に至るに従い終端に位置するように傾斜させた案内部３２を設けた脱穀装置。
【請求項８】 請求項１または請求項２または請求項３において、前記脱穀補助手段２５は、前記回転胴２７を始端部は小径に終端部側に至るに従い大径の横軸芯の円錐形状に形成した脱穀装置。
【請求項９】 請求項８において、前記回転胴２７は穀稈供給搬送装置２０のチエン案内レール２３側に設け、該チエン案内レール２３は始端または終端に設けた回動軸３８を中心に横方向に移動自在に設けた脱穀装置。
【請求項１０】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８または請求項９において、前記回転胴２７に突出体２８の先端は、始端部側の扱胴１１の外面より遠く、終端に至るに従い順に扱胴１１に近くなるように突出するように配置した脱穀装置。
【請求項１１】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８または請求項９または請求項１０において、脱穀補助手段２５の回転胴２７の突出体２８は、扱胴１１の扱歯３６と先端を重合させた脱穀装置。
【請求項１２】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８または請求項９または請求項１０または請求項１１において、前記回転胴２７は、前記扱胴１１の対向面において逆転させた脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンバイン・ハーベスタ等に設けられる脱穀装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来、扱胴を軸装した脱穀室の側部に、前記扱胴の軸心方向と並行に穀稈を挟持搬送する穀稈供給搬送装置を設け、該穀稈供給搬送装置による搬送穀稈を前記脱穀室内に設けた扱胴により脱穀する構成は周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記周知例は、扱胴が、穀稈の表側（扱胴側）だけ作用する点に課題がある。即ち、専ら表側だけ作用するので、裏側が扱残しとなって脱穀作用が低下し、これを避けるため、穀稈を深く差し入れて深扱きにするので、脱穀負荷が増大し、結局、脱穀精度および効率が低い課題となる。本発明は、簡単な構成で、脱穀精度および効率を向上させるものである。
【０００４】
【発明の目的】脱穀精度および効率の向上、穀稈に対する脱穀作用面の拡大、脱穀作用面を拡大させるための合理的構成の提供、全体の小型化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、扱胴１１を軸装した脱穀室１０の側部に、前記扱胴１１の軸心方向と並行に穀稈を挟持搬送する穀稈供給搬送装置２０を設け、該穀稈供給搬送装置２０による搬送穀稈を前記脱穀室１０内に設けた扱胴１１により脱穀する構成において、前記穀稈供給搬送装置２０の下方には、前記扱胴１１と軸心方向が並行な回転胴２７の外周に突出体２８を設けて構成した脱穀補助手段２５を設けた脱穀装置としたものである。本発明は、前記扱胴１１は前記穀稈供給搬送装置２０側が回転下降側となるようにした脱穀装置としたものである。本発明は、前記脱穀補助手段２５は、前記脱穀室１０の下方に設けた往復揺動して穀粒と脱穀物とを選別する揺動選別棚１５の上方に位置させた脱穀装置としたものである。本発明は、前記脱穀補助手段２５は、前記回転胴２７の始端部を前記扱胴１１の始端部より終端側に位置させた脱穀装置としたものである。本発明は、前記脱穀補助手段２５は、前記回転胴２７の始端部を前記扱胴１１の終端部より終端側に位置させた脱穀装置としたものである。本発明は、前記脱穀補助手段２５は、前記回転胴２７の側部に側部包囲板部３１を設けた脱穀装置としたものである。本発明は、前記回転胴２７の側部の側部包囲板部３１と前記扱胴１１を軸装する後側板３０との間に側方に至るに従い終端に位置するように傾斜させた案内部３２を設けた脱穀装置としたものである。本発明は、前記脱穀補助手段２５は、前記回転胴２７を始端部は小径に終端部側に至るに従い大径の横軸芯の円錐形状に形成した脱穀装置としたものである。