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【発明の名称】 コンバインの伸縮式オ―ガ装置
【発明者】 【氏名】河野 健治

【氏名】井上 正典

【氏名】岡崎 秀範
【要約】 【課題】グレンタンクの穀粒を機外に搬出する伸縮オ−ガは、伸縮する移動搬送筒に内装した伸縮螺旋の重量が重いため、全体を頑丈に作る必要があって、製造コストが高くなる課題があった。

【解決手段】本発明は、上述した課題を解決するために、つぎの如き解決手段を講じた。すなわち、コンバインのグレンタンク１から穀粒を機外に搬出する伸縮可能な移動搬送筒２に伸縮螺旋３を内装軸架して設ける。該伸縮螺旋３は、伝動軸４上で、相互の間隔を調節可能に軸装した複数の螺旋単体３ａから構成する。該螺旋単体３ａは、前記伝動軸４に摺動自由に嵌合した軸受ボス５の外周に螺旋部６を取り付けて構成する。該軸受ボス５は、螺旋部６を隣接の螺旋部６’に最も接近したとき、隣接の軸受ボス５’と接触しない程度の短い長さに形成する。前記軸受ボス５は、その端部にスペ−サ用の突起７を設けて隣接の軸受ボス５’との間隔を保持する構成としたコンバインの伸縮式オ−ガ装置とした。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 コンバインのグレンタンク１から穀粒を機外に搬出する伸縮可能な移動搬送筒２に伸縮螺旋３を内装軸架して設け、該伸縮螺旋３は、伝動軸４上で、相互の間隔を調節可能に軸装した複数の螺旋単体３ａから構成し、該螺旋単体３ａは、前記伝動軸４に摺動自由に嵌合した軸受ボス５の外周に螺旋部６を取り付けて構成し、該軸受ボス５は、螺旋部６が隣接の螺旋部６’に最も接近したとき、隣接の軸受ボス５’と接触しない程度の短い長さに形成し、前記軸受ボス５は、その端部にスペ−サ用の突起７を設けて隣接の軸受ボス５’との間隔を保持する構成としたコンバインの伸縮式オ−ガ装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの伸縮式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンクに搬出する構成としている。
【０００３】そして、前記排出オ−ガは、基部側の固定搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠近方向に伸縮移動できる構成にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種の伸縮オ−ガは、搬送端部の穀粒排出口をトラックのタンクに合わせて搬出場所を決めて作業を行なうが、一箇所に集中的に搬出して盛り上げないでできる限り全体に満遍に供給するために、伸縮を繰り返して穀粒排出口の位置を移動しながら穀粒の搬出作業を続ける。このような従来の伸縮オ−ガは、伸縮する移動搬送筒に内装した伸縮螺旋の重量がきわめて重く、作動が円滑性を欠ぐと共に、全体を頑丈に作る必要があり、コスト高となる課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、コンバインのグレンタンク１から穀粒を機外に搬出する伸縮可能な移動搬送筒２に伸縮螺旋３を内装軸架して設け、該伸縮螺旋３は、伝動軸４上で、相互の間隔を調節可能に軸装した複数の螺旋単体３ａから構成し、該螺旋単体３ａは、前記伝動軸４に摺動自由に嵌合した軸受ボス５の外周に螺旋部６を取り付けて構成し、該軸受ボス５は、螺旋部６が隣接の螺旋部６’に最も接近したとき、隣接の軸受ボス５’と接触しない程度の短い長さに形成し、前記軸受ボス５は、その端部にスペ−サ用の突起７を設けて隣接の軸受ボス５’との間隔を保持する構成としたコンバインの伸縮式オ−ガ装置としたものである。
【０００６】
【発明の効果】本発明は、以上のように軸受ボスの寸法を従来のものより著しく短くしてその軸受ボスの端部にスペ−サ用の突起７を設けて間隔を保持すた構成としたから、作業中のオ−バ−ハング状態の先端側に位置する伸縮螺旋を著しく軽量化して全体の重量軽減に成功した。したがって、本案に係る伸縮式オ−ガ装置は、伸縮を繰り返しながら行なう穀粒搬出作業を円滑に行なうことができ、しかも、製造コストを低減することができた効果を有するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】まず、その構成について述べる。コンバインのグレンタンク１は、具体的には図示していないが、従来から公知のように、脱穀装置の側部に併設して走行車体８上に搭載し、その脱穀装置から一番揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、排出螺旋９は、図４に示すように、グレンタンク１の底部に軸装して設け、始端側を機外の伝動軸１０にクラッチ装置１１を介して連結し、終端側を揚穀筒１２の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋１３の下端部に接続して構成している。
