| 【発明の名称】 |
コンバインのグレンタンク |
| 【発明者】 |
【氏名】竹内 賢一朗
|
| 【要約】 |
【課題】コンバインのグレンタンクを側方へ回動するにあたり、容易に実行可能に構成する。
【解決手段】グレンタンク６は側方へ移動可能に設け、該グレンタンク６を車台２上の作業位置に収納した時、グレンタンク６を車台２に対して固定する固定手段８とグレンタンク６を脱穀装置５側に固定する固定手段８ａを設け、前記固定手段８，８ａを解除する解除手段３８を前記グレンタンク６の右側面６ａ側に設けると共に、該解除手段３８と固定手段８，８ａとを連携する連携手段１０，１０ａとを前記グレンタンク６の前面６ｂ側に設けることを特徴とするグレンタンクの構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行装置１を有する車台２の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置３を設け、車台２上には前記刈取装置３で刈り取った穀稈をフィードチェン４にて挾持搬送しながら脱穀選別する脱穀装置５と、該脱穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク６と、コンバインを操作する操作部７を設けたコンバインであって、前記グレンタンク６は側方へ移動可能に設け、該グレンタンク６を車台２上の作業位置に収納した時、グレンタンク６を車台２に対して固定する固定手段８とグレンタンク６を脱穀装置５側に固定する固定手段８ａを設け、前記固定手段８，８ａを解除する解除手段３８を前記グレンタンク６の右側面６ａ側に設けると共に、該解除手段３８と固定手段８，８ａとを連携する連携手段１０，１０ａとを前記グレンタンク６の前面６ｂ側に設けることを特徴とするグレンタンク。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインのグレンタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンバインのグレンタンクにおいては、グレンタンクを側方へ移動可能に設け、グレンタンクを車台上の作業位置に収納した時の固定手段を設け、該固定手段は直接走行フレームに固定する構成であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のコンバインのグレンタンクは、次のような問題点がある。即ち、固定手段を直接走行フレームに固定する方法であるので、グレンタンクの固定を解除するのが面倒であった。本発明は、このような問題点を解消しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明に係るコンバインのグレンタンクは、前記のような課題を解決するものであって、次のような構成である。すなわち、走行装置１を有する車台２の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置３を設け、車台２上には前記刈取装置３で刈り取った穀稈をフィードチェン４にて挾持搬送しながら脱穀選別する脱穀装置５と、該脱穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク６と、コンバインを操作する操作部７を設けたコンバインであって、前記グレンタンク６は側方へ移動可能に設け、該グレンタンク６を車台２上の作業位置に収納した時、グレンタンク６を車台２に対して固定する固定手段８とグレンタンク６を脱穀装置５側に固定する固定手段８ａを設け、前記固定手段８，８ａを解除する解除手段３８を前記グレンタンク６の右側面６ａ側に設けると共に、該解除手段３８と固定手段８，８ａとを連携する連携手段１０，１０ａとを前記グレンタンク６の前面６ｂ側に設けることを特徴とするグレンタンクとした。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１と図２には、本発明を具現化したコンバインが示されている。走行装置１を有する車台２の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置３と刈取部搬送装置３ａを設け、車台２上には前記刈取装置３で刈り取った穀稈をフィードチェン４にて挾持搬送しながら脱穀選別する脱穀装置５と、コンバインを操作する操作部７と、脱穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク６とを設けている。
