| 【発明の名称】 |
穀物処理設備 |
| 【発明者】 |
【氏名】岩下 正弘
【氏名】大島 康広
【氏名】中村 慈光
【氏名】清水 健二
【氏名】木津 晴彦
【氏名】細川 和彦
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| 【要約】 |
【課題】荷受管理を簡単にするとともに、乾燥用貯留部の設置台数を少なくする。
【解決手段】１回の荷受に対応する期間の間に乾燥用貯留部Ｄに供給される設定量の穀物を、設定期間の間に、水分含有率が仕上げ乾燥状態よりも高い予備乾燥状態にまで乾燥するように、攪拌手段Ｍ及び通風手段３２を作動させて乾燥処理し、乾燥処理後の穀物を貯蔵用貯留部Ｓにて貯蔵処理する攪拌乾燥状態と、複数回の荷受に対応する期間の間に複数回にわたって乾燥用貯留部Ｄに供給される穀物を、先に供給されて予備乾燥状態にまで乾燥した穀物とその上に重ねる状態で新たに供給される穀物とを攪拌して予備乾燥状態にまで乾燥することを繰り返すように、攪拌手段Ｍ及び通風手段３２を作動させて乾燥処理する累積乾燥状態とに運転状態を切り換え自在に構成されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 上部から供給される穀物を貯留するとともに、貯留穀物を攪拌する攪拌手段及び貯留穀物に乾燥用気体を通流する通風手段を備えた乾燥用貯留部と、前記乾燥用貯留部で乾燥処理された穀物を貯蔵する貯蔵用貯留部が設けられ、複数回にわたって荷受される穀物を前記乾燥用貯留部及び前記貯蔵用貯留部を用いて乾燥処理並びに貯蔵処理するように構成された穀物処理設備であって、１回の荷受に対応する期間の間に前記乾燥用貯留部に供給される設定量の穀物を、設定期間の間に、水分含有率が仕上げ乾燥状態よりも高い予備乾燥状態にまで乾燥するように、前記攪拌手段及び前記通風手段を作動させて乾燥処理し、乾燥処理後の穀物を前記貯蔵用貯留部にて貯蔵処理する攪拌乾燥状態と、複数回の荷受に対応する期間の間に複数回にわたって前記乾燥用貯留部に供給される穀物を、先に供給されて前記予備乾燥状態にまで乾燥した穀物とその上に重ねる状態で新たに供給される穀物とを攪拌して前記予備乾燥状態にまで乾燥することを繰り返すように、前記攪拌手段及び前記通風手段を作動させて乾燥処理する累積乾燥状態とに運転状態を切り換え自在に構成されている穀物処理設備。
【請求項２】 前記貯蔵用貯留部が満杯になるか、又は、前記貯蔵用貯留部の貯留可能量が少なくなるまでは、前記攪拌乾燥状態で運転し、それ以降は、前記累積乾燥状態で運転するように構成されている請求項１記載の穀物処理設備。
【請求項３】 前記乾燥用貯留部が、複数の貯留空間を備えるように構成され、前記通風手段が前記貯留空間夫々に対して設けられている請求項１又は２記載の穀物処理設備。
【請求項４】 前記乾燥用貯留部が、前記貯留空間の貯留穀物を前記通風手段による乾燥用気体の通流に基づいて外部に排出するように構成され、複数の前記通風手段のうちの全部又は選択した複数の通風手段による通流気体を合流させて、複数の前記貯留空間のうちの選択した１個の貯留空間に通流させることにより、穀物を排出するように構成されている請求項３記載の穀物処理設備。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上部から供給される穀物を貯留するとともに、貯留穀物を攪拌する攪拌手段及び貯留穀物に乾燥用気体を通流する通風手段を備えた乾燥用貯留部と、前記乾燥用貯留部で乾燥処理された穀物を貯蔵する貯蔵用貯留部が設けられ、複数回にわたって荷受される穀物を前記乾燥用貯留部及び前記貯蔵用貯留部を用いて乾燥処理並びに貯蔵処理するように構成された穀物処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる穀物処理設備においては、従来は、攪拌乾燥状態のみで運転するように構成するか、あるいは、累積乾燥状態のみで運転するように構成していた。尚、攪拌乾燥運転は、１回に荷受した設定量以内の穀物を乾燥用貯留部に供給して、その穀物を、設定期間の間に、水分含有率が仕上げ乾燥状態よりも高い予備乾燥状態にまで乾燥するように、攪拌手段及び通風手段を作動させて乾燥処理し、乾燥処理後の穀物を貯蔵用貯留部にて貯蔵処理するように運転する。