本発明は、前記回転胴２７は穀稈供給搬送装置２０のチエン案内レール２３側に設け、該チエン案内レール２３は始端または終端に設けた回動軸３８を中心に横方向に移動自在に設けた脱穀装置としたものである。本発明は、前記回転胴２７に突出体２８の先端は、始端部側の扱胴１１の外面より遠く、終端に至るに従い順に扱胴１１に近くなるように突出するように配置した脱穀装置としたものである。本発明は、脱穀補助手段２５の回転胴２７の突出体２８は、扱胴１１の扱歯３６と先端を重合させた脱穀装置としたものである。本発明は、前記回転胴２７は、前記扱胴１１の対向面において逆転させた脱穀装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例をコンバインの例にて図により説明すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方に設けた脱穀装置、３は脱穀装置２の前方に設けた刈取部、５は脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク（図示省略）の穀粒を排出する揚穀装置、６は排出オーガである。脱穀装置２の一側（進行方向左側）上部には脱穀室１０を設け、該脱穀室１０内には扱胴１１を軸装する。扱胴１１の主として下方側は扱網１２により包囲して脱穀室１０を形成する。１３は送風唐箕、１４は風選室、１５は風選室１４に設けた送風唐箕１３の送風方向に往復揺動する揺動選別装置１６の揺動選別棚、１７は揺動選別棚揺動選別棚１５の下方に設けた一番コンベア、１８は二番コンベア、１９は吸引排塵ファンである。
【０００７】しかして、前記脱穀室１０の左右何れか一側には、脱穀室１０に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置２０を設ける。穀稈供給搬送装置２０は公知構成のものであり、前後に設けた歯車２１に供給チエン２２を掛け回し、前後の歯車２１間のチエン案内レール２３上を移動するようにし、チエン案内レール２３の上方には穀稈を弾力的に供給チエン２２に押し付ける挾扼杆２４を設ける。穀稈供給搬送装置２０は、穀稈を供給チエン２２と挾扼杆２４により扱胴１１の軸心方向と並行に挟持搬送して脱穀室１０に供給し、扱胴１１は穀稈の上面側に作用するように駆動回転させる。穀稈は扱胴１１の下方側に供給する所謂下側供給となる。前記穀稈供給搬送装置２０の下方位置には、脱穀補助手段２５を設ける。実施例では、扱胴１１の側部に該扱胴１１と軸心方向が並行な回転胴２７を設け、回転胴２７の外周面に放射方向に突出する突出体２８を設けて構成している。前記回転胴２７はケース２６に軸装しているが、取付構成は任意である。
【０００８】脱穀補助手段２５は、扱胴１１と回転胴２７の間を穀稈を移動させて、穀稈の表裏（上下）を脱穀して扱残しを防止する。即ち、脱穀室１０に供給される穀稈は、扱胴１１に対面する側（一応表側とする）に対して非対面側（裏側）は扱残しが発生する確率が高いが、この裏側に回転胴２７からなる脱穀補助手段２５を設けることにより穀稈の裏側の穀粒も脱粒させて、扱残し発生を防止する。したがって、回転胴２７は穀稈作用面において扱胴１１と同方向駆動回転させると、穀稈の搬送姿勢が乱れず、また、藁屑の発生を最小限にしながら、扱残しを防止でき、好適である。
【０００９】また、脱穀補助手段２５は前記揺動選別棚１５より上方に位置させ、脱穀補助手段２５により脱粒させた穀粒が揺動選別棚１５上に落下するように構成する。しかして、前記脱穀補助手段２５は、脱穀室１０の終端側（後側）に位置させる。即ち、脱穀室１０の始端側はそもそも穀稈供給搬送装置２０により供給された穀稈から脱穀された穀粒と藁屑等の脱穀物が大量に発生しているので、脱穀補助手段２５を終端側に配置させることで、始端側で脱穀補助手段２５による藁屑の発生を回避し、終端側で穀稈の裏側を補助処理して、脱穀効率を向上させる。図２〜図６の実施例では、脱穀室１０の終端側部に配置している。また、図７〜図９の実施例では、脱穀補助手段２５の始端部は脱穀室１０の終端側側部と略一致させて位置させると共に、脱穀補助手段２５の終端部は脱穀室１０の終端部より更に終端側に位置させる。この場合、扱胴１１を軸装している後側板３０に脱穀補助手段２５の回転胴２７（突出体２８）の側部を包囲する側部包囲板部３１を一体または別体に設けて脱粒作用を一層良好にしている。側部包囲板部３１は突出体２８の回転軌跡に合わせた円弧状に形成すると、脱粒作用を良好にする。
