| 【発明の名称】 |
穀槽における穀物満量検出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】金子 常雄
【氏名】大石 鉄美
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| 【要約】 |
【課題】穀槽内全体にわたって穀物の満量堆積高さを的確に把握することができる穀槽における穀物満量検出装置を提供する。
【解決手段】穀槽１の穀物満量堆積高さ位置の内周面に沿わせて連通管２２を配設する。連通管２２を圧力タンク２３に接続する。圧力タンク２３および連通管２２の内部流体圧力を一定に保持する。連通管２２に、穀物の堆積圧を受けて連通管の内部圧力に変化を与えるライナ２５を所要間隔ごとに設ける。圧力タンク２３に、その内部圧力の変化を感知して穀槽内の穀物満量を検出する満量検出器２６を備える。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 穀物乾燥貯蔵庫などの穀槽において、穀槽の穀物満量堆積高さ位置の内周面に沿わせて連通管を配設し、この連通管を圧力タンクに接続して、圧力タンクおよび連通管の内部に、流体を封じ込めてその内部圧力を一定に保持するとともに、上記連通管には、穀物の堆積圧を受けて連通管の内部圧力に変化を与えるライナを所要間隔ごとに設け、前記圧力タンクには、その内部圧力の変化を感知して穀槽内の穀物満量を検出する満量検出器を備えて構成したことを特徴とする穀槽における穀物満量検出装置。
【請求項２】 穀槽の穀物満量堆積高さ位置の内周面に沿わせて配設する連通管は、耐圧ホースであることを特徴とする請求項１記載の穀槽における穀物満量検出装置。
【請求項３】 穀物満量堆積高さ位置の内周面に沿わせて耐圧ホースを配設する穀槽は、円筒形であってその天面中央部に穀物の投入口を設けたものであることを特徴とする請求項１または２記載の穀槽における穀物満量検出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穀物を貯蔵したり乾燥する施設等の穀槽において、穀槽内に投入すす穀物が満量に達したことを検出するための穀槽における穀物満量検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通気壁により区画して上部に穀物貯留室を、かつ下部に通気室を形成してなる円筒形の穀槽において、穀物貯留室の底面床をなす通気壁の中央部に穀物排出口を設けるとともに、穀物排出口側を公転（旋回）中心とし、自転しながら穀物を排出する穀物排出オーガを設け、さらに、穀槽の中心から内周部にわたる旋回案内体に従って穀槽内を移動しながら上下方向に堆積穀物を攪拌する穀物攪拌オーガを設けたものは、特開平６−３１３６７８号公報に記載されたものなどが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報にも記載されているように、この種の穀槽においては、投入される穀物が穀槽の内部に均等に配穀されるようにするための穀物均等分配装置を備えている。しかしながら、このような穀物均等分配装置による投入穀物の分配だけでは、穀槽内に穀物を均等高さに堆積させることができず、穀槽内には穀物の堆積高さの高いところや低いところが生じてしまうのが実状である。
【０００４】したがって、従来のこの種の穀槽において、穀槽内に満量センサを設けてあっても、満量センサの有るところの穀物の堆積高さの検出だけでは、満量センサの無いところでは穀物の堆積高さが満量のレベルを超えたり、また満量のレベルに達していないことが多く、このような状態で穀物攪拌オーガを稼動すると、穀物の堆積高さの高すぎるところで動作不調をきたしたり、また破損などの不具合を起こすことがある。
【０００５】ちなみに、上記のような不具合を避けるためには、堆積穀物が高すぎることがないように安全率を十分みて満量センサを低い位置に設置することが考えられるが、穀槽の上部空間の無駄が大きく生じてしまうので、好ましいことではない。