攪拌乾燥状態は、１回の荷受で荷受された穀物を乾燥用貯留部に供給して、次の荷受までの間に予備乾燥状態にまで乾燥し、そのように乾燥した穀物の上に重ねる状態で次の荷受で荷受された穀物を供給し、それらを攪拌して次の荷受までの間に予備乾燥状態にまで乾燥することを繰り返すように、攪拌手段及び通風手段を作動させて、複数回にわたって荷受した穀物を乾燥処理するように運転する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の穀物処理設備では、下記のような問題があった。攪拌乾燥状態のみで運転するように構成されたものは、累積乾燥状態での乾燥処理に比べて１回の乾燥処理に要する期間が短いので、効率よく乾燥処理できるという特長があるものの、１回の荷受量が設定量以下になるように荷受管理する必要があり、荷受管理が複雑になるという問題があった。一方、累積乾燥状態のみで運転するように構成されたものでは、１回の乾燥処理で処理する処理量が攪拌乾燥状態での乾燥処理に比べて多いので、必ずしも１回の荷受量を設定量以下になるように管理する必要がなく、荷受管理は簡単になるものの、１回の乾燥処理期間が長くなるので、例えば、複数の品種の穀物を乾燥処理するためには、複数の台数の乾燥用貯留部を設けて、複数の台数の乾燥用貯留部を並行して運転して乾燥処理する必要があり、乾燥用貯留部の設置台数を多くする必要があった。
【０００４】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、荷受管理を簡単にするとともに、乾燥用貯留部の設置台数を少なくすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の特徴構成によれば、攪拌乾燥状態と累積乾燥状態とに運転状態が切り換え自在であるので、荷受量が設定量以下のときは、主として攪拌乾燥状態で運転して、荷受した穀物を荷受品種が複数種あっても短期間で効率よく乾燥処理することができ、一方、荷受量が設定量を越えると、累積乾燥状態で運転することにより、設定量以上で荷受した穀物を乾燥処理することができる。従って、乾燥用貯留部の設置台数を少なくすることができるようにしながら、１回の荷受量が設定量以下になるように荷受管理する必要がないようにすることができる。つまり、荷受量や荷受品種数等に応じて、攪拌乾燥状態及び累積乾燥状態夫々の運転状態の特長を生かしながら夫々の問題点を回避するように、運転状態を攪拌乾燥状態と累積乾燥状態とに切り換えることができるので、荷受管理を簡単にするとともに、乾燥用貯留部の設置台数を少なくすることができるようになった。
【０００６】請求項２に記載の特徴構成によれば、貯蔵用貯留部が満杯になるか、又は、貯蔵用貯留部の貯留可能量が少なくなるまでは、主として攪拌乾燥状態で運転し、それ以降、つまり、荷受期間の終期になると、累積乾燥状態で運転するので、荷受期間の終期に荷受して累積乾燥状態で乾燥処理した穀物は、そのまま乾燥用貯蔵部で貯蔵処理することができる。ちなみに、荷受期間の終期になっても、荷受した穀物を攪拌乾燥状態で乾燥処理する場合、そのように攪拌乾燥状態で乾燥処理した穀物を貯蔵用貯留部で貯留する必要があるので、貯蔵用貯留部の貯留容量を多くする必要がある。従って、請求項２に記載の特徴構成によれば、貯蔵用貯留部の貯留容量を少なくすることができるので、穀物処理設備のコストダウン及び省スペース化を図ることができるようになった。
【０００７】請求項３に記載の特徴構成によれば、乾燥用貯留部が、複数の貯留空間を備えるように構成され、通風手段が貯留空間夫々に対して設けられているので、荷受量や荷受品種数等に応じて、運転する貯留空間の数を適宜調節したり、複数の貯留空間を並行して運転したりすることができるので、荷受量や荷受品種数等にかかわらず、効率よく乾燥処理することができる。ちなみに、乾燥用貯留部を、複数の貯留空間を備えるように構成して、複数の貯留空間に対して乾燥用気体を通風する共通の１個の通風手段を設ける場合が想定される。しかしながら、この場合は、荷受量が少なくても１回の乾燥処理で複数の貯留空間が占有されることになり、又、複数の品種に対応するためには、乾燥用貯留部の設置台数を多くする必要があるので、乾燥処理効率が低くなる。従って、本発明の実施コストのアップを可及的に抑制しながら、荷受量や荷受品種数等にかかわらず、荷受穀物を効率よく乾燥処理することができる。
