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【発明の名称】 コンバイン等の穀稈分離装置
【発明者】 【氏名】新山 一男

【氏名】河野 健治
【要約】 【課題】ナロ−ガイドを非作用側へ収納操作したときに、このナロ−ガイドが穀稈が通過する搬送経路内に突出させないようにしようとするものである。

【解決手段】穀稈を分離するナロ−ガイド３と、分離した穀稈を引起し、掻込み、及び刈り取る引起装置と、掻込スタ−ホイル１４と、刈刃装置１１と、刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置とを設け、該ナロ−ガイド３が穀稈を分離作用する作用側から非作用側へ収納操作を行ったときに、刈り取った穀稈が通過する搬送経路内へ該ナロ−ガイド３が突出しない状態に設けた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 刈取る穀稈と隣接して刈取りしない穀稈とに分離するナロ−ガイド３と、該刈取る穀稈を引起し、掻込み及び刈取る引起装置１０と、掻込スタ−ホイル１４と、刈刃装置１１と、刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置１９とを設けたコンバインにおいて、該ナロ−ガイド３が穀稈を分離作用する作用側から非作用側へ収納操作を行ったときに、刈取りする該穀稈が通過する搬送経路内へ該ナロ−ガイド３が突出しない状態に設けたことを特徴とするコンバイン等の穀稈分離装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、刈取る穀稈と刈取りしない穀稈とに分離するナロ−ガイドと、刈取る穀稈を引起し、掻込み、及び刈取りする引起装置と、掻込スタ−ホイルと、刈刃装置と、刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置とを設け、該ナロ−ガイドが穀稈を分離作用する作用側から非作用側へ収納操作を行ったときに、該刈取った穀稈が通過する搬送経路内へ該ナロ−ガイドが突出しない状態に設けた技術であり、コンバイン等の穀稈分離装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】コンバインで刈取り収穫作業をするときは、このコンバインの前部に設けた刈取機のナロ−ガイドを刈取る穀稈と、隣接して刈取りしない穀稈とに分離作用する状態に操作し、該コンバインを走行させると穀稈は、該ナロ−ガイドで分離され、分離した刈取る穀稈を引起装置で引起すと共に、掻込スタ−ホイルで掻込みされ、刈刃装置で刈取りされ、刈取り済み穀稈は、穀稈搬送装置へ引継ぎされて上部へ搬送する。
【０００３】刈取り終了後は、前記ナロ−ガイドは非作用側へ収納操作して、収納状態にする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ナロ−ガイドを非作用側へ収納操作して、収納状態にすると、このナロ−ガイドの一部が刈取る穀稈が通過する搬送経路内へ突出する。例えば、掻込スタ−ホイルの掻込作用部より、このナロ−ガイドの一部が突出することにより、この刈取りする穀稈は、このナロ−ガイドの突出した一部によってストップされ、掻込搬送されないことが発生して、不便であったが、この発明により、この問題を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、刈取る穀稈と隣接して刈取りしない穀稈とに分離するナロ−ガイド３と、該刈取る穀稈を引起し、掻込み及び刈取る引起装置１０と、掻込スタ−ホイル１４と、刈刃装置１１と、刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置１９とを設けたコンバインにおいて、該ナロ−ガイド３が穀稈を分離作用する作用側から非作用側へ収納操作を行ったときに、刈取りする該穀稈が通過する搬送経路内へ該ナロ−ガイド３が突出しない状態に設けたことを特徴とするコンバイン等の穀稈分離装置の構成とする。
【０００６】