【０００６】そこで、本発明は、上述のような問題点に鑑み、穀槽の穀物満量堆積高さ位置の内周面に沿わせて連通管を配設するとともに、連通管の内部圧力に変化を与えるライナを所要間隔ごとに設けて、穀槽内の上部全周にわたって穀物の満量堆積高さを検出することにより、穀槽内全体にわたって穀物の満量堆積高さを的確に把握することができ、穀物の投入態様の調整や穀槽内における穀物攪拌の併行などの手段によって、穀槽の上部まで穀物を均等な高さに堆積させることができる穀槽における穀物満量検出装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１の穀槽における穀物満量検出装置は、穀物乾燥貯蔵庫などの穀槽において、穀槽の穀物満量堆積高さ位置の内周面に沿わせて連通管を配設し、この連通管を圧力タンクに接続して、圧力タンクおよび連通管の内部に、流体を封じ込めてその内部圧力を一定に保持するとともに、上記連通管には、穀物の堆積圧を受けて連通管の内部圧力に変化を与えるライナを所要間隔ごとに設け、前記圧力タンクには、その内部圧力の変化を感知して穀槽内の穀物満量を検出する満量検出器を備えて構成したことを特徴とするものである。
【０００８】本発明に係る請求項２の穀槽における穀物満量検出装置は、請求項１の構成において、穀槽の穀物満量堆積高さ位置の内周面に沿わせて配設する連通管は、耐圧ホースであることを特徴とするものである。
【０００９】本発明に係る請求項３の穀槽における穀物満量検出装置は、請求項１または２の構成において、穀物満量堆積高さ位置の内周面に沿わせて耐圧ホースを配設する穀槽は、円筒形であってその天面中央部に穀物の投入口を設けたものであることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る穀物排出装置を備えた穀槽の一部を破断して示す斜視図、図２は同上縦断側面図、図３は同上穀槽の天面部を破断して示す平面図、図４は同上穀物の堆積態様を示す穀槽の縦断側面図である。
【００１１】１は穀槽であって、この穀槽１は円筒形でかつ密閉状のものであり、その下部は通気性の底面床２で上下に区画され、上部が穀物貯留室３、下部が通気室４となっている。底面床２は水平で平面状をなしている。穀物貯留室３には穀物が貯蔵される。通気室４には、穀物貯留室３の方向に空気を循環流通させるため送風装置５が接続されている。６は空気循環ダクトである。
【００１２】上記穀槽１の穀物貯留室３内において、底面床２の中央部にはホッパー状をなす穀物排出口７が開口されていて、通気室４内に形成された穀物排出樋８に接続されている。穀物排出樋８内には、穀物排出コンベア９が設けられている。また、上記底面床２上には、中央部の穀物排出口７側を旋回中心として穀槽１の内周近傍まで延びる穀物排出オーガ１０が設けられており、この穀物排出オーガ１０の旋回中心側にはそれを旋回させるとともにその回転螺旋体１１を回転させる駆動機構１２が備えられている。この駆動機構１２は、穀物排出口７内に位置するモータ１３と穀物排出オーガ１０側のギア機構１４からなるものであり、穀物排出オーガ１０の回転螺旋体１１の螺旋軸１５がギア機構１４に連結されており、ギア機構１４はモータ１３に連結されている。穀槽１の底面床２には、穀物排出樋８に対応して、上記中央部の穀物排出口７のほか複数の穀物排出口１６が設けられている。
【００１３】図３に詳細を示すように、上記穀物排出オーガ１０の旋回先端部には、その回転螺旋体１１の螺旋軸１５に連結した走行輪１７が設けられており、この走行輪１７は回転螺旋体１１とともに回転して、穀物排出オーガ１０に底面床２の中央部を旋回中心として旋回させる推進力を付与するものである。
【００１４】穀槽１の天面部の中央には穀物投入口１８があり、この穀物投入口１８には穀物搬送装置（図示せず）が接続される。１９は穀物均等配分装置である。２０は穀物攪拌オーガであって、穀槽１の中心から内周部にわたる旋回案内体２１に従って穀槽１内を移動しながら上下方向に堆積穀物を攪拌するものである。
【００１５】穀槽１の上部で穀物満量堆積高さ位置には、その内周面に沿わせて連通管２２が配設されている。この連通管２２は、穀槽１の内周に沿ってリング状に変形可能な耐圧ホースからなり、連通管２２は圧力タンク２３に接続されている。そして、圧力タンク２３および連通管２２の内部には流体（空気）を封じ込めてその内部圧力を一定に保持するようになっている。２４は圧力弁である。上記連通管２２には、穀物の堆積圧を受けて連通管２２の内部圧力に変化を与えるライナ２５を所要間隔ごとに設けており、前記圧力タンク２３には、その内部圧力の変化を感知して穀槽１内の穀物満量を検出する満量検出器２６を備えている。満量検出器２６は、圧力タンク２３の内部圧力が急激に増大する変化を感知して、それをパルス信号として送出する機能を有するものである。
