| 【発明の名称】 |
乗用型田植機 |
| 【発明者】 |
【氏名】高尾 裕
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| 【要約】 |
【課題】施肥装置を合理的に配置又は改良することによって、田植機全体としての小型軽量化、製造コストの低減化、あるいは、機体の安定性の向上などを効果的に図れるようにする。
【解決手段】走行機体１の後部に連結される苗植付装置４に、繰出機構３０の作動によりホッパ２９から繰り出された肥料を供給ホース３２で案内して作溝器３１により圃場内に埋没させる施肥装置５を備えた乗用型田植機において、施肥装置５を走行機体１と苗植付装置４の苗載台１７との間に配備するとともに、繰出機構３０を、後輪９に対して左右方向に外れた位置において後輪９と前後方向で重複するように配設した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行機体の後部に連結される苗植付装置に、繰出機構の作動によりホッパから繰り出された肥料を供給ホースで案内して作溝器により圃場内に埋没させる施肥装置を備えた乗用型田植機であって、前記施肥装置を前記走行機体と前記苗植付装置の苗載台との間に配備するとともに、前記繰出機構を、後輪に対して左右方向に外れた位置において前記後輪と前後方向で重複するように配設してある乗用型田植機。
【請求項２】 走行機体の後部に連結される苗植付装置に、繰出機構の作動によりホッパから繰り出された肥料を供給ホースで案内して作溝器により圃場内に埋没させる施肥装置を備えた乗用型田植機であって、前記施肥装置を前記走行機体と前記苗植付装置の苗載台との間に配備し、前記繰出機構と前記供給ホースとを、前記繰出機構における前記苗載台側の端部と前記供給ホースの下端部とを結ぶ直線が前記苗載台と略平行になるように配設するとともに、前記施肥装置を支持する横向きフレームを、前記苗載台と前記供給ホースの上端部との間に、前記直線よりも前記供給ホース側に位置させた状態で設けてある乗用型田植機。
【請求項３】 走行機体の後部に連結される苗植付装置に、繰出機構の作動によりホッパから繰り出された肥料を供給ホースで案内して作溝器により圃場内に埋没させる施肥装置を備えた乗用型田植機であって、前記施肥装置を前記走行機体と前記苗植付装置の苗載台との間に配備するとともに、前記繰出機構を前記苗載台の下半部に配設してある乗用型田植機。
【請求項４】 走行機体の後部に連結される苗植付装置に、繰出機構の作動によりホッパから繰り出された肥料を供給ホースで案内して作溝器により圃場内に埋没させる施肥装置を備えた乗用型田植機であって、前記施肥装置を前記走行機体と前記苗植付装置の苗載台との間に配備するとともに、植え付け条数分の前記繰出機構を、後輪を跨ぐ状態で配設される繰出機構同士の配設間隔が他の繰出機構同士の配設間隔よりも大きくなるように配設してある乗用型田植機。
【請求項５】 走行機体の後部に連結される苗植付装置に、繰出機構の作動によりホッパから繰り出された肥料を供給ホースで案内して作溝器により圃場内に埋没させる施肥装置を備えた乗用型田植機であって、前記施肥装置を前記走行機体と前記苗植付装置の苗載台との間に配備するとともに、前記ホッパを、後輪の後方に位置する部分の前後幅が他の部分の前後幅よりも狭くなるように形成してある乗用型田植機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、走行機体の後部に連結される苗植付装置に、繰出機構の作動によりホッパから繰り出された肥料を供給ホースで案内して作溝器により圃場内に埋没させる施肥装置を備えた乗用型田植機に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような乗用型田植機としては、例えば、特開平９‐２９４４２３号公報で開示されているように、苗植付装置における苗載台よりも後方側に施肥装置を配備するリヤマウント形式に構成されたものがある。しかし、この構成では、田植機の重心が極端に後ろ寄りになって機体の安定性がかなり悪くなることから、走行機体の前部側にかなり重いバランスウェイトを設けることなどによって、機体の安定性の向上を図る必要がある。そのため、田植機全体の重量が不必要に重くなる不都合を招くようになっていた。又、作業途中に肥料を補給する必要が生じた場合には、リヤマウント形式であることによって運転部からの肥料補給が行えないことから、肥料補給場所となる畦部分に田植機を後ろ着けにした状態で、その畦部分から肥料補給を行う、あるいは、肥料補給場所となる畦部分に田植機を横着けにした状態で、圃場泥土内に足を踏み入れて肥料補給を行う、というようにする必要があることから、作業途中での肥料補給が煩わしいものとなっていた。
