| 【発明の名称】 |
粒体貯留タンク及び散布装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】松嵜 一公
|
| 【要約】 |
【課題】粒体の排出量の調節と粒体の回収を容易にし、粒体散布の作業効率を向上することの可能な粒体貯留タンク及び散布装置を提供する。
【解決手段】小タンク１５は膨出部１３Ｂをまたぐように大タンクに取りつけ、シャッタ１７は小タンクの底部に内装する。このシャッタは大タンクへの着脱に連動して開閉し、シャッタが上昇したとき凹部１９と切欠部とで隙間が形成され、粒体が落下する構成とした。大タンクの底部に複数の分岐通路１１を更に備えた。シャッタ上部は隙間が配設された方向に傾斜を有し、頂部を鋭角とした。また隙間は膨出部１３を挟んで対配設され、その形状は膨出部の頂部中心より対称であることを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 第１の粒体を貯留可能で底部に少なくとも一つの膨出部（１３）を有する大タンク（３）と、該大タンク（３）内に着脱自在に装着され、第２の粒体を貯留可能な小タンク（１５Ａ）と、該小タンク（１５Ａ）の底部に配設されたシャッタ収容部（１５Ｂ）と、該シャッタ収容部（１５Ｂ）内に収められ、前記小タンク（１５）の前記大タンク（３）への装着時にのみ前記少なくとも一つの膨出部（１３）の押圧により所定の隙間（１９、２１）が形成され、該隙間（１９、２１）より前記第２の粒体の排出が可能となるシャッタ（１７）とを備えたことを特徴とする粒体貯留タンク。
【請求項２】 前記大タンク（３）の底部に、前記第１の粒体又は前記第２の粒体を複数に分離して排出するため複数の分岐通路（１１）を更に備え、前記膨出部（１３）は、隣接する前記各分岐通路（１１）の間の少なくとも一か所に形成されたことを特徴とする請求項１記載の粒体貯留タンク。
【請求項３】 前記シャッタ（１７）は、前記シャッタ収容部（１５Ｂ）内を昇降自在であり、前記隙間は、前記シャッタ（１７）上昇時に前記シャッタ収容部（１５Ｂ）及び／又は前記小タンク（１５Ａ）に配設された凹部（１９）及び／又は前記シャッタ側方に配設された切欠部（２１）あるいは開口部により形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の粒体貯留タンク。
【請求項４】 前記シャッタ（１７）上部は、前記隙間（１９、２１）が配設された方向に傾斜を有し頂部を鋭角としたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の粒体貯留タンク。
【請求項５】 前記隙間（１９、２１）は、前記膨出部（１３）を挟んで対配設され、該隙間（１９、２１）の形状は前記膨出部（１３）の頂部中心より対称であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の粒体貯留タンク。
【請求項６】 第１の粒体を貯留可能で底部に少なくとも一つの膨出部（１３）を有する大タンク（３）と、該大タンク（３）内に着脱自在に装着され、第２の粒体を貯留可能な小タンク（１５Ａ）と、該小タンク（１５Ａ）の底部に配設されたシャッタ収容部（１５Ｂ）と、該シャッタ収容部（１５Ｂ）内に収められ、前記小タンク（１５）の前記大タンク（３）への装着時にのみ前記少なくとも一つの膨出部（１３）の押圧により所定の隙間（１９、２１）が形成され、該隙間（１９、２１）より前記第２の粒体の排出が可能となるシャッタ（１７）と、前記大タンク（３）の底部に、前記第１の粒体又は前記第２の粒体を複数に分離して排出するため配設した複数の分岐通路（１１）と、該分岐通路（１１）と連結され、前記第１の粒体又は前記第２の粒体の繰出量を調量する繰出装置（５）と、該繰出装置（５）と連結され、粒体を排出する少なくとも一つの噴口が形成された少なくとも一つの散布管（７）と、該散布管（７）中に投入された前記第１の粒体又は前記第２の粒体を前記噴口を介して外部へ排出するため風を供給する風供給手段とを備えたことを特徴とする散布装置。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粒体貯留タンク及び散布装置に係わり、特に粒体の排出量の調節と粒体の回収を容易にし、粒体散布の作業効率を向上することの可能な粒体貯留タンク及び散布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の散布装置は、水田の中を走行し、薬剤や粒状肥料や種子を散布する乗用型自走車両である。図６において、車１に搭載された大タンク３には、粒体が入れられている。粒体は、例えば粒状肥料や粒状除草剤や粒状コーティング種子である。この粒体は、繰出装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄにより繰出量が調節される。繰出装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄは、４台併設されており、図示しない噴口が配設された散布管７Ａと連結されている。