【０００８】そして、穀粒搬出オ−ガ１４は、前記揚穀筒１２の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送筒１５と、これに接続する移動搬送筒２とから構成しているが、以下、その構成を具体的に説明する。まず、固定搬送筒１５は、図４に示すように、基部を前記揚穀筒１２の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送螺旋１６を内装して、揚穀筒１２から受け継いだ穀粒を搬送する構成としている。
【０００９】そして、移動搬送筒２は、図４に示すように、先端部に穀粒排出口１７を開口して設け、基部側を、前記固定搬送筒１５の先端側から挿入嵌合して摺動自由に連結している。つぎに、伸縮螺旋３は、図４に示すように、移動搬送筒２内において、先端部を穀粒排出口１７の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒１５側に延長して前記搬送螺旋１６の軸内に摺動自由に挿入した伝動軸４を軸架して設け、この伝動軸４に多数の螺旋単体３ａ……を摺動自由に嵌合して相互の間隔を調節できるように構成している。
【００１０】そして、螺旋単体３ａは、図１に示すように、前記伝動軸４に摺動自由に嵌合する軸受ボス５の外周に、略半円筒に形成した取付け部材１８によって螺旋部６を取り付けて構成している。そして、軸受ボス５は、図１に示すように、従来型より短く形成し、Ａ（本案の軸受ボス５の寸法）＜Ｂ（従来型の軸受ボスの寸法）の関係にある構成としている。したがって、螺旋単体３ａは、図３に示すように螺旋部６を隣接の螺旋部６’に最も接近したとき（図３の左部分参照）、隣接の軸受ボス５’との間に間隔ができて接触しない短い長さに形成されている。そして、前記軸受ボス５は、その端部にスペ−サ用の突起７を設けて隣接の軸受ボス５’との間隔を保持する構成としている。６ａは螺旋係止体であって、隣接の螺旋部６’を係止して離脱を防止する（螺旋単体３ａが最大に離れても螺旋部６同志は繋がっている。）構成としている。
【００１１】このように構成された螺旋単体３ａは、角軸にした前記伝動軸４に対して、回転方向へは規制され、軸方向には摺動自由の状態にして嵌合され、複数によって一連の伸縮螺旋３を構成している。つぎに、伸縮駆動装置１９は、図４に示すように、揚穀筒１２の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ２０に減速装置を介して螺旋軸２１の基端部を連結して強制駆動する構成としている。そして、移動装置２２は、上記螺旋軸２１の螺旋溝に係合している伝動ピンを介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移動搬送筒２の基部側に一体的に連結して構成している。なお、伸縮駆動装置１９は、図４に示すように、縮小側と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ1、Ｓ2を設けて前記移動装置２２が達すると伸縮制御モ−タ２０を自動停止する構成としている。
【００１２】なお、伸縮制御モ−タ２０は、具体的に図示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は逆転方向に駆動されて螺旋軸２１を回転駆動する構成とし、螺旋軸２１が正転すれば、係合している移動装置２２を介して移動搬送筒２を伸長し、逆転すれば、縮小方向に強制的に移動する構成としている。
【００１３】このようにして、移動搬送筒２は、固定搬送筒１５に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端部の穀粒排出口１７の位置を、基部の揚穀筒１２に対して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置を選択できる構成としている。なお、図４において、２３は昇降油圧シリンダ、２４は旋回モ−タ、２５は駆動ギヤ、２６は旋回ギヤを示す。