【０００３】これに対し、例えば、特開平１０‐３２７６３８号公報で開示されているように、走行機体の後部に施肥装置を配備するミッドマウント形式に構成すると、田植機の重心が後ろ寄りになって機体の安定性が悪くなる不都合を回避できるとともに、運転部からの肥料補給も可能になって作業途中での肥料補給も容易に行えるのであるが、苗植付装置による苗植え付け箇所から離れた走行機体の後部に施肥装置を配備していることから、苗植え付け箇所の近くに施肥を施すためには、走行機体の後部から苗植え付け箇所に向けて肥料を圧送する電動式のブロワを設ける必要がある。そのため、施肥装置の大型化や構成の複雑化、あるいは、製造コストの高騰を招くようになっていた。又、電動式のブロワは電力消費の大きいものであることから、小さいエンジンが搭載される小型機種の田植機をミッドマウント形式に構成すると、作業時にかかるエンジン負荷の増大によって作業中にエンジンが停止する不都合を招き易くする虞があった。
【０００４】そこで従来では、例えば、特開平１０‐１４６１０９号公報で開示されているように、施肥装置を走行機体と苗植付装置の苗載台との間に配備するミッドマウント形式に構成して、田植機の重心が後ろ寄りになって機体の安定性が悪くなる不都合を抑制するとともに、運転部からの肥料補給を可能にして作業途中での肥料補給を容易に行えるようにしながらも、電動式のブロワを設けなくても、苗植え付け箇所近くの圃場部分に肥料を自然落下で供給できるようにしたものがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の従来技術においては、走行機体と苗植付装置の苗載台との間をできるだけ大きくして施肥装置を配備するようにしていることから、その分、田植機の重心が後ろ寄りになって機体の安定性が悪くなる不都合や、田植機全体としての全長が長くなる不都合を招くようになり、又、走行機体と苗植付装置の苗載台との間をできるだけ大きくするためには、走行機体の後部に苗植付装置を昇降自在に連結する昇降リンク機構として長いものを採用するとともに、苗植付装置を昇降駆動する油圧シリンダとして大型のものを採用する必要が生じることから、田植機全体としての小型軽量化、製造コストの低減化、並びに、安定性の向上を図る上において改善の余地があった。
【０００６】本発明の目的は、施肥装置を合理的に配置又は改良することによって、田植機全体としての小型軽量化、製造コストの低減化、あるいは、機体の安定性の向上などを効果的に図れるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明のうちの請求項１記載の発明では、走行機体の後部に連結される苗植付装置に、繰出機構の作動によりホッパから繰り出された肥料を供給ホースで案内して作溝器により圃場内に埋没させる施肥装置を備えた乗用型田植機において、前記施肥装置を前記走行機体と前記苗植付装置の苗載台との間に配備するとともに、前記繰出機構を、後輪に対して左右方向に外れた位置において前記後輪と前後方向で重複するように配設した。
【０００８】〔作用〕上記請求項１記載の発明によると、走行機体と苗植付装置の苗載台との間に施肥装置を配備するものでありながら、施肥装置の繰出機構を後輪と前後方向で重複させる分、苗植付装置を走行機体の後部に近づけた状態で連結することができることから、田植機全体としての小型化を図れるとともに、田植機の重心が後ろ寄りになる不都合を抑制できるようになって機体の安定性の向上を図れるようになり、更に、走行機体の運転部から施肥装置のホッパへの肥料補給並びに苗植付装置の苗載台への苗補給を行い易くすることができるようになる。
