| 【発明の名称】 |
作業車の穀粒排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】河野 健治
【氏名】井上 正典
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| 【要約】 |
【課題】横オーガを固定筒と移動筒とに分割し、移動筒の重量を軽くするように構成する。
【解決手段】走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ５とを設けた作業車であって、該横オーガ５は固定筒５ａと該固定筒５ａに嵌合して長手方向に移動伸縮する移動筒５ｂとから構成すると共に、該移動筒５ｂは固定筒５ａの内周面側に嵌合する構成としたことを特徴とする穀粒排出装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ５とを設けた作業車であって、該横オーガ５は固定筒５ａと該固定筒５ａに嵌合して長手方向に移動伸縮する移動筒５ｂとから構成すると共に、該移動筒５ｂは固定筒５ａの内周面側に嵌合する構成としたことを特徴とする穀粒排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、作業車等の穀粒排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の作業車等の穀粒排出装置においては、移動筒は固定筒の外周面に嵌合する構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような作業車の穀粒排出装置は、次のような欠点がある。移動筒を固定筒の外周面に嵌合すると、移動筒の外径が大きくなるので該移動筒自体の重量が重くなってしまう。その結果、移動筒側が撓んでしまうという不具合が生じていた。特に、移動筒を伸ばした時はモーメントが大きくなるので、より撓んでしまって、穀粒排出時には横オーガがふらつくという欠点が生じていた。
【０００４】本発明は、このような問題点を解消しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る作業車の穀粒排出装置は、前記のような課題を解決するものであって、次のような構成である。すなわち、冒記構成の作業車の穀粒排出装置で、横オーガ５は固定筒５ａと該固定筒５ａに嵌合して長手方向に移動伸縮する移動筒５ｂとから構成すると共に、該移動筒５ｂは固定筒５ａの内周面に嵌合する構成としたことを特徴とする穀粒排出装置とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１と図２には本発明の実施の形態を具現化したコンバインが示されている。走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置６と供給搬送装置７が設けられている。刈取装置６には、植立穀稈を分草する分草具８と、植立穀稈を引き起こす引起しケース９と、植立穀稈を刈り取る刈刃１０と、該刈刃１０にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置１１が設けられている。この株元搬送装置１１の後方には、該株元搬送装置１１から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置７が設けられている。
【０００７】前記刈取装置６は、走行伝動装置１２の上方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム１３にて、その略左右中間部で支持されているので、刈取装置６は刈取装置支持フレーム１３と共に上下動する構成である。車台２の上方には、前記供給搬送装置７から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１４を有する脱穀装置１５と、該脱穀装置１５で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、コンバインの各種操作を実行する操作部１６が載置されている。脱穀装置１５の後方には、フィードチェン１４から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１７と、該排稈チェン１７の下方には排稈を切断するカッター１８を設けている。また、この実施例のカッター１８に代えて、例えば、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【０００８】前記グレンタンク３内の穀粒量が満杯となると、穀粒を機外へ排出するために、縦オーガ４と横オーガ５が設けられている。縦オーガ４は、電気的なモータ１９にて左右方向に回転駆動される構成である。即ち、モータ１９の回転力は、該モータ１９のピニオン２０と縦オーガ４側のギヤ２１を介して伝達される構成である。また、横オーガ５の昇降は、油圧シリンダ２２にて行なう構成である。該油圧シリンダ２２のシリンダ側は縦オーガ４に遊嵌され、そのピストンロッド２３側は横オーガ５の固定筒５ａの基部側に遊嵌接続している。油圧シリンダ２２を伸ばすと、横オーガ５は上昇し、縮めると下降する構成である。
