| 【発明の名称】 |
コンバインにおける排出オ―ガ構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】安井 明司
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| 【要約】 |
【課題】伸縮する排出オーガにより籾排出位置を自由に設定して作業性の向上を図ることができるコンバインにおける排出オーガ構造を提供する。
【解決手段】脱穀部１０に近接配置されるグレンタンク９の後方に、縦搬送螺旋軸１１ａを内装した縦搬送パイプ１１を立設し、かつ水平回動自在な基端側オーガ部１３を当該縦搬送パイプ１１の頂部に設けると共に、上記基端側オーガ部１３の長手方向側面に、排出方向に伸縮する伸縮オーガ部１４の基端側を並設して排出オーガ１２を構成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 脱穀部に近接配置されるグレンタンクの後方に、縦搬送螺旋軸を内装した縦搬送パイプを立設し、かつ水平回動自在な基端側オーガ部を当該縦搬送パイプの頂部に設けると共に、上記基端側オーガ部の長手方向側面に、排出方向に伸縮する伸縮オーガ部の基端側を並設して排出オーガを構成してなることを特徴とするコンバインにおける排出オーガ構造。
【請求項２】 上記各オーガ部に縦搬送螺旋軸の回転動力を供給する伝動機構を、縦搬送パイプの上部に一括して配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインにおける排出オーガ構造。
【請求項３】 上記伸縮オーガ部は、排出方向に伸縮自在な横搬送螺旋軸を内装した伸縮パイプを、基端側オーガ部の長手方向側面に並設した固定パイプに内挿して構成されることを特徴とする請求項１または２に記載のコンバインにおける排出オーガ構造。
【請求項４】 上記横搬送螺旋軸を内装する伸縮パイプは、その伸縮基端側に嵌装した取付けケース面の軸芯位置に弾性体からなる軸受け部を嵌着し、当該軸受け部に内挿した横搬送螺旋軸の軸端を伝動機構に連動連結したことを特徴とする請求項１、２または３に記載のコンバインにおける排出オーガ構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、刈取脱穀作業中に脱穀部から揚穀筒を介してグレンタンクに貯留された籾を順次機外に放出するコンバインの排出オーガに係り、特に伸縮する排出オーガにより籾排出位置を自由に設定して作業性の向上を図ることができるコンバインにおける排出オーガ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、脱穀した籾を揚穀筒からグレンタンク内に一旦貯留し、その後に貯留された籾を排出オーガから機外に放出するように構成したコンバインでは、該排出オーガの先端部での排出位置を適切に位置決めする必要があり、排出位置が大きくずれている場合には、いちいちコンバイン自体を移動させて位置決め調整を行う、という煩わしい作業を伴うものであった。そこで、上述の排出オーガを排出方向に伸縮自在に構成して、コンバイン自体の移動を要することなく排出オーガの排出位置を調整できるように構成したものが提案されている。
【０００３】しかしながら上記構成のものでは、排出オーガの中途部から排出方向の先端部に至る部位に伸縮するオーガ部を設けるようになっているため、必然的にその伸縮駆動を行う伸縮機構を排出オーガの先端側に設ける必要があり、それ故、排出オーガの先端側での重量増加を余儀なくされてしまい、当該排出オーガの水平回動時における旋回性能の低下を来し易い、という伸縮する排出オーガの機能向上に相反する不具合を伴うものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の如き実情に鑑み従来の不具合を解消すべく創案されたものであって、その目的とするところは、コンバイン本体の煩わしい機体移動を要することなく、伸縮する排出オーガにより籾排出位置を自由に設定し得て作業性の向上を図ることができるものでありながら、基端側オーガ部の長手方向側面に伸縮オーガ部の基端側を並設して排出オーガを構成することにより、当該排出オーガの先端側での重量増加を抑制することができ、水平回動時の旋回性能の低下を伴うことなく、伸縮オーガ部の伸縮駆動を円滑に行うことができるコンバインにおける排出オーガ構造を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】課題を解決するため、本発明が採用した第１の技術的手段は、脱穀部に近接配置されるグレンタンクの後方に、縦搬送螺旋軸を内装した縦搬送パイプを立設し、かつ水平回動自在な基端側オーガ部を当該縦搬送パイプの頂部に設けると共に、上記基端側オーガ部の長