【０００３】従来の散布装置で、粒状肥料等を多量に散布する場合には、繰出装置を多く設ける必要がある。一方、粒状除草剤を散布するときは、粒状肥料等を散布する場合に比べ、約１／２０〜１／４０の量を散布すれば足りる。そのため、繰出装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄのすべてを使用したのでは、繰出量が多すぎた。
【０００４】たとえば、少量を散布する場合には、繰出ロータ９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄの回転数を遅くするか、繰出装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄの容量を小さくする必要がある。一方、繰出ロータ９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄの回転数を遅くし過ぎると毎分の吐出量のバラツキが大きくなり、容量の小さな繰出装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄでは、多量に散布するとき回転数を上げるのに限界があり、吐出量が追いつかない。
【０００５】また、仮に、すべての繰出装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄを使用すると、複数個の繰出装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄに内装された繰出ロータ９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄのすべてをバランス良く微調節しなければならない。このため、粒状肥料等を多量に散布する場合に比べ、手間がかかり作業効率が悪かった。
【０００６】かかる弊害を防止するため、大タンク３内に、仕切り板等を配設していた（図示略）。そして、この仕切り板を用いることにより、例えば繰出装置５Ｂ、５Ｃのみに粒体を供給していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、仕切り板を設けた場合には、各仕切り内の粒体が均等に減らずに、散布ムラを起こす恐れがあった。また、粒体を大タンク３内に投入するときに、仕切られている部分毎に、粒体を均等に投入する必要があり、作業効率が悪かった。
【０００８】大タンク３内に残った粒体は、繰出装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄを経て回収し、次回散布するときに、再度大タンク３内に投入する必要があり、作業効率が悪かった。また、繰出装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄを通過するときに、粒体の一部が破砕することがあり、粒体の有効性が劣ってしまうことがあった。また、大タンク３が大きいと、粒体との接触面積がその分広くなるため、粒体を付着等で無駄にする恐れがあった。
【０００９】本発明はこのような従来の課題に鑑みてなされたもので、粒体の排出量の調節と粒体の回収を容易にし、粒体散布の作業効率を向上することの可能な粒体貯留タンク及び散布装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このため本発明（請求項１）は、第１の粒体を貯留可能で底部に少なくとも一つの膨出部（１３）を有する大タンク（３）と、該大タンク（３）内に着脱自在に装着され、第２の粒体を貯留可能な小タンク（１５Ａ）と、該小タンク（１５Ａ）の底部に配設されたシャッタ収容部（１５Ｂ）と、該シャッタ収容部（１５Ｂ）内に収められ、前記小タンク（１５）の前記大タンク（３）への装着時にのみ前記少なくとも一つの膨出部（１３）の押圧により所定の隙間（１９、２１）が形成され、該隙間（１９、２１）より前記第２の粒体の排出が可能となるシャッタ（１７）とを備えて構成した。
【００１１】大タンク（３）には、第１の粒体を貯留可能である。第１の粒体は、例えば粒状肥料等である。そして、底部には少なくとも一つの膨出部（１３）を有している。膨出部（１３）は突設されていればよく、その形状を問わない。例えば、富士山形に膨出させてもよいし、稜線より左右に緩傾斜するように配設してもよい。小タンク（１５Ａ）は、大タンク（３）内に着脱自在に装着され、第２の粒体を貯留可能である。第２の粒体は、例えば粒状除草剤等である。
【００１２】小タンク（１５Ａ）の底部には、シャッタ収容部（１５Ｂ）が配設されている。シャッタ収容部（１５Ｂ）内には、シャッタ（１７）が収められている。このシャッタ（１７）は、小タンク（１５）の大タンク（３）への装着時にのみ膨出部（１３）の押圧により所定の隙間（１９、２１）が形成され、この隙間（１９、２１）より第２の粒体の排出が可能となる。膨出部（１３）は、その一つだけがシャッタ（１７）を押圧するようにしてもよいが、複数個によりシャッタ（１７）を押圧するようにしてもよい。このときの個数は、小タンク（１５）の大きさ等に応じて決めてもよい。また、小タンク（１５）を装着する膨出部（１３）は、適宜選択可能としてもよい。
