| 【発明の名称】 |
作業車の穀粒排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】里路 久幸
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| 【要約】 |
【課題】穀粒排出装置の横オーガを固定筒と移動筒から構成して、穀粒排出口を穀粒搬送方向の下手側と上手側との間を移動自在にする。そして、穀粒の排出効率を向上させると共に、移動筒が伸びたときにおいて、横オーガの基部に大きなモーメントが作用するのを防止して重量削減とコスト削減をする。
【解決手段】走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ５を設けた作業車であって、該横オーガ５は固定筒５ａと該固定筒５ａに嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動筒５ｂから構成し、該移動筒５ｂ内には穀粒排出口６の略上方部分に位置部分にラセン５ｃを設けたことを特徴とする穀粒排出装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ５を設けた作業車であって、該横オーガ５は固定筒５ａと該固定筒５ａに嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動筒５ｂから構成し、該移動筒５ｂ内には穀粒排出口６の略上方部分に位置部分にラセン５ｃを設けたことを特徴とする穀粒排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、作業車等の穀粒排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の作業車等の穀粒排出装置においては、横オーガを固定筒と移動筒から構成し、該移動筒内には長手方向の全域にわたってラセンを設ける構成であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような作業車の穀粒排出装置は、次のような欠点がある。移動筒を伸ばすと、該移動筒の重みで横オーガ全体が撓んでしまい、そのため強度補強による重量増加とコスト高となっていた。本発明は、このような問題点を解消しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明に係る作業車の穀粒排出装置は、前記のような課題を解決するものであって、次のような構成である。すなわち、走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ５を設けた作業車であって、該横オーガ５は固定筒５ａと該固定筒５ａに嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動筒５ｂから構成し、該移動筒５ｂ内には穀粒排出口６の略上方部分に位置部分にラセン５ｃを設けたことを特徴とする穀粒排出装置とした。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１には、本発明の実施の形態を具現化したコンバインが示されている。走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置７と供給搬送装置８が設けられている。刈取装置７には、植立穀稈を分草する分草具９と、植立穀稈を引き起こす引起しケース１０と、植立穀稈を刈り取る刈刃１１と、該刈刃１１にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置１２が設けられている。この株元搬送装置１２の後方には、該株元搬送装置１２から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置８が設けられている。
【０００６】前記刈取装置７は、走行伝動装置１３の上方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム１４にて、その略左右中間部で支持されているので、刈取装置７は刈取装置支持フレーム１４と共に上下動する構成である。車台２の上方には、前記供給搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置１６と、該脱穀装置１６で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、コンバインの各種操作を実行する操作部１７が載置されている。脱穀装置１６の後方には、フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の下方には排稈を切断するカッター１９を設けている。また、この実施例のカッター１９に代えて、例えば、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【０００７】前記グレンタンク３内の穀粒量が満杯となると、穀粒を機外へ排出するために、縦オーガ４と横オーガ５が設けられている。縦オーガ４は、電気的なモータ（図示せず）にて左右方向に回転駆動される構成である。また、横オーガ５の昇降は、油圧シリンダ２０にて行なう構成である。該油圧シリンダ２０のシリンダ側は縦オーガ４に遊嵌され、そのピストンロッド２０ａ側は横オーガ５の固定筒５ａの基部に遊嵌接続している。油圧シリンダ２０を伸ばすと、横オーガ５は上昇し、縮めると下降する構成である。
【０００８】横オーガ５は、固定筒５ａと移動筒５ｂから構成されている。移動筒５ｂは固定筒５ａに嵌合していて、筒方向である長手方向、即ち、穀稈の搬送方向上手側と下手側にかけて伸縮する構成である。この移動筒５ｂの伸縮構成について図２に基づいて説明する。固定筒５ａには、電気的なモータ２１が、フランジ２２を介して取り付けられている。モータ２１の出力軸には、ネジ軸２３が取り付けられ、該ネジ軸２３とはめ合う雌ネジを有するメタル２４が、移動筒５ｂ側に固定されている構成である。前記固定筒５ａの内部には、ラセン２５が軸２６に固定して構成されている。前記移動筒５ｂの内部には軸２７が設けられていて、該軸２７は固定筒５ａ内の軸２６内に長手方向へ移動自在に嵌合している。また、移動筒５ｂ内の軸２７には、穀粒排出口６の略上方に位置部分にのみラセン５ｃを設けている構成である。前記穀粒排出口６には、シャッター２８が設けられていて、トルクスプリング２９にて常時塞ぐ方向へ付勢されている。該シャッター２８の下方であって、穀粒搬送方向に下手側には詰まりセンサ３０を設けている。
