| 【発明の名称】 |
コンバインの脱穀選別装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】竹内 賢一朗
【氏名】水島 淳
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| 【要約】 |
【課題】コンバインの揺動選別棚を有する選別室において、脱穀量が少くなったときの穀粒等の排出を少くする。
【解決手段】脱穀室１で脱穀された排稈を排送する排稈装置２の排稈量を検出する排稈センサ３と、選別室４の揺動選別棚５で揺動選別される脱穀物のうちわら屑を機外へ排出させるわら屑排出口６の開閉弁７とを、これら排稈センサ３による排稈減少の検出で開閉弁７を絞めるように連動してなるコンバインの脱穀選別装置の構成。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】脱穀室１で脱穀された排稈を排送する排稈装置２の排稈量を検出する排稈センサ３と、選別室４の揺動選別棚５で揺動選別される脱穀物のうちわら屑を機外へ排出させるわら屑排出口６の開閉弁７とを、これら排稈センサ３による排稈減少の検出で開閉弁７を絞めるように連動してなるコンバインの脱穀選別装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインの脱穀選別装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】コンバインの脱穀装置では、脱穀室で脱穀される脱穀物を選別室の揺動選別棚上面に受けて揺動選別する形態が多いが、このような選別形態では、脱穀量の多少によって揺動選別棚上面の脱穀物の流量が著しく異なることがあり、選別に穀粒飛散等の損失を生ずることが多い。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この発明は、脱穀室１で脱穀された排稈を排送する排稈装置２の排稈量を検出する排稈センサ３と、選別室４の揺動選別棚５で揺動選別される脱穀物のうちわら屑を機外へ排出させるわら屑排出口６の開閉弁７とを、これら排稈センサ３による排稈減少の検出で開閉弁７を絞めるように連動してなるコンバインの脱穀選別装置の構成とする。
【０００４】
【発明の効果】コンバインの脱穀室１で脱穀された排稈は、排稈装置２を排送されて、この排稈装置２における排稈量は排稈センサ３によって検出される。又、脱穀室１で脱穀された脱穀物は、選別室４の揺動選別棚５上面をわら屑排出口６側へ揺動移送されながら選別されて、穀粒等は下方へ漏下されるが、わら屑等は開閉弁７の開かれたわら屑排出口６から機外へ排出される。
【０００５】例えば、刈取装置における刈取量の減少等で、前記排稈センサ３による排稈検出量が減少すると、該わら屑排出口６部の開閉弁７が閉められて、このわら屑排出口６からの排出量を制限、乃至閉鎖して排出を停止する。これによって、揺動選別棚５上面の脱穀物が著しく減少した場合でも、脱穀物の早送出による穀粒を混入したままでのわら屑排出口６からの排出を防止して、脱穀物の揺動移送を遅くし、又は一旦停止させて穀粒の漏下選別を十分に受けさせることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】コンバインは、刈取装置１０で刈取られる穀稈を搬送装置１１で挾持搬送して、脱穀装置１２のフィードチエン１３と挾扼杆１４との間で挾持搬送しながら、穂部を扱胴１５の回転する脱穀室１内に供給して脱穀するものである。クローラ走行装置８を有する車台９上に脱穀装置１２を搭載し、この前側には刈取装置１０の刈取フレーム１６を支架して油圧で伸縮されるリフトシリンダで車台９に対して昇降可能に設ける。１７は刈刃装置、１８は穀稈引起装置である。
【０００７】脱穀装置１２は、脱穀室１の後側に排稈室１９が設けられ、脱穀済排稈を挾持搬送して後方へ排出する排稈装置２が設けられる。これら脱穀室１と排稈室１９との間に亘って、上側を覆う脱穀カバー２０が背部のカバーヒンジ２１の回りに回動開閉される。脱穀室１は、下側に脱穀網２２を有し、前側の穀稈供給口２３から排稈口２４に亘る移送口の外側に沿ってフィードチエン１３が設けられている。この脱穀室１の背部に沿って二番処理胴２５を軸装する二番処理室２６が設けられる。