【００１６】穀槽１の穀物貯留室３にはその天面部の中央にある投入口１８から穀物が投入されるが、投入される穀物は穀物均等配分装置１９により穀槽１内に分散状に堆積される。そして、穀槽１の穀物貯留室３内で堆積する穀物がライナ２５に達してそれに堆積圧力がを加わると、連通管２２を通じて圧力タンク２３の内部圧力が急激に増大する方向に変化するので、その変換により満量検出器２６が穀物の満量状態を検出しパルス信号を送出する。
【００１７】穀槽１の上部で穀物満量堆積高さ位置の内周面には、その全周にわたってライナ２５が多数設けられていいて、穀槽１の穀物貯留室３内において穀物が満量堆積高さに達した部位のライナ２５ごとに作動して、圧力タンク２３の内部圧力を順次急激に増大変化させるので、設置されているライナ２５の数に対応した上記圧力の変化によるパルスを感知することにより、穀槽１内の全体にわたって穀物が満量堆積高さまで達したことを的確に把握することができる。
【００１８】また、この実施の形態に係る穀槽１においては、円筒形であって、しかもその天面部中央に穀物投入口１８が設けられており、穀槽１に投入される穀物は穀物貯留室３の中央部から周辺部に円錐状をなして堆積されるが、多数のライナ２５は、穀槽１の上部で穀物満量堆積高さ位置の内周面に配設されているので、各ライナ２５は堆積穀物の山の裾の到達により満量であることを感知することになる。このため、満量検出器２６による満量の感知により、穀槽１内に穀物をその上部まで十分に投入堆積させることができ、穀槽１の上部における無駄な空間を無くすことができる。
【００１９】穀槽１の穀物貯留室３には、上述のように貯蔵または乾燥する穀物を堆積貯留するが、穀槽１の穀物貯留室３から穀物を排出するにあたっては、先ず穀物排出口７，１６のシャッタを開き、穀物を穀物排出口７，１６からの自然排出で穀物排出コンベア９により穀物を排出する。そして、穀物の自然排出を行うだけでは、穀槽１内に穀物が残留するので、穀物の自然排出後は、穀物排出オーガ１０を稼動して、穀槽１内に残留した穀物を穀物排出口７，１６から穀物排出コンベア９に排出する。
【００２０】穀物排出オーガ１０による穀物の排出は、穀物排出オーガ１０を旋回させながら回転螺旋体１１の回転により穀物を中央部に集送し、その集送過程で穀物排出口１６から、さらに中央部の穀物排出口７から穀物排出コンベア９によって排出する。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、穀槽の穀物満量堆積高さ位置の内周面に沿わせて連通管を配設するとともに、連通管の内部圧力に変化を与えるライナを所要間隔ごとに設けて、穀槽内の上部全周にわたって穀物の満量堆積高さを検出することにより、穀槽内全体にわたって穀物の満量堆積高さを的確に把握することができ、穀物の投入態様の調整や穀槽内における穀物攪拌の併行などの手段によって、穀槽の上部まで穀物を均等な高さに堆積させることができる穀槽における穀物満量検出装置を提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１４６５
【氏名又は名称】金子農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年６月１６日（１９９８．６．１６） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２９（Ｐ２０００−２９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１月７日（２０００．１．７） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１６７６３３ |
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