【０００９】又、機体の安定性の向上を図れることによって、走行機体の前部側に装備するバランスウェイトの軽量化を図ることができ、更に、苗植付装置を走行機体の後部に近づけられる分、走行機体の後部に苗植付装置を連結する昇降リンク機構として短いものを採用することができるとともに、苗植付装置を昇降駆動する油圧シリンダとして小型のものを採用することができるので、田植機全体としての軽量化、並びに、製造コストの低減化を更に図れるようになる。
【００１０】しかも、苗植付装置に施肥装置を備えていることにより、苗植付装置による苗植え付け箇所の近くに施肥装置が位置するようになって、施肥装置からの肥料を苗植え付け箇所近くの圃場部分に自然落下で供給できるようになることから、施肥装置に肥料圧送用の電動式のブロワを設ける必要がなく、その結果、施肥装置の大型化や構成の複雑化、あるいは、製造コストの高騰を回避できるようになり、又、小さいエンジンが搭載される小型機種の田植機においては、ブロワによるエンジン負荷の増大によって作業中にエンジンが停止する不都合の発生を防止できるようになる。
【００１１】〔効果〕従って、走行機体と苗載台との間に配備される施肥装置の繰出機構を、後輪に対して左右方向に外れた位置で後輪と前後方向で重複するように配設する、という合理的な配置によって、田植機全体としての小型軽量化、製造コストの低減化、機体の安定性の向上、並びに、肥料補給の容易化を効果的に図れるようになった。
【００１２】本発明のうちの請求項２記載の発明では、走行機体の後部に連結される苗植付装置に、繰出機構の作動によりホッパから繰り出された肥料を供給ホースで案内して作溝器により圃場内に埋没させる施肥装置を備えた乗用型田植機において、前記施肥装置を前記走行機体と前記苗植付装置の苗載台との間に配備し、前記繰出機構と前記供給ホースとを、前記繰出機構における前記苗載台側の端部と前記供給ホースの下端部とを結ぶ直線が前記苗載台と略平行になるように配設するとともに、前記施肥装置を支持する横向きフレームを、前記苗載台と前記供給ホースの上端部との間に、前記直線よりも前記供給ホース側に位置させた状態で設けた。
【００１３】〔作用〕上記請求項２記載の発明によると、走行機体と苗植付装置の苗載台との間に施肥装置を配備するものでありながら、施肥装置の繰出機構と供給ホースとを、繰出機構における苗載台側の端部と供給ホースの下端部とを結ぶ直線が苗載台と略平行になるように配設するとともに、施肥装置を支持する横向きフレームを、苗載台と供給ホースの上端部との間に、その直線よりも供給ホース側に位置させた状態で設ける分、施肥装置を苗載台に近接させた状態で苗植付装置に備えることができ、その結果、苗植付装置を走行機体の後部に近づけた状態で連結することができるようになる。
【００１４】つまり、苗植付装置を走行機体の後部に近づけた状態で連結できることから、前記請求項１記載の発明と同様に、田植機全体としての小型軽量化、機体の安定性の向上、及び、製造コストの低減化を図れるとともに、走行機体の運転部から施肥装置のホッパへの肥料補給並びに苗植付装置の苗載台への苗補給を行い易くすることができるようになる。
【００１５】又、苗植付装置に施肥装置を備えていることにより、前記請求項１記載の発明と同様に、施肥装置からの肥料を苗植え付け箇所近くの圃場部分に自然落下で供給でき、施肥装置に肥料圧送用の電動式のブロワを設ける必要がないことから、施肥装置の大型化や構成の複雑化、あるいは、製造コストの高騰を回避できるようになり、又、ブロワによるエンジン負荷の増大によって作業中にエンジンが停止する不都合の発生を防止できるようになる。
【００１６】〔効果〕従って、走行機体と苗載台との間に配備される施肥装置の繰出機構と供給ホース、及び、施肥装置を支持する横向きフレームを合理的に配置することによって、田植機全体としての小型軽量化、製造コストの低減化、機体の安定性の向上、並びに、肥料補給の容易化を効果的に図れるようになった。
【００１７】本発明のうちの請求項３記載の発明では、走行機体の後部に連結される苗植付装置に、繰出機構の作動によりホッパから繰り出された肥料を供給ホースで案内して作溝器により圃場内に埋没させる施肥装置を備えた乗用型田植機において、前記施肥装置を前記走行機体と前記苗植付装置の苗載台との間に配備するとともに、前記繰出機構を前記苗載台の下半部に配設した。