【０００９】前述のごとく構成されたコンバインを前進させて刈取作業を実行すると、圃場面に植立している穀稈は、分草具９にて分草されて引起しケース１０にて引き起こされて刈刃１１にて刈り取られる。その後、株元搬送装置１２にて搬送され、供給搬送装置８へ引き継がれる。該供給搬送装置８に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されていく。そして、脱穀装置１６のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送されて、後方へ搬送されながら穀稈は脱穀装置１６にて脱穀選別される。
【００１０】このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒を経由してグレンタンク３内へと搬送されて、一時貯留される。該グレンタンク３内に貯留される穀粒量が満杯となると、操作部１７の報知手段でオペレータに報知される。するとオペレータは刈取作業を中断して、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させて、穀粒排出口６をトラックの荷台等の位置へ移動させ、操作部１７の穀粒排出レバー３１を入り状態として、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する。
【００１１】穀粒排出口６を任意の位置へ移動させるには、オーガ受け３２に収納している横オーガ５を、油圧シリンダ２０にて上昇させる。そして、モータを駆動して、縦オーガ４と共に横オーガ５の穀粒排出口６を任意の位置へ移動旋回させる。該穀粒排出口６を任意の位置へ移動させるには、移動筒５ｂも伸長させる。通常、横オーガ５がオーガ受け３２に収納している時は、移動筒５ｂは図３に示すように最縮小しているので、穀粒排出時には移動筒５ｂも伸長させる。移動筒５ｂが縮小している時、その内部では、図３に示すように、固定筒５ａ内のラセン２５と移動筒５ｂ内のラセン５ｃは接近していて、略連続ラセンを形成している。
【００１２】次に、操作部１７に設けている伸長スイッチを入り状態としてモータ２１を駆動すると、ネジ軸２３が回転する。該ネジ軸２３には、移動筒５ｂに固定しているメタル２４がはめ合い構成となっているので、該メタル２４は穀粒排出方向下手側に向けて移動する。従って、移動筒５ｂは、伸長していく。穀粒排出口６が作業者の希望の位置へ来ると、操作部１７の穀粒排出レバー３１を入り状態として、グレンタンク３内の穀粒を排出する。穀粒排出レバー３１が入り状態となると、グレンタンク３内の下部ラセン（図示せず），縦オーガ４内のラセン（図示せず），固定筒５ａ内のラセン２５，移動筒５ｂ内のラセン５ｃが回転する。従って、グレンタンク３内の穀粒は、穀粒排出口６から機外へと排出されていく。そして、グレンタンク３内の穀粒の排出が完了すると、縮小スイッチを入り状態として、移動筒５ｂを縮小させるとともに、横オーガ５をオーガ受け３２内に収納する。
【００１３】前述のごとく、穀粒排出口６は穀粒搬送方向上手側と下手側との間を移動することができるので、荷台等に均一に排出することができる。移動筒５ｂ内のラセン５ｃは、伸びると図２のごとく排出口６の略上方近傍にしか構成されないので、移動筒５ｂの長さを長くしすぎると、穀粒搬送が難しくなる。従って、移動筒５ｂの長さはある程度規制が必要である。しかしながら、排出口６は短い距離ながら長手方向へ移動伸縮するので、作業効率は良くなり荷台等に均一に穀粒を排出することができるようになる。また、移動筒５ｂ自体の重量は軽くなるので、該移動筒５ｂが伸びた時において、横オーガ５の基部に作用するモーメントは小さくなり強度補強等は不必要であり、重量削減とコスト削減が実現可能となる。
【００１４】次に、図４と図５について説明する。作業灯３３を横オーガ５に設けるにあたり、移動筒５ｂ側に設ける構成とする。設置位置は、図４に示しているように、排出口６の近傍がよい。このように、作業灯３３を移動筒５ｂに設けることにより、図５に示すように移動筒５ｂを伸縮させて、照らす範囲を自在に変更することが可能となり、夜間での作業効率が向上する。また、排出口６の近傍に設けることにより、実際に穀粒を排出している場所を直接照らすことができるので、穀粒排出時における作業効率も向上する。
【００１５】前述のごとく、穀粒排出時においいては、操作部１７に設けている穀粒排出レバー３１を入り状態とすることにより穀粒を排出して、穀粒の排出が完了すると、該穀粒排出レバー３１を切り状態とする。この穀粒排出レバー３１の切り状態に関連して、移動筒５ｂを自動的に最縮小状態に縮小するように構成する。従来は、操作部１７に設置している縮小スイッチを操作して縮小させていたが面倒であり、また、作業者が忘れることあるので、自動的に縮小させるように構成する。これにより、作業の操作性が向上すると共に、伸ばした状態で横オーガ５を旋回させることによる障害物への当接をも防止できて安全性も確保できる。
【００１６】図４で説明したように、移動筒５ｂを伸ばすと、穀粒の搬送能力が劣ってくるので、排出口６においては穀粒は詰まりやすくなる。そこで、詰まりセンサ３４を排出口６の上方であって穀粒搬送方向下手側の壁面６ａ側に設置するように構成する。前記詰まりセンサ３４が穀粒の詰まりを検出すると、警報音や警告灯によって操作部１７の作業者に報知するようにする。また、強制的にコンバインのエンジンを自動停止するように構成してもよい。これにより、排出口６における穀粒の詰まりを未然に防止することができるので、穀粒排出の伝動系統の破損を防止することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述のごとく、横オーガ５は固定筒５ａと該固定筒５ａに嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動筒５ｂから構成し、該移動筒５ｂ内には穀粒排出口６の略上方部分に位置部分にラセン５ｃを設ける構成としたので、排出口６は短い距離ながら長手方向へ移動伸縮するので、作業効率は良くなり荷台等に均一に穀粒を排出することができるようになる。また、移動筒５ｂ自体の重量は軽くなるので、該移動筒５ｂが伸びた時において、横オーガ５の基部に作用するモーメントは小さくなり強度補強等は不必要であり、重量削減とコスト削減が実現可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１月２９日（１９９９．１．２９） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２１７４１９（Ｐ２０００−２１７４１９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年８月８日（２０００．８．８） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２２０５４ |
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