| 【発明の名称】 |
粉粒剤散布用噴頭 |
| 【発明者】 |
【氏名】市橋 重男
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| 【要約】 |
【課題】噴頭管を変更することなく、使用する紛粒剤の種類に応じて均等散布が可能になるようにする。
【解決手段】噴頭管１２の穴部１２ａと連通する吐出口１４ｃを有する吐出板１４に、噴頭管１２の軸方向へ伸びる案内穴１４ｄを形成し、噴頭管１２には紛粒剤の種類に応じて均等散布が可能となる吐出板１４の取付位置を示す位置に目印１２ｃを、また、吐出板１４には目印１２ｃを指し示す矢印１４ｅをそれぞれ設け、案内穴１４ｄの移動を案内可能な取付ねじ１６により吐出板１４を噴頭管１２の軸方向にスライド可能に取付ける。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 噴頭管（１２）の長手方向に所定間隔をあけて複数の穴部（１２ａ）が列設されており、それぞれの穴部（１２ａ）には、穴部（１２ａ）と連通する吐出口（１４ｃ）を有する吐出板（１４）が、穴部（１２ａ）を覆うように噴頭管（１２）に取付けられている粉粒剤散布用噴頭（１０）において、前記吐出板（１４）は、前記穴部（１２ａ）に対する前記吐出口（１４ｃ）の位置を変更可能に噴頭管（１２）に取付けられることを特徴とする粉粒剤散布用噴頭。
【請求項２】 前記吐出口（１４ｃ）は、前記穴部（１２ａ）に対する位置を前記噴頭管（１２）の軸方向において変更可能であることを特徴とした請求項１記載の紛粒剤散布用噴頭。
【請求項３】 前記噴頭管（１２）と前記吐出板（１４）には粉粒剤の種類に応じて均等散布が可能となる吐出板（１４）の取付位置を示す目印（１２ｃ、１４ｅ）が設けられていることを特徴とした請求項１又は２記載の粉粒剤散布用噴頭。
【請求項４】 前記吐出板（１４）には、前記噴頭管（１２）の軸方向へ延びる案内穴（１４ｄ）が形成されており、吐出板（１４）は案内穴（１４ｄ）を噴頭管（１２）に固定される係合部材（１６）に係合させて、案内穴（１４ｄ）の延び方向に移動可能に、噴頭管（１２）に取付けられていることを特徴とした請求項１〜３のいずれか記載の粉粒剤散布用噴頭。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、肥料や薬剤等の粉状や粒状の粉粒剤を散布する動力散布機のアタッチメントである粉粒剤散布用噴頭に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の粉粒剤散布用噴頭としては特開平１０−１４６１４８号公報に示されるものがあり、これに示されるものは、噴頭管の長手方向に複数列設された吐出口の外部両側にフックを形成し、それぞれの吐出口から外部に噴射される粉粒剤の噴射方向を案内する案内板の外側片に係止孔を構成し、これらの係止孔をフックに係合して案内板を噴頭管に取付けるものである。
【０００３】ところで、粉粒剤を散布する圧力は、動力散布機側でも行うことができ、この場合、エンジンのスロットルレバーを操作して送風機の駆動力を調節したり、実公平６−１２８４４号公報に示されるようにシャッタの開度を調節してシャッタケースからの粉粒剤の排出量を調節する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の粉粒剤散布用噴頭では、複数の吐出口がある場合、動力散布機側で噴出量を調節しても、噴頭の先端側は散布量が少なく手元側は散布量が多くなり、粉粒剤を均等に散布ができないという問題がある。 また、粉粒剤の種類は比重や大きさ等の異なるものが多数あるため、例えば比重の軽い粉粒剤では均等に散布できていても、比重の重いものでは均等に散布できない場合があるなど、粉粒剤の種類により、均等に散布するために最適な噴頭管の吐出口からの噴出位置は異なる。
【０００５】このため、噴頭に取付けられた案内板の位置が固定されていると、粉粒剤の噴頭管の吐出口からの噴出位置が調節できないので、粉粒剤の種類によっては均等な散布ができず、散布密度の高い部分の作物に対する薬害の危険性、散布密度の低い部分の作物への薬の効果が十分に得られない可能性がある。さらに、粉粒剤の種類の変更毎に噴頭管を変更するのは、手間がかかり作業性が悪いという問題がある。本発明は、このような課題を解決するためのものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成するために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、噴頭管（１２）の長手方向に所定間隔をあけて複数の穴部（１２ａ）が列設されており、それぞれの穴部（１２ａ）には、穴部（１２ａ）と連通する吐出口（１４ｃ）を有する吐出板（１４）が、穴部（１２ａ）を覆うように噴頭管（１２）に取付けられている粉粒剤散布用噴頭（１０）において、前記吐出板（１４）は、前記穴部（１２ａ）に対する前記吐出口（１４ｃ）の位置を変更可能に噴頭管（１２）に取付けられることを特徴とする。