【０００８】請求項４に記載の特徴構成によれば、乾燥用貯留部が、貯留空間の貯留穀物を通風手段による乾燥用気体の通流に基づいて外部に排出するように構成され、複数の通風手段のうちの全部又は選択した複数の通風手段による通流気体を合流させて、複数の貯留空間のうちの選択した１個の貯留空間に通流させることにより、穀物を排出するように構成されている。つまり、攪拌手段にて乾燥用貯留部内の貯留穀物を全体にわたって攪拌するためには、乾燥用貯留部の床面を水平にするのが好ましいが、乾燥用貯留部の床面が水平であっても、通風手段による乾燥用気体の通風により貯留穀物を流動させて外部に排出することができる。この場合、穀物を効率よく排出するためには、通常、穀物を排出するときの通風量は穀物を乾燥処理するときの通風量に比べて多くする必要がある。そこで、１個の通風手段にて１個の貯留空間の穀物を排出するように構成すると、通風手段としては、穀物を排出することができるだけの大きい通風能力を備えた大型の高価格のものを設ける必要がある。これに対して、請求項４に記載の特徴構成によれば、通風手段として、穀物を乾燥処理することができるだけの通風能力を備えたものを設ければよいので、本発明の実施コストのアップを可及的に抑制しながら、効率よく穀物を外部に排出することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る穀物処理設備について図面に基づいて説明する。図１に示すように、穀物処理設備は、納入者が投入する穀物の荷受け処理が行われる荷受け部１、上部から供給される穀物を貯留するとともに、貯留穀物を攪拌する攪拌手段としての攪拌装置Ｍ（図２参照）及び貯留穀物に乾燥用空気を通流する通風手段としての送風機３２を備えた乾燥用貯留部Ｄ、その乾燥用貯留部Ｄで乾燥処理された穀物を貯蔵する貯蔵用貯留部Ｓ、穀物の籾摺調整を行う籾摺調整部４、及び、出荷処理を行う出荷部５等を備えて構成されている。
【００１０】乾燥用貯留部Ｄは、平面視で矩形形状の貯留空間を夫々備えた複数の貯留ビン２にて構成され、送風機３２は貯留ビン２夫々に対して設けられている。尚、一つの貯留ビン２が一つの貯留空間に相当する。貯蔵用貯留部Ｓは、平面視で矩形形状の貯留空間を夫々備えた複数のサイロ３にて構成されている。
【００１１】荷受け部１は、穀物を受け入れる荷受けホッパー６、荷受けホッパー６からの穀物を横送りする荷受けコンベア７、穀物を揚送する第１揚送コンベア８、穀物を一旦貯留する流量調整タンク９、穀物から藁屑等の異物を除去するための粗選機１０、精選処理時には、粗選機１０から排出される穀物を精選別する精選機１１、荷受け処理時には粗選機１０から排出される穀物を、そして、精選処理時には、精選機１１から排出される穀物を計量する荷受け用計量機１２、粗選機１０から排出される枝梗付き籾等から枝梗等を除去する脱芒機１３、精選機１１から排出される脱ぷ米を貯留する脱ぷ米タンク１４等が備えられる。そして、籾摺調整部４には、調整タンク１５、籾摺調整装置１６、石抜機１７等が備えられ、出荷部５には、計量タンク１８、出荷用計量機１９、自動給袋機２０等が備えられている。
【００１２】荷受け時において、荷受け用計量機１２から排出される計量後の穀物は、第２揚送コンベア２１によって揚送され、供給用コンベア２２によりいずれかの貯留ビン２に貯留されることになる。貯留ビン２に貯留されて乾燥処理された穀物は、各下端部の排出部３３から後述するように送風によって排出されて横送りコンベア２４によって搬送され、第３揚送コンベア２５により揚送搬送されて、第４揚送コンベア２６を経由して、供給コンベア２７によりいずれかのサイロ３へ供給されることになる。そして、サイロ３に供給されている穀物は、下方の排出口４５から横送りコンベア２９によって横送りされ第５揚送コンベア３０によって揚送された後、精選処理時には、荷受け部１の第１揚送コンベア８に搬送されて精選処理されたのち、戻され、又、出荷処理時には、籾摺調整部４に供給され更に出荷部５を通して出荷されるようになっている。ちなみに、貯留ビン２は、サイロ３が満杯のときなどにおいては、サイロとしても用いられるものであって、上記サイロ３と同様に、荷受け部１の第１揚送コンベア８や籾摺調整部４に向けて、貯留穀物を搬送できるように構成されている。
