| 【発明の名称】 |
板金フィンガータイプのバリカン型刈取装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】南 龍一
【氏名】西 輝雄
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| 【要約】 |
【課題】製造コストの低減化や軽量化を図りながら切断性能の向上を図れるようにする。
【解決手段】複数の受刃３が一体形成された刃受台２と、刃受台２に載置される複数の可動刃４と、これら複数の可動刃４を連結するナイフバー５と、ナイフバー５の後端を受け止める受止板６と、刃受台２と受止板６との間に介装されるスペーサ７と、受刃３の上面に所定間隔を隔てて対向する複数の刃受部８Ａが形成された刃受板８とを備えるとともに、刃受板８を、刃受部８Ａの先端８ａが対向する受刃３の前端部３ａに接合し、かつ、ナイフバー５の前端に接当する接当部８Ｂを有するように屈曲形成して、刃受台２とスペーサ７と受止板６と刃受板８の共締め連結で、複数の可動刃４を一体摺動可能に支持するように構成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 複数の受刃が一体形成された刃受台と、該刃受台に載置される複数の可動刃と、これら複数の可動刃を連結するナイフバーと、該ナイフバーの後端を受け止める受止板と、前記刃受台と前記受止板との間に介装されるスペーサと、前記受刃の上面に所定間隔を隔てて対向する複数の刃受部が形成された刃受板とを備えるとともに、該刃受板を、前記刃受部の先端が対向する前記受刃の前端部に接合し、かつ、前記ナイフバーの前端に接当する接当部を有するように屈曲形成して、前記刃受台と前記スペーサと前記受止板と前記刃受板の共締め連結で、前記複数の可動刃を一体摺動可能に支持するように構成してある板金フィンガータイプのバリカン型刈取装置。
【請求項２】 前記刃受板を、自然状態では、前記刃受部の先端が前記受刃との接合位置よりも下方に位置するように形成してある請求項１記載の板金フィンガータイプのバリカン型刈取装置。
【請求項３】 前記刃受板の前記刃受部側に、該刃受部と前記接当部の境界となる折り曲げ線上に直線縁部が位置する長孔を穿設して、前記刃受板を屈曲形成するようにしてある請求項１又は２記載の板金フィンガータイプのバリカン型刈取装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインやバインダーなどに装備されるバリカン型刈取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のようなバリカン型刈取装置としては、各受刃に、その上面に所定間隔を隔てて対向するフィンガー状の刃受部が一体形成されたフィンガータイプのものと、各受刃に、フィンガー状の刃受部を備えない平板状のものが採用されたフィンガーレスタイプのものとがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フィンガータイプのバリカン型刈取装置においては、受刃と刃受部によって、その間を摺動移動する可動刃で切断される植立穀稈の切断箇所の上下を受け止め支持するようになることから切断性能の向上を図れるものの、受刃には、フィンガー状の刃受部が一体形成された鋳物を採用するようにしていることから、製造コストが嵩むとともに重量が増大するようになっていた。これに対し、フィンガーレスタイプのバリカン型刈取装置においては、受刃に鋼板材を採用できることから製造コストの低減化や軽量化を図れるものの、可動刃で切断される植立穀稈の切断箇所の下側のみを受け止め支持するようになることから切断性能の面で劣るようになっていた。
【０００４】本発明の目的は、製造コストの低減化や軽量化を図りながら切断性能の向上を図れるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明のうちの請求項１記載の発明では、複数の受刃が一体形成された刃受台と、該刃受台に載置される複数の可動刃と、これら複数の可動刃を連結するナイフバーと、該ナイフバーの後端を受け止める受止板と、前記刃受台と前記受止板との間に介装されるスペーサと、前記受刃の上面に所定間隔を隔てて対向する複数の刃受部が形成された刃受板とを備えるとともに、該刃受板を、前記刃受部の先端が対向する前記受刃の前端部に接合し、かつ、前記ナイフバーの前端に接当する接当部を有するように屈曲形成して、前記刃受台と前記スペーサと前記受止板と前記刃受板の共締め連結で、前記複数の可動刃を一体摺動可能に支持するように構成した。
【０００６】〔作用〕上記請求項１記載の発明によると、刃受台とスペーサと受止板と刃受板の共締め連結を行うと、刃受板に形成された各刃受部の先端が対向する受刃の前端部に接合するようになり、それによって、各受刃と刃受部との間に、ナイフバーで連結された複数の可動刃を一体摺動可能に支持する上で好適な所定間隔を確保できるようになる。又、受止板がナイフバーの後端を受け止めるようになることから、各受刃と刃受部との間で一体摺動移動する各可動刃の後方への移動を規制できるようになる。更に、刃受板の接当部がナイフバーの前端に接当するようになることから、各可動刃の前方への移動をも規制できるようになる。
