| 【発明の名称】 |
コンバイン等の穀稈搬送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】前田 顕
【氏名】楠目 浩司
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| 【要約】 |
【課題】３条刈りにおいては、中央部列の立毛穀稈の掻込不良が発生することがあった。
【解決手段】穀稈の根元部を掻込む左・右・中根元掻込装置１２ａ，１２ｂ，１２ｈと、穂先部を掻込む中央穂先掻込ホイル１４ｃと、この中央穂先掻込ホイル１４ｃと略三角形状を形成すべく後側の左右両側には、左・右穂先掻込ホイル１４ａ．１４ｂを設けて、穂先移送装置１９へ供給して、この穂先移送装置１９で引継ぎして移送する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 刈取る穀稈の根元部を掻込む左右両側及び中央部の左・右・中根元掻込装置１２ａ，１２ｂ，１２ｈと、該穀稈の穂先部を掻込む中央穂先掻込ホイル１４ｃと、該中央穂先掻込ホイル１４ｃと略三角形状を形成すべく後側の左右両側の左・右穂先掻込ホイル１４ａ，１４ｂと、該左・右穂先掻込ホイル１４ａ，１４ｂの後側に該穀稈を引継ぎして上方へ移送する穂先搬送装置１９とを設けたことを特徴とするコンバイン等の穀稈搬送装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、穀稈の根元部を掻込む左・右・中根元掻込装置と、穂先部を掻込む中央穂先掻込ホイルと、この中央穂先掻込ホイルと略三角形状を形成すべく後側の左右両側の左・右穂先掻込ホイルと、この左・右穂先掻込ホイルの後側には、該穀稈を引継ぎして上方へ移送する穂先移送装置とを設けた技術であり、コンバイン等の穀稈搬送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】３条刈りのコンバインで刈取り収穫作業をするときは、刈取る立毛穀稈は、このコンバインの前部に設けた刈取機の中央部の菱形状の分離案内杆で中央部列の立毛穀稈は、外側の左右両側列のいずれか一方側の列へ案内する。この左右両側列の立毛穀稈は、左右両側の左・右根元掻込装置で掻込されて、例えば、刈刃装置で刈取りされ、この刈取り穀稈の根元部、及び穂先部は、根元・穂先移送装置へと引継ぎされて上部へ搬送され、脱穀機へ引継ぎ供給されて脱穀する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】刈取る穀稈の中央部列の立毛穀稈は、菱形状の分離案内杆で外側の左右両側列のいずれか一方側の列へ案内するが、この案内は分離案内杆で行われることにより、確実な案内が行われないことがあり、穀稈の掻込不良が発生していたが、この発明により、この問題を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、刈取る穀稈の根元部を掻込む左右両側及び中央部の左・右・中根元掻込装置１２ａ，１２ｂ，１２ｈと、該穀稈の穂先部を掻込む中央穂先掻込ホイル１４ｃと、該中央穂先掻込ホイル１４ｃと略三角形状を形成すべく後側の左右両側の左・右穂先掻込ホイル１４ａ，１４ｂと、該左・右穂先掻込ホイル１４ａ，１４ｂの後側に該穀稈を引継ぎして上方へ移送する穂先搬送装置１９とを設けたことを特徴とするコンバイン等の穀稈搬送装置の構成とする。
【０００５】
【発明の作用】３条刈りのコンバインで刈取り収穫作業のときは、刈取る立毛穀稈は、このコンバインの前部に設けた刈取機の中央部の中根元掻込装置１２ｈと、中央穂先掻込ホイル１４ｃにより、中央部列の立毛穀稈は、外側の左側列へ分離して案内する。又、外側の左右両側列の立毛穀稈は、左右両側の左・右根元掻込装置１２ａ，１２ｂと、左右両側の左・右穂先掻込ホイル１４ａ，１４ｂとによって個別に左右両側へ掻込されて、刈刃装置で刈取りされ、この刈取り穀稈の根元部、及び穂先部は、根元搬送装置と穂先搬送装置１９へと引継ぎされて上部へ搬送され、脱穀機へと引継ぎ供給されて脱穀する。
【０００６】