【００１３】７台のサイロ３が所定方向に沿って直線状に並設されるとともに、左右夫々に７台、合計１４台の貯留ビン２が前記サイロ３に対して左右両側に隣接して振り分け配置される状態で所定方向に沿って並設されて構成されている。そして、供給コンベア２２、横送りコンベア２４及び第３揚送コンベア２５は、貯留ビン２の各列に対して同様に設けられている。以下の説明では、貯留ビン２の列を系列を記載する場合があり、本発明では、２系列が設けられていることになる。
【００１４】次に、各貯留ビン２の構成について説明を加える。図２に示すように、所定方向に並列配置された７台の貯留ビン２夫々に対して多孔状で通気可能な床部３１の下方側から導入して貯留ビン２の上部から排出するように通風させる送風機３２を設け、７台の貯留ビン２夫々の上部に対して排気作用する排風機（図示せず）を設けている。そして、各貯留ビン２の下部に設けられた穀物の排出部３３にはそれを開閉する排出用シャッター２３（図１参照）を設けてある。前記送風機３２は７台の貯留ビン２夫々に対して設けられ、送風機３２による通流空気を貯留ビン２の床部３１に導入する状態と、７台の送風機３２のうちの選択した３台の送風機３２による通流空気を合流して、７台の貯留ビン２のうちの選択した１つの貯留ビン２の下方側に導入する状態とに切り換え自在に構成されている。
【００１５】詳述すると、貯留ビン２の床部３１と下方側の底部３４との間を隔壁３５により上下二つに仕切り、隔壁３５と底部３４との間を、隔壁３６，３７により貯留ビン２の並設方向に直行する方向に３つに仕切ってある。貯留ビン２内において床部３１と隔壁３５とによって仕切られる空間と、隔壁３５の下方に隔壁３６，３７とによって仕切られる空間とは、連通口３８によって互いに連通させてあり、これら互いに連通する二つの空間によって、送風機３２からの空気を床部３１の下方側から貯留ビン２に導入するための導風路３９を形成している。隔壁３５、隔壁３６、貯留ビン２の前壁及び底部３４にて仕切られる仕切空間に臨む部分には、送風機３２の連通口が形成され、前記仕切空間を７台の貯留ビン２にわたって一連に連通させて連通風路４０が形成されている。又、前記貯留ビン２の隣接するもの同士の間に位置する側壁４１における前記連通風路４０を形成するための開口には、開閉操作される合流制御用ダンパ４２を設け、各貯留ビン２の隔壁３６に形成した連通口には各貯留ビン２の導風路３９と連通風路４０とを連通する状態と遮断する状態とに切り換えるための通風制御用ダンパ４３を設けてある。尚、送風機３２夫々の吸い込み口付近には、吸い込み口に吸い込まれる空気を加熱するヒータ４４を設けている。
【００１６】隔壁３５、隔壁３７、貯留ビン２の後壁及び底部３４にて仕切られる空間を、７台の貯留ビン２にわたって一連に連通させて、そのように連通した通路内に排出用の横送りコンベア２４を配置してある。
【００１７】そして、図３に示すように、貯留ビン２における穀物貯留空間の床部３１は、金属板を打ち抜いて多数の通気孔３１ａを形成するとともに、打ち抜きの際に舌片３１ｂが排出部３３側に延びる状態で形成されるようにして、下方側から供給される空気を上方側に通過させるとともに、排出部３３側に変向するように構成している。
【００１８】前記各サイロ３は、貯蔵される穀物を自然流下によるホッパー式排出部より外部に排出するように構成されている。つまり、図１に示すように、サイロ３の底部が下窄まりの漏斗状に形成され、その先端部に穀物排出口４５が形成されており、この穀物排出口４５には排出用シャッター４６が備えられ、この排出用シャッター４６を開操作させると自然流下により穀物が下方側の横送りコンベア２９上に排出されるように構成されている。
