| 【発明の名称】 |
排藁搬送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】大崎 正美
【氏名】篠崎 栄治
【氏名】仲岡 好晴
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| 【要約】 |
【課題】排藁の搬送姿勢を安定させて円滑な排藁搬送を行えるものとし且つ排藁搬送装置およびこの周辺のメンテナンスを充分に行うことができるものとして作業能率を向上させる。
【解決手段】脱穀済みの排藁を搬送する根元側搬送装置１８と穂先側搬送装置２０とを一体的に非作業位置へ退避可能に構成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 脱穀済みの排藁を搬送する根元側搬送装置１８と穂先側搬送装置２０とを一体的に非作業位置へ退避可能に構成したことを特徴とする排藁搬送装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの脱穀装置等に設ける排藁搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、コンバインの脱穀装置等には、脱穀室内で脱穀処理された後の排藁をフィ−ドチェンから引き継いで後方へ搬送する排藁搬送装置が設けられている。この排藁搬送装置は、通常、排藁の根元側を搬送する根元側搬送装置と、排藁の穂先側を搬送する穂先側搬送装置とから構成される。
【０００３】また、実願昭６１−９４８７７号（実開昭６３−２４５５号）のマイクロフィルムに開示されているように、排藁搬送装置を根元側搬送装置のみから構成し、該根元側搬送装置を非作業位置へ退避可能に構成したものがある。これは、根元側搬送装置を非作業位置へ退避させて該根元側搬送装置及びその周辺のメンテナンスを容易化することを目的としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の従来技術においては、根元側搬送装置が非作業位置へ退避可能に構成されるものの、これには穂先側搬送装置が備えられていない。また、このように非作業位置へ退避可能な根元側搬送装置に対して、穂先側搬送装置を付加して構成しようとしても、該穂先側搬送装置を非作業位置へ退避させる技術を示唆するものはなく、従って、根元側搬送装置と穂先側搬送装置とを一体的に非作業位置へ退避可能に構成することは困難である。
【０００５】従って、係る従来技術においては、穂先側搬送装置を非作業位置へ退避させることができず、排藁搬送装置及びその周辺のメンテナンスを充分に行うことができない欠点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解決するために、つぎの技術的手段を講じた。すなわち、脱穀済みの排藁を搬送する根元側搬送装置１８と穂先側搬送装置２０とを一体的に非作業位置へ退避可能に構成したことを特徴とする排藁搬送装置の構成としたものである。
【０００７】しかして、脱穀作業においては、脱穀後の排藁が根元側搬送装置１８と穂先側搬送装置２０とによって搬送されるため、この排藁の搬送姿勢が安定し、円滑な排藁搬送が行われる。また、排藁搬送装置及びその周辺のメンテナンスを行う際には、根元側搬送装置１８と穂先側搬送装置２０とを一体的に非作業位置へ退避させる。
【０００８】これにより、排藁搬送装置及びこの周辺のメンテナンスを充分に行なえる状態となる。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本発明は、脱穀済みの排藁を搬送する根元側搬送装置１８と穂先側搬送装置２０とを一体的に非作業位置へ退避可能に構成したことを特徴とする排藁搬送装置としたので、根元側搬送装置１８と穂先側搬送装置２０とによって排藁の搬送姿勢を安定させて円滑な排藁搬送を行うことができ作業効率が向上すると共に、根元側搬送装置１８と穂先側搬送装置２０とを一体的に非作業位置へ退避させて排藁搬送装置およびこの周辺のメンテナンスを充分に行うことができ作業能率が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面により説明すると、１は機体フレーム、２は前記機体フレーム１の下方位置に設けた走行装置、３は前記走行装置２の前方位置に設けた刈取部、４は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀部、５は該脱穀部４の後方位置に設けた排藁処理部であり、該排藁処理部５は図示は省略するが、排藁を切断するカッターまたはカッターに変えて排藁を結束する結束装置により構成される。６は前記刈取部３と前記脱穀部４との間に設けた前記刈取部３で刈取った穀稈を前記脱穀部４に引継ぐ引継部、７は前記脱穀部４と前記排藁処理部５との間に設けた排藁搬送部である。