【００１４】そして、支持ロ−ラ２７は、図４に示すように、移動搬送筒２の基部位置の上下に軸架して設け、固定搬送筒１５の周面を転動しながら支持する構成にしているが、具体的構成は、図５に示すように、両側に鍔２８、２８’を設けて固定搬送筒１５側のガイド２９に係合する構成にしている。これによって、移動搬送筒２は、従来の鼓型のロ−ラに比べて、伸縮作動時に先端側の首振り現象が著しく減少することになった。
【００１５】別実施例１つぎに、別実施例１を図６乃至図１０に基づいて説明する。別実施例１は、前述した本発明の伸縮駆動装置１９に相当する伸縮装置３０を筒状の伝動軸３１に内装して構成し、外観をスッキリしてスマ−トにせんとするものである。
【００１６】まず、搬送螺旋３２は、固定搬送筒３３内に軸架している筒状の伝動軸３１の外側に取付けて下側の揚穀装置から穀粒を受け継いで搬送する構成としている。そして、伸縮螺旋３４は、移動搬送筒３５内部において、複数の螺旋単体３４ａを固定軸３６に軸受ボス３７を介して遊嵌して摺動自由に構成している。なお、螺旋単体３４ａは、図７および図８に示すように、軸受ボス３７に半円形の取付部材３８を介して螺旋部３９を取付けて構成している。そして、螺旋単体３４ａは、隣接する相互の取付部材３８に長孔４０と係止具４１とを設けて連結嵌合して伸縮可能に連結している。
【００１７】そして、固定軸３６は、基部を後述する伸縮装置３０に接続し、先端部を移動搬送筒３５に連結している。そして、搬送螺旋３２は、ベベルギヤ４２、４２’から筒状の伝動軸３１に動力が伝動されて駆動される構成としている。そして、伸縮螺旋３４は、上記筒状の伝動軸３１から最初の螺旋単体３４ａに動力が伝わり、その後は、隣接する相互の取付部材３８にある長孔４０から係止具４１が順次伝動されて駆動される構成としている。
【００１８】そして、伸縮装置３０は、前記筒状の伝動軸３１内部において、外部の伸縮制御モ−タ４３に連結されている螺旋軸４４に、前記固定軸３６側の係合ピン４５を係合して構成している。このように構成されているから、移動搬送筒３５は、伸縮制御モ−タ４３を正逆転に駆動することによって、螺旋軸４４が回転され係合している係合ピン４５が軸方向に前後移動し、一体的に伸縮することになる。
【００１９】以上述べたように、別実施例１は、移動装置を内装して構成したから外観がスッキリした構成に特徴がある。
別実施例２つぎに、別実施例２は、手動式の伸縮装置５０であって、図９乃至図２０に基づいて説明する。
【００２０】まず、図９および図１０に示す構成例は、移動搬送筒５１に軸装した手動ハンドル５２によって回転操作可能に設けたねじ５３を、固定搬送筒５４の固定ねじ５５に螺合して伸縮装置５０を構成している。この場合、図９の構成例は、ねじ５３をウォ−ムとし、固定ねじ５５をラックに形成しており、図１０の構成例は、固定ねじ５５を筒の内周に形成したねじに構成している。
【００２１】以上のように構成して、移動搬送筒５１は、手動ハンドル５２を右回転あるいは左回転すれば、固定搬送筒５４に対して伸縮移動させることができる。つぎに、図１１乃至図１４に示す構成例は、固定搬送筒５４の外側下面に所定間隔ごとに配列して設けた係止孔５６に、移動搬送筒５１に設けてばねに抗して握るハンドル５７によって抜き差しできる係止ピン５８を係合して位置を固定する構成としている。
【００２２】すなわち、移動搬送筒５１は、固定搬送筒５４に摺動自由に嵌合されて、ハンドル５７によって抜き差しできる係止ピン５８を係止孔５６に差し込んで固定でき（図１３参照）、ハンドル５７の操作によって係止孔５６から係止ピン５８を抜いて（図１４参照）、開放できる構成にしている。そして、移動搬送筒５１は、図１４に示すように、開放状態で押し引き操作により固定搬送筒５４に対して摺動して伸縮する構成としている。
【００２３】つぎに、図１５乃至図２０に示す構成例は、移動搬送筒５１にブレ−キ装置５９を設けて、固定搬送筒５４にブレ−キをかけて固定し、ブレ−キ装置５９を開放したとき、手動操作で移動搬送筒５１を伸縮する構成にしている。そして、ブレ−キ装置５９は、固定搬送筒５４の外周に圧接するように左右のブレ−キプレ−ト５９ａ、５９ｂを配置して移動搬送筒５１に設け、それぞれ開放レバ−６０、６０’をもうけて、弾圧力に抗して開くように構成している。そして、開放レバ−６０、６０’は、ハンドル６１にワイヤ−６２によって接続して手動操作で開放できる構成にしている。