【００１９】前記各貯留ビン２の内部の穀物貯留空間には、穀物を攪拌する攪拌装置Ｍが設けられている。図２，図４及び図５に示すように、攪拌装置Ｍは、垂直方向の軸心周りに回転自在に支持された一対のスクリューＯと、そのスクリューＯを夫々回転駆動する一対の攪拌用モータ５２と、一対のスクリューＯを貯留ビン２の並設方向（以下、Ｘ方向とする）に移動操作するＸ方向移動操作機構Ｉｘと、一対のスクリューＯを貯留ビン２の並設方向に直交する方向（以下、Ｙ方向とする）に移動操作するＹ方向移動操作機構Ｉｙと、それら各移動操作機構Ｉｘ，Ｉｙを駆動するための移動用モータ５３と、その移動用モータ５３の減速機５４と、その減速機５４の出力をＸ方向移動操作機構Ｉｘ及びＹ方向移動操作機構Ｉｙ夫々に伝動する伝動機構Ｇ等を備えて構成されている。
【００２０】伝動機構Ｇが、移動用モータ５３の出力をＸ方向移動操作機構Ｉｘのみに伝動する状態に制御されると、一対のスクリューＯはＸ方向に移動し、移動用モータ５３の出力をＹ方向移動操作機構Ｉｙのみに伝動する状態に制御されると、一対のスクリューＯはＹ方向に移動し、移動用モータ５３の出力をＸ方向移動操作機構Ｉｘ及びＹ方向移動操作機構Ｉｙ両方に伝動する状態に制御されると、一対のスクリューＯは、斜め方向（Ｘ，Ｙ両方向成分を含む方向）に移動する。又、移動用モータ５３の回転方向を切り換えることにより、Ｘ方向、Ｙ方向及び斜め方向夫々における移動方向が切り換えられる。そして、貯留ビン２内の貯留穀物を全体にわたって攪拌することができるように、攪拌用モータ５２により回転駆動される一対のスクリューＯを所定の経路で移動操作すべく、予め設定された条件で前記の各状態を実行し、且つ、各状態での移動方向を切り換えるように、伝動機構Ｇ及び移動用モータ５３が制御されるように構成されている。つまり、１台の移動用モータ５３によって、一対のスクリューＯをＸ方向及びＹ方向夫々に移動操作できるようにして、構成の簡略化を図っているのである。
【００２１】Ｘ方向移動操作機構Ｉｘについて、説明を加える。貯留ビン２の上方には、Ｘ方向に延びる一対のＸ方向レール５５が貯留ビン２におけるＸ方向の全長にわたる状態で設けられ、Ｘ方向移動操作機構Ｉｘは、その一対のＸ方向レール５５上に、一対の駆動輪５６及び一対の遊転輪５７を介してＸ方向に沿って移動自在に載置支持されたＸ方向移動台車５８と、駆動輪５６と夫々一体回転する一対のＸ方向用スプロケット５９等を備えて構成されている。そのＸ方向移動台車５８には、上下方向に貫通する開口部が貯留ビン２におけるＹ方向の略全長にわたって延びる状態で形成され、その開口部におけるＹ方向に沿う両開口縁夫々には、Ｙ方向に延びるＹ方向レール部５８ｒが、貯留ビン２におけるＹ方向の略全長にわたる状態で形成されている。
【００２２】Ｙ方向移動操作機構Ｉｙについて説明を加える。Ｙ方向移動操作機構Ｉｙは、一対のＹ方向レール部５８ｒ上に二対の遊転輪６０を介してＹ方向に移動自在に載置されたＹ方向移動台車６１等を備えて構成されている。
【００２３】移動用モータ５３、減速機５４及び伝動機構Ｇは、Ｘ方向移動台車５８上のＹ方向一端側に設けられている。伝動機構Ｇについて、説明を加える。伝動機構Ｇは、減速機５４のＹ方向に沿った出力軸に連結されたＸ方向用電磁クラッチ６２と、そのＸ方向用電磁クラッチ６２に連結されたＸ方向用スプロケット６３と、前記出力軸に固着された傘歯車６４と、その傘歯車６４に噛み合う傘歯車６５とその傘歯車６５に連結されたＹ方向用電磁クラッチ６６と、そのＹ方向用電磁クラッチ６６に連結されたＹ方向用スプロケット６７等を備えて構成されている。
【００２４】伝動機構ＧとＸ方向移動操作機構Ｉｘとは、伝動機構ＧのＸ方向用スプロケット６３とＸ方向移動操作機構Ｉｘのスプロケット５９とにわたってチェーン６８を掛け回すことにより伝動連結されている。Ｘ方向移動台車５８上において、伝動機構Ｇの設置側とはＹ方向に反対側の端部に、回転自在にスプロケット６９が設けられている。伝動機構ＧとＹ方向移動操作機構Ｉｙとは、両端部をＹ方向移動台車６１に接続したチェーン７０を、伝動機構ＧのＹ方向スプロケット６７とスプロケット６９とにわたって掛け回すことにより伝動連結されている。