【００１８】〔作用〕上記請求項３記載の発明によると、施肥装置を走行機体と苗植付装置の苗載台との間に配備することにより、施肥装置を苗植付装置の苗載台よりも後方側に配備するリヤマウント形式に構成したものに比較して、田植機の重心が後ろ寄りになって機体の安定性が悪くなる不都合を抑制できるとともに、その分、走行機体の前部側に装備するバランスウェイトの重量を削減することができて、田植機全体としての軽量化や製造コストの低減化を図れる上に、運転部からの肥料補給が可能になることによって作業途中での肥料補給を容易に行えるようになる。
【００１９】又、苗植付装置に施肥装置を備えていることにより、前記請求項１及び２記載の発明と同様に、施肥装置からの肥料を苗植え付け箇所近くの圃場部分に自然落下で供給でき、施肥装置に肥料圧送用の電動式のブロワを設ける必要がないことから、施肥装置の大型化や構成の複雑化、あるいは、製造コストの高騰を回避できるようになり、又、ブロワによるエンジン負荷の増大によって作業中にエンジンが停止する不都合の発生を防止できるようになる。
【００２０】しかも、施肥装置において比較的重量の大きい繰出機構を苗載台の下半部に配設する分、繰出機構を苗載台の上半部に配設するものに比較して、施肥装置としての重心を低くすることができ、それによって、施肥装置を備えた苗植付装置全体としての重心を前下方側に変更した状態にできることから、機体の安定性を更に向上させることができるようになる。
【００２１】〔効果〕従って、走行機体と苗載台との間に配備される施肥装置の繰出機構を苗載台の下半部に配設する、という合理的な配置によって、田植機全体としての軽量化、製造コストの低減化、並びに、肥料補給の容易化を図れる上に、機体の安定性の向上を効果的に図れるようになった。
【００２２】本発明のうちの請求項４記載の発明では、走行機体の後部に連結される苗植付装置に、繰出機構の作動によりホッパから繰り出された肥料を供給ホースで案内して作溝器により圃場内に埋没させる施肥装置を備えた乗用型田植機において、前記施肥装置を前記走行機体と前記苗植付装置の苗載台との間に配備するとともに、植え付け条数分の前記繰出機構を、後輪を跨ぐ状態で配設される繰出機構同士の配設間隔が他の繰出機構同士の配設間隔よりも大きくなるように配設した。
【００２３】〔作用〕上記請求項４記載の発明によると、走行機体と苗植付装置の苗載台との間に施肥装置を配備するものでありながら、施肥装置の繰出機構を後輪を跨ぐ状態に配設する分、施肥装置の後輪との接触を回避しながら、苗植付装置を走行機体の後部に近づけた状態で連結することができるようになる。
【００２４】つまり、苗植付装置を走行機体の後部に近づけた状態で連結できることから、前記請求項１及び２記載の発明と同様に、田植機全体としての小型軽量化、機体の安定性の向上、及び、製造コストの低減化を図れるとともに、走行機体の運転部から施肥装置のホッパへの肥料補給並びに苗植付装置の苗載台への苗補給を行い易くすることができるようになる。
【００２５】又、苗植付装置に施肥装置を備えていることにより、前記請求項１〜３記載の発明と同様に、施肥装置からの肥料を苗植え付け箇所近くの圃場部分に自然落下で供給でき、施肥装置に肥料圧送用の電動式のブロワを設ける必要がないことから、施肥装置の大型化や構成の複雑化、あるいは、製造コストの高騰を回避できるようになり、又、ブロワによるエンジン負荷の増大によって作業中にエンジンが停止する不都合の発生を防止できるようになる。
【００２６】しかも、後輪を跨ぐ状態で配設される繰出機構同士の配設間隔を他の繰出機構同士の配設間隔よりも大きくする分、後輪を跨ぐ状態で配設される繰出機構を、その後輪から大きく離間させることができるので、後輪で撥ね上げられた泥土が繰出機構に掛かることに起因した施肥不良の発生を効果的に抑制できるようになる。
【００２７】〔効果〕従って、走行機体と苗載台との間に配備される施肥装置の植え付け条数分の繰出機構を、後輪を跨ぐ状態で配設される繰出機構同士の配設間隔が他の繰出機構同士の配設間隔よりも大きくなるように配設する、という合理的な配置によって、田植機全体としての小型軽量化、製造コストの低減化、機体の安定性の向上、並びに、肥料補給の容易化を効果的に図れる上に、繰出機構への泥掛かりに起因した施肥不良の発生を効果的に抑制できるようになった。