【発明の効果】中央部列の刈取る立毛穀稈は、中央穂先掻込ホイル１４ｈで分離して案内することにより、確実に分離案内ができると共に、コンパクトで、更に低コストの３条刈り用の穂先搬送装置ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の前部に装着した刈取機１３の前方部に設けた穀稈搬送装置を図示して説明する。又、このコンバイン１は３条刈りを図示して説明する。前記コンバイン１の車台４の下部には、土壌面を走行する左右一対の走行クロ−ラ５を張設した走行装置６を配設し、該車台４上部には、フィ−ドチエン７と挟持杆３１等によって挾持されて移送される刈取り穀稈を脱穀し、脱穀した穀粒を選別回収して一時貯留する穀粒貯留タンク８を横側に装着した脱穀機２を載置している。
【０００８】前記脱穀機２の前部には、刈取る立毛穀稈と、隣接して刈取りしない立毛穀稈とに分離するナロ−ガイド３と、前端位置から該ナロ−ガイド３で分離した刈取る立毛穀稈を分草する分草体９と、この分草された穀稈を引起す引起装置１０と、引き起された穀稈の根元部を掻込する左・右根元掻込スタ−ホイル１２ｃ，１２ｃと、左・右根元掻込チエン１２ｄ，１２ｅと、左・右根元掻込ベルト１２ｆ，１２ｆ等よりなる左・右根元掻込装置１２ａ，１２ｂと、左・右穂先掻込ホイル１４ａ，１４ｂ、及び中央穂先掻込ホイル１４ｃ等よりなる穂先掻込装置１４とにより、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１１と、刈取られた穀稈を根元・穂先搬送装置３２，１９で引継ぎ搬送して、該脱穀機２の挾持杆３１と、フィ−ドチエン７とへ受渡しする刈取機１３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９ａにより、土壌面に対して昇降自在に作用させる構成としている。
【０００９】前記脱穀機２側には、コンバイン１の操作制御を行う操作装置１５と、作業者が搭乗する操縦席１６等を設け、この操縦席１６の下部には、エンジン１７を搭載すると共に、後方には、穀粒貯留タンク８を設置する。これら走行装置６、脱穀機２、刈取機１３、エンジン１７等によって、該コンバイン１の機体１８を構成している。
【００１０】前記刈取機１３の根元・穂先搬送装置３２，１９によって形成される穀稈搬送経路中には、刈り取られて搬送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２へ穀稈供給の有無を検出する穀稈センサ１９ｂを設けている。車台４の前端部に装架された走行用ミッション２０の伝動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出する車速センサ２０ａを設けた構成としている。
【００１１】前記左・右根元掻込装置１２ａ，１２ｂは、図１、及び図２で示す如く左右方向略中央部より、所定間隔を設けた左右両側の左・右根元掻込スタ−ホイル１２ｃ，１２ｃの上側には、左・右根元掻込ベルト１２ｆ，１２ｆを前後方向略水平で、平面視外側へ向けて傾斜させて張設し、この左・右根元掻込ベルト１２ｆ，１２ｆの上側には、左・右根元掻込カバ−１２ｍ，１２ｍを設けた構成である。
【００１２】前記左根元掻込装置１２ａの左根元掻込スタ−ホイル１２ｃと左根元掻込ベルト１２ｆとの上下方向の間には、平面視後方右側へ向けて後方部を広く形成した略三角形状の左根元掻込チエン１２ｄを張設した構成である。前記右根元掻込装置１２ｂの右根元掻込スターホイル１２ｃと右根元掻込ベルト１２ｆとの上下方向の間には、平面視後方左側へ向けて右根元掻込チエン１２ｅを張設した構成である。
【００１３】前記左・右根元掻込装置１２ａ，１２ｂの左・右根元掻込スターホイル１２ｃ，１２ｃの略中間部で所定距離前側に位置させて中根元掻込装置１２ｈの中根元掻込スターホイル１２ｊは、図１で示す如く回転自在に軸支して設けた構成である。前記穂先掻込装置１４の中央穂先掻込ホイル１４ｃは、図１で示す如く略風車形状に形成すると共に、中根元掻込スターホイル１２ｊの所定距離上部に位置させて設けた構成である。
【００１４】これにより、穀稈の根元部、及び穂先部が同時に回転により、掻込されることによって、長稈、及び短稈に関係なく安定した掻込性能を得ることができるし、又、コンパクトでコスト低減が可能である。前記穂先掻込装置１４の左・右穂先掻込ホイル１４ａ，１４ｂは、略風車形状に形成すると共に、中央穂先掻込ホイル１４ｃの所定距離後方の左右両側で略三角形状を形成すべく位置に回転自在に軸支した構成である。更に、該左・右穂先掻込ホイル１４ａ，１４ｂは、左・右根元掻込装置１２ａ，１２ｂの左・右根元掻込スターホイル１２ｃ，１２ｃの後方内側で所定距離上部に位置させて、所定間隔を設けて上下２段に、図１、及び図２で示す如く位相を略対称にずらして設けた構成である。又、上側のみに設ける構成とするもよい。