【００２５】そして、Ｘ方向用電磁クラッチ６２を断続することにより、Ｘ方向移動操作機構Ｉｘへの移動用モータ５３の出力の伝動を断続し、Ｙ方向用電磁クラッチ６６を断続することにより、Ｙ方向移動操作機構Ｉｙへの移動用モータ５３の出力の伝動を断続するように構成されている。
【００２６】一対のスクリューＯは、Ｙ方向移動台車６１に下向きに支持されている。スクリューＯの支持構造について説明を加える。図６及び図７に示すように、揺動支持体７１が、Ｙ方向移動台車６１にＸ方向に沿わせて設けたＸ方向軸体７２に対して、その軸芯周りに揺動自在に支持されて設けられ、その揺動支持体７１には、Ｙ方向に沿わせて、Ｙ方向軸体７３が取り付けられている。そして、攪拌用モータ５２を支持し、スクリューＯを回転自在に支持するスクリュー支持部７４が、一対のブラケット７５により、Ｙ方向軸体７３に対して、その軸芯周りに揺動自在に支持されている。つまり、スクリューＯが移動操作されるときにスクリューＯにかかる応力を、スクリューＯの上端部を支点にしてＸ方向軸体７２やＹ方向軸体７３により揺動させることにより吸収するように構成されている。
【００２７】スクリューＯについて、説明を加える。スクリューＯは、図８にも示すように、Ｙ方向移動台車６１に対して、回転自在に下向きに支持された金属製の主螺旋体７６と、その主螺旋体７６の下端に、上下方向に移動自在で且つ下方側に復帰付勢される状態で支持されたゴム製の補助螺旋体７７を備えて構成されている。主螺旋体７６の下端部には、下向きに開く凹部７６ａが形成され、補助螺旋体７７の上端部は、主螺旋体７６の凹部７６ａに嵌め込み可能に形成され、その補助螺旋体７７の上端部には、横方向に貫通し且つ上下方向に長い長孔７７ａが形成されている。そして、コイルバネ７８を押圧して収縮させる状態で、補助螺旋体７７の上端部が主螺旋体７６の凹部７６ａに嵌め込まれ、ピン７９が補助螺旋体７７の長孔７７ａに挿通された状態で主螺旋体７６に固定されている。もって、補助螺旋体７７が、コイルバネ７８により下方側に復帰付勢される状態で、上下方向に移動自在に主螺旋体７６に支持されている。
【００２８】従って、スクリューＯは、その下端の補助螺旋体７７が常に貯留ビン２の床部３１に接当する状態で移動操作されるので、貯留ビン２内の貯留穀物がその上下方向の全体にわたって攪拌されることになる。
【００２９】次に、乾燥処理運転における制御作動について、説明を加える。図９に示すように、穀物処理設備の各種制御を司る制御装置８０に、各種運転モードを指令する操作盤８１が接続され、その操作盤８１からの指令に基づいて、各運転モードを実行するように、攪拌装置Ｍ（具体的には、攪拌用モータ５２、移動用モータ５３、Ｘ方向用電磁クラッチ６２、Ｙ方向用電磁クラッチ６６）、送風機３２、排出用シャッター２３、合流制御用ダンパ４２、通風制御用ダンパ４３等の作動を制御するように構成されている。
【００３０】図１０ないし図１２に示すように、操作盤８１には、貯留ビン２内の貯留穀物を攪拌乾燥状態で乾燥処理する攪拌乾燥モードを指令す攪拌乾燥モードスイッチ８１ａ、累積乾燥状態で乾燥処理する累積乾燥モードを指令する累積乾燥スイッチ８１ｂ、貯留穀物を排出する排出モードを指令する排出スイッチ８１ｃ、及び、１系列中の７台の貯留ビン２のうちから処理対象となるものを選択する７個の選択スイッチ８１ｄが、貯留ビン２の系列毎に設けられている。尚、図１０ないし図１２においては、１系列について示している。
【００３１】以下、各モードにおける制御構成について説明する。図１０に示すように、攪拌乾燥モードが指令されると、全ての合流制御用ダンパ４２を閉じ状態とし、選択スイッチ８１ｄにて選択された貯留ビン２に対応する排出用シャッター２３を閉じ状態とし、通風制御用ダンパ４３を開状態とするとともに、送風機５２及び攪拌装置Ｍを作動させる。尚、図１０では、図面上、左から５番目までの５台の貯留ビン２が処理対象として選択されている状態が示されている。送風機５２は、貯留ビン２内の設定量の貯留穀物Ｒを、設定期間の間に予備乾燥状態にまで乾燥することができる送風量にて作動させる。