【００２８】本発明のうちの請求項５記載の発明では、走行機体の後部に連結される苗植付装置に、繰出機構の作動によりホッパから繰り出された肥料を供給ホースで案内して作溝器により圃場内に埋没させる施肥装置を備えた乗用型田植機において、前記施肥装置を前記走行機体と前記苗植付装置の苗載台との間に配備するとともに、前記ホッパを、後輪の後方に位置する部分の前後幅が他の部分の前後幅よりも狭くなるように形成した。
【００２９】〔作用〕上記請求項５記載の発明によると、走行機体と苗植付装置の苗載台との間に施肥装置を配備するものでありながら、施肥装置のホッパを走行機体側の空間に膨出させるように形成して、ホッパの肥料貯留容量の増大を図るようにしているのであり、これによって、作業中の肥料補給回数を削減でき、その分、作業効率の向上を図れるようになる。
【００３０】又、ホッパの肥料貯留容量の増大を図るようにしながらも、そのホッパにおける後輪の後方に位置する部分の前後幅を、他の部分の前後幅よりも狭くしていることから、その分、苗植付装置を走行機体の後部に近づけた状態で連結することができるので、前記請求項１〜３記載の発明と同様に、田植機全体としての小型軽量化、機体の安定性の向上、及び、製造コストの低減化を図れるとともに、走行機体の運転部から施肥装置のホッパへの肥料補給並びに苗植付装置の苗載台への苗補給を行い易くすることができるようになる。
【００３１】更に、苗植付装置に施肥装置を備えていることにより、前記請求項１〜４記載の発明と同様に、施肥装置からの肥料を苗植え付け箇所近くの圃場部分に自然落下で供給でき、施肥装置に肥料圧送用の電動式のブロワを設ける必要がないことから、施肥装置の大型化や構成の複雑化、あるいは、製造コストの高騰を回避できるようになり、又、ブロワによるエンジン負荷の増大によって作業中にエンジンが停止する不都合の発生を防止できるようになる。
【００３２】〔効果〕従って、走行機体と苗載台との間に配備される施肥装置のホッパを、後輪の後方に位置する部分の前後幅が他の部分の前後幅よりも狭くなるように形成する、という合理的な改良によって、田植機全体としての小型軽量化、製造コストの低減化、機体の安定性の向上、並びに、肥料補給の容易化を効果的に図れる上に、作業効率の向上をも図れるようになった。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３４】図１には乗用型田植機の全体側面が示されており、この田植機は、乗用型に構成された走行機体１の後部に、油圧シリンダ２の作動により昇降する昇降リンク機構３を介して苗植付装置４を昇降自在に連結するとともに、その苗植付装置４に施肥装置５を備えることによって、作業時には苗の植え付けと施肥とを行えるように構成されている。
【００３５】走行機体１は、前部に搭載されたエンジン６、エンジン６からの動力が伝達される変速装置７、変速装置７からの変速後の動力が伝達される左右一対の前輪８と後輪９、及び、操向用のステアリングホイール１０や運転座席１１などを備えてなる運転部１２、などによって構成されている。尚、左右の前輪８及び後輪９は、２条分の植え付け箇所を跨ぐように配設されている。
【００３６】図１〜３に示すように、苗植付装置４は、左右向き配設された角パイプ状の主フレーム１３、主フレーム１３の左右中央部に配設されたフィードケース１４、主フレーム１３の左右両端部から後方に向けて延設された植付伝動ケース１５、各植付伝動ケース１５の後部左右両側に軸支されたロータリ式の植付機構１６、各植付機構１６に対して一定ストロークで左右方向に往復移動する苗載台１７、苗載台１７の上部を左右往復移動自在に支持するように主フレーム１３の左右両端部から立設された支持フレーム１８、及び、各植付機構１６による苗植え付け箇所に対して前もって整地作用を施す三基の整地フロート１９、などによって４条植え用に構成されている。尚、三基の整地フロート１９のうち、左右中央に配備される整地フロート１９にはＴ字状のものが採用され、左右両端に配備される整地フロート１９にはＵ字状のものが採用されている。