【００１３】このことにより、小タンク（１５）の大タンク（３）への装着により、簡単に第２の粒体の排出が可能となる。また、小タンク（１５）は大タンク（３）より簡単に取り外し可能で、取り外すと膨出部（１３）によるシャッタ（１７）の押圧が解除され、隙間（１９、２１）は形成されなくなるので、粒体の回収が容易である。
【００１４】また、本発明（請求項２）は、前記大タンク（３）の底部に、前記第１の粒体又は前記第２の粒体を複数に分離して排出するため複数の分岐通路（１１）を更に備え、前記膨出部（１３）は、隣接する前記各分岐通路（１１）の間の少なくとも一か所に形成されたことを特徴とする。
【００１５】大タンク（３）の底部には、第１の粒体又は第２の粒体を複数に分離して排出するため複数の分岐通路（１１）を更に備える。そして、膨出部（１３）は、隣接する各分岐通路（１１）の間の少なくとも一か所に形成する。少なくとも一か所としたのは、各分岐通路（１１）の間に膨出部（１３）を設けない箇所が存在する場合を想定したからである。第２の粒体は所定の隙間（１９、２１）を通り、この膨出部（１３）に導かれ、複数に分離されて各分岐通路（１１）を通過する。以上により、選択された分岐通路（１１）にのみ粒体が投入可能である。
【００１６】更に、本発明（請求項３）は、前記シャッタ（１７）は、前記シャッタ収容部（１５Ｂ）内を昇降自在であり、前記隙間は、前記シャッタ（１７）上昇時に前記シャッタ収容部（１５Ｂ）及び／又は前記小タンク（１５Ａ）に配設された凹部（１９）及び／又は前記シャッタ側方に配設された切欠部（２１）あるいは開口部により形成されたことを特徴とする。
【００１７】シャッタ（１７）は、シャッタ収容部（１５Ｂ）内を昇降自在である。このシャッタ（１７）上昇時に隙間を形成する。隙間は、シャッタ収容部（１５Ｂ）及び／又は小タンク（１５Ａ）に配設された凹部（１９）及び／又はシャッタ側方に配設された切欠部（２１）あるいは開口部により形成する。
【００１８】即ち、凹部（１９）は、シャッタ収容部（１５Ｂ）と小タンク（１５Ａ）の双方に形成してもよいし、一方のみに形成してもよい。また、シャッタ側方には、切欠部（２１）あるいは開口部を形成する。そして、凹部（１９）と切欠部（２１）等の双方で隙間を形成する。あるいは、凹部（１９）と切欠部（２１）等の一方のみで隙間を形成してもよい。以上により、簡単な構造で隙間を開閉するシャッタ（１７）が構成可能である。
【００１９】更に、本発明（請求項４）は、前記シャッタ（１７）上部は、前記隙間（１９、２１）が配設された方向に傾斜を有し頂部を鋭角としたことを特徴とする。
【００２０】シャッタ（１７）上部は、隙間（１９、２１）が配設された方向に傾斜し、頂部を鋭角とする。このため、シャッタ（１７）上部に粒体が残留せず、また、隙間（１９、２１）へ粒体が投入され易くなる。
【００２１】更に、本発明（請求項５）は、前記隙間（１９、２１）は、前記膨出部（１３）を挟んで対配設され、該隙間（１９、２１）の形状は前記膨出部（１３）の頂部中心より対称であることを特徴とする。
【００２２】隙間（１９、２１）は、膨出部（１３）を挟んで対配設する。この隙間（１９、２１）の形状は、膨出部（１３）の頂部中心より対称である。従って、各分岐通路（１１）へ均等に粒体が投入される。
【００２３】更に、本発明（請求項６）は、第１の粒体を貯留可能で底部に少なくとも一つの膨出部（１３）を有する大タンク（３）と、該大タンク（３）内に着脱自在に装着され、第２の粒体を貯留可能な小タンク（１５Ａ）と、該小タンク（１５Ａ）の底部に配設されたシャッタ収容部（１５Ｂ）と、該シャッタ収容部（１５Ｂ）内に収められ、前記小タンク（１５）の前記大タンク（３）への装着時にのみ前記少なくとも一つの膨出部（１３）の押圧により所定の隙間（１９、２１）が形成され、該隙間（１９、２１）より前記第２の粒体の排出が可能となるシャッタ（１７）と、前記大タンク（３）の底部に、前記第１の粒体又は前記第２の粒体を複数に分離して排出するため配設した複数の分岐通路（１１）と、該分岐通路（１１）と連結され、前記第１の粒体又は前記第２の粒体の繰出量を調量する繰出装置（５）と、該繰出装置（５）と連結され、粒体を排出する少なくとも一つの噴口が形成された少なくとも一つの散布管（７）と、該散布管（７）中に投入された前記第１の粒体又は前記第２の粒体を前記噴口を介して外部へ排出するため風を供給する風供給手段とを備えて構成した。
【００２４】すなわち、請求項２から請求項５に述べた粒体貯留タンクを散布装置に適用する。繰出装置（５）は、分岐通路（１１）と連結される。この繰出装置（５）は、第１の粒体又は第２の粒体の繰出量を調量する。散布管（７）は、繰出装置（５）と連結される。この散布管（７）には、粒体を排出する少なくとも一つの噴口が形成される。また、散布管（７）は、折り畳み自在に複数連結してもよい。