【０００６】また、グレンタンク６内の下方には、一時貯溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン１１が設けてあり、該下部ラセン１１から搬送されてきた穀粒を引き継いでコンバインの機体上方へと搬送する縦オーガ１２が車台２に対して旋回可能に設けられ、さらに、縦オーガ１２には、横オーガ１３が昇降可能に設けられている。
【０００７】このようなコンバインを前進走行させて作業を開始すると、植立穀稈は刈取装置３で刈り取られ、刈り取られた穀稈は刈取部搬送装置３ａにて後方へと搬送されて、フィードチェン４へと引継ぎ搬送される。該フィードチェン４へ引継ぎ搬送された穀稈は、脱穀装置５にて脱穀選別され、脱穀後の排稈は、さらに後方の排稈搬送装置１４へと引継ぎ搬送され、その後、カッター１５で切断されて圃場上に排出される。また、脱穀装置５にて脱穀選別された穀粒はグレンタンク６内へ一時貯留され、該グレンタンク６内の穀粒が満杯となると、下部ラセン１１を駆動することにより、穀粒を縦オーガ１２，横オーガ１３へと搬送して該横オーガ１３の穀粒排出口１３ａから機外へと排出されていく。
【０００８】前述のようなコンバインにおいて、グレンタンク６は側方へと移動可能に構成しているが、この構成について図３〜図５に基づいて説明する。まず、前記下部ラセン１１の構成から説明する。エンジン１６の動力は走行装置１と刈取装置３を駆動すると共に、脱穀装置５をも駆動する。下部ラセン９を駆動する動力は、エンジン１６のラジエータファン１８を駆動する軸１９から得る構成とする。該軸１９の端部にはプーリ２０を固定していて、該プーリ２０にはベルト２０ａが巻き回いされグレンタンク６前方のプーリ２０ｂに動力が伝達される構成である。該プーリ２０ｂの動力は、グレンタンク６前方の軸２１を駆動し、ベベルギヤ２１ａ，２１ｂを介してグレンタンク６下方を通過している軸２１ｃを回転駆動する構成である。該軸２１ｃの端部にはスプロケット２１ｄが固定されていて、グレンタンク６下部から延設している下部ラセン軸９ａの端部に固定されているスプロケット２２との間にチェン２１ｅが巻き回いされている構成である。
【０００９】前記スプロケット２２の近傍には、ベベルギヤ２３を固定し、縦オーガ１２のベベルギヤ２４と噛み合っている。さらに、縦オーガ１２の穀粒搬送方向終端部にはベベルギヤ２５を固定していて、ベベルギヤ２６，軸２６ａ，ベベルギヤ２７，ベベルギヤ２８を介して横オーガ１３を回転駆動する構成である。下部ラセン９は、穀粒を排出する時のみ駆動すればよいので、前記ベルト２０ａにはテンションクラッチ２９を設けている。該テンションクラッチ２９を入り切りする穀粒排出レバー（図示せず）は、操作部７に設けている。テンションクラッチ２９と穀粒排出レバーとの間は、ケーブル（図示せず）にて接続されている構成である。
【００１０】前記グレンタンク６は、図４のように側方へ回動可能に構成している。この回動は、縦オーガ１２に回動軸３０を固定して設け、該回動軸３０にプレート３１を介してグレンタンク６を支持している。このように、グレンタンク６は側方へ回動する構成であるので、作業位置に収納した状態では固定する必要がある。この固定手段について図６〜図８に基づいて説明する。
【００１１】グレンタンク６の前側側壁６ｂには、プレート３２が支点３２ａを軸芯として回動可能に設けられていて、さらに、該プレート３２には、連携手段１０（以下連接棒という），１０ａ（以下連接棒という）が回動可能に遊嵌している。前記連接棒１０の他端は、固定手段８にて車台２に固定するように構成している。即ち、連接棒１０は圧縮バネ３３にて常時車台２に開いている穴２ａ内に嵌合している構成である。
【００１２】また、連接棒１０ａの方は、端部にフック３４が回動可能に設けられていて、一番揚穀筒３５の出口部から延設されたＵ字型の補強プレート３６に固着されているピン３７に係止するように構成されている。（固定手段８ａ）前記グレンタンク６の前面側壁６ｂに設けられているプレート３２に回動支点３２ａはグレンタンク６内方向に延長されていて、解除手段３８（以下、オープンレバーという）が固定して設置されている。オープンレバー３８はグレンタンク６の右側面６ａに構成されている。前述の回動支点３２ａにオープンレバー３８が設置される部分については、平面視において通常ではグレンタンク６内の穀粒が貯溜する部分となるが、穀粒は抵抗となるので側壁６ｃにて穀粒から隔離するように構成されている。
【００１３】グレンタンク６内の穀粒を排出するには、操作部７の穀粒排出レバーを入り状態とする。すると、ケーブルが引っ張られ、前記ベルトテンションクラッチ２９が入り状態となり、ベルト２０ａに張力を与える。これにより、エンジン１６から前記スプロケット２２まで伝達されてきている動力は、下部ラセン軸９ａに伝達されて、下部ラセン９が回転する。穀粒の排出が完了すると、穀粒排出レバーを切りとして、前記テンションクラッチ２９を切りとして、動力の伝達を停止する。