【発明の作用】コンバインで刈取り収穫作業のときは、このコンバインの前部に設けた刈取機のナロ−ガイド３を刈取る穀稈と、隣接して刈取りしない穀稈とに分離作用する状態に操作し、該コンバインを走行させると穀稈は分離され、分離した刈取る穀稈を引起装置１０で引起こすと共に、掻込スタ−ホイル１４で掻込みされ、刈刃装置１１で刈取りされ、刈取り済み穀稈は、穀稈搬送装置１９へ引継ぎされて上部へ搬送する。
【０００７】刈取終了後は、前記ナロ−ガイド３は非作用側へ収納操作して、収納状態にする。
【０００８】
【発明の効果】ナロ−ガイド３を非作用側へ収納操作して、収納状態にしても、このナロ−ガイド３の一部が刈取りした穀稈が通過する搬送経路内へ突出しない。例えば、掻込スタ−ホイル１４の掻込作用部より、このナロ−ガイド３の一部が突出しないことにより、刈り残した穀稈があり、この刈り残した穀稈を処理するときに、この穀稈はこのナロ−ガイド３の一部によってストップされることがなくなり、常にこの掻込スタ−ホイル１４で掻込搬送できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の前部に装着した刈取機１３の一方側に、刈取る穀稈と、隣接して刈取りしない穀稈とに分離するナロ−ガイド３を、穀稈を分離作用する作用側から非作用側へ収納操作可能な穀稈分離装置を図示して説明する。
【００１０】前記コンバイン１の車台４の下部には、土壌面を走行する左右一対の走行クロ−ラ５を張設した走行装置６を配設し、該車台４上部には、フィ−ドチエン７と挟持杆３１等によって挾持されて移送される刈取り穀稈を脱穀し、脱穀した穀粒を選別回収して一時貯留する穀粒貯留タンク８を横側に装着した脱穀機２を載置している。
【００１１】前記脱穀機２の前部には、刈取る立毛穀稈と、隣接して刈取りしない立毛穀稈とに分離するナロ−ガイド３と、前端位置から該ナロ−ガイド３で分離した刈取る立毛穀稈を分草する分草体９と、この分草された穀稈を引起す引起装置１０と、引き起された穀稈を掻込する掻込スタ−ホイル１４等よりなる掻込装置１２と、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１１と、刈取られた穀稈を搬送して、引継案内杆３２、及び挾持杆３１と、フィ−ドチエン７とへ受渡しする穀稈搬送装置１９等を設けてなる刈取機１３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９ａにより、土壌面に対して昇降自在に作用させる構成としている。
【００１２】前記脱穀機２側には、コンバイン１の操作制御を行う操作装置１５と、作業者が搭乗する操縦席１６等を設け、この操縦席１６の下部には、エンジン１７を搭載すると共に、後方には、穀粒貯留タンク８を設置する。これら走行装置６、脱穀機２、刈取機３、エンジン１７等によって、該コンバイン１の機体１８を構成している。
【００１３】前記刈取機１３の穀稈搬送装置１９によって形成される穀稈搬送経路中には、刈り取られて搬送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２へ穀稈供給の有無を検出する穀稈センサ１９ｂを設けている。車台４の前端部に装架された走行用ミッション２０の伝動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出する車速センサ２０ａを設けた構成としている。
【００１４】前記刈取機１３には、図１〜図４で示す如く、例えば、この刈取機１３の左側で前方へ突出する状態で、更に刈取る穀稈と、隣接して刈取りしない穀稈とを分離する穀稈分離装置であるナロ−ガイド３が穀稈を分離作用する作用側から非作用側へ収納操作可能に設けた構成である。前記ナロ−ガイド３は、穀稈を分離する分離杆３ａの前端部に固着した支持ピン４ａは、左側の分草体９の分草杆９ａに設けた支持板９ｂへ装着した支持板９ｂの挿入孔９ｅへ挿入して回動自在に装着すると共に、前後方向略中央部に設けた支持板３ｂへ摺動杆３ｃの一方側端部を挿入して支持させた構成である。