【０００８】又、前記排稈室１９の後部には吸引排塵機３０が設けられ、排稈室１９内の排塵物を吸引して後側機外へ排出する。背部には、前記二番処理胴２５と同軸上に排塵処理胴２７を有した排塵処理室２８を設け、脱穀室１から排出されるわら屑を後方へ移送処理しながら脱穀物を漏下し、排塵物を後側の排塵口２９から下側の排稈室１９内へ排出させる。
【０００９】前記脱穀室１や排稈室１９等の下側の選別室４には、揺動選別棚５が設けられて、脱穀室１や二番処理室２６、更には排稈室１９や排塵処理室２８等から落下する脱穀物を受けて揺動移送しながら選別を行う。３１は選別風路、３２は唐箕、３３は一番螺旋樋、３４は二番螺旋樋である。前記二番処理室２６の後端には、二番螺旋樋３４端部の二番オーガ３５が連通され、二番選別物を二番処理室２６へ還元して脱穀処理する。
【００１０】一番螺旋樋３３で取出される穀粒は、一番オーガを介して背部の車台９上に搭載のグレンタンク３６に収容される。３７はこのグレンタンク３６から排出する穀粒を機外へ搬送する排穀オーガである。前記刈取装置１０の横側には、操縦台やエンジンルーム上側の操縦席等を覆うキャビン３８が搭載される。又、脱穀装置１２の後側には、排稈装置２から排送される排稈を受けて短かく切断する排稈カッター３９が設けられる。
【００１１】前記排稈室１９の排稈装置２は、排稈の株元部を挾持搬送する排稈チエン４０、案内杆４１と、穂部側を搬送するラグベルト４２とからなり、前記フィードチエン１３の後端に搬出された排稈を、案内杆４１上に受けて排稈チエン４０による挾持とラグベルト４２による係合とによって後方穂先側寄り方向へ搬送して、排稈カッター３９上に供給する。
【００１２】前記案内杆４１は、後部に排稈センサ３が設けられる。この案内杆４１が上方へ弾発されるばね４３に抗して一定量押し下げられると、スイッチセンサ等からなる排稈センサ３がＯＦＦして、わら屑排出口６を開位置とするが、排稈量が少くなってばね４３で押戻されると、排稈センサ３がＯＮして開閉弁７を閉位置に作動させるように連動する。
【００１３】わら屑排出口６は、吸引排出塵機３０の下側と、揺動選別棚５後端部のストローラック４４との間に形成されて、後側に開放され、このストローラック４４上面を揺動搬送されるわら屑を排出させる。開閉弁７は、このわら屑排出口６を開閉するように設けられるもので、わら屑排出口６の全面乃至一部を開閉しうる構成としている。又、単にわら屑排出口６の開閉だけでなく、開度を変更しうる構成とするもよい。
【００１４】この開度を変える場合は、排稈センサ３の排稈減少量に応じて、ポテンショメータ等を経て開閉弁７の閉鎖角度を調節し、排稈量が少いほどわら屑排出口６の開口を小さくする。前記排稈センサ３と開閉弁７との連動構成は、コントローラからの電磁的出力によって作動させる。又、排稈装置２の排稈量が多いときは排稈センサ３のＯＦＦで開閉弁７はばね４５によって全開位置に開かれる構成である。
【００１５】脱穀室１における脱穀穀稈量が通常時の脱穀に適した量であるときは、排稈装置２の案内杆４１は、ばね４３に抗して押下げられて、排稈センサ３はＯＦＦの状態となる。このとき揺動選別棚５上面を揺動移送される脱穀物の量も多く、唐箕３２側から選別風路３１を噴風される風圧を受けて、適度の選別、排塵作用を受けることとなる。
【００１６】しかしながら、脱穀室１に供給される穀稈量が少くなって脱穀物が減少すると、揺動選別棚５の脱穀物が少くなって、揺動移送が早くなったり、選別風路３１からの選別風力でわら屑排出口６側へ排出され易くなる。このとき、該案内杆４１が排稈の減でばね４３で押上げられるため、、排稈センサ３がＯＮされて、開閉弁７がわら屑排出口６を閉鎖する。
【００１７】このわら屑排出口６が閉鎖し、又は開度が小さくなると、揺動選別棚５終端部のわら屑の排送が停止され、唐箕３２からの噴風力も弱められて、わら屑排出口６からの排出が停止、乃至少くなって、未選別のままわら屑等を排出することが少くなる。図５において、上例と異なる点は、前記二番螺旋樋３４と一番螺旋樋３３との間に、二番螺旋樋３４上側へ噴風する送風口４６を設け、横断流ファンからなる送風機４７によって選別風を選別室４内へ吹込む構成とし、前記一番螺旋樋３３のオーガ軸等からベルト４８連動する。
【００１８】このベルト４８のテンションクラッチプーリ４９を、前記排稈センサ３と連動して、排稈量が減少したときは、前記開閉弁７を閉じると共に、テンションクラッチプーリ４９をベルト４８から離して、送風機４７を停止させるようにしたものである。図６において、上例と異なる点は、前記吸引排塵機３０をベルト５１伝動するベルコン５０を、排稈センサ３と連動して、排稈センサ３のＯＮによって開閉弁７を閉鎖すると共に、ベルコン５０に吸引排塵機３０の回転を低下させるものである。