【０００９】横オーガ５は、固定筒５ａと移動筒５ｂから構成されている。移動筒５ｂは固定筒５ａの内周面側に嵌合していて、筒方向である長手方向、即ち、穀粒の搬送方向上手側と下手側にかけて伸縮する構成である。前記固定筒５ａと移動筒５ｂの嵌合は、メタル３５を介していてスムーズに長手方向に移動伸縮する構成になっている。前記移動筒５ｂの伸縮構成について説明する。
【００１０】移動筒５ｂの前部であって、穀粒排出口２４の上方には、電気的なモータ２５が、フランジ２６を介して取り付けられている。前記モータ２５の出力軸には、ネジ軸２７が取り付けられ、該ネジ軸２７とはめ合う雌ネジを有するメタル２８が、固定筒５ａの先端部に固定されている。前記横オーガ５の詳細について、図３に基づいて説明する。
【００１１】この図３には、移動筒５ｂが下手方向に移動した状態が示されている。該移動筒５ｂの内部には伸縮しない固定ラセン２９が、中空の軸３０の外周に設けられている。固定筒５ａの内部には伸縮するラセン群３１が構成されている。該ラセン群３１は、複数のラセン単体３２が組み合わされていて、各々のラセン単体３２はその位置関係が長手方向に伸縮する構成である。該ラセン単体３２は、ボス３２ａと該ボス３２ａに巻き回いされたラセン３２ｂと六角軸３３を嵌合して摺動する摺動体３２ｃから構成されている。
【００１２】また、前記ボス３２ａの穀粒搬送方向下手側は、その径が大きくなっていて下手側に位置する別のラセン単体３２のボス３２ａが嵌合している構成である。その嵌合距離は図に示すように距離３４である。該距離３４内を下手側に位置するラセン単体３２のボス３２が長手方向に移動伸縮する構成である。また、各々のラセン単体３２の距離が離れて移動筒５ｂが最大限伸びた状態でも、前記距離３４内には下手側のボス３２ａが嵌合している構成である。これにより、各々のラセン単体３２は外れることはない。
【００１３】このようなコンバインを前進させて刈取作業を実行すると、圃場面に植立している穀稈は、分草具８にて分草されて引起しケース９にて引き起こされて刈刃１０にて刈り取られる。その後、株元搬送装置１１にて搬送され、供給搬送装置７へ引き継がれる。該供給搬送装置７に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されていく。そして、脱穀装置１５のフィードチェン１４へと引継ぎ搬送されて、後方へ搬送されながら穀稈は脱穀装置１５にて脱穀選別される。
【００１４】このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒３６を経由してグレンタンク３内へと搬送されて、一時貯留される。該グレンタンク３内に貯留される穀粒量が満杯となると、操作部１６の報知手段でオペレータに報知される。するとオペレータは刈取作業を中断して、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させて、穀粒排出口２４をトラックの荷台等の位置へ移動させ、操作部１６の穀粒排出レバー３７を入り状態として、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する。
【００１５】穀粒排出口２４を任意の位置へ移動させるには、オーガ受け３８に収納している横オーガ５を、油圧シリンダ２２にて上昇させる。そして、モータ１９を駆動して、横オーガ５の排出口２４を任意の位置へ旋回移動させる。該排出口２４を任意の位置へ移動させるには、移動筒５ｂも伸長させる。通常、横オーガ５をオーガ受け３８に収納している時は、移動筒５ｂは図５に示すように最縮小しているので、穀粒排出時には移動筒５ｂも伸長させる。
【００１６】次に、操作部１６に設けている伸長スイッチ３９を入り状態としてモータ２５を駆動すると、ネジ軸２７が回転する。該ネジ軸２７には、固定筒５ａに固定しているメタル２８がはめ合い構成となっているので、移動筒５ｂはモータ２５，ネジ軸２７等と共に、下手側方向へ移動伸長していく。この時、前述のごとくラセン単体３２の間隔は長くなっていく。