【００１４】このような作業が終って、グレンタンク６と脱穀装置５との間の点検整備を行なう時には、図４のごとく、グレンタンク６を側方へ回動させる。この時、前記固定手段８，８ａを解除して、グレンタンク６の車台２に対する固定を解除する。この解除は前記オープンレバー３８にて行なう。即ち、該オープンレバー３８を引き上げると、図８の正面視において、回動支点軸３２ａが時計回りに回動する。すると、プレート３２も時計回りに回動するので、該プレート３２に遊嵌している連接棒１０が上方へ移動して、穴２ａから外れて解除すると共に、フック３４が回動支点３４ａを軸芯として反時計回りに回動するので、該フック３４はピン３７からの係止が外れる。これにより、グレンタンク６は後方の回動支点３０のみにて支持されて、側方へと回動可能となる。これにより、グレンタンク６は連接棒１０，１０ａと共に回動支点３０を中心にして側方へと回動していく。
【００１５】グレンタンク６と脱穀装置５との間の点検整備（一番揚穀筒，二番揚穀筒，油圧関係等）を終えると、再び、グレンタンク６を作業位置に収納する。この収納状態においては、前述したように、連接棒１０の下部が車台２の穴部２ａに嵌合して、また、連接棒１０ａの先端部に回動可能に設けられているフック３４がピン３７に係止され、グレンタンク６は車台２上に収納されて固定される。
【００１６】前述のごとく、図３の伝動機構線図にて説明したように、グレンタンク６内の下部ラセン９の駆動は、該下部ラセン９の穀粒搬送方向下手側から駆動する構成であるので、グレンタンク６の側方への回動は、伝動系には触るとこなく前記固定手段８，８ａを解除するのみで容易に実行可能となり、保守管理も容易にできるようになった。
【００１７】前記連接棒１０ａをグレンタンク６の前面６ｂ側に設けるにあたり、連接棒１０ａはグレンタンク６の前面６ｂに接触しない程度に極限に接近させる構成とする。仮に、連接棒１０ａと前面６ｂとが離れていると、グレンタンク６を回動支点３０を中心にして側方へ回動するときにおいて、回動軌跡の半径が大きくなって、操作部７と当接する可能性があり、また、当接を防止するにはグレンタンク６と操作部７との距離を長くしなければならないので、コンバイン全体の全長が長くなるという不具合が発生する。そこで、連接棒１０ａはグレンタンク６の前面６ｂに接触しない程度に極限に接近させることにより、このような不具合を防止できる。
【００１８】次に、図９について説明する。操作部７の作業者がコンバインの後方を振り向いたときにおいて、後方視界が確保されると安全上好ましい。そこで、作業者の視点からカッター３９の上部が見える程度にグレンタンク６の上面を後方へ向けて傾斜するように構成する。これ以上傾斜面が大きくてもカッター３９の上部より下方の視界は確保できないので意味はなく、また、グレンタンク６内に貯溜できる穀粒の量も減ってしまうのでよくない。これにより、操作部７の作業者からは後方視界が確保できるので、安全であり、特に後進時においてより安全を確保できるようになる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述のごとく、グレンタンク６は側方へ移動可能に設け、該グレンタンク６を車台２上の作業位置に収納した時、グレンタンク６を車台２に対して固定する固定手段８とグレンタンク６を脱穀装置５側に固定する固定手段８ａを設け、前記固定手段８，８ａを解除する解除手段３８を前記グレンタンク６の右側面６ａ側に設けると共に、該解除手段３８と固定手段８，８ａとを連携する連携手段１０，１０ａとを前記グレンタンク６の前面６ｂ側に設ける構成としたので、グレンタンク６の側方への回動を容易に行なうことができるとともに、車台２上に収納して固定するときは、強固に支持できるようになる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１１年３月４日（１９９９．３．４） |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−２４５２５０（Ｐ２０００−２４５２５０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年９月１２日（２０００．９．１２） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−５７３４７ |
|