【００２５】風供給手段は、散布管（７）中に投入された第１の粒体又は第２の粒体を噴口を介して外部へ排出するために風を供給する。小タンク（１５）の装着により、軽い粒体や少量の粒体等を用いた場合でも、粒体の減り方が均等で調量ムラがなくなる。従って、粒体の種類や大きさ等によらずに同一の散布装置を用い、風にのせて噴口より均一に粒体を散布できる。
【００２６】また、小タンク（１５）を大タンク（３）より外す際に、小タンク（１５）に残った粒体は、小タンク（１５）ごと回収できる。従来のように、繰出装置（５）を介して粒体を回収することはないため、粒体を傷めることはない。小タンク（１５）の着脱が容易なので、散布の作業効率の向上が可能である。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の実施形態の背面斜視図を図１に示し、本発明の実施形態の部分縦断面図を図２に示す。図１及び図２において、大タンク３は、例えば粒状肥料等（反当６０ｋｇ相当）を貯留するようになっている。この大タンク３は、下部に４個の分岐通路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが配設されている。
【００２８】この分岐通路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄの下側には、繰出装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄが配設されている。この繰出装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄに内装された繰出ロータ９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄを回動させることにより粒体の繰出量が調節されるようになっている。また、大タンク３底部には、膨出部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃが山形に形成されている。
【００２９】図３には、小タンク１５内部の様子を示す。小タンク１５は、例えば粒状除草剤等（反当１ｋｇ相当）を貯留する貯留部１５Ａと、この貯留部１５Ａの下部にシャッタ１７を内装可能なシャッタ収納部１５Ｂとを備えている。小タンク１５は、大タンク３内底部に着脱自在になっている。そして、小タンク１５が装着されたときに、膨出部１３Ｂがシャッタ１７を押しあげるようになっている。また、貯留部１５Ａとシャッタ収納部１５Ｂの境界部分には、凹部１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄが配設されている。
【００３０】この小タンク１５は、４個配設された分岐通路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄのうち例えば中央の分岐通路１１Ｂ、１１Ｃに、嵌脱自在になっている。図４には、シャッタ１７の外観を示す。シャッタ１７は、シャッタ収納部１５Ｂ内を昇降可能になっている。このシャッタ１７は、側方４面下部に切欠部２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄが配設され、凹部１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄと対面するようになっている。
【００３１】シャッタ１７の上部は、凹部１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ及び切欠部２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄの対面により形成された４方向の隙間に向かう傾斜を有していて、頂部は粒体が残留しないよう、また粒体が流れ易いように鋭角となっている。
【００３２】シャッタ収納部１５Ｂの上部には、ストッパー２３Ａ、２３Ｂが対角線上に一対配設されている。このストッパー２３Ａ、２３Ｂは、例えばネジの頭で構成されている。ストッパー２５Ａ、２５Ｂは、シャッタ収納部１５Ｂの側面下端を一部内側に折曲して形成されている。また、シャッタ収納部１５Ｂの前面及び背面の下部には、膨出部１３Ｂと嵌合するように、所定の形状の切欠１４が形成されている。
【００３３】凹部１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ、切欠部２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄは、膨出部１３Ｂの頂部中心より前後または左右に対称に配設され、粒体が分岐通路１１Ｂ、１１Ｃに均等に投入されるようになっている。繰出装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄの下側には、散布管７Ａが配設されている。繰出装置５Ｂ、５Ｃで調量された粒体は、散布管７Ａ内に投入されるようになっている。