【００１１】前記脱穀部４の前側上方位置には横回転軸８により扱胴９を軸装した脱穀室１０を形成し、脱穀室１０の側部には穀稈の根元側を挾持搬送して穂先側を脱穀室１０内に供給する穀稈供給チエン１１と挾扼杆（図示省略）からなる穀稈供給装置１２を設ける。穀稈供給装置１２の始端部は前記引継部６の終端部に臨ませる。前記穀稈供給装置１２の穀稈供給チエン１１は、始端部側に設けた駆動歯車１３と終端部側に設けた受動歯車１４との間に掛け回わし、前記穀稈供給装置１２の終端部は前記排藁搬送部７に設けた排藁搬送装置１５の始端部に臨ませる。
【００１２】前記排藁搬送装置１５は、排藁の根元側を挾持して搬送する排藁搬送チエン１６および排藁挾扼杆１７からなる根元側搬送装置１８と、搬送ラグ１９を有する穂先側搬送装置２０とから構成される。前記根元側搬送装置１８の始端部は前記穀稈供給装置１２の終端部近傍に臨ませ、根元側搬送装置１８の終端部は上方からみると後方に至るに従い前記穀稈供給装置１２から遠ざかるように斜めに配置し、前記穂先側搬送装置２０は根元側搬送装置１８と略平行に設ける。前記根元側搬送装置１８は、その始端部側を回動フレーム２１の前後方向の側部枠２２の前端部に取付金具２３を介して取付ける。前記根元側搬送装置１８の長さ方向の略中間位置および穂先側搬送装置２０の終端部側は前記回動フレーム２１の左右方向の後部枠２４の右端部側に取付金具２５を介して取付ける。
【００１３】前記回動フレーム２１は、前記側部枠２２の後端部と前記後部枠２４の左端部とを連結し、前記側部枠２２の前側部は前記穂先側搬送装置２０と略平行に設けた固定フレーム２６の前側部に軸５７により回動自在に取付け、前記後部枠２４の右端部側は前記固定フレーム２６の後部側に軸５７により回動自在に取付ける。前記固定フレーム２６は前端部を前記出口壁２７に固定し、後端部を前記排藁処理部５側に固定する。したがって、前記回動フレーム２１は側部枠２２と後部枠２４の結合部分が、前記軸５７を中心に前記固定フレーム２６に対して上下起伏自在とすることができ、回動フレーム２１の上動により排藁搬送装置１５を上動させて藁詰まりを除去する等のメンテナンスが行なえる。前記回動フレーム２１と固定フレーム２６は、中空パイプまたはアングル鋼或いはチャンネル鋼等より形成する。
【００１４】しかして、前記機体フレーム１に搭載したエンジン２８と前記穀稈供給装置１２の受動歯車１４および前記刈取部３の入力プーリ２９との間の伝達機構中には無段変速機構３０を設け、前記走行装置２の走行速度に対して前記刈取部３の刈取搬送作業速度および穀稈供給装置１２の搬送速度を無段階に変速して、圃場の穀稈の状態に応じて最適な作業速度を選択しうるように構成している。そして、前記排藁搬送装置１５は、前記穀稈供給装置１２の回転を受けて駆動するように構成し、穀稈供給装置１２と排藁搬送装置１５の搬送速度を同一にして穀稈供給装置１２と排藁搬送装置１５との間における脱穀済みの穀稈を引継ぎを良好にするとともに、排藁搬送装置１５の搬送中の詰まり穀稈の発生を防止している。
【００１５】前記穀稈供給装置１２の受動歯車１４の回転軸３１には、前記排藁搬送部７に設けた左右方向の伝動軸３２の一端を固定または着脱自在に取付け、伝動軸３２の他端は排藁搬送部７の内側壁３３よりも外側に突出させ、該突出部に出力プーリ３４を固定する。前記伝動軸３２の近傍には該伝動軸３２と平行な伝動軸３５を設け、該伝動軸３５の一端に固定の入力プーリ３６と前記出力プーリ３４との間にベルト３７を掛け回す。前記伝動軸３５の他端は前記排藁搬送装置１５の排藁搬送チエン１６の駆動歯車３８を設けた伝動ボックス３９に接続する。
【００１６】前記伝動軸３５は前記入力プーリ３６側の出力軸４０と前記伝動ボックス３９に接続した入力軸４１とに分割形成し、前記出力軸４０は前記内側壁３３に軸着し、前記入力軸４１は前記伝動ボックス３９に軸着する。前記出力軸４０と前記入力軸４１との間にはユニバーサルジョイント等のジョイント部材４２を設け、該ジョイント部材４２は屈曲しても回転伝達可能に構成し、前記回動フレーム２１を上動させて排藁搬送装置１５を上動させたとき、該ジョイント部材４２の部分で前記伝動軸３５が折曲がるように構成する。したがって、排藁搬送装置１５は入力軸４１と伝動ボックス３９との接続部分を外すことなく上動可能となる。また、ジョイント部材４２は前記固定フレーム２６よりも内側壁３３側に位置させ、排藁搬送装置１５により搬送される排藁が巻付かないようにしている。なお、前記伝動軸３５には、該伝動軸３５の軸心方向に伸縮する伸縮部を設けて、排藁搬送装置１５の上動できる範囲をより高くさせることも可能である。