【００１０】また、図１０〜図１２の実施例では、脱穀補助手段２５の始端部を扱胴１１の終端と略一致させて重合しないように配置し、脱穀補助手段２５と扱胴１１との同時作用を避けて穀稈供給搬送装置２０の搬送姿勢の乱れを防止する。また、前記後側板３０と側部包囲板部３１の間に側方に至るに従い終端に位置するように傾斜させた案内部３２を設けて穀稈の搬送移動を円滑にしている。しかして、上記実施例では、脱穀補助手段２５と脱穀室１０を構成する扱網１２との位置関係は任意であり、扱網１２は扱胴１１の円周方向の下方に位置させるが、脱穀補助手段２５の下方は開放して側部開口部３３に形成してもよく、この場合は、脱穀物の一部と脱穀補助手段２５による処理物は側部開口部３３より揺動選別棚１５に落下する。また、扱網１２の側端部を通常の脱穀装置のように穀稈供給搬送装置２０近傍に位置させ、扱網１２または網押え３４と脱穀補助手段２５の回転胴２７の突出体２８との重なる部分（干渉部分）には、突出体２８が通過する通過用開口部３５を設けてもよく（図１３）、このときは通過用開口部３５より脱穀室１０内に突き出ている突出体２８が穀稈の裏側に作用する。また、回転胴２７と扱胴１１が並列されているとき、回転胴２７の始端部に扱網１２の終端縁を臨ませ、回転胴２７の始端部から終端側の扱胴１１および回転胴２７の下方を開放する構成でもよく、こうすると、扱網１２を小さくでき、軽量化およびコストを低くでき、また、脱穀室１０内の負荷も軽減させる。
【００１１】また、扱網１２の配置の何れの場合も、扱網１２により落下しない脱穀物は脱穀室１０の終端側に設けた終端排出口３５ａより風選室１４に落下する。しかして、前記穀稈供給搬送装置２０は、終端側を高くなるように後上りの斜めに設けて搬送中の穀稈が扱胴１１の回転に与える負荷を減少させているが、これに合わせて、前記脱穀補助手段２５の回転胴２７は始端部は小径に終端部側に至るに従い大径の横軸芯の円錐形状に形成する（図１４）。即ち、脱穀室１０の始端部は除いて、脱穀補助手段２５の作用領域を広くするため、円錐形状にして穀稈供給搬送装置２０との干渉を避けつつ合理的に配置している。回転胴２７の突出体２８は扱網１２あるいは扱網１２の網押え網押え３４に設けた前記通過用開口部３５より脱穀室１０内に突き出させて、脱穀室１０内の穀稈に突出体２８が作用するようにする。この場合、突出体２８と扱胴１１の扱歯３６とは先端が正面視互いに重合するように配置すると、脱粒作用を向上させて好適である。
【００１２】また、前記突出体２８の先端位置は、回転胴２７の始端側に設けた突出体２８は浅く（扱胴１１より遠く）、終端側の突出体２８は深く（扱胴１１に近く）なるように配置すると、始端側では藁屑の発生を抑制し、終端側では脱粒作用を向上させて好適である（図１７、図１８）。また、回転胴２７を円錐形状に形成した場合に、終端部に同径部３７を設けると、終端側の突出体２８の先端位置を揃えることと相俟って終端側では脱粒作用を向上させて好適である。しかして、前記回転胴２７は穀稈供給搬送装置２０のチエン案内レール２３側に回転自在に吊設し、チエン案内レール２３は、始端または終端に設けた回動軸３８を中心に横方向に移動自在に設け、穀稈供給搬送装置２０のチエン案内レール２３を脱穀室１０の側部より退避させたとき、共に脱穀補助手段２５も退避して脱穀室１０の側部を開放するように構成する（図１９、２０）。実施例では、脱穀室１０の側部カバー３９に回転胴２７を軸装し、側部カバー３９をチエン案内レール２３に取付けている。