手方向側面に、排出方向に伸縮する伸縮オーガ部の基端側を並設して排出オーガを構成してなることを特徴とし、【０００６】第２の技術的手段として、上記各オーガ部に縦搬送螺旋軸の回転動力を供給する伝動機構を、縦搬送パイプの上部に一括して配置したことを特徴とし、【０００７】第３の技術的手段として、上記伸縮オーガ部は、排出方向に伸縮自在な横搬送螺旋軸を内装した伸縮パイプを、基端側オーガ部の長手方向側面に並設した固定パイプに内挿して構成されることを特徴とし、【０００８】第４の技術的手段として、上記横搬送螺旋軸を内装する伸縮パイプは、その伸縮基端側に嵌装した取付けケース面の軸芯位置に弾性体からなる軸受け部を嵌着し、当該軸受け部に内挿した横搬送螺旋軸の軸端を伝動機構に連動連結したことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の構成を、図面に示した一実施例について詳細に説明する。図１ないし図３において、１はコンバインであって、該コンバイン１はクローラ走行装置２を備えた機体３フレームの前部に、穀稈梳起し体４、分草体５等からなる前処理部６が昇降自在に装着されており、その後方には、運転操作部７を前部および側部に設けた運転席８が配設されていると共に、上記運転席８後部の一側にはグレンタンク９が配設され、かつ該グレンタンク９の他側には揚穀筒１０ａを併設した脱穀部１０が配けられている。
【００１０】上記グレンタンク９の後方には、縦搬送螺旋軸１１ａを内装した縦搬送パイプ１１が立設されており、脱穀部１０で脱穀選別処理された籾を、揚穀筒１０ａにより揚上搬送してグレンタンク９に貯留した後、グレンタンク９の底部に配設した横送りラセン９ａから縦搬送パイプ１１の縦搬送螺旋軸１１ａを経て後述する伸縮自在な排出オーガ１２の排出口１２ａから機外に放出するように構成されている。
【００１１】上記排出オーガ１２は、横搬送螺旋軸１３ａを内装した基端側オーガ部１３と排出方向に伸縮する伸縮オーガ部１４とからなり、基端側オーガ部１３の排出方向軸芯位置Ａを、運転席８から見て基端側オーガ部１３の排出方向軸芯位置Ｂより後方に位置させた状態で、当該基端側オーガ部１３の長手方向側面に伸縮オーガ部１４が水平状に併設される。
【００１２】すなわち、上記伸縮オーガ部１４は、上記基端側オーガ部１３の長手方向側面に並設されて該伸縮オーガ部１４の基端側をなす固定パイプ１４ａに、横搬送螺旋軸１５を内装した伸縮パイプ１４ｂを内挿して構成され、かつ上記固定パイプ１４ａおよび基端側オーガ部１３の各基端は、縦搬送パイプ１１の頂部に水平回動自在に配設されると共に、上記縦搬送パイプ１１の上部には、継送螺旋軸１６、ベベルギヤ１７およびチェン伝動部１８で構成される伝動機構１９が一括して配置されており、伝動機構１９を介して基端側オーガ部１３と伸縮オーガ部１４の双方に縦搬送螺旋軸１１ａの回転動力を伝達するようになっている。
【００１３】ここで上記伸縮パイプ１４ｂには、その伸縮基端側に嵌装した取付けケース面１４ｃの軸芯位置に弾性体からなる軸受け部２０が嵌着されており、当該軸受け部２０に横搬送螺旋軸１５の軸端を内挿した状態で、伝動機構１９のチェン伝動部１８に連動連結される駆動軸２１を横搬送螺旋軸１５内にスプライン嵌合させることにより、横搬送螺旋軸１５を内装した伸縮パイプ１４ｂが固定パイプ１４ａ内を排出方向に伸縮する際に、上記駆動軸２１との間での軸ずれ、回転ぶれ等を、軸受け部２０で吸収することができ、円滑な横搬送螺旋軸１５の回転駆動が保持されるようになっている。
【００１４】また上記固定パイプ１４ａの外面と、該固定パイプ１４ａから突出する伸縮パイプ１４ｂの外面との間には、油圧シリンダ２２で形成される伸縮機構２３が跨設されており、その伸縮作動により伝動機構１９を介した回転動力を横搬送螺旋軸１５に伝達しながら、これを内装した伸縮パイプ１４ｂを排出方向に伸縮させる構成となっている。
【００１５】２４は、上記基端側オーガ部１３の先端側と伸縮オーガ部１４との間で籾を継送する出入口であって、図４に示すように、横搬送螺旋軸１３からの籾排出の回転方向に倣うガイド板２５ａ、２５ｂが、伸縮オーガ部１４側に向けて上傾状に跨設されていると共に、伸縮機構２３の油圧シリンダ２２と、そのガイド杆２２ａが、上記各オーガ部１３、１４間に形成される上下凹部２６ａ、２６ｂに臨ませて配置されている。
【００１６】一方、前記固定パイプ１４ａから排出方向に突出する伸縮パイプ１４ｂは、図２の点線で示す伸張位置Ｃから縮入させて実線で示す折畳み位置Ｄで折曲可能に構成されており、図５に示すように、コンバイン１の非作業時には、上記伸縮パイプ１４ｂの中途部に装着した操作レバー２７、係止リング２８、係止爪２９および蝶番部３０からなるロック機構３１の操作により、当該ロック機構３１の装着部位に位置する横搬送螺旋軸１５をジョイント部３２を介して折畳み位置Ｄまで水平状に折曲するようになっている。