【００３２】例えば、水分含有率２６％の籾を水分含有率が１７％の半乾状態にまで乾燥処理する場合を例に説明する。前記設定量を２６ｔとし、前記設定期間を４０時間とすると、１時間当たり０．２３％ずつ水分含有率を低下させる必要がある。従って、１ｔ当たりの風量比は、０．２ｍ3 ／ｓｅｃとなり、送風機３２による送風量は、３１０ｍ3 ／ｍｉｎとなる。
【００３３】攪拌乾燥モードでの運転が終了すると、図１２に示すように、排出モードが指令されて、貯留ビン２から貯留穀物が排出部３３を通じて横送りコンベア２４に対して排出され、第４揚送コンベア２６を経由して、供給コンベア２７によりいずれかのサイロ３へ供給されて、そこで貯蔵されることになる。排出モードでは、選択スイッチ８１ｄにて選択されている貯留ビン２の排出用シャッター２３及び通風制御用ダンパ４３を開状態と、その貯留ビン２に最も近い２台の貯留ビン２の排出用シャッター２３及び通風制御用ダンパ４３を閉状態とし、それら３台の貯留ビン２の送風機３２を作動させるとともに、それら３台の貯留ビン２の送風機３２の通流空気を合流して選択された貯留ビン２の床部３１の下方側から導入するように各合流制御用ダンパ４２を開閉操作する。尚、図１２では、図面上、左から２番目の貯留２ビンが選択され、その貯留ビン２の送風機３２と、その貯留ビン２の両側の貯留ビン２の送風機３２の３台の送風機３２の通流空気を合流して、左から２番目の貯留２ビンに導入される状態が示されている。このようにして、３台の送風機３２の通流空気を合流して、１台の貯留ビン２に導入して、その空気によって穀物を排出口側に流動させることにより、貯留ビン２内の穀物を全て排出することができる。
【００３４】図１１に示すように、累積乾燥モードが指令されると、全ての合流制御用ダンパ４２を閉じ状態とし、選択スイッチ８１ｄにて選択された貯留ビン２に対応する排出用シャッター２３を閉じ状態とし、通風制御用ダンパ４３を開状態とする。そして、１回目の穀物が供給されると、次の２回目の穀物が供給されるまでの間、攪拌装置Ｍを作動させて貯留穀物を攪拌しながら、送風機５２を、貯留ビン２内の貯留穀物Ｒに対してその品質を維持することができる安全貯留限界風量の乾燥用空気を通流させることができる送風量にて作動させて、乾燥処理する。２回目の穀物は、上述のように乾燥処理されている１回目の穀物の上に重ねる状態で供給され、攪拌装置Ｍを作動させて、乾燥処理されている１回目の穀物と新たに供給された２回目の穀物を攪拌混合しながら、送風機５２を、貯留ビン２内の貯留穀物Ｒに対して安全貯留限界風量の乾燥用空気を通流させることができる送風量にて作動させて、乾燥処理する。尚、図１１では、図面上、左から５番目までの５台の貯留ビン２が処理対象として選択されている状態が示されている。以後、同様に、乾燥処理されている穀物の上に新たに穀物を供給して、それらを攪拌装置Ｍにて攪拌混合しながら、送風機５２により安全貯留限界風量の乾燥用空気を通流させて乾燥処理することを繰り返す。
【００３５】最終回の穀物が供給されると、攪拌乾燥モードにより、半乾状態（籾の場合は、水分含有率が１７％の状態）にまで乾燥処理した後、サイロ３へ供給して貯蔵してもよいし、仕上げ乾燥状態（籾の場合は、水分含有率が１５％の状態）にまで乾燥処理した後、そのまま、貯留ビン２で貯蔵してもよい。
【００３６】毎回１４．４ｔの籾を８回にわたって供給して攪拌乾燥モードを行う場合、最終の８回目の穀物が供給された状態では、貯留ビン２には約１１５ｔの籾が貯留されることになる。そこで、１ｔの籾に対する安全貯留限界風量を０．０４ｍ3／ｓとすると、１１５ｔの籾に対しては、送風機３２を、２７６ｍ3 ／ｍｉｎの送風量にて作動させる。従って、上述のような条件で攪拌乾燥モード及び累積乾燥モードを行う場合、送風機としては、送風量が３１０ｍ3 ／ｍｉｎの能力を備えたものを設置する必要がある。
