| 【発明の名称】 |
収穫同時葉編み機 |
| 【発明者】 |
【氏名】佐々木 廣
【氏名】正木 照
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| 【要約】 |
【課題】葉編み時に生じる葉たばこの損傷を極力低減でき、かつ、葉編み後の連の姿勢制御も容易であり、さらに、全体の長さも小型化することのできる改良された葉たばこの収穫同時葉編み機を得る。
【解決手段】電動葉編み機５０が連縄リール５１を進行方向前方側、捻回機構部５２を進行方向後方側（作業者用の座席２３側）に向けた姿勢で台車１０に搭載されており、作業者用の座席２３の前には、電動葉編み機５０によって葉編みされた連Ｓを保管する荷箱２５が配置可能とされている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 葉たばこの畦間を走行可能な台車と、該台車の進行方向後方側に取り付けられる作業者用の座席と、前記台車に搭載される少なくとも連縄リールと捻回機構部とを備えた電動葉編み機とを有する収穫同時葉編み機において、前記電動葉編み機は、連縄が収穫同時葉編み機の進行方向後方側に移送される姿勢で、かつその捻回機構部側を前記作業者用の座席側に向けた姿勢で前記台車に搭載されており、さらに、前記作業者用の座席の前には、該電動葉編み機によって葉たばこが葉編みされた連を保管する荷箱が配置可能とされていることを特徴とする収穫同時葉編み機。
【請求項２】 連縄リールの撚り戻し操作用のハンドルが作業者用の座席近傍に位置していることを特徴とする請求項１記載の収穫同時葉編み機。
【請求項３】 作業者用の座席の進行方向後方には、葉たばこが葉編みされた連を積み込むための運搬車が牽引可能とされていることを特徴とする請求項１又は２記載の収穫同時葉編み機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は収穫同時葉編み機に関し、特に、畦に植生する在来種及びバーレー種のたばこ幹から葉たばこを葉もぎすると同時に直接連縄に葉編みすることを可能とした改良された収穫同時葉編み機に関する。
【０００２】
【従来の技術】葉たばこの収穫及び乾燥作業は、従来、作業者の手作業によってあるいは自走する収穫車によって、畑に植生しているたばこ幹から葉たばこが収穫され、収穫された葉たばこは畑から搬出され、別の作業場で、乾燥に供するために葉編み機により連縄に編み込む作業が行われ、連縄に葉編みされた葉たばこはパイプハウスなどの乾燥施設に搬入され、そこで所定の乾燥処理が行われるのが一般的であった。すなわち、従来の葉たばこの収穫は、畑での葉たばこの収穫と、乾燥のための葉編みとは別々の作業工程で行われ、作業内容も、葉もぎ作業、運搬作業、葉編み作業、乾燥施設への吊り込み作業など多種にわたることこから、収穫作業の簡素化、効率化が望まれていた。
【０００３】上記要請に応えるものとして、本出願人は、図３に示すように、葉たばこの畦Ｒの間を走行可能な乗用台車１と、該乗用台車１に立設された支柱１ａと、該支柱１ａに上下方向に位置変更固定自在に搭載された電動葉編み機２と、該電動葉編み機２によって葉たばこＴが葉編みされた連Ｓを保管する荷台３とを有することを特徴とする、新規な電動葉編み機を持つ葉たばこ収穫装置を提案した（特開平１０−２７６５３７号公報参照）。
【０００４】この葉たばこ収穫装置によれば、作業者Ｐは、乗用台車１の座席に座した姿勢で植生するたばこ幹ｔから葉たばこＴを葉もぎし、その葉たばこＴを、乗用台車１に搭載されている電動葉編み機２の葉たばこ挿入口にそのまま挿入するだけで、葉たばこＴが葉編みされた連Ｓを作ることができ、その連Ｓはパイプハウス等の乾燥施設でそのままで乾燥に供されることから、葉たばこの収穫及び乾燥処理工程は大きく簡素化される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記提案による葉たばこ収穫装置は、葉たばこの収穫及び乾燥処理の効率化に大きく寄与している。しかし、図示のように、電動葉編み機２は、連縄が葉たばこ収穫装置の進行方向と同じ方向（進行方向前方側）に移送される姿勢で台車１に搭載されており、かつ、葉編みされた連Ｓは電動葉編み機２の捻回機構部の後流側（葉編み機の進行方向前方側）に配置した縄送り機構４により弾性的に挟持された姿勢で葉編み機の進行方向前方側に送り出され、そこから、台車１の先端部近傍に設けた荷台３上に落下して一時的に保管されるようになっているために、実際の収穫作業において、不都合が生じる場合があることを経験した。