【００３７】図３に示すように、フィードケース１４の右側部から右外側方に向けて横送り軸２０が延出されており、その延出部には、その外周面に形成された往復螺旋溝２０ａに係合するコマ部材（図示せず）を内装した移動体２１が外嵌装着され、この移動体２１には苗載台１７が連結されている。この構成から、走行機体１からフィードケース１４に伝達される動力で横送り軸２０がその軸芯周りに回転駆動されると、横送り軸２０の往復螺旋溝２０ａに沿ってコマ部材が移動するとともに、移動体２１が往復螺旋溝２０Ａの形成範囲で往復移動するようになり、もって、苗載台１７が一定ストロークで左右方向に往復移動するようになっている。つまり、横送り軸２０、コマ部材、及び、移動体２１、などによって、各植付機構１６に対して苗載台１７を一定ストロークで左右方向に横送り往復移動させる横送り機構２２が構成されている。
【００３８】図２及び図３に示すように、フィードケース１４の左側部から左外側方に向けて縦送り軸２３が延出されており、その延出部には、苗載台１７が左右のストローク端に到達した際に、苗載台１７に装備された苗縦送り機構２４の操作アーム２４ａを蹴り上げ揺動駆動する一対の縦送りアーム２５が装着されている。苗縦送り機構２４はベルト搬送式に構成されており、その駆動軸２４ｂに単一の操作アーム２４ａがワンウェイクラッチ（図示せず）を介して装着されている。この構成から、走行機体１からフィードケース１４に伝達される動力で縦送り軸２３がその軸芯周りに回転駆動されている状態で、横送り機構２２の作動で左右方向に一定ストロークで往復移動する苗載台１７が左右のストローク端に到達すると、その都度、縦送りアーム２５が苗縦送り部２４の操作アーム２４ａを蹴り上げ揺動駆動し、それによって、苗縦送り機構２４の駆動軸２４ｂが間歇的に回転駆動され、もって、苗縦送り機構２４による載置苗の所定量ずつの縦送りを行えるようになっている。つまり、縦送り軸２３、操作アーム２４ａ、及び、縦送りアーム２５、などによって、苗載台１７が左右のストローク端に到達するごとに苗縦送り機構２４を間歇駆動する縦送り駆動機構２６が構成されている。
【００３９】フィードケース１４から左右の植付伝動ケース１５に亘って横向き伝動軸２７が延設されており、この横向き伝動軸２７と、各植付伝動ケース１５に内装されたチェーン式伝動機構１５Ａとの間には、各チェーン式伝動機構１５Ａへの伝動状態を切り換える各条クラッチ２８が介装されている。つまり、いずれか一方の各条クラッチ２８を切り状態に切り換えることによって、端数条植え状態を現出できるようになっている。尚、各条クラッチ２８の切り換え操作は、苗植付装置４から走行機体１に向けて延設される図外の各条クラッチの操作で行えるようになっている。
【００４０】図１〜４に示すように、施肥装置５は、４条分の肥料を貯留するホッパ２９、ホッパ２９の下端に形成された４か所の肥料排出部２９ａに接続された繰出機構３０、各整地フロート１９に装着された作溝器３１、及び、対応する繰出機構３０と作溝器３１とを接続する供給ホース３２、などによって構成されるとともに、走行機体１と苗植付装置４の苗載台１７との間に配備されている。各繰出機構３０は、横軸芯Ｐ周りに回転する繰出ロール３０Ａと、繰出ロール３０Ａを内装する繰出ケース３０Ｂ、などによって構成されるとともに、２基ずつの繰出機構３０の繰出ロール３０Ａに亘って、横軸芯Ｐ周りに回転駆動する駆動軸３３が横架されている。これらの駆動軸３３は、苗植付装置４に装備された横向き伝動軸２７の対応する側の端部と伝動機構３４を介して伝動連結されている。伝動機構３４は、横向き伝動軸２７の両端部に一体回転するように連結された回転アーム３５、駆動軸３３にワンウェイクラッチ（図示せず）を介して装着された駆動アーム３６、及び、回転アーム３５から駆動アーム３６に亘る操作ロッド３７、などによって構成されている。
【００４１】つまり、施肥装置５は、苗植付装置４の横向き伝動軸２７からの動力によって各繰出機構３０の繰出ロール３０Ａが横軸芯Ｐ周りに間歇回転駆動され、それによって繰り出されたホッパ２９からの肥料を各供給ホース３２で落下案内して各作溝器３１により圃場内に埋没させることによって、４条分の側状施肥を行うようになっている。