【００１５】これにより、簡単な構成でコスト低減可能な前記左・右穂先掻込ホイル１４ａ，１４ｂを上下２段に設けたことにより、掻込性能が安定する。右側から２番目の前記分草体９に設けた支持杆９ａに固着した支持板９ｂには、穀稈の穂先部を案内するく字形状の左穂先案内ガイド１３ａと、逆く字形状の右穂先案内ガイド１３ｂとは、中央穂先掻込ホイル１４ｃの下側に設けた構成である。穀稈の根元部を案内するく字形状で一方側が左根元掻込チエン１２ｄへ近接させて、上下方向略中間位置に設けた左根元案内ガイド１５ａは、中根元掻込装置１２ｈの掻込ケース１５ｃの下側に設けた取付板１５ｄに装着した構成である。又、逆く字形状で一方側が右根元掻込チエン１２ｅへ近接させて、上下方向略中間位置の右根元案内ガイド１５ｂは、右側から２番目の該分草体９に設けた取付板９ｃに装着して設けた構成である。
【００１６】前記引起装置１０の引起ケース１０ａの後側には、穀稈の穂先部を案内するく字形状と、逆く字形状の上左穂先案内ガイド１０ｂと、上右穂先案内ガイド１０ｃとは、左穂先掻込ホイル１４ａ，１４ａ間、及び右穂先掻込ホイル１４ｂ，１４ｂ間に設けた構成である。前記各分草体９で分草された中央部列の立毛穀稈の根元部は、中根元掻込スターホイル１２ｊで掻込され、又、穂先部は中央穂先掻込ホイル１４ｃで掻込されて左側部列へ案内されて供給され、左側部列と同時に掻込される構成である。
【００１７】左側部列の立毛穀稈の根元部は、左根元掻込スターホイル１２ｃ、左根元掻込ベルト１２ｆ、及び左根元掻込チエン１２ｄの３者によって掻込され、又、穂先部は、左穂先掻込ホイル１４ａで掻込される。これら左側部列と中央部列との両者の掻込された立毛穀稈は、刈刃装置１１で刈取りされる。この刈取り穀稈の根元部、及び穂先部は、該左根元掻込スターホイル１２ｃ、該左根元掻込ベルト１２ｆ、該左根元掻込チエン１２ｄ、及び該左穂先掻込ホイル１４ａで更に掻込みながら移送終端部へ向けて移送される構成である。
【００１８】右側部列の立毛穀稈の根元部は、右根元掻込スターホイル１２ｃ、右根元掻込ベルト１２ｆ、及び右根元掻込チエン１２ｅの３者によって掻込され、又、穂先部は、右穂先掻込ホイル１４ｂで掻込される。この掻込された立毛穀稈は、刈刃装置１１で刈取りされる。この刈取り穀稈の根元部、及び穂先部は、該右根元掻込スターホイル１２ｃ、該右根元掻込ベルト１２ｆ、該右根元掻込チエン１２ｅ、及び該右穂先掻込ホイル１４ｂで更に掻込みながら移送終端部へ向けて移送される構成である。
【００１９】左右両側の移送終端部へ移送された刈取穀稈は、前記根元搬送装置３２と穂先搬送装置１９とへ供給されて引継ぎされ、これら根元搬送装置３２と穂先搬送装置１９とによって上部へ移送され、脱穀機２のフィードチエン７と挾持杆３１へと供給されて引継ぎされる構成である。左右両側の前記引起装置１０，１０、及び中央部の該引起装置１０の内のこの中央部の引起装置１０の引起ケース１０ａと右側から２番目の分草体９との間には、図５〜図７で示す如く補助案内杆５０を設けた構成である。この補助案内杆５０は側面視図６で示す如く下端部先端を該分草体９に装着すると共に、前方上部へ傾斜させ、上方部は後方上部へ傾斜させ、更に該引起ケース１０ａの後方部へ回行させて、この引起ケース１０ａの後側面の上端部近傍に装着させた構成である。又、正面視は、図５で示す如く該引起ケース１０ａの左側に位置させ、上端部で右側へ回行させて装着した構成である。
【００２０】この補助案内杆５０により、刈取穀稈の穂先部が案内されることにより、搬送部から供給部への引継ぎがスムーズになる。前記脱穀機２は、図４で示す如く上部側には、脱穀室２２と、排塵処理室２３と、二番処理室２４とを設け、下部側には、選別室２５を各々配置した構成である。該脱穀室２２内には、各種の多数の扱歯を装着して刈取り穀稈を脱穀処理する扱胴２６を前後方向に軸架内装した構成としている。
【００２１】平面視前記脱穀室２２の右側に平行し前部側に位置させた二番処理室２４内には、還元される未脱穀処理物（二番物）を前方へ移送しながら処理し、選別室２５へ排出する移送始端部から順次多数の処理歯と、二番排出羽根とを装着した二番処理胴２７と、後部側に位置させた排塵処理室２３内には、該脱穀室２２から供給される一部の未脱穀処理物を後方へ移送しながら再処理する移送始端部から順次排塵移送螺旋と、多数の処理歯と、排塵排出羽根とを装着した排塵処理胴２７ａとを同軸で軸架内装した構成としている。