【０００６】すなわち、葉たばこＴが葉編みされた連Ｓが縄送り機構４によって葉編み機の進行方向前方側に搬送される過程で、葉たばこＴの姿勢はどうしても下方に垂下した姿勢となり、その姿勢で台車１の先端部近傍に設けた荷台３上に落下することから、葉たばこＴに損傷が生じる場合があり、また、連Ｓを一次保管する荷台３は作業者の座席から離れたところにあるので、連Ｓを正しく折り込みながら荷台３上に落下させることが困難であり、葉たばこＴに損傷が生じやすいと共に、正しく折り込む作業を別途行うことが必要となる場合も生じた。また、電動葉編み機２の捻回機構部の前方に縄送り機構４を配置することが必要なことから、機長が長くならざるを得ないものであった。
【０００７】本発明の目的は、畑において葉もぎと同時に連縄への葉編みを行うようにした上記のような葉たばこ収穫装置をさらに改良した収穫同時葉編み機を提供することにあり、より具体的には、葉編み時に生じる葉たばこの損傷を極力低減でき、かつ、葉たばこが葉編みされた連の姿勢制御も容易であり、さらに、全体の長さも小型化することのできる改良された葉たばこの収穫同時葉編み機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本発明による葉たばこの収穫同時葉編み機は、葉たばこの畦間を走行可能な台車と、該台車の進行方向後方側に取り付けられる作業者用の座席と、前記台車に搭載される少なくとも連縄リールと捻回機構部とを備えた電動葉編み機とを有する収穫同時葉編み機において、前記電動葉編み機は、連縄が収穫同時葉編み機の進行方向後方側に移送される姿勢で、かつその捻回機構部側を前記作業者用の座席側に向けた姿勢で前記台車に搭載されており、さらに、前記作業者用の座席の前には、該電動葉編み機によって葉たばこが葉編みされた連を保管する荷箱が配置可能とされていることを特徴とする。なお、電動葉編み機は前記台車に着脱自在に搭載されてもよく、固定的に搭載されてもよい。
【０００９】本発明による収穫同時葉編み機では、連縄リールから引き出される連縄は収穫同時葉編み機の進行方向後方側、すなわち、台車の進行方向後方側に座している作業者側に向けて移動してくる。作業者は、葉もぎした葉たばこを作業者用の座席近傍に位置している電動葉編み機の捻回機構部に挿入する。それにより当該葉たばこの葉編みが行われ、その直後に、葉たばこが葉編みされた連は作業者側に、すなわち、前記台車と作業者用の座席との間に落下する。
【００１０】台車と作業者用の座席との間に荷箱を配置することにより、葉編みされた連は該荷箱に落下するが、落下するまでの移動距離は短く、また葉たばこの姿勢も編み込み時の横向きの姿勢をほぼ保持したままで落下できるので、移動及び落下に伴う葉たばこの損傷はほとんど生じない。さらに、落下位置は作業者の目の前であり、荷箱内への連の折り込みも容易かつ適切に行うことができるので、ここでも葉たばこの損傷は回避でき、また、後であらためて連を積み直すような作業も不要となる。
【００１１】好ましい態様において、連縄リールの撚り戻し操作用のハンドルが作業者用の座席近傍に位置するようにされる。この構成により、連縄の撚り戻し操作を作業者が座乗したままで行うことができ、一層の作業の効率化が図れる。さらに好ましい態様において、作業者用の座席の進行方向後方には、葉編みされた連を積み込むための運搬車が牽引可能とされており、この態様では、畑内での長時間にわたる連形成作業が容易となる。
【００１２】本発明において、用いる電動葉編み機は、例えば実公昭５５−４２７１６号公報に記載されるような従来知られた葉編み機と同様なものであってよく、連縄を巻き込んだ連縄リールと、捻回機構部、すなわち葉たばこの葉元部を編み込むために連縄の撚りを広げ、葉たばこを供給する毎に縄に１８０゜又は３６０゜以上の撚りを作るようにされた葉編み機構と、葉編みされた連縄を葉編みタイミングに合わせて所定距離前進させる機構とを有するものであればよい。電動葉編み機の駆動源は専用のバッテリーであってもよく、収穫同時葉編み機の駆動源からの電力によってもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明による収穫同時葉編み機の一実施形態を示す斜視図、図２は図１に示す収穫同時葉編み機による葉たばこ収穫方法を説明する図である。収穫同時葉編み機１００は、前後方向のメインフレーム１１及びそこに取り付けられた走行車輪１２、１３などからなる走行可能な台車１０を備え、該台車１０の前端側には、収穫同時葉編み機１００の駆動源である小形内燃機関のような原動機１４、電動葉編み機５０の駆動源であるバッテリー１５などを搭載している。