【００１７】４３は前記回動フレーム２１の固定装置であり、前記排藁処理部５の固定フレーム４４と前記回動フレーム２１の側部枠２２の後部との間に設ける。４５は前記側部枠２２および後部枠２４を支持するガススプリング、４６は前記脱穀室１０および排藁搬送部７の上方を覆う上部カバー、４７は排藁処理部５の上方の上部カバーである。
【００１８】図５は、前記エンジン２８と伝達機構との接続構造を示し、４８は前記エンジン２８の出力軸、４９はユニバーサルジョイント５０の出力側、５１はユニバーサルジョイント５０の入力側、５２はミッションケース５３に設けた無段変速装置５４への出力プーリであり、ユニバーサルジョイント５０は、その入力側４９を前記エンジン２８の出力軸４８と一体的に形成し、前記入力側５１をスプライン軸５５と一体的に形成し、該スプライン軸５５の外周に前記出力プーリ５２を固定している。したがって、ユニバーサルジョイント５０のがた付きが防止され、騒音発生を減少させる。５６は前記出力プーリ５２に設けたエンジン２８の冷却用ファンである。
【００１９】上述の構成であるから、刈取部３で刈取られた穀稈は引継部６を介して穀稈供給装置１２の始端部に供給され、穀稈供給装置１２は前側から後側に向けて穀稈を移動させ、この移動中に穀稈の穂先が脱穀室１０に供給されて扱胴９により脱穀され、脱穀済みの排藁が排出口より引抜かれ、排藁搬送装置１５に引継がれて更に後方に搬送される。
【００２０】この場合、前記排藁搬送装置１５は、前記穀稈供給装置１２の駆動歯車１３の回転が、穀稈供給チエン１１→受動歯車１４→回転軸３１→伝動軸３２→出力プーリ３４→ベルト３７→入力プーリ３６→伝動軸３５→伝動ボックス３９→駆動歯車３８と伝達されて、根元側搬送装置１８の排藁搬送チエン１６を作動回転させ、かつ、排藁搬送チエン１６の回転を介して穂先側搬送装置２０を作動させる構造であり、エンジン２８と前記穀稈供給装置１２の受動歯車１４および前記刈取部３の入力プーリ２９との間の伝達機構中には無段変速機構３０を設けているから、前記走行装置２の走行速度に対して前記刈取部３の刈取搬送速度および穀稈供給装置１２の搬送速度を無段階に変速して、圃場の穀稈の状態に応じて最適な作業速度を選択でき、穀稈供給装置１２と排藁搬送装置１５は同一速度で穀稈を搬送し藁詰まりも防止して円滑に排藁を搬送する。
【００２１】しかして、排藁搬送装置１５は回動フレーム２１の側部枠２２および後部枠２４に取付けられ、回動フレーム２１は機体側に固定の固定フレーム２６に対して回動自在に取付けられているから、上部カバー４６、４７を上動させて開き、固定装置４３を外してから、側部枠２２と後部枠２４との連結部を上動させると、側部枠２２および後部枠２４に取付けられている排藁搬送装置１５は上動し、藁詰まり等があったときこれを除去する等のメンテナンスが行なえる。
【００２２】この場合、排藁搬送装置１５の駆動歯車３８に動力を伝達する伝動軸３５は前記入力プーリ３６側の出力軸４０と前記伝動ボックス３９に接続した入力軸４１とに分割形成され、出力軸４０と入力軸４１との間にはユニバーサルジョイント等のジョイント部材４２を設けているから、排藁搬送装置１５の伝動構成を外すことなく排藁搬送装置１５を上動させ、メンテンナンスを行なえる。
【００２３】また、伝動軸３２から伝動軸３５への伝動はベルト３７により行なわれるから、排藁搬送装置１５が藁詰まりして伝動軸３５が回転不能になっても、伝動軸３５の入力プーリ３６と伝動軸３２の出力プーリ３４との間で前記ベルト３７が空回りするだけで、伝動機構全体の破損を防止する。
【００２４】以上のように、排藁搬送装置１５へ動力を伝達する伝達機構と無関係に排藁搬送装置１５を上動させることができ、排藁搬送装置１５のメンテナンスを容易にできる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成３年１０月３０日（１９９１．１０．３０） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１５７０３９（Ｐ２０００−１５７０３９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年６月１３日（２０００．６．１３） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１７１０６（Ｐ２０００−１７１０６） |
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