【０００７】つまり、板金材からなる刃受台とスペーサと受止板と刃受板とを共締め連結するだけの簡単で軽量かつ安価な構成でありながら、刃受台の各受刃と刃受板の各刃受部によって、その間を摺動移動する可動刃で切断される植立穀稈の切断箇所の上下を受け止め支持することができるので、切断性能の向上を図れるようになる。又、複数の刃受部によって可動刃の浮き上がりを防止できることから、従来のバリカン型刈取装置のように可動刃の浮き上がりを防止するための専用部材であるナイフクリップを設ける必要がないので、その分、構成の簡素化を図れるようになる。しかも、そのナイフクリップは、その先端で可動刃の浮き上がりを防止するものであることによって、他の部材と共締め連結する際の締め付け力が強過ぎると可動刃の摺動移動に支障を来すようになり、又逆に、その締め付け力が弱過ぎると可動刃の浮き上がりを防止することができなくなる、というように、その締め付け具合によって切断性能に悪影響を及ぼす不都合が生じるようになっていることから、その締め付け具合の調節に困難を来すものとなっているのであるが、上記請求項１記載の発明においては、各刃受部の先端が対向する受刃の前端部に接合することによって、締め付け具合に関係なく、各受刃と刃受部との間に可動刃を摺動可能に支持する上で好適な所定間隔が確保されるようになっており、それによって、煩わしい締め付け具合の調節を行う必要もないことから、組付けの容易化をも図れるようになる。その上、刃受台に複数の受刃を一体形成していることから、別途設けた受刃台に複数の受刃をボルト連結して刃受台を構成するものに比較して、構成の簡素化及び製造コストの低減化を図れるようになる。
【０００８】〔効果〕従って、構成の簡素化、組付けの容易化、製造コストの低減化、及び、軽量化を図りながら、切断性能の向上を図れるようになった。
【０００９】本発明のうちの請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明において、前記刃受板を、自然状態では、前記刃受部の先端が前記受刃との接合位置よりも下方に位置するように形成した。
【００１０】〔作用〕上記請求項２記載の発明によると、刃受台とスペーサと受止板と刃受板とを共締め連結した際に、各刃受部の先端を対向する受刃の前端部に確実に密着させることができるようになる。これによって、刈り取り作業時に、各刃受部の先端と受刃の前端部との間に穀稈や小石などが嵌まり込むことを確実に阻止することができるので、それに起因した穀稈詰まりなどによる刈り取り不良の発生を防止できるようになる。又、各刃受部の先端が受刃の前端部に確実に密着することによって、複数の刃受部による可動刃の浮き上がり防止をより好適に行えるようになる。
【００１１】〔効果〕従って、刃受板を、自然状態では、刃受部の先端が受刃との接合位置よりも下方に位置するように形成するだけの極めて簡単な改良を施すことによって、より一層の切断性能の向上を図れるようになった。
【００１２】本発明のうちの請求項３記載の発明では、上記請求項１又は２記載の発明において、前記刃受板の前記刃受部側に、該刃受部と前記接当部の境界となる折り曲げ線上に直線縁部が位置する長孔を穿設して、前記刃受板を屈曲形成するようにした。
【００１３】〔作用〕例えば、上記のような長孔を穿設せずに刃受板を屈曲形成すると、刃受部と接当部との境界部の全域に亘って屈曲に伴うアール面が形成されるようになることから、ナイフバーの前端に接当部が接当し難くなって、可動刃の前方への移動を確実に規制することが困難になるのであるが、上記請求項３記載の発明においては、上記のように長孔を穿設していることにより、刃受板を屈曲形成すると、長孔穿設箇所では屈曲に伴うアール面が形成されずに、接当部が折り曲げ線上の直線縁部から一直線上に切り立った状態になることから、ナイフバーの前端が接当部に確実に接当するようになり、もって、可動刃の前方への移動を確実に規制できるようになる。
【００１４】〔効果〕従って、刃受板の刃受部側に、刃受部と接当部の境界となる折り曲げ線上に直線縁部が位置する長孔を穿設するだけの簡単な加工を施すことによって、切断性能の向上を更に図れるようになった。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】図１には、コンバインやバインダーなどに装備されるバリカン型刈取装置の全体平面が、図２にはバリカン型刈取装置の縦断側面がそれぞれ示されており、この刈取装置は、左右の支持フレーム１に亘って架設された刃受台２、刃受台２の前部に刃受台２の長手方向に沿って一定間隔を隔てる状態で一体形成された複数の受刃３、刃受台２に載置される複数の可動刃４、それらの可動刃４を受刃３と同じ間隔で一列に整列する状態に連結するナイフバー５、ナイフバー５の後端を受け止める受止板６、刃受台２と受止板６との間に介装されるスペーサ７、受刃３の上面に所定間隔を隔てて対向する複数の刃受部８Ａが形成された刃受板８、及び、ナイフバー５の上面に固着されたナイフヘッド９、などを備えるとともに、それらのうちの刃受台２とスペーサ７と受止板６と刃受板８のボルト１０・ナット１１による共締め連結で、刃受台２と刃受板８との間において複数の可動刃４を一体摺動可能に支持する板金フィンガータイプに構成されており、ナイフヘッド９に係合される揺動クランク機構１２の作動により、各受刃３に対して各可動刃４を左右方向に一定ピッチで往復摺動移動させることによって得られる剪断作用で、植立穀稈の株元側を切断するようになっている。
