| 【発明の名称】 |
コンバインのグレンタンクセンサ |
| 【発明者】 |
【氏名】釘宮 啓
【氏名】水本 武
【氏名】土居原 純二
【氏名】泉 浩二
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| 【要約】 |
【課題】コンバインのグレンタンクにおける満杯センサの正確な検出と、安全性を高める。
【解決手段】コンバイン車体１上の脱穀装置２横側に搭載のグレンタンク３の、該脱穀装置２から取出される穀粒を揚穀する揚穀筒４の揚穀口５後方に位置する側壁６部に、該脱穀装置２側へ膨張する膨出部７を形成し、この膨出部７に穀粒貯留を検出する満杯センサ８を設けてなるコンバインのグレンタンクセンサの構成。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】コンバイン車体１上の脱穀装置２横側に搭載のグレンタンク３の、該脱穀装置２から取出される穀粒を揚穀する揚穀筒４の揚穀口５後方に位置する側壁６部に、該脱穀装置２側へ膨張する膨出部７を形成し、この膨出部７に穀粒貯留を検出する満杯センサ８を設けてなるコンバインのグレンタンクセンサ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインのグレンタンクセンサに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】グレンタンクは、脱穀装置の横側に搭載されるため、容量も制限され易く、脱穀された穀粒を揚穀筒で揚穀してグレンタンク内に満杯センサを取付ける場合は、この揚穀の飛散を直接受けて、破損し易いものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この発明は、コンバイン車体１上の脱穀装置２横側に搭載のグレンタンク３の、該脱穀装置２から取出される穀粒を揚穀する揚穀筒４の揚穀口５後方に位置する側壁６部に、該脱穀装置２側へ膨張する膨出部７を形成し、この膨出部７に穀粒貯留を検出する満杯センサ８を設けてなるコンバインのグレンタンクセンサの構成とする。
【０００４】
【発明の効果】コンバイン作業では、脱穀装置２で脱穀選別された穀粒が、揚穀筒４から揚穀口５を経てグレンタンク３内へ投入され、収容貯留される。グレンタンク３内に穀粒が貯留されると、膨出部７内へも収容されることとなり、満杯状態となると、この膨出部７の満杯センサ８が穀粒の貯留を検出する。
【０００５】このような膨出部７は、揚穀口５の後方の側壁６部に形成されるために、この揚穀口５から投入される穀粒を直接受けることが少く、満杯センサ８の誤作動や損傷等を少くすることができる。又、膨出部７の構成によって、揚穀筒４後側における脱穀装置２とグレンタンク３の側壁６部との間の、間隔部を利用して、グレンタンク３の収容量を増大することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】コンバインの車体１は、クローラ走行装置９を有し、前部には、穀稈引起装置１０や刈刃装置１１、穀稈搬送装置１２等を有した刈取フレーム１３の後端部を、上下回動可能に支架して、穀稈の刈取搬送を行うことができる刈取装置１４の構成としている。
【０００７】前記刈取装置１４の後側には、該穀稈搬送装置１２から搬送される穀稈の供給を受けて、フィードチエン１５と挾扼杆１６との間で挾持して後方へ搬送しながら脱穀選別する脱穀装置２が搭載される。脱穀カバー１７内の脱穀室には扱胴や処理胴等が軸装され、脱穀網が設けられる。この脱穀室の下側の選別室１８には揺動選別棚や選別風路等が設けられる。後側には排稈室や排稈装置２８が設けられる。この選別室１８の底部に選別穀粒を集送する一番受樋１９が設けられ、この穀粒をグレンタンク３側へ搬送するオーガ２０を有する。この一番受樋１９の側端部にオーガを有して揚穀しうる揚穀筒４を前部上方へ向けて傾斜して設けている。
【０００８】又、車体１上の一側部には、前側の操縦台２１から後方に亘って、操作席２２、エンジンを収容するエンジンカバー２３、グレンタンク３、及び排穀オーガ２４等を配置搭載している。前記グレンタンク３は、底部に前後方向に沿う排穀樋２５を有して、オーガの回転によって収容穀粒を後方へ移送して、排穀オーガ２４へ送り出す構成としている。２６は排穀オーガ２４の上端に連設の旋回オーガで、排穀口２７から機外へ排穀しうる。
【０００９】前記グレンタンク３は、脱穀装置２の横側に接近して配置されて、この脱穀装置２側の側壁６側前部に揚穀口５をのぞませる開口部２９を、又この後部に膨出部７を形成する。開口部２９には揚穀筒４上端の揚穀口５が連通されて、揚穀される穀粒をこのグレンタンク３内へ投入する。又、膨出部７は、該揚穀筒４の後側上部に位置において、脱穀装置２との間隔部に位置するように膨出されて、グレンタンク３上部の収容量を増大させる形態である。満杯センサ８は、この膨出部７内に取付けられて、収容穀粒の圧力を受けてセンサスイッチをＯＮして満杯であることを検出する。
【００１０】この満杯センサ８は、警報器等を作動するように制御連動する。又、刈取停止クラッチ等に連動する構成とするもよい。脱穀装置２側から揚穀筒４で搬送されて、揚穀口５からグレンタンク３内に投入される穀粒は、グレンタンク３の膨出部７とは反対の側に向けて飛散されながら貯留されるが、膨出部７は、揚穀口５と同側に位置するため、投入穀粒が直接この膨出部７に跳び込むことが少い。
【００１１】グレンタンク３内の穀粒貯留量が増して、膨出部７に達した後ちに、この膨出部７内に収容されて、満杯センサ８の作用域に達することとなる。このため、揚穀口５から投入される穀粒を満杯センサ８が直接受けることは少い。図５〜図７において、上例と異なる点は、前記揚穀口５部をグレンタンク３の開口部２９に嵌合させて連結する場合に、この揚穀口５の近くにブラケット３０で満杯センサ８を取付け、この取付によって満杯センサ８をグレンタンク３内上部に位置させる。満杯センサ８の着脱を簡単に行う。
【００１２】３１は揚穀口５の外周部に一体の取付プレート、３２はこの取付プレート３１の内側に取付けられる満杯センサ８のハーネス、３３はコントローラに連結のハーネスカプラである。図８、図９において、上例と異なる点は、合成樹脂材から構成されるグレンタンク３の上部側壁６の外側面に、ブラケット３４でフック３５を取付けて、脱穀装置２側に一体のブラケット３６に上側から係合させて吊下取付できる。
【００１３】このフック３５と反対側の取付プレート３１の後部下側にはノブボルト３７を螺挿して固定できる。３８は該取付プレート３１と揚穀筒４との間を連結するブラケットで、ノブボルト３７は、このブラケット３８部から挿通できる。３９は支持杆で、揚穀筒４と揚穀口５部とにブラケット４０，４１等で取付けられて、上端にオーガ受４２を有して、前記旋回オーガ２６を収納位置に支持できる。前記ブラケット３６はこのブラケット４１に取付けられる。
【００１４】グレンタンク３は、フック３５をブラケット３６に係合させて、ノブボルト３７で取付プレート３１からグレンタンク３に一体のナット４３に螺挿して取付固定できる。図１０において、上例と異なる点は、前記満杯センサ８を取付けるための取付板４４を、グレンタンク３の内側部で、前記開口部２９の近くに垂直状に設ける。この取付板４４は、開口部２９の内周面に沿って合成樹脂性のグレンタンク３を補強するように設けられる補強板４５と一体構成としている。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月２５日（１９９８．１２．２５） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１８８９４１（Ｐ２０００−１８８９４１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年７月１１日（２０００．７．１１） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３７０６００ |
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