他方側の端部は、引起装置１０を支持する支持パイプ１０ａを装着する引起メタル１０ｂに装着したナロ−ガイドメタル３ｄには、受パイプ３ｅの外周下側へ装着した挿入ピン３ｍを挿入し、この受パイプ３ｅの内径部へ挿入して軸支しさて、このナロ−ガイド３を支持させて設けた構成である。この摺動杆３ｃを締付ハンドル３Ｑを弛めて該ナロ−ガイドメタル３ｄで支持した該受パイプ３ｅより引き出し状態に摺動移動操作すると、穀稈を該分離杆３ａで分離作用する作用側になる構成である。又、該摺動杆３ｃを収納状態に摺動移動操作して、該締付ハンドル３Ｑで締付けて収納すると、穀稈を該分離杆３ａで分離作用しない非作用側の収納状態になる構成である。該摺動杆３ｃは該締付ハンドル３Ｑで任意位置へ固定できる構成である。
【００１５】前記ナロ−ガイドメタル３ｄの受板３ｆの上側面には、コ字形状の補助板３ｈを設け、この補助板３ｈの先端部には、上下方向にコ字形状のパイプ受板３ｊを設け、このパイプ受板３ｊの挿入孔３ｎには、受パイプ３ｅ下側面に設けた挿入ピン３ｍを挿入して、この受パイプ３ｅを回動自在に軸支した構成である。前記ナロ−ガイド３は、図１で示す如く穀稈を分離しない非作用側である収納状態に操作したときには、このナロ−ガイド３の一部である摺動杆３ｃの先端部は、掻込装置１２の掻込スタ−ホイル１４の穀稈を掻込する外周部に複数個設けた掻込爪部から突出しない状態に位置させると共に、この掻込スタ−ホイル１４，１４間で掻込して穀稈が通過する搬送経路内へ突出しない状態にした構成である。
【００１６】前記ナロ−ガイドメタル３ｄは、図３、及び図４で示す如く受板３ｆのボルト挿入孔と所定間隔を設けて、放射状態で該ボルト挿入孔側へ下り傾斜に形成した各補強板３ｔを設けた構成である。これによって締付け性能の向上、及び強度アップを図った構成である。前記掻込装置１２は、左右方向略中央部より、所定間隔を設けた左右両側の掻込スタ−ホイル１４の上側には、掻込ベルト１２ａを前後方向略水平で、平面視外側へ向けて傾斜させて張設し、この掻込ベルト１２ａの上側には、掻込カバ−１２ｂを設けた構成である。
【００１７】前記左側の掻込スタ−ホイル１４と左側の掻込ベルト１２ａとの間には、図５で示す如く弾性材で板材、又は棒材等よりなる左ガイド１４ａを左側の分草体９の分草杆９ａに設けた左ガイド支持板９ｃに、ボルト、及びナット等で装着した構成である。又、右側の掻込スタ−ホイル１４と右側の掻込ベルト１２ａとの間には、弾性材で板材、又は棒材等よりなる右ガイド１４ｂを右側の分草体９の分草杆９ａに設けた右ガイド支持板９ｄに、ボルト、及びナットで装着した構成である。
【００１８】前記左ガイド１４ａの終端部近傍の外側面には、螺挿ネジを有するピン１４ｃを固着して設け、このピン１４ｃには、弾性材で板材、又は棒材等によりなる左補助ガイド１４ｄを挿入して、ナット等で装着した構成である。これにより、前記左ガイド１４ａの内側外周面の穀稈移送面よりナットが突出しないことにより、穀稈の搬送がスム−ズに行える。
【００１９】前記右ガイド１４ｂの前後方向略中央部には、右補助ガイド１４ｅをボルト、及びナット等で装着して設け、この右補助ガイド１４ｅと左ガイド１４ａとの間の隙間は狭く形状して、書き込む穀稈が少量のときでも、確実に掻込み搬送できる構成としている。これにより、穀稈が少量のときであっても、確実に挾持されて、掻込み搬送できる。又、通常の穀稈量のときは、前記右補助ガイド１４ｅが外方向へ逃げることにより、穀稈の詰りが発生することなく、正常に掻込み搬送できる。
【００２０】中央部の前記分草体９の分草杆９ａには、平面視菱形状の案内杆２１を設けた構成である。前記ナロ−ガイド３の分離杆３ａの後端部には、接合軸４ｂの一方側の軸端部を挿入して支持ピン４ｃで装着すると共に、該接合軸４ｂの他方側の軸端部には、後分離杆４ｄを挿入して、該支持ピン４ｃで装着する構成である。又、更に該後分離杆４ｄの後端部には、補助分離杆４ｅを挿入してボルト等で装着する構成とするもよい。