【００１７】図２〜５に示すように、刃受板８は、各刃受部８Ａの先端８ａが対向する受刃３の前端部３ａに接合し、かつ、ナイフバー５の前端に接当する接当部８Ｂを有するように板金材を屈曲形成させたものであり、その自然状態では、刃受部８Ａの先端８ａが受刃３との接合位置よりも下方に位置するようになっている。又、刃受板８の刃受部８Ａ側には、各刃受部８Ａと接当部８Ｂの境界となる折り曲げ線Ｌ上に直線縁部ａが位置する複数の長孔８ｂが穿設されている。
【００１８】尚、各刃受部８Ａの先端８ａの折り曲げ長さ（受刃３の上面から刃受部８Ａの下面に亘る長さ）とスペーサ７の厚みは、刃受台２と刃受板８との間での可動刃４の摺動移動を許容しながら可動刃４の浮き上がりを防止する適切な値に設定されている。
【００１９】以上の構成から、刃受台２とスペーサ７と受止板６と刃受板８とを共締め連結するだけの簡単で軽量かつ安価な構成でありながら、その共締め連結を行うと、刃受板８に形成された各刃受部８Ａの先端８ａが対向する受刃３の前端部３ａに確実に密着接合するようになって、各受刃３と刃受部８Ａとの間に、ナイフバー５で連結された複数の可動刃４を一体摺動可能に支持する上で好適な所定間隔を確保できるようになり、それによって、刃受台２の各受刃３と刃受板８の各刃受部８Ａにより、その間を摺動移動する可動刃４で切断される植立穀稈の切断箇所の上下位置を、各刃受部８Ａの先端８ａと受刃３の前端部３ａとの間に植立穀稈などが挟まり込む不都合なく受け止め支持することができるので、切断性能の向上を効果的に図れるようになっている。
【００２０】又、複数の刃受部８Ａによって可動刃４の浮き上がりを防止できることから、従来のバリカン型刈取装置（図示せず）のように可動刃４の浮き上がりを防止するための専用部材であるナイフクリップ（図示せず）を設ける必要がないので、その分、構成の簡素化を図れるようになっている。しかも、そのナイフクリップは、その先端で可動刃４の浮き上がりを防止するものであることによって、他の部材と共締め連結する際の締め付け力が強過ぎると可動刃４の摺動移動に支障を来すようになり、又逆に、その締め付け力が弱過ぎると可動刃４の浮き上がりを防止することができなくなる、というように、その締め付け具合によって切断性能に悪影響を及ぼす不都合が生じるようになっていることから、その締め付け具合の調節に困難を来すものとなっているのであるが、本実施形態に示す構成においては、各刃受部８Ａの先端８ａが対向する受刃３の前端部３ａに接合することによって、締め付け具合に関係なく、各受刃３と刃受部８Ａとの間に可動刃４を摺動可能に支持する上で好適な所定間隔が確保されるようになっており、それによって、煩わしい締め付け具合の調節を行う必要もないことから、組付けの容易化をも図れるようになっている。
【００２１】更に、刃受台２に複数の受刃３を一体形成していることから、別途設けた受刃台（図示せず）に複数の受刃３をボルト連結して刃受台２を構成するものに比較して、構成の簡素化及び製造コストの低減化を図れるようになっている。
【００２２】その上、刃受台２とスペーサ７と受止板６と刃受板８の共締め連結を行うだけで、受止板６にてナイフバー５の後端を受け止めさせることができて、各受刃３と刃受部８Ａとの間で一体摺動移動する各可動刃４の後方への移動を規制できるようになっており、又、刃受板８における長孔８ｂ穿設箇所の接当部８Ｂを、その接当部８Ｂが、屈曲形成に伴って折り曲げ線Ｌ上の直線縁部ａから一直線上に切り立った状態となっていることによって、ナイフバー５の前端を受け止める状態に確実に接当させることができるようになることから、各可動刃４の前方への移動をも規制できるようになっており、もって、刃受台２と刃受板８の間で摺動移動する可動刃４の姿勢を安定させることができるので、この点からも、切断性能の向上を図れるようになっている。
【００２３】〔別実施形態〕以下、本発明の別実施形態を列記する。
■ 刃受板８としては、その自然状態から刃受部８Ａの先端８ａが受刃３との接合位置と同じレベルに位置するように形成されたものであってもよい。
■ 刃受板８としては、長孔８ｂが形成されないものであってもよい。
■ 刃受板８としては、図６及び図７に示すように、屈曲形成に伴ってナイフバー５の前端に接当する接当部８Ｂを形成するためのコの字状の長孔８ｃ又は逆コの字状の長孔８ｄが穿設されたものであてもよい。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成１０年９月２４日（１９９８．９．２４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開２０００−９２９４４（Ｐ２０００−９２９４４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年４月４日（２０００．４．４） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２６９４３５ |
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