【００１３】しかして、図２１の実施例では、前記回転胴２７の回転中心軸４０にはプーリ４１を設け、プーリ４１に扱胴１１に伝達する回転を逆転させて伝達し、扱胴１１と回転胴２７の対向面において逆転するように構成する。しかして、図２２〜図２４は、前記脱穀室１０内の反穀稈供給搬送装置２０側の扱胴１１の側部には二番処理装置４２の二番処理胴４３を設け、前記二番コンベア１８の終端と二番処理装置４２とを二番物戻し装置４４で接続する。前記二番処理胴４３の終端側には排塵処理室４５を設ける。排塵処理室４５は、排塵胴４６の上方側を板部材４７により包囲し、排塵胴４６の下方側を処理網４８により包囲し、その始端部を脱穀室１０の終端部と連通口４９により連通させ、終端部は側面視前記吸引排塵ファン１９のケーシング５０の上方に位置するように、終端側に至に従い高くなるように傾斜させ、前記排塵胴４６の終端を軸受５１に軸着している。また、実施例では、排塵胴４６は二番処理胴４３と同一軸心で排塵胴４６を設けている。
【００１４】また、図２５〜図２７では、排塵胴４６は終端側に至に従い高くなるように傾斜させ、かつ、後方に至に従い外側に位置させている。また、図２８〜３１では、脱穀室１０の終端に縦軸心の排塵胴４６を設けて排塵処理室４５を構成している。排塵処理室４５は脱穀室１０の側部にケース６０を設け、ケース６０の上下板６１に排塵胴４６の上下両端を軸装し、排塵胴４６の上部に扱胴１１の回転を伝達し、前記ケース６０は脱穀室１０側を開放して構成し、ケース６０は、排塵胴４６の脱穀室１０側より吸引排塵ファン１９側を広く開口し、また、内面を吸引排塵ファン１９側に飛散する傾斜に形成している。図中、５３は排藁搬送装置である。
【００１５】
【作用】次に作用を述べる。機体を前進させ、刈取部３により穀稈を刈取り、刈取った穀稈は穀稈供給搬送装置２０により脱穀室１０に供給され、脱穀室１０内で回転する扱胴１１により脱穀され、脱穀された穀粒は脱穀室１０より揺動選別棚１５に落下し、揺動選別棚１５により移送されて風選室１４に至り、揺動選別棚１５の揺動と送風唐箕１３からの送風とにより藁屑と穀粒とが分離し、一番コンベア１７より機外に取り出される。しかして、穀稈供給搬送装置２０は、刈取った穀稈の穂先側を脱穀室１０内に差し込みながら終端側に搬送するため、穀稈は、表側（扱胴１１側）は扱胴１１および扱歯３６の作用を受けて穀粒を脱粒させられるが、裏側（反扱胴１１側）は扱胴１１および扱歯３６と直接接触しないこともあって、脱穀作用が若干低下し、その分扱残しとなる。
【００１６】そこで、脱穀室１０の側部に外周に突出体２８を有する回転胴２７からなる脱穀補助手段２５を設けているから、穀稈の裏側まで確実に直接作用し、扱残しを防止して脱穀精度を向上させる。また、脱穀補助手段２５があるので、従来に比し、穀稈の穂先の侵入程度を浅くする浅扱きにすることができ、藁屑の発生が少なく、負荷を減少させ、脱穀ロスを減少させ、コンパクトな脱穀室１０にすることができる。この場合、回転胴２７は穀稈作用面において扱胴１１と同方向駆動回転させているから、穀稈供給搬送装置２０による穀稈の搬送姿勢が乱れず、また、藁屑の発生を最小限にしながら、扱残しを防止でき、好適である。しかして、脱穀補助手段２５は、穀稈供給搬送装置２０の下方に位置させているから、穀稈供給搬送装置２０の搬送穀稈の下側に位置し、それゆえ、穀稈は扱胴１１と回転胴２７に挟まれることになって、脱穀補助手段２５と穀稈供給搬送装置２０とによる表裏脱穀をするのに合理的な配置となる。また、脱穀補助手段２５は揺動選別棚１５より上方に位置させているから、脱穀補助手段２５により脱穀した穀粒も揺動選別棚１５上に落下し、揺動選別棚１５により選別できる。この点でも、合理的な配置となる。
【００１７】しかして、脱穀補助手段２５は、回転胴２７と扱胴１１とを並列させているから、穀稈に同時に作用させるが、回転胴２７の始端部を扱胴１１の始端部より遥かに終端側に位置させ、脱穀室１０の終端側（後側）に位置させているから、脱穀室１０の始端側における脱穀補助手段２５による藁屑発生させないことで、脱穀室１０全体の始端側における藁屑発生量を抑制して、脱穀室１０の終端側で脱穀補助手段２５により穀稈の裏側を補助処理して脱穀することにより、脱穀精度および脱穀効率を向上させる。したがって、脱穀補助手段２５を設けることによる脱穀負荷の増大を回避して、脱穀精度および脱穀効率を向上させる。しかして、図７、図８の実施例では、脱穀補助手段２５の始端部は扱胴１１と並列させ、脱穀補助手段２５の終端部は脱穀室１０の終端部より更に終端側に位置させ、扱胴１１を軸装している後側板３０には脱穀補助手段２５の回転胴２７の側部を包囲する側部包囲板部３１を一体または別体に設けているから、回転胴２７を長くして脱穀補助手段２５の作用域を長く（広く）でき、脱穀精度および効率を向上させ、また、回転胴２７の側部が包囲されているので、脱穀精度および効率を一層向上させている。