【００２４】この構成例では、移動搬送筒５１は、ハンドル６１を手動操作してワイヤ−６２を介して開放レバ−６０、６０’により、図１８および図２０に示すように、左右のブレ−キプレ−ト５９ａ、５９ｂを開放して、フリ−の状態にして固定搬送筒５４に対して摺動して伸縮できる。以上のように、別実施例２は、それぞれ多少づつ構成を異にしているが、いずれも手動操作によって伸縮させる簡易な構成で、モ−タ−を必要とせず比較的安価に構成できる特徴がある。
【００２５】つぎにその作用について説明する。まず、エンジンを始動して機体の回転各部を駆動しながら走行車体８を前進させると、圃場の穀稈は、図外の刈取装置によって刈り取られ、搬送されて脱穀装置に供給される。そして、穀稈は、脱穀処理作用を受けた後、選別されて精選された穀粒が一番揚穀装置により揚穀され、グレンタンク１に順次供給されて貯溜される。
【００２６】このようにして、コンバインの刈取・脱穀作業が進むと、グレンタンク１は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯センサの検出によって警報が発せられ、穀粒の搬出作業に移る。まず、オペレ−タ−は、走行車体８を畦際まで移動して農道に待機しているトラックに近ずけて、穀粒搬出オ−ガ１４の昇降スイッチと旋回スイッチとを操作して昇降油圧シリンダ２３と旋回モ−タ２４とを使い分けながら目的の搬出位置まで移動し、その先端の穀粒排出口１７をトラックのタンクの上方に臨ませ、穀粒排出作業の準備をする。
【００２７】そのとき、伸縮駆動装置１９は、操縦席からの伸縮スイッチの操作により伸縮制御モ−タ２０を駆動して螺旋軸２１を正転させながら、螺合している移動装置２２を強制的に前方（先端側）に移動する。すると、移動装置２２は、一体的に連結している移動搬送筒２を固定搬送筒１５に対して前方に伸長させながら、先端部分の穀粒排出口１７をトラックのタンクの上方位置に合わせることになる。このとき、伸縮制御モ−タ２０は、移動装置２２が伸長側の限界位置に達してリミットスイッチＳ2を押圧すると自動停止する。
【００２８】このようにして、穀粒搬出オ−ガ１４は、穀粒排出口１７の位置決めを完了した後、排出クラッチレバ−を入りに操作すると、グレンタンク１の底部にある排出螺旋９から揚穀筒１２内の揚穀螺旋１３、固定搬送筒１５内の搬送螺旋１６、更に、伝動軸４を介して移動搬送筒２内の伸縮螺旋３が伝動されて回転を開始する。
【００２９】すると、グレンタンク１内の穀粒は、揚穀筒１２から固定搬送筒１５に送られ、更に、移動搬送筒２に受け継がれて穀粒排出口１７から機外に放出され、トラックのタンクに順次搬出される。以上のような搬送作業中に、移動搬送筒２の穀粒排出口１７は、一箇所に集中的に搬出しているとその場所のみが盛り上がるので、全体に満遍に供給するために、伸縮スイッチの操作により伸縮制御モ−タ２０を介して螺旋軸２１を正逆駆動を繰り返して、搬出位置を移動しながら作業を続ける。
【００３０】このような作業中において、伸縮螺旋３は、軸受ボス５が伝動軸上を摺動しながら軸方向に移動して、螺旋単体３ａが隣接の螺旋単体３ａとの間隔を調節されて全体として、移動搬送筒２の伸縮移動に関連して伸縮することになる。このとき、螺旋単体３ａは、軸受ボス５が従来に比して短くなり、著しく軽量に構成しているから、移動が円滑にでき、移動搬送筒２が伸びて走行車体８からオ−バ−ハングする距離が長くなっても、軽量であるがゆえに基部側への負担も軽くなる特徴がある。
【００３１】更に、実施例の場合、移動搬送筒２は、図５に示すような支持ロ−ラ２７を設けて固定搬送筒１５の外周面を転動しながら支持する構成にしているから、両側の鍔２８、２８’が固定搬送筒１５側のガイド２９に係合して回転し、上述した軽量化とあいまって、伸縮作動時に先端側の首振り現象を極端に少なくして円滑に伸縮できる利点がある。また、螺旋単体３ａは、軸受ボス５の端部に取り付けた突起７を隣接する螺旋単体３ａの軸受ボス５’に押し当てて間隔を保持させ、螺旋部６と隣接の螺旋部６’との間隔を保ち、搬送中の穀粒を挟んで破砕する等の障害を未然に防止して、適確に穀粒排出口１７側へ搬送する。
【出願人】 【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【出願日】 平成１１年１月１９日（１９９９．１．１９）
【代理人】
【公開番号】 特開２０００−２０９９３８（Ｐ２０００−２０９９３８Ａ）
【公開日】 平成１２年８月２日（２０００．８．２）
【出願番号】 特願平１１−１０７７４