【０００７】これにより、粉粒剤の種類に応じて穴部（１２ａ）に対する吐出口（１４ｃ）の位置を変更できるため、粉粒剤の種類毎に噴頭管（１２）を変更しなくても、均等な散布が可能となり、散布密度の高い部分の作物への薬害の危険性や散布密度が低い部分の作物への薬効の不足が防止できる。
【０００８】また、本発明のうちで請求項２記載の発明は、前記吐出口（１４ｃ）は、前記穴部（１２ａ）に対する位置を前記噴頭管（１２）の軸方向において変更可能であることを特徴としたものである。
【０００９】 これにより、使用する紛粒剤の種類に応じて穴部（１２ａ）に対する吐出口（１４Ｃ）の位置を噴頭管（１２）の軸方向に移動させることができる。
【００１０】また、本発明のうちで請求項３記載の発明は、前記噴頭管（１２）と前記吐出板（１４）には粉粒剤の種類に応じて均等な散布が可能となる吐出板（１４）の取付位置を示す目印（１２ｃ、１４ｅ）が設けられていることを特徴としたものである。
【００１１】これにより、使用する粉粒剤の種類の目印（１２ｃ、１４ｅ）に合わせて吐出板（１４）を噴頭管（１２）に取付けることができるので、均等な散布が可能となる取付位置に吐出板（１４）を容易に取付けることができる。
【００１２】また、本発明のうちで請求項４記載の発明は、前記吐出板（１４）には、前記噴頭管（１２）の軸方向に延びる案内穴（１４ｄ）が形成されており、吐出板（１４）は案内穴（１４ｄ）を噴頭管（１２）に固定される係合部材（１６）に係合させて、案内穴（１４ｄ）の延び方向に移動可能に、噴頭管（１２）に取付けられていることを特徴としたものである。
【００１３】これにより、吐出口（１４ｃ）の位置を変更する際に、噴頭管（１２）から吐出板（１４）をその都度取外さなくても、吐出板（１４）を噴頭管（１２）に固定した係合部材（１６）に案内穴（１４ｄ）の案内によって吐出板（１４）をスライドさせて変更することができるので、吐出板（１４）の移動及び位置決めが容易になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１に粉粒剤散布用噴頭１０の斜視図を、図２に粉粒剤散布用噴頭１０の分解斜視図を、図３に吐出板１４の斜視図を、図４に背負式の動力散布機２０による散布作業状態の一例を示す斜視図をそれぞれ示す。
【００１５】粉粒剤散布用噴頭１０は、太さの異なる３本の噴頭管１２と各々の噴頭管１２の太さに適合した曲率を持つ３種の吐出板１４と取付ねじ（係合部材）１６とから構成されており、それぞれの噴頭管１２は、太い方から順次接続されている。それぞれの噴頭管１２には穴部１２ａが形成されており、それぞれの穴部１２ａは接続された噴頭管１２の長手方向に所定間隔をあけて列設されるようになる。穴部１２ａの両わきには取付ねじ１６をねじ込むねじ穴１２ｂがそれぞれ形成されており、それぞれの穴部１２ａを覆うように吐出板１４がそれぞれ配置される。
【００１６】吐出板１４には、粉粒剤を吐出可能な吐出口１４ｃが形成されており、吐出口１４ｃには、穴部１２ａから噴頭管１２内部を臨み、かつ上流に向かって開口１４ａを持つ誘導体１４ｂが一体形成され、吐出口１４ｃの両わきには、吐出口１４ｃとほぼ同じ長さであり取付ねじ１６が挿通可能な幅の案内穴１４ｄがそれぞれ形成されている。
【００１７】噴頭管１２には粉粒剤の種類に合わせて均等散布が可能となる吐出板１４の取付位置を示すＡ、Ｂ、Ｃの３個の目印１２ｃが設けられており、目印１２Ｃは、ＡからＣに向かって、より比重の軽い紛粒剤に対応するようになっている。吐出板１４には、目印１２ｃを指し示すことが可能な矢印１４ｅが設けられており、吐出板１４は、案内穴１４ｄを挿通して取付ねじ１６がねじ穴１２ｂにねじ込まれることにより噴頭管１２に固定されている。また、吐出板１４は、取付ねじ１６をねじ穴１２ｂから抜け落ちない程度に緩めることにより、噴頭管１２に軽く係合した状態で取付ねじ１６に案内されて移動可能な案内穴１４ｄによって噴頭管１２の長手方向にスライドすることができる状態となる。
【００１８】次に、粉粒剤散布用噴頭１０の実際の使用態様を説明する。背負式の動力散布機２０の図示してない送風機を収納したファンケース２２の出口側に蛇管１８が接続されており、蛇管１８に取付けた自在管２４に粉粒剤散布用噴頭１０が接続されている。吐出板１４は散布する粉粒剤の種類に応じて、矢印１４ｅが噴頭管１２の３個の目印１２ｃのうちのいずれかを指し示すようにして取付ねじ１６により固定されている。