【００３７】次に、上述のように構成した穀物処理設備の運転方法の一例を説明する。１台の貯留ビン２には、水分含有率が１７％の籾を１７４ｔ程度貯留することができ、１日に、水分含有率が２６％程度の籾を１３０ｔ程度荷受するとする。７台のサイロ３が満杯になるか、貯留可能量が少なくなるまでの間は、主として攪拌乾燥モードにて運転する。即ち、１日に荷受した１３０ｔの籾（すべて同品種とする）を一方の系列（Ａ系列とする）の５台の貯留ビン２に２６ｔずつ分配供給して、４０時間かけて半乾状態にまで乾燥処理し、サイロ３に供給して貯蔵する。２日目に荷受した１３０ｔの籾（前日に荷受したものと別の品種の場合もある）を他方の系列（Ｂ系列とする）の５台の貯留ビン２に２６ｔずつ分配供給して、４０時間かけて半乾状態にまで乾燥処理し、サイロ３に供給して貯蔵する。３日目に荷受した籾はＡ系列に供給して乾燥処理するというように、以降、２系列の貯留ビン２を用いて、各系列に１日おきに穀物を供給して乾燥処理する状態を繰り返す。
【００３８】この場合、１日に複数品種の籾を荷受した場合は、品種別に貯留ビン２に供給して乾燥処理し、品種別にサイロ３に供給して貯蔵する。又、攪拌運転モードを実行する期間中に、１３０ｔを越える荷受があった場合は、同様に攪拌運転モードを実行して、前記設定期間よりも長い期間をかけて半乾状態にまで乾燥処理するか、あるいは、累積乾燥モードを実行するかを、その前後の荷受状態に応じて選択することになる。
【００３９】その年の荷受期間の終期になって、７台のサイロ３が満杯になるか、貯蔵可能量が少なくなると、累積乾燥モードにて運転する。累積乾燥モードでは、１日に荷受した１３０ｔの籾を、Ａ系列の５台の貯留ビン２と、Ｂ系列の４台の貯留ビン２との９台に１４．４ｔずつ分配供給する状態で、８日間にわたって、毎日、荷受した穀物を９台の貯留ビン２に分配供給する。尚、７台のサイロ３が満杯になった以降も、攪拌乾燥モードを実行して、そのように乾燥処理した籾を、累積乾燥モードにて運転する予定の９台以外の貯留ビン２に貯留し、それらの貯留ビン２が満杯になるか、あるいは、貯留可能量が少なくなると、累積乾燥モードに移行する運転方法を採用することができる。この場合、少なくとも１台の貯留ビン２は、空にしておいて、ローテーション用として使用するようにしてもよい。
【００４０】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明する。
（イ） 攪拌乾燥モードにおいて、設定量及び設定期間は、上記の実施形態において例示した例に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、１日単位で荷受するとして、設定期間を１日とし、設定量を１日間で半乾状態にまで乾燥できる量に設定してもよい。あるいは、貯留ビン２を３系列に設ける場合は、設定期間を３日間とすることができる。
【００４１】（ロ） 累積乾燥モードにおいて、１回に供給する穀物の量、及び、供給回数は上記の実施形態において例示した例に限定されるものではなく、適宜設定可能である。
【００４２】（ハ） 上記の実施形態においては、穀物の排出のために、３台の送風機３２の通流空気を合流させる場合について例示したが、２台の送風機３２の通流空気を合流させてもよいし、４台以上の送風機３２の通流空気を合流させてもよい。
【００４３】（ニ） 上記の実施形態においては、乾燥用空気通風用の乾燥機３２を、穀物を排出させるための通風用として兼用する場合について例示したが、穀物排出用として専用の送風機を設けてもよい。
【００４４】（ホ） 貯留ビン２やサイロ３の貯留空間の平面視での形状は、上記の実施形態において例示した矩形状に限定されるものではなく、円形状でもよい。
（ヘ） 本発明の穀物処理設備により処理することができる穀物は、上記の実施形態において例示した米に限定されるものではなく、麦等種々の穀物を処理することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成１０年７月１４日（１９９８．７．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２３５５６（Ｐ２０００−２３５５６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１月２５日（２０００．１．２５） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１９８６９８ |
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