【００１８】また、図１０〜図１２の実施例では、脱穀補助手段２５の始端部を扱胴１１の終端と略一致させて平面視重合しないように配置しているから、脱穀補助手段２５と扱胴１１とが同時作用しないので、脱穀補助手段２５を設けることによる脱穀負荷の増大を回避して、脱穀精度および脱穀効率を向上させ、また、穀稈供給搬送装置２０の搬送姿勢を良好にする。また、前記後側板３０と側部包囲板部３１の間に側方に至るに従い終端に位置するように傾斜させた案内部３２を設けているから、穀稈の搬送移動を円滑にでき、好適である。しかして、前記したように、脱穀補助手段２５と脱穀室１０を構成する扱網１２との位置関係は任意であり、扱網１２は扱胴１１の円周方向の下方に位置させるが、脱穀補助手段２５の下方は開放して側部開口部３３に形成しているから、特別に網体を設けなくても、回転胴２７の下方は開放構造でよく、構成を簡素にしてコストを低くする。
【００１９】また、実施例では、扱網１２は扱胴１１の円周方向の下方に位置させ、扱網１２の終端は回転胴２７の始端部下方に位置させ、脱穀室１０の終端および回転胴２７の下方は開放して揺動選別棚１５の上方に臨ませているから、脱穀補助手段２５のない脱穀室１０の始端部では扱胴１１の下方を扱網１２により包囲して扱胴１１による脱穀作用を確保し、脱穀室１０の終端部では扱網１２を設けず開放して脱穀負荷を減少させ、脱穀補助手段２５による補助脱穀作用を優先させて、脱穀精度を向上させている。また、図１３のように、扱網１２の側端部を通常の脱穀装置のように穀稈供給搬送装置２０近傍に位置させ、扱網１２または網押え３４と脱穀補助手段２５の回転胴２７の突出体２８との干渉部分には、突出体２８が通過する通過用開口部３５を設けると、前記したように、扱胴１１の脱穀作用を確保しつつ、脱穀室１０の終端部では扱網１２を設けず開放して脱穀負荷を減少させ、脱穀補助手段２５による補助脱穀作用を確保できる。
【００２０】しかして、脱穀補助手段２５の他の実施例では、回転胴２７は始端部を小径に終端部側に至るに従い大径の横軸芯の円錐形状に形成しているから、脱穀補助手段２５を穀稈供給搬送装置２０の下方に設けるにあたり、穀稈供給搬送装置２０が終端側を高くなるように後上りの斜めの傾斜に合わせて配置でき、スペースを有効利用して、合理的な構成になる。即ち、脱穀室１０の始端部は除いて、穀稈供給搬送装置２０の下方の広い部分に脱穀補助手段２５を設けられるから、脱穀補助手段２５の作用領域を広くでき、脱穀精度および脱穀効率を向上させる。この場合、回転胴２７の突出体２８は網押え３４より脱穀室１０内に突出させて穀稈に突出体２８が作用するようにしているが、網押え３４の内面は、始端部側が扱胴１１の外面より遠く、終端に至るに従い近くなるように傾斜させているから、突出体２８の先端を網押え３４より同じ高さだけ突出させても、終端の突出体２８の方が脱穀作用が強くなる。更に、網押え３４と突出体２８の先端位置との関係は、回転胴２７の始端側に設けた突出体２８は浅く（扱胴１１より遠く）、終端側の突出体２８は深く（扱胴１１に近く）なるように配置すると、突出体２８は徐々に作用して始端側では藁屑の発生を抑制し、終端側では脱粒作用を向上させる。特に、始端側では、穀稈供給搬送装置２０による穀稈搬送姿勢が安定していないこともあり、突出体２８を徐々に作用させると、全体の作業を安定させる。