【００３４】散布管７Ａの左側には、散布管７Ｂ、７Ｃが折り畳み自在に連結され、散布管７Ａの右側には、散布管７Ｄ、７Ｅが折り畳み自在に連結されるようになっている。この散布管７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅには、図示しない複数の噴口が配設されている。散布管７Ａのほぼ中央内部には、図示しない送風機から風が送られるようになっている。送風機は、風供給手段に相当する。この風によって粒体が各散布管内を運ばれ、この各散布管に複数個配設された噴口から均一に散布されるようになっている。
【００３５】次に、本発明の実施形態の動作を図２及び図５を用いて説明する。図５に、シャッタ収納部１５Ｂ内にシャッタ１７を内装した様子を示す。このとき、シャッタ１７は、ストッパー２５Ａ、２５Ｂにより支持されている。また、図２には、小タンク１５が大タンク３に装着されているときの様子を示す。
【００３６】小タンク１５は、例えば、膨出部１３Ｂをまたぐように、大タンク３に装着される。このとき、シャッタ１７は、膨出部１３Ｂの頂部に押されて、シャッタ収納部１５Ｂ内を上昇し、ストッパー２３Ａ、２３Ｂにより止められる。
【００３７】この状態で、シャッタ１７の側方４面下部に配設されている切欠部２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄは、凹部１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄと対面する。なお、このとき、膨出部１３Ｂは切欠１４と嵌合されているので、小タンク１５は、振動等によりぐらつくことはない。
【００３８】この対面により形成された４方向の隙間を通して、小タンク１５内に入れられた粒状除草剤等は、分岐通路１１Ｂ、１１Ｃを経て、繰出装置５Ｂ、５Ｃに投入される。このとき、粒状除草剤等は、膨出部１３Ｂの頂部を中心として左右に均等に投入される。このため、粒状除草剤等は、小タンク１５内で均一に減り、調量ムラは起こらない。また、膨出部１３Ｂの頂部中心の位置を左右いずれかに移動することにより、粒状除草剤等の排出の比率を変えるようにしてもよい。
【００３９】粒状除草剤等散布後、小タンク１５を大タンク３から外すと、残った粒状除草剤等の重みによって、シャッタ１７が、シャッタ収納部１５Ｂ内を下降する。そして、シャッタ１７は、ストッパー２５Ａ、２５Ｂにより停止されたのち支持される。
【００４０】なお、小タンク１５は、膨出部１３Ｂをまたいで取り付けたが、他の膨出部１３Ａ、１３Ｃ、１３Ｄをまたぐように取り付けてもよい。また、複数個の膨出部にまたがって取り付ける事も可能である。その場合は、小タンク１５に配設される凹部およびシャッタ１７に配設される切欠部の形状や配設場所等を粒状除草剤がバランスよく各分岐通路より排出されるように、考慮する必要がある。
【００４１】以上のように、小タンク１５は、大タンク３内に、容易に着脱可能である。残った粒体は小タンク１５ごと回収可能である。このため、繰出装置５Ｂ、５Ｃを通して粒体の回収をする必要がなくなる。従って、粒体を傷めることなく粒体の回収が容易である。
【００４２】また、粒体の大きさ、種類や量に応じ、分岐通路を選択可能としたので、同一の繰出装置を用いて粒体の吐出量の調節が最適に行える。また、小タンク１５は、大タンク３より、粒体との接触面積が小さくなるため、粒体を付着等で無駄にすることが少なくなる。さらに、小タンク１５の投入口は、所定の広さがあるので、粒状除草剤等の投入が容易である。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、小タンク（１５）は、膨出部（１３）の中から一個または複数個を選択して取り付けられるので、第２の粒体の種類等に応じて排出量を制限し、かつ選択した分岐通路にのみ粒体を流すことができる。また、シャッタ（１７）は、大タンク（３）への着脱に連動して開閉するように構成したので、粒体の回収は容易で、散布の作業効率は向上する。粒体の回収の際に、粒体を傷めることはない。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００１４１１７４
【氏名又は名称】株式会社丸山製作所
|
| 【出願日】 |
平成１１年２月５日（１９９９．２．５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０５２０１
【弁理士】
【氏名又は名称】椎名 正利
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−２２４９０８（Ｐ２０００−２２４９０８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年８月１５日（２０００．８．１５） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２８１７０ |
|