【００２２】前記脱穀室２２の平面視左側の扱ぎ口２１に沿って、刈取り穀稈を挾持するフィ−ドチエン７と、引継案内杆２８、及び挾持杆３１とを配設すると共に、扱歯の外周縁下部から扱胴カバ−２９までの間を包囲する扱網３０と、各処理歯の各外周縁下部側を包囲する後側には、棒状部材を所定間隔に設けた漏下具３３と、二番受網３４とを各々配設している。該漏下具３３の移送終端部側には、該排塵処理室２３内で処理された藁屑、及び稈切等の排塵物を排出する排塵排出口３５を設け、又、該二番受網３４の移送終端部側には、二番処理室２４内で脱穀処理された一部の処理物を排出する二番排出口３６を設けた構成である。
【００２３】前記刈取機１３の根元・穂先搬送装置３２，１９で移送される刈取穀稈は、上下移動自在な引継案内杆２８、及び挾持杆３１と、フィ−ドチエン７とによって挾持されて引継ぎされ、脱穀室２２内へ供給され、この脱穀室２２内を移送中に脱穀する構成である。前記選別室２５内には、扱網３０から漏下した脱穀物と、漏下具３３、及び二番受網３４から漏下した処理物と、二番排出口３６から排出される処理物と、排塵排出口３６から排出される排塵物との供給を受けて移送しながら揺動して選別する揺動選別装置３７を、扱胴２６の軸方向に沿わせて設けている。この揺動選別装置３７は前部より、順次移送棚３８ａ、チヤフシ−ブ３８ｂ、ストロ−ラック３８ｃを設け、該チヤフシ−ブ３８ｂの下部には、グレンシ−ブ３８ｄを設けた構成であり、該チヤフシ−ブ３８ｂは移送角度を調節可能に構成し、漏下量を調節できる構成としている。
【００２４】前記揺動選別装置３７は、前部を上手側にして、前端部に揺動支点３９を設けると共に、後端部に設けた揺動カム４０によって揺動可能に架設した構成である。前記揺動選別装置３７の移送方向始端部（上手側）の下部には、送風羽根４１ａを回転自在に内装した送風機４１を設け、この送風機４１で起風した選別風を送風して穀粒と塵埃とに風選別する構成である。
【００２５】前記送風機４１の下手側の先端部は、一番選別棚４２から流下選別される穀粒を収容して一番螺旋４３ａにより、横送りする一番受樋４３ｂの上手側と接続し、その下手側は該一番選別棚４２の下端部と接続させ、この一番選別棚４２の上端部近傍下側には、二番選別棚４４から流下選別される未脱穀処理物（二番物）を収容して、二番螺旋４５ａにより、横送りする二番受樋４５ｂの上手側上端部を適宜の間隔を設けて、重接状態に位置させ、この二番選別棚４４の上端部は、機外へ放出させた構成である。
【００２６】前記一番螺旋４３ａで横送りされた穀粒は、揚穀装置（図示せず）等で引継して、穀粒貯留タンク８内へ揚送して貯留する構成である。前記二番螺旋４５ａで横送りされた未脱穀処理物（二番物）を引継ぎして、二番処理室２４内へ揚送する揚送螺旋４６ｂを内装した二番還元筒４６ａを脱穀機２の平面視右側に斜設した構成である。
【００２７】前記揺動選別装置３７の移送終端部上方側には、送風機４１の選別風と、該揺動選別装置３７の揺動選別とによる選別塵埃を共に、機外へ排出する排塵ファン４７を設けた構成である。前記穀粒貯留タンク８内の底部には、貯留した穀粒を横送りする移送螺旋（図示せず）を設け、後側には、縦移送螺旋４８ａを内装した排出支持筒４８を略垂直姿勢で回動可能に支承して設け、この排出支持筒４８の上端部の接合メタル４８ｂを支点として、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出移送螺旋４９ａを内装した排出オ−ガ４９を、上下回動、及び左右旋回可能に横方向へ配置した構成である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年３月５日（１９９９．３．５） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２４５２３０（Ｐ２０００−２４５２３０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年９月１２日（２０００．９．１２） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−５８９０２ |
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