【００２１】また、正面視回転胴２７の突出体２８と扱胴１１の扱歯３６とは先端が互いに重合するように配置しているから、突出体２８と扱歯３６とが同一穀稈に作用して、脱粒作用を向上させて好適である。また、回転胴２７を円錐形状に形成した場合に、終端部に同径部３７を設けているから、終端側の突出体２８の先端位置が平面視揃えられて終端側の脱粒作用を向上させる。しかして、前記回転胴２７は穀稈供給搬送装置２０のチエン案内レール２３側に設け、チエン案内レール２３は始端または終端に設けた回動軸３８を中心に横方向に移動自在に設けているから、脱穀補助手段２５を設けても、チエン案内レール２３を脱穀室１０の側部より退避させたとき、共に退避させるので、脱穀室１０の側部開放作業および操作を容易にする。この場合、回転胴２７はチエン案内レール２３に設けた脱穀室１０の側部カバー３９に回転自在に吊設しているから、構成を簡素にし、コストを上昇させない。
【００２２】しかして、図２１の実施例では、前記回転胴２７の回転中心軸４０にはプーリ４１を設け、プーリ４１に扱胴１１に伝達する回転を逆転させて伝達し、扱胴１１と回転胴２７の対向面において逆転させているから、脱穀補助手段２５は穀粒を扱胴１１に向かって飛散させることができ、穀稈供給搬送装置２０側の揺動選別棚１５に脱穀物が片寄って落下するのを修正でき、選別効率を向上させる。しかして、図２２〜図２４の実施例では、前記脱穀室１０内の反穀稈供給搬送装置２０側の扱胴１１の側部には二番処理装置４２の二番処理胴４３を設け、前記二番処理胴４３の終端側には排塵処理室４３を設け、排塵処理室４３の排塵胴４６は終端側に至に従い高くなるように傾斜させているから、重い穀粒は傾斜している排塵処理室４３内を始端側に戻りつつ落下して回収率を向上させ、軽い藁屑は上方から排出するので、機外排出および刺さり粒の落下を円滑にし、それゆえ、排塵処理室４３および風選室１４を短くして、全体の長さを短でき、機体をコンパクトにできる。このとき、排塵胴４６はスパイラル翼にすると、一層効果的である。
【００２３】また、図２５〜図２７の実施例では、排塵胴４６は終端側に至に従い高くなるように傾斜させ、かつ、後方に至に従い外側に位置させているから、吸引排塵ファン１９と平面視重ならず、風選室１４の風選作用を良好にする。また、図２８〜図３１の実施例では、脱穀室１０の終端に縦軸心の排塵胴４６を設けて排塵処理室４５を構成しているから、脱穀室１０内で脱穀された脱穀物のうち扱網１２から落下しない被処理物は縦のケース６０内の下側に入り排塵胴４６により脱穀室１０の終端側の風選室１４に上側から供給される。また、縦軸心の排塵胴４６を設けて排塵処理室４５を構成しているから、扱胴１１と並行の排塵胴４６の構成に比し、全体長をコンパクトとにできる。低い位置で、排塵物を取り込み、高い位置で排出するので、揺動棚１５上に広く拡散させる。
【００２４】
【効果】本発明は、扱胴１１を軸装した脱穀室１０の側部に、前記扱胴１１の軸心方向と並行に穀稈を挟持搬送する穀稈供給搬送装置２０を設け、該穀稈供給搬送装置２０による搬送穀稈を前記脱穀室１０内に設けた扱胴１１により脱穀する構成において、前記穀稈供給搬送装置２０の下方には、前記扱胴１１と軸心方向が並行な回転胴２７の外周に突出体２８を設けて構成した脱穀補助手段２５を設けた脱穀装置としたものであるから、脱穀補助手段２５が穀稈の裏側まで確実に直接作用し、扱残しを防止して脱穀精度を向上させる。また、脱穀補助手段２５があるので、従来に比し、穀稈の穂先の侵入程度を浅くする浅扱きにすることができ、藁屑の発生が少なく、負荷を減少させ、脱穀ロスを減少させ、コンパクトな脱穀室１０にすることができる。また、脱穀補助手段２５は、穀稈供給搬送装置２０の下方に位置させているから、穀稈供給搬送装置２０の搬送穀稈の下側に位置し、それゆえ、穀稈は扱胴１１と回転胴２７に挟まれることになって、脱穀補助手段２５と穀稈供給搬送装置２０とによる脱穀をするのに合理的な配置となる。本発明は、前記扱胴１１は前記穀稈供給搬送装置２０側が回転下降側となるようにした脱穀装置としたから、穀稈供給搬送装置２０による穀稈の搬送姿勢が乱れず、また、藁屑の発生を最小限にしながら、扱残しを防止できる。本発明は、前記脱穀補助手段２５は、前記脱穀室１０の下方に設けた往復揺動して穀粒と脱穀物とを選別する揺動選別棚１５の上方に位置させた脱穀装置としたから、脱穀補助手段２５により脱穀した穀粒も揺動選別棚１５上に落下し、揺動選別棚１５により選別でき、合理的な配置となる。