【００１９】図７において、上例と異なる点は、前記排稈センサ３、又は車速センサ５２が一定値以下の時に、開閉弁７が閉じる構成としたものである。車速センサ５２は、前記走行装置８の伝動回転の一部の軸回転を検出して車速を検出するものである。５３はクローラ走行装置８の駆動スプロケット、５４は刈取装置１０の集送部に設けた周知の穀稈センサ、５５は搬送装置１１に設けた扱深センサである。
【００２０】図８において、上例と異なる点は、前記排塵処理室２８後端の排塵口２９部に排塵物を受けて揺動しながら後方へ排出案内するくし状の揺動杆５６を設け、下側の揺動選別棚５とリンク５７で連動して、揺動させる。排塵物を揺動選別しながら排塵を円滑に行わせる。図９において、上例と異なる点は、前記揺動選別棚５上側の排稈室１９部に風力センサ５８を設け、揺動選別棚５下側の唐箕３２から選別風路３１への吹出口上部に風力センサ５９を設け、これら両風力センサ５８，５９による検出の風力差によって、揺動選別棚５上の脱穀物の移送量をコントローラ６０で演算して、操縦台のモニター６１に表示させる。
【００２１】操縦者は、このモニター表示を見ながら唐箕３２の風量を調節する。図１０において、上例の風力センサ５８，５９検出によって唐箕３２の風力調節用のモータＭを制御する。風力センサ５８，５９の検出をコントローラ６０に入力して、揺動選別棚５上の脱穀物の流量を検出演算し、更に現在の風力調節モータＭの角度をも入力する。
【００２２】これらの入力情報によって、その時点での最適の風力を算出して、モータＭの角度と比べ、差異があればモータＭを回動して最適な風力になるようにする。図１１において、上例と異なる点は、前記脱穀カバー２０の開閉によって、排稈チエン４０（及びラグベルトと共に）を後端部の支軸回りに上下回動して、排稈室１９を開閉する構成において、これらの間をリンクアーム６２，６３で連結する。
【００２３】このリンクアーム６２，６３は、ＳＫ材の如き、強い薄板材からなり、各リンク点６４，６５，６６で連結されて屈曲自在である。リンクアーム６２，６３の拡縮を円滑に行わせる。脱穀カバー２０を一定以上に開いたとき、リンクアーム６２，６５が伸びて排稈チエン４０を吊上げる。脱穀カバー２０を閉じるときは、同時に排稈チエン４０が下動して案内杆４１に受けられると、リンクアーム６２，６５が屈折される。
【００２４】図１２において、上例と異なる点は、操縦台の刈取リフトレバー６７の前Ｆ、後Ｒ回動操作で、前記刈取装置１０を適宜高さに昇降できると共に、この刈取リフトレバー６７を前後限界位置まで操作すると、スイッチ６８，６９をＯＮして刈取装置１０が上限、又は下限まで昇降しうる構成としたものである。刈取装置１０は、リフトシリンダ７０の伸縮で昇降される。刈取リフトレバー６７の前Ｆ、後Ｒの回動角度に応じてポテンショメータ等によってコントローラ７１に入力されて、リフトシリンダ７０の油圧回路のソレノイドバルブを開閉制御して昇降する。スイッチ６８，６９はこの刈取リフトレバー６７の操作域終端に位置して、レバー６７で押されてＯＮとなる。
【００２５】スイッチ６８がＯＮすると刈取シリンダ７０は伸びきって刈取装置は最上昇位置となり、スイッチ６９がＯＮすると最下降（刈取）位置となる。又、これら刈取装置の最上昇、最下降位置は、予め設定ダイヤル７２，７３等で調節設定できる構成としている。このような刈取リフトレバー６７の操作で、刈取装置１０を速かに昇降操作できるが、この刈取リフトレバー６７は、他の用途、例えば、左右方向に傾斜操作することによって、操向クラッチを連動して走行方向を操作する操向レバーを兼ねる形態とするもよい。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月２５日（１９９８．１２．２５） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１８８９３７（Ｐ２０００−１８８９３７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年７月１１日（２０００．７．１１） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３７０５９５ |
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