【００４２】ホッパ２９は、苗載台１７の上端から上下中間部に亘る縦長で、その上端側の前後幅が下端側の前後幅よりも広くなる先拡がり状に形成されるとともに、左右の各後輪９の後方に位置する部分２９ｂの前後幅が他の部分の前後幅よりも狭くなるように、言い換えると、左右の各後輪９の後方に位置しない他の部分が走行機体１側の空間に向けて膨出する状態に形成されている。つまり、走行機体１と苗載台１７の間の狭い空間を有効利用して、田植機全体としての全長を長くすることなく、ホッパ２９の肥料貯留容量の増大を図れるようにしているのであり、これによって、作業中の肥料補給回数を削減できて作業効率の向上を図れるようになっている。尚、ホッパ２９の上端には、ホッパ２９への肥料補給の際に開閉操作される蓋体２９Ａが装備されている。
【００４３】各繰出機構３０は、左右の後輪９に対して左右方向に外れた位置において各後輪９と前後方向で重複するように、左側に位置する２基の繰出機構３０が左側の後輪９を跨ぐ状態に、かつ、右側に位置する２基の繰出機構３０が右側の後輪９を跨ぐ状態に配設されるとともに、後輪９を跨ぐ状態で配設される繰出機構３０同士の配設間隔Ｗ１が、後輪９を跨がない繰出機構３０同士の配設間隔Ｗ２よりも大きくなるように配置設定されている。つまり、各繰出機構３０を各後輪９と前後方向で重複させる分、苗植付装置４を走行機体１の後部に近づけた状態で連結できるようになっている。しかも、後輪９を跨ぐ状態で配設される繰出機構３０同士の配設間隔Ｗ１を、後輪９を跨がない繰出機構３０同士の配設間隔Ｗ２よりも大きくする分、後輪９を跨ぐ状態で配設される繰出機構３０を、その後輪９から大きく離間させることができ、もって、各後輪９により撥ね上げられた泥土が各繰出機構３０に掛かることに起因した施肥不良の発生を効果的に抑制できるようになっている。
【００４４】又、各繰出機構３０は、苗載台１７の上下中間部に位置するホッパ２９の肥料排出部２９ａに接続されることによって、苗載台１７の下半部に位置するようになっている。つまり、施肥装置５において比較的重量の大きい各繰出機構３０を苗載台１７の下半部に配設する分、田植機全体としての重心を低くすることができるようになっている。
【００４５】図２に示すように、各繰出機構３０における繰出ケース３０Ｂの下部には、繰出ロール３０Ａにより繰り出された肥料を排出する排出筒部３０ａが、繰出ケース３０Ｂの前面に沿う状態で延出形成されており、この排出筒部３０ａに供給ホース３２が接続されるようになっている。各繰出機構３０と各供給ホース３２は、各繰出機構３０における苗載台１７側の端部と各供給ホース３２の下端部とを結ぶ直線Ｌが苗載台１７と略平行になる状態に配設されている。一方、苗植付装置４における左右の支持フレーム１８の中間部同士に亘って、施肥装置５を支持する横向きフレーム３８が架設されており、この横向きフレーム３８は、苗載台１７と各供給ホース３２の上端部との間に、前記直線Ｌよりも供給ホース３２側に位置する状態で、各繰出機構３０の繰出ケース３０Ｂを支持するようになっている。
【００４６】つまり、横向きフレーム３８が、前記直線Ｌよりも供給ホース３２側に位置する状態で各繰出機構３０を支持する分、施肥装置５を苗載台１７に近接させた状態で苗植付装置４に備えることができ、これによって、苗植付装置４を走行機体１の後部に更に近づけた状態で連結できるようになっている。
【００４７】以上、要するに、走行機体１と苗載台１７の間に施肥装置５を配設するミッドマウント形式に構成しながら、ホッパ２９の肥料貯留容量の増大、田植機全体としての小型軽量化、製造コストの低減化、機体の安定性の向上、並びに、肥料補給の容易化を効果的に図れるようになっている。
【００４８】〔別実施形態〕苗植付装置４としては、５条植え用、６条植え用、あるいは、８条植え用などに構成されたものであってもよい。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成１１年３月２３日（１９９９．３．２３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２７０６１７（Ｐ２０００−２７０６１７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月３日（２０００．１０．３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−７８０２２ |
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