【００２１】前記脱穀機２は、図６で示す如く上部側には、脱穀室２２と、排塵処理室２３と、二番処理室２４とを設け、下部側には、選別室２５を各々配置した構成である。該脱穀室２２内には、各種の多数の扱歯２６ａを装着して刈取穀稈を脱穀処理する扱胴２６を前後方向に軸架内装した構成としている。平面視前記脱穀室２２の右側に平行し前部側に位置させた二番処理室２４内には、還元される未脱穀処理物（二番物）を前方へ移送しながら処理し、選別室２５へ排出する移送始端部から順次多数の処理歯２７ａと、二番排出羽根２７ｂとを装着した二番処理胴２８と、後部側に位置させた排塵処理室２３内には、該脱穀室２２から供給される一部の未脱穀処理物を後方へ移送しながら再処理する移送始端部から順次排塵移送螺旋２９ａと、多数の処理歯２９ｂと、排塵排出羽根２９ｃとを装着した排塵処理胴３０とを同軸で軸架内装した構成としている。
【００２２】前記脱穀室２２の平面視左側の扱ぎ口２６ｂに沿って、刈取穀稈を挾持するフィ−ドチエン７と、引継案内杆３２、及び挾持杆３１とを配設すると共に、扱歯２６ａの外周縁下部から扱胴カバ−３９までの間を包囲する扱網２６ｃと、各処理歯２７ａ，２９ｂの各外周縁下部側を包囲する後側には、棒状部材を所定間隔に設けた漏下具４０と、二番受網４１とを各々配設している。該漏下具４０の移送終端部側には、該排塵処理室２３内で処理された藁屑、及び稈切等の排塵物を排出する排塵排出口３３を設け、又、該二番受網４１の移送終端部側には、二番処理室２４内で脱穀処理された一部の処理物を排出する二番排出口３４を設けた構成である。
【００２３】前記刈取機１３の穀稈搬送装置１９で移送される刈取穀稈は、上下移動自在な引継案内杆３２、及び挾持杆３１と、フィ−ドチエン７とによって挾持っされて引継ぎされ、脱穀室２２内へ供給され、この脱穀室２２内を移送中に脱穀する構成である。前記選別室２５内には、扱網２６ｃから漏下した脱穀物と、漏下具４０、及び二番受網４１から漏下した処理物と、二番排出口３４から排出される処理物と、排塵排出口３３から排出される排塵物との供給を受けて移送しながら揺動して選別する揺動選別装置４２を、扱胴２６の軸方向に沿わせて設けている。この揺動選別装置４２は前部より、順次移送棚４３ａ、チヤフシ−ブ４３ｂ、ストロ−ラック４３ｃを設け、該チヤフシ−ブ４３ｂの下部には、グレンシ−ブ４３ｄを設けた構成であり、該チヤフシ−ブ４２ｂは移送角度を調節可能に構成し、漏下量を調節できる構成としている。
【００２４】前記揺動選別装置４２は、前部を上手側にして、前端部に揺動支点３５を設けると共に、後端部に設けた揺動カム３６によって揺動可能に架設した構成である。前記揺動選別装置４２のストロ−ラック４３ｃは、図７、及び図８で示す如く移送始端部側の側壁４２ｅと上壁４２ｆとで形成する折曲部４２ｈの先端部形状を半円形状にすると共に、この半円形状部の位置は、該上壁４２ｆの折り曲げ位置（Ａ）より、移送始端部側に位置させた構成である。
【００２５】これにより、折り曲げによる曲げ応力の集中を防止すると共に、前記揺動選別装置４２の揺動回転による揺動負荷による切損の防止を図っている。前記揺動選別装置４２の移送方向始端部（上手側）の下部には、送風羽根４４ａを回転自在に内装した送風機４４を設け、この送風機４４で起風した選別風を送風して穀粒と塵埃とに風選別する構成である。
【００２６】脱穀済み排藁は、図６、及び図９で示す如く排藁チエン４５と排藁挾持杆４６との間で挾持し、後方へ移送する構成である。該排藁挾持杆４６の移送始端部は、下方へ折曲する折曲部４６ａを設けると共に、移送終端部には、支持杆４６ｂを設けた構成である。前記排藁挾持杆４６の折曲部４６ａを挿入する挿入孔３７ａを有するコ字形状の支持板３７は、脱穀機２の後方部の機壁２ａへボルト、及びナット等で装着した構成であり、このボルト、及びナットで装着する装着部は上下方向に長孔３７ｂ，３７ｂを設け、この支持板３７の上下調節を介して、該排藁挾持杆４６を上下調節できる構成である。
【００２７】前記排藁挾持杆４６の支持杆４６ｂを挿入する挿入孔３８ａを有するコ字形状の先支持板３８は、脱穀機２の後方部の機壁２ａへボルト、及びナット等で装着したっ構成である。該先支持板３８、及び支持板３７内には、弾発スプリング３８ｂ、及び弾発スプリング３７ｃを設け、これら各弾発スプリング３７ｃ、及び弾発スプリング３８ｃには、該排藁挾持杆４６の折曲部４６ａ、及び該支持杆４６ｂを挿入し、これら折曲部４６ａ、及び支持杆４６ｂの所定位置には、支持用の止ピン４６ｃ，４６ｃを設け、所定位置で支持させると共に、排藁によって、該排藁挾持杆４６が上下移動する構成である。４６ｄは補助排藁挾持杆４６ｄであり、後方部の該機壁２ａへボルト、及びナットで装着した構成である。