【００１７】上記の如き構成において、刈取脱穀作業を行うに当り、コンバイン１の機体を立毛穀稈中に進入させれば、前処理部６で刈取った穀稈を脱穀部１０が脱穀処理し、脱穀選別後の籾は運転席８の後方に配設されたグレンタンク９に貯留され、該グレンタンク９の底部に配設した横送りラセン９ａから縦搬送パイプ１１の縦搬送螺旋軸１１ａを経て排出オーガ１２の排出口１２ａから機外に放出される。
【００１８】そして排出オーガ１２先端の排出口１２ａからの排出位置を調整する場合は、排出オーガ１２全体を水平回動させた後に適切な位置まで伸縮オーガ部１４を伸縮機構２３を介して伸縮作動する。この時、伸縮パイプ１４ｂの排出方向への伸縮作動に伴って、横搬送螺旋軸１５は駆動軸２１とのスプライン嵌合で伝動機構１９からの回転動力の伝達を受けて回転駆動しながら伸縮することになる。
【００１９】上述のような排出オーガ１２の排出位置調整に際して、本発明では特に基端側オーガ部１３の長手方向側面に、排出方向に伸縮する伸縮オーガ部１４の基端側をなす固定パイプ１４ａを並設して排出オーガ１２を構成したので、該排出オーガ１２の先端側での重量増加を抑制することができ、これを水平回動させた時の旋回性能を低下させることがなく、伸縮オーガ部１４の伸縮作動と排出オーガ１２全体の水平回動とをより速やかに連繋させて排出口１２ａの排出位置調整を円滑に遂行することができる。
【００２０】
【発明の効果】これを要するに本発明は、脱穀部に近接配置されるグレンタンクの後方に、縦搬送螺旋軸を内装した縦搬送パイプを立設し、かつ水平回動自在な基端側オーガ部を当該縦搬送パイプの頂部に設けると共に、上記基端側オーガ部の長手方向側面に、排出方向に伸縮する伸縮オーガ部の基端側を並設して排出オーガを構成してなるから、■基端側オーガ部の長手方向側面に伸縮オーガ部の基端側を並設して排出オーガを構成することにより、当該排出オーガの先端側での重量増加を抑制することができ、水平回動時の旋回性能の低下を伴うことなく、伸縮オーガ部の伸縮駆動を行うことができる。上記各オーガ部に縦搬送螺旋軸の回転動力を供給する伝動機構を、縦搬送パイプの上部に一括して配置したから、■各オーガ部に回転動力を供給する伝動機構を縦搬送パイプの上部に設けることにより、当該伝動機構を縦搬送パイプで一極集中して支持できるので、従来のように排出オーガの中途部位に伸縮オーガ部への伝動機構を設ける構成に比して排出オーガ自体の重量増加がなく、従来の伸縮しない排出オーガの上下駆動機構をそのまま流用することが可能となり、コンバインの製造工程において機構部材の共通化を図ることができる。上記伸縮オーガ部は、排出方向に伸縮自在な横搬送螺旋軸を内装した伸縮パイプを、基端側オーガ部の長手方向側面に並設した固定パイプに内挿して構成されるから、■伸縮オーガ部を固定パイプを介して基端側オーガ部に確実に固定することができると共に、基端側オーガ部とこれに並設した固定パイプとの間に、籾を継送する出入口を容易に形成することができ、複雑な構造を要することなく伸縮自在な排出オーガを構成することができる。上記横搬送螺旋軸を内装する伸縮パイプは、その伸縮基端側に嵌装した取付けケース面の軸芯位置に弾性体からなる軸受け部を嵌着し、当該軸受け部に内挿した横搬送螺旋軸の軸端を伝動機構に連動連結したから、■横搬送螺旋軸を内装した伸縮パイプが固定パイプ内を排出方向に伸縮する際に、伝動機構側の駆動軸との間での軸ずれ、回転ぶれ等を、弾性体からなる軸受け部で吸収し得て円滑な横搬送螺旋軸の回転駆動を保持することができる。等という極めて有用な新規的効果を奏するものである。
【００２１】
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８７８
【氏名又は名称】三菱農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月２６日（１９９８．１２．２６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６６８７６
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 昭治
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１８８９４０（Ｐ２０００−１８８９４０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年７月１１日（２０００．７．１１） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３７６７２２ |
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