【００１９】粉粒剤は、動力散布機２０のタンク２６内に収納されており、粉粒剤を散布する場合、図示してないスロットルレバーをフルスロットルにして送風機を駆動させ、粉粒剤をタンク２６内からファンケース２２、蛇管１８、自在管２４を順次通って粉粒剤散布用噴頭１０の吐出口１４ｃから大気中に散布する。
【００２０】粉粒剤の種類を変えて吐出口１４ｃの位置を変更する場合、取付ねじ１６を緩め、吐出板１４を案内穴１４ｄに案内させて噴頭管１２の長手方向へスライドさせ、吐出板１４の矢印１４ｅが噴頭管１２の３個の目印１２ｃのうちの粉粒剤の種類に応じたものを指し示す位置に移動させて、取付ねじ１６を締めて吐出板１４を噴頭管１２に固定する。これにより、粉粒剤の均等散布が良好になる位置に吐出口１４ｃの位置を変更できる。
【００２１】なお、吐出口１４ｃの位置を移動させる方法としては、上記実施の形態に示されるものに限らず、吐出口１４ｃがスライド可能で噴出口の位置が変更するものであればどのようなものであっても良い。例えば、粉粒剤の種類に応じて良好な散布が行える位置に吐出板１４が取付けられるように、誘導部１４ｂの両わきに取付ねじ１６が挿通する挿通孔を複数形成しておき、それぞれの挿通孔にＡ、Ｂ、Ｃなどの符号を付けておき、粉粒剤の種類に応じて吐出板１４の位置を変更する場合は、一旦吐出板１４を取外し、粉粒剤の種類に合った符号の挿通孔から取付ねじ１６をねじ穴１２ｂにねじ込んで吐出板１４を固定することにより吐出口１４ｃの位置を変更するようにしても良い。
【００２２】また、上記実施の形態においては、吐出板１４を噴頭管１２の長手方向に移動させたが、吐出板１４を円周方向にスライドさせて噴出口の面積を変更するようにしても良い。例えば、円周方向に吐出口１４ｃの面積が段階的に又は無段階的に変化するような吐出板１４を円周方向にスライドさせるようにしても良い。
【００２３】さらには、上記実施の形態においては、目印１２ｃを３個設けたが、これに限るものではなく、目印１２ｃは２個又は４個以上設けても良い。
【００２４】また、上記実施の形態においては、噴頭管１２を３個連結したが、使用状況に応じて、噴頭管１２を２個以下又は４個以上としても良い。
【００２５】また、本発明の粉粒剤散布用噴頭１０は、背負式の動力散布機２０のみならず、固定式の散布機に使用することもできる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうちで請求項１記載の発明は、粉粒剤の種類に応じて、穴部（１２ａ）に対する吐出口（１４ｃ）の位置を変更できるため、粉粒剤の種類が変わるたびに噴頭管（１２）を変更しなくても、散布を均等にでき、散布密度の高い部分の作物への薬害の危険性や散布密度の低い部分の作物への薬効の不足が防止できる。
【００２７】また、本発明のうちで請求項２記載の発明は、使用する紛粒剤の種類に応じて吐出口（１４Ｃ）の位置を噴頭管（１２）の軸方向に移動させることにより、穴部（１２ａ）に対する位置を変更することができる。
【００２８】また、本発明のうちで請求項３記載の発明は、使用する粉粒剤の種類の目印（１２ｃ、１４ｅ）に合わせて吐出板（１４）を噴頭管（１２）に取付けることができるので、均等な散布が良好になる取付位置に吐出板（１４）を容易に取付けることができる。
【００２９】また、本発明のうちで請求項４記載の発明は、吐出口（１４ｃ）の位置を変更する際に、噴頭管（１２）から吐出板（１４）をその都度取外さなくても、吐出板（１４）を噴頭管（１２）に係合させたまま案内穴（１４ｄ）の案内によって吐出板（１４）をスライドさせて変更することができるので、吐出板（１４）の移動及び位置決めが容易になる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１４１１７４
【氏名又は名称】株式会社丸山製作所
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| 【出願日】 |
平成１０年１１月３０日（１９９８．１１．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６１６９７
【弁理士】
【氏名又は名称】石戸 元 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１５７０２０（Ｐ２０００−１５７０２０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年６月１３日（２０００．６．１３） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３４０２１０ |
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