【００２８】これにより、前記支持板３７の装着部を長孔３７ｂ，３７ｂにしたことにより、排藁の搬送量によって調節でき、フィ−ドチエン７と挾持杆３１とで移送される排藁は、排藁チエン４５と排藁挾持杆４６とで引継ぎするこの排藁の引継ぎが良好になる。前記送風機４４の下手側の先端部は、一番選別棚４７から流下選別される穀粒を収容して一番螺旋４８ａにより、横送りする一番受樋４８ｂの上手側と接続し、その下手側は該一番選別棚４７の下端部と接続させ、この一番選別棚４７の上端部近傍下側には、二番選別棚４９から流下選別される未脱穀処理物（二番物）を収容して、二番螺旋５０ａにより、横送りする二番受樋５０ｂの上手側上端部を適宜の間隔を設けて、重接状態に位置させ、この二番選別棚４９の上端部は、機外へ放出させた構成である。
【００２９】前記一番螺旋４８ａで横送りされた穀粒は、揚穀装置（図示せず）等で引継して、穀粒貯留タンク８内へ揚送して貯留する構成である。前記二番螺旋５０ａで横送りされた未脱穀処理物（二番物）を引継ぎして、二番処理室２４内へ揚送する揚送螺旋５１ｂを内装した二番還元筒５１ａを脱穀機２の平面視右側に斜設した構成である。
【００３０】前記揺動選別装置４２の移送終端部上方側には、送風機４４の選別風と、該揺動選別装置４２の揺動選別とによる選別塵埃を共に、機外へ排出する排塵ファン５２を設けた構成である。前記穀粒貯留タンク８内の底部には、貯留した穀粒を横送りする移送螺旋（図示せず）を設け、後側には、縦移送螺旋５３ａを内装した排出支持筒５３を略垂直姿勢で回動可能に支承して設け、この排出支持筒５３の上端部に接合メタル５３ｂを支点として、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する折り畳み方式の排出オ−ガ５４を、上下回動、及び左右旋回可能に横方向へ配置した構成である。
【００３１】前記排出オ−ガ５４は、図１０〜図１５で示す如く根元部より、順次根元移送螺旋５５ａを内装した根元移送筒５５、接合メタル５６、中移送螺旋５７ａを内装した中移送筒５７、開閉メタル後５８、開閉メタル前５９、先移送螺旋６０ａを内装した先移送筒６０、及び排出漏斗６１等よりなる構成である。該接合メタル５６には、ベアリング等で軸支して前後両側へ突出する接合軸６２を設け、この接合軸６２の前後両端部は四角軸に形成し、この後側の四角軸部には、該根元移送螺旋５５ａの移送終端の四角孔部を挿入すると共に、該中移送螺旋５７ａの移送始端部は、上接合メタル５３ｂに内装した支持メタル（図示せず）のベアリング等で軸支した構成である。
【００３２】前記開閉メタル後５８には、一方側の端部を四角軸に形成し、他端部には、爪クラッチ６３ａを形成した開閉軸後６３をベアリング等で軸支して設け、この開閉軸後６３の四角軸部には、中移送螺旋５７ａの移送終端部の四角孔部を挿入した構成である。又、該中移送螺旋５７ａの移送始端部の四角孔部は、接合軸６２の前側の四角軸部に挿入して軸支した構成である。
【００３３】前記開閉メタル前５９には、一方側の端部を四角軸に形成し、他端部には、爪クラッチ６４ａを形成した開閉軸前６４をベアリング等で軸支して設け、この開閉軸前６４の四角軸部には、先移送螺旋６０ａの移送始端部の四角孔部を挿入した構成である。又、該先移送螺旋６０ａの移送終端部は排出漏斗６１に内装した排出メタル６５のベアリング等で軸支した構成である。
【００３４】前記開閉メタル後・前５８，５９は開閉用ピン６７で開閉自在な構成であり、先移送筒６０を折り畳み作動させる中移送筒５７の移送終端部の上側面に設けた開閉モ−タ６６は、この中移送筒５７の外周部より突出させない構成とし、この先移送筒６０を開閉操作行ったときに、この開閉モ−タ６６が周囲に当接しない構成である。