【００１４】メインフレーム１１の後端側には、第２のフレーム２１が着脱可能とされており、該第２のフレーム２１の後端側には、補助車輪２２及び好ましくは高さ調整自在とされた作業者用の座席２３が備えられている。また、メインフレーム１１には、畑での畦と畦との間を自由に通過できる程度の横幅である荷台１６が備えられ、該荷台１６の台車１０の進行方向右側寄りには、適宜の支持台１７を介して、電動葉編み機５０が着脱自在な態様で搭載されている。なお、荷台１６上での支持台１７の前後方向及び左右方向の配置位置や高さは任意であり、作業者が作業をしやすいように適宜配置し調整すればよい。図示しないが、支持台１７を用いずに、あるいは、支持台１７と共に、歯車伝動機構や液圧駆動機構手段など従来知られた任意の位置調整手段を用いて電動葉編み機５０の位置調整を行うようにしてもよい。
【００１５】電動葉編み機５０は、それ自体は従来知られたものであるが、連縄リール５１を台車１０の進行方向前方側に、捻回機構部５２を台車１０の進行方向後方側、すなわち、前記作業者用の座席２３に近接した側に、それぞれ配置した姿勢で前記支持台１７に搭載される。従って、連縄リール５１から引き出される連縄Ｓａは、収穫同時葉編み機１００の進行方向後方側に向けて移送され、捻回機構部５２を通過してそこで葉たばこＴの編み込みが行われ、葉たばこＴが編み込まれた連縄Ｓａ（連Ｓ）は作業者用の座席２３に近いところに落下する。なお、図において、５３は連縄リール５１と捻回機構部５２との間に設けられるＵ字状センサーであり、連縄Ｓａと連縄Ｓａと繋ぎ目である結び目（不図示）を検出する機能を持つ。
【００１６】前記第２のフレーム２１には支柱２４が立設してあり、該支柱２４と前記荷台１６との間には、葉たばこＴを編み込んだ連縄Ｓａ（連Ｓ）を受け取るための荷箱２５が配置できるようにされている。なお、荷箱２５は通常のかごであってよいが、好ましくは、連Ｓの取扱いが容易なように、側方が部分的に開放部２６とされたものを用いる。また、電動葉編み機５０の側方にはガイド板２７がほぼ水平に取り付けてあり、該ガイド板２７は捻回機構部５２の近傍においてやや下方に向けて傾斜している。このガイド板２７は、植生するタバコ幹ｔから作業者が葉たばこＴをもぎ取り、それを電動葉編み機５０の捻回機構部５２に差し込む作業を容易化する。実際の作業において、前記ガイド板２７は電動葉編み機５０の捻回機構部５２の側方のみにあれば十分であり、図示されるような長尺状のものは必ずしも必要でない。ガイド板２７を捻回機構部５２の側方のみに設けることにより、電動葉編み機５０の機長を短縮でき、収穫同時葉編み機１００がより小型化される。
【００１７】連縄リール５１から引き出される連縄Ｓａは、Ｕ字状センサー５３を通過した後、捻回機構部５２を通過する。捻回機構部５２は従来知られたものであり、連縄Ｓａは、そこでその撚りを拡げ、２個の案内輪５４、５４により開かれた状態に保持される。２個の案内輪５４、５４が停止状態のときに、そこに葉たばこＴの葉元部が挿入されると、検知板５４ａがその挿入を検知し、間欠回転機構を作動させて２個の案内輪５４、５４を１８０゜又は３６０°回転させ、それにより、挿入された葉たばこＴは連縄Ｓａに編み込まれる。編み込み後、送り爪５５の間欠的揺動運動により進行方向後方に送られ、前記したように、葉たばこＴが編み込まれた連縄Ｓａ（連Ｓ）は作業者用の座席２３の前方に落下する。
【００１８】図において、５６は連縄リール５１の撚り戻し操作用のハンドルであり、作業者用の座席２３の近傍に配置される。作業者がハンドル５６を操作すると、その運動は支杆５７を介して連縄リール５１側に伝達され、連縄の撚り戻しが作業者が座乗したままで行われる。なお、電動葉編み機５０を台車１０の進行方向左側寄りに配置してもよく、その場合には、捻回機構部５２への葉たばこＴの差し込み方向は図とは逆方向となるので、前記検知板５４ａ、ガイド板２７など所要部品の逆側への付け直しを行う。
【００１９】次に、収穫同時葉編み機１００の使用態様を、図３に示すような畦Ｒに植生するたばこ幹ｔから葉たばこＴを収穫する場合を例として説明する。先ず、作業者Ｐは、作業のしやすさ（例えば、左手で葉もぎをするか、右手で葉もぎをするか、あるいは、葉もぎすべき葉たばこＴの着位位置、など）を考慮して、荷台１６上の適宜の位置に適宜高さの支持台１７を固定し、その上に電動葉編み機５０を取り付ける。さらに、メインフレーム１１に座席２３を取り付け、必要に応じてその高さを調整する。また、前記支柱２４と荷台１６との間に荷箱２５を取り付け、その状態で、座席２３に座し、収穫同時葉編み機１００を畦Ｒ（図２には図示されない）の間に入り込ませ、畦間を前進させる。図示しないが、荷箱２５内に従来用いられているベンリクロスを敷いておいてもよい。