本発明は、前記脱穀補助手段２５は、前記回転胴２７の始端部を前記扱胴１１の始端部より終端側に位置させた脱穀装置としたから、回転胴２７と扱胴１１とを並列させているので穀稈に同時に作用させるが、脱穀室１０の始端側における脱穀補助手段２５による藁屑発生させないことで、脱穀室１０全体の始端側における藁屑発生量を抑制して、脱穀室１０の終端側で脱穀補助手段２５により穀稈の裏側を補助処理して脱穀することにより、脱穀精度および脱穀効率を向上させる。したがって、脱穀補助手段２５を設けることによる脱穀負荷の増大を回避して、脱穀精度および脱穀効率を向上させる。本発明は、前記脱穀補助手段２５は、前記回転胴２７の始端部を前記扱胴１１の終端部より終端側に位置させた脱穀装置としたから、脱穀補助手段２５と扱胴１１とが同時作用しないので、脱穀補助手段２５を設けることによる脱穀負荷の増大を回避して、脱穀精度および脱穀効率を向上させ、また、穀稈供給搬送装置２０の搬送姿勢を良好にする。本発明は、前記脱穀補助手段２５は、前記回転胴２７の側部に側部包囲板部３１を設けた脱穀装置としたから、脱穀精度および効率を一層向上させてのである。本発明は、前記回転胴２７の側部の側部包囲板部３１と前記扱胴１１を軸装する後側板３０との間に側方に至るに従い終端に位置するように傾斜させた案内部３２を設けた脱穀装置としたから、側部包囲板部３１により脱穀精度および効率を向上させながら、穀稈の搬送移動を円滑にできる。本発明は、前記脱穀補助手段２５は、前記回転胴２７を始端部は小径に終端部側に至るに従い大径の横軸芯の円錐形状に形成した脱穀装置としたから、脱穀補助手段２５を穀稈供給搬送装置２０の下方に設けるにあたり、穀稈供給搬送装置２０の下方のスペースを有効利用して、広い部分に脱穀補助手段２５を設けることができ、脱穀補助手段２５の作用領域を広くでき、脱穀精度および脱穀効率を向上させ、それゆえ、合理的な構成にできる。本発明は、前記回転胴２７は穀稈供給搬送装置２０のチエン案内レール２３側に設け、該チエン案内レール２３は始端または終端に設けた回動軸３８を中心に横方向に移動自在に設けた脱穀装置としたから、脱穀補助手段２５を設けても、チエン案内レール２３を脱穀室１０の側部より退避させたとき、共に退避させるので、脱穀室１０の側部開放作業および操作を容易にできる。本発明は、前記回転胴２７に突出体２８の先端は、始端部側の扱胴１１の外面より遠く、終端に至るに従い順に扱胴１１に近くなるように突出するように配置した脱穀装置としたから、突出体２８は徐々に作用して始端側では藁屑の発生を抑制し、終端側では脱粒作用を向上させ、特に、始端側における穀稈供給搬送装置２０の穀稈搬送姿勢に影響を与えず、全体の作業を安定させる。本発明は、脱穀補助手段２５の回転胴２７の突出体２８は、扱胴１１の扱歯３６と先端を重合させた脱穀装置としたから、回転胴２７と扱胴１１とを効率よく作用させることができる。本発明は、前記回転胴２７は、前記扱胴１１の対向面において逆転させた脱穀装置としたから、脱穀補助手段２５は穀粒を扱胴１１に向かって飛散させることができ、穀稈供給搬送装置２０側の揺動選別棚１５に脱穀物が片寄って落下するのを修正でき、選別効率を向上させる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年３月１８日（１９９９．３．１８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０４７０
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 宏太郎 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２６２１３７（Ｐ２０００−２６２１３７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年９月２６日（２０００．９．２６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−７４１１１ |
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