【００３５】前記排出オ−ガ５４は、穀粒排出状態で圃場内を走行させたときであっても、この排出オ−ガ５４内の残粒が排出漏斗６１部から、自然に排出され、圃場内へ落下しないように、先端部の該排出漏斗６１部へ向けて所定の角度で順次上り傾斜させた構成である。これにより、前記排出オ−ガ５４内の残粒は、圃場内へ走行中に落下することがなくなった。
【００３６】前記排出オ−ガ５４の接合メタル５６の後側には、ＯＮ−ＯＦＦ方式のスイッチ６８を設け、開閉メタル前５９の閉状態で該開閉スイッチ６８がＯＮする構成であり、この排出スイッチ６８がＯＮ状態のときでないと、開閉モ−タ６６で開閉用クラッチ（図示せず）が入状態に作動しない構成である。これにより、前記排出オ−ガ５４の先移送筒６０を折り畳み状態では、開閉モ−タ６６で開閉用クラッチが作動されないことにより、折り畳み状態での穀粒の排出が行われないので、穀粒が圃場へ落下することがなくなった。
【００３７】前記排出オ−ガ５４の先移送筒６０を手動で折り畳みする開閉ハンドル６９を設け、この開閉ハンドル６９の開操作により、該先移送筒６０を開状態に操作したときには、中移送筒５７の下側に設けた該開閉ハンドル６９に連動する残粒受７０が、該先移送筒６０の下側へ突出する構成であり、これら中・先移送筒５７・６０から落下する残粒を受ける構成である。
【００３８】これにより、前記先移送筒６０の開きにより、落下する残粒は、残粒受７０で受けることとなり、圃場へ落下する穀粒を防止できる。前記接合メタル５６、開閉メタル後５８、及び開閉メタル前５９は、図１４〜図１７で示す如く外径部５６ａと内径部５６ｂとを連接する接合ア−ム５６ｃは、１本で形成し、各移送螺旋５５ａ，５７ａ，６０ａの回転方向に向けてＲ形状に形成すると共に、この接合ア−ム５６ｃの幅は狭くして、穀粒移送方向には、広くした構成である。これにより、強度アップを図ると共に、該接合ア−ム５６ｃによる穀粒移送の妨げになるのを防止した構成である。該接合メタル５６は図示しないが同じ形状である。
【００３９】又、前記接合メタル５６、開閉メタル後５８、及び開閉メタル前６０は、図２０〜図２３で示す如く外径部５６ａと内径部５６ｂとを連接する接合ア−ム５６ｃは、３本で形成し、この各接合ア−ム５６ｃは幅は狭くして、穀粒移送方向には、広くした構成とするもよい。該接合メタル５６は図示しないが同じ形状である。
【００４０】これにより、前記外径部５６ａと内径部５６ｂとの連接の強度アップを図った構成としている。前記根元移送螺旋５５ａは、図１１で示す如く螺旋プレ−ト５５ｂの移送終端部で、内径部に四角孔を有す挿入メタル５５ｃの外周部には、補助羽根５５ｄを固着した構成である。
【００４１】前記中移送螺旋５７ａは、図１２で示す如く螺旋プレ−ト５７ｂの移送始・終端部で、内径部に四角孔を有する前・後挿入メタル５７ｃ，５７ｄの外周部には、前・後補助羽根５７ｅ，５７ｆを固着した構成である。前記先移送螺旋６０ａは、図１３で示す如く螺旋プレ−ト６０ｂの移送始端部で、内径部に四角孔を有する挿入メタル６０ｃの外周部には、補助羽根６０ｄを固着した構成である。
【００４２】これにより、前記根元・中・先移送螺旋５５ａ，５７ａ，６０ａには、各補助羽根５５ｄ，５７ｅ，５７ｆ，６０ｄを設けたことにより、穀粒の引継ぎが良好となり、穀粒の詰りが防止できる。前記排出オ−ガ５４を手動で回転操作するものにおいて、この排出オ−ガ５４をオ−ガ受け７１から移動操作して、作業状態にこのオ−ガ受け７１の一側部に図２４で示す如く支持させて、ストップピン７２を支持ピン７３の挿入孔７３ａへ挿入して、所定位置へ固定する構成において、該ストップピン７２は、例えば、弾性材のゴムバンド７４等を介して、該オ−ガ受け７１に装着した構成である。
【００４３】これにより、前記ストップピン７２を挿入のときに、従来はこのストップピン７２を圃場へ落すことがあり、このために、このストップピン７２を捜す手間が必要であったが、この手間を省くことができた。
【出願人】 【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【出願日】 平成１０年１２月２５日（１９９８．１２．２５）
【代理人】
【公開番号】 特開２０００−１８８９３３（Ｐ２０００−１８８９３３Ａ）
【公開日】 平成１２年７月１１日（２０００．７．１１）
【出願番号】 特願平１０−３７０５９７