【００２０】作業者Ｐは座席２３に座した姿勢で、植生するたばこ幹ｔから葉たばこＴを葉もぎし、その葉元側を前記ガイド板２７の傾斜先端部２７ａに載せるようにしながら、電動葉編み機５０の前記２個の案内輪５４、５４より拡開されている編み込み空間５８に挿入する。検知板５４ａがその挿入を検知し、間欠回転機構５２を作動させて２個の案内輪５４、５４を１８０゜又は３６０°回転させ、挿入された葉たばこＴを連縄Ｓａに編み込む。編み込みと同期して前記送り爪５５が作動し、葉たばこＴを編み込んだ連縄Ｓａが進行方向後方側に送られる。この作業を繰り返すことにより、葉たばこＴを編み込んだ連縄Ｓａ（連Ｓ）は次第に下方に落下していき、荷箱２５内に入り込む。荷箱２５は作業者の直前にあり、連Ｓの荷箱２５への折り込みなどの処理を容易にかつ適切に行うことができる。
【００２１】一本の連縄Ｓａの所定部分に葉編みを終えた時点で収穫同時葉編み機１００を一旦停止し、葉たばこＴを編み込んだ連縄Ｓａの端部を電動葉編み機５０から取り外し、場合によっては連Ｓをベンリクロスで包装した後、次の連縄Ｓａを電動葉編み機５０に取り付け、葉編み作業を継続する。所要本数の連縄への葉編みを終えた時点で、収穫同時葉編み機１００を畦外に停止させ、連Ｓを適宜の運搬車に移し変える。運搬車はそれを図示しないパイプハウスなどの乾燥施設に搬入し、葉たばこＴはそこでそのまま懸吊されて乾燥に供される。
【００２２】なお、連縄Ｓａの終端部に結び目を形成しておくと、前記Ｕ字状センサー５３はその結び目がＵ字状部分を通過することを検知することができ、作業者は該センサーからの信号に基づき葉編み作業を中止することができる。それにより、常に連縄Ｓａの終端側に一定長さの非葉編み部分を残すことが容易となり、乾燥施設での葉編みされた葉たばこの懸吊を安定化できる。また、図示しないが、前記第２のフレーム２１の後ろに、連Ｓを積み込むための運搬車を牽引可能とすることも可能であり、それにより、畑内での長時間にわたる連続した連形成作業が可能となる。
【００２３】
【発明の効果】本発明による収穫同時葉編み機では、自走しながら、たばこ幹からの葉もぎ作業と吊具への葉編み作業の双方を行うことが可能であり、また、葉もぎ作業と葉編み作業は一人の作業者が連続した作業として行えるので、葉編み場所までの運搬及び葉たばこ編み作業が省略され、葉たばこの収穫から乾燥までの作業工程は大きく簡素化される。また、葉編み作業に要するスペースの節約も可能となる。
【００２４】特に、本発明による収穫同時葉編み機では、連縄リールから引き出される連縄は収穫同時葉編み機の進行方向とは反対の方向、すなわち、台車の進行方向後方側に座している作業者側に向けて移動するようになっており、葉もぎされた葉たばこは作業者用の座席近傍に位置している捻回機構部で葉編みされ、その直後に作業者側に落下する。そのために、葉たばこが落下するまでの移動距離は短く、また、葉たばこの姿勢も編み込み時の横向きの姿勢をほぼ保持したままで落下する。それにより、移動及び落下に伴う葉たばこの損傷はほとんどなく、また、落下位置は作業者の目の前であるので、荷箱内での連の折り込みを容易かつ適切に行うことができ、ここでも葉たばこの損傷は回避される。また、後であらためて連を積み直すような作業も不要となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００４５６９
【氏名又は名称】日本たばこ産業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月２５日（１９９８．１２．２５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９１０９６
【弁理士】
【氏名又は名称】平木 祐輔 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１８８９２７（Ｐ２０００−１８８９２７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年７月１１日（２０００．７．１１） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３６９５７８ |
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