【００１７】排出口２４が作業者の希望の位置へ来ると、操作部１６の穀粒排出レバー３７を入り状態として、グレンタンク３内の穀粒を排出する。穀粒排出レバー３７が入り状態となると、グレンタンク３内の下部ラセン（図示せず），縦オーガ４内のラセン（図示せず），固定筒５ａ内のラセン群３１，移動筒５ｂ内のラセン２９が回転する。従って、グレンタンク３内の穀粒は、排出口２４から機外へと排出されていく。そして、グレンタンク３内の穀粒の排出が完了すると、縮小スイッチ４０を入り状態として、移動筒５ｂを縮小させるとともに、横オーガ５をオーガ受け３８内に収納する。
【００１８】前述のごとく、移動筒５ｂは固定筒５ａの内周面側に嵌合している構成であるので、移動筒５ｂを伸長させても横オーガ５を撓ませようとするモーメントは小さいので、横オーガ５の取り付け部分に大きな応力が作用することを防止できる。また、移動筒５ｂの径は小さくなるので該移動筒５ｂの重量は軽くなり、従って、移動筒５ｂを移動伸縮させるモータ２５も小さくできる。
【００１９】前記移動筒５ｂの伸長スイッチ３９と縮小スイッチ４０は、穀粒排出口２４から穀粒を排出している時においても作動する構成である。しかしながら、穀粒排出時に移動筒５ｂを伸長させたり縮小させたりすると、穀粒が飛散する可能性が多いにあるので、穀粒排出時において移動筒５ｂを伸縮させる速度は、穀粒を排出しない時に比べて遅くするようにする。これにより、穀粒の飛散を防止できる。
【００２０】次に、図４に示す前記ラセン単体３２の別実施例の構成について説明する。ラセン単体３２のボス３２ａ（ボス３２ａ内に下手側のラセン単体のボスが嵌合する）の外周にはラセン３２ｂが固定している構成である。該ラセン３２ｂの下手側においては、各々のラセン単体３２の間隔が広がると、下手側に位置するラセン単体３２のラセン３２ｂとの間にラセンの無い部分が発生してしまう。このような状況であっても、穀粒は搬送されていく。これは、上手側から次々と穀粒が搬送されてきて、その搬送圧力に押されるからである。しかしながら、搬送の量が多くなると、詰まりぎみになることがある。
【００２１】そこで、ラセン３２ｂの下手側端部に補助ラセン４１をボルト４２にて固定するように構成する。もちろん、各々のラセン単体３２が縮小して接近している時においては、下手側のラセン単体３２のラセン３２ｂと重合するが、このような状態であっても穀粒は搬送できるので、移動筒５ｂが縮小している時や少し伸びた状態であっても、穀粒は排出可能である。
【００２２】前記補助ラセン４１は板金で構成してもよいが、樹脂にて構成してもよい。樹脂で構成すると、重量が軽くなるのでラセン自体を回転させる動力が少なくてすむと共に、横オーガ５自体の重量も軽く構成できる。特に、コンバインにおいては、湿田を走行して作業を行なうと、コンバイン自体が沈下してしまって、コンバインの走行に馬力を取られてしまい、脱穀装置１５の脱穀選別能力が低下してしまう。従って、コンバインにおいては重量削減は大きな課題である。そこで、前述のように、樹脂にて構成できる部分はできるだけ樹脂にて構成して、コンバイン自体の重量を削減するようにする。これにより、コンバインの沈下をある程度防止できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上述のごとく、走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ５とを設けた作業車であって、該横オーガ５は固定筒５ａと該固定筒５ａに嵌合して長手方向に移動伸縮する移動筒５ｂとから構成すると共に、該移動筒５ｂは固定筒５ａの内周面側に嵌合する構成としたので、移動筒５ｂを伸長させても横オーガ５を撓ませようとするモーメントは小さいので、横オーガ５の取り付け部分に大きな応力が作用することを防止できる。また、移動筒５ｂの径は小さくなるので該移動筒５ｂの重量は軽くなり、従って、移動筒５ｂを移動伸縮させるモータも小さくできる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１０月１６日（１９９８．１０．１６） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１１６２２７（Ｐ２０００−１１６２２７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年４月２５日（